JPS62179902A - 表面に突板が貼着された板材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、ベニヤ板等の表面に、木材を薄くスライスし
た突板を接着して表面処理する表面に突板が貼着された
板材の製造方法に関し、特に、複数枚の突板を、隙間な
く繋併せて接着する板材の製造方法に関する。

Ｂ、従来の技術並びにその問題点 第４図および第５図に従来の突板接着方法を示す。この
方法は、ベニヤ板等の板材１を水平に置き、その上に均
一に接着剤２を塗布して、複数枚の突板３を隙間なく並
べる。突板３を板材１の上に並べるとき、突板３を置く
位置がずれて隣接突板との間に隙間ができると、接着剤
の接着性により、一旦剥して又貼り直す必要があって、
突板３の修正に著しく手間が掛かる欠点があった。又、
接着剤２で表面に突板３が接着された板材ｌを、多段の
ホットプレスの熱盤４の間に送り込んで、加熱プレスし
て接着剤を硬化させるが、板材１を搬入するとき、表面
の突板３が位置ずれを起こし易く、製品の歩止まりが悪
い欠点があった。

又、表面に突板３が付着された板材ｌを、ホットプレス
の熱板間に並べるのに時間が掛かる為、加圧する前に接
着剤が硬化を始め、突板３が板材１表面に完全に密着し
て強固に接着できない欠点もあった。

本発明は、従来のこれ等の欠点を除去することを目的に
開発されたもので、本発明の重要な目的は、突板が簡単
かつ容易に、しかも隙間なく並べられ、更に、この状態
で板材表面に奇麗に接着てきる表面に突板が貼着された
板材の製造方法を提供するにある。

Ｃ０従来の問題点を解決する為の手段 本発明の表面に突板が貼着された板材の製造方法は、平
面状の吸着板の上に、木材が薄くスライスされた突板を
、切断端が互いに隙間なく接触する状態で複数枚並べる
工程と、隙間なく並べられた突板な板材の表面に接着す
る工程とからなる。

突板が並べられる吸着板は、これを貫通して設けられた
空気孔から空気を吸引して、空気圧でもって突板な表面
に吸着し、空気吸着状態で突板を隙間なく並べ、その後
突板を吸着状態に保持して、板材を突板の表面に押圧し
て接着する。

００作用、効果 本発明の最も好ましい具体例を示す第１図ないし第３図
に基づいて、本発明の製造方法の作用工程を説明する。

まず、第１図に示すように、突板３を吸着するコンベア
ベルト製の吸着板５の上に、突板３を隙間なく連続的に
並べる。このとき、突板３は、空気の吸引力で吸着板５
の上面に吸着される。即ち、吸着板５の空気孔を通って
吸着板５下方の真空室６に吸入される空気の圧力差によ
って、吸着板５上に吸着される。

突板３を吸着板５に吸着する吸着力は、突板３を手でも
って横に移動できるが、手で軽く触った程度では移動し
ない状態に決定される。この突板吸着力は、真空室６の
真空度によって自由に調整できる。

吸着板５の上に、複数枚の突板３を隙間なく密着して連
続するベルト状に並べる。

吸着板５上に並べられた突板３は、コンベアベルト製の
吸着板５でもって次の突板吸着ゾーン７に運ばれろ。突
板吸着ゾーン７て、板材１が上か上用■；七り丁−本１
５３ｎ　μ５Ｊ７鼾末オ１　ｈイ↓カ９１大りる。この
とき、板材ｌは、あらかじめ下面に接着剤が塗布されて
いる。

第３図に示すように、コールドプレス８で、板材１が突
板３の上面に押圧されると、突板３は、板材１の下面に
密着される。この状態で密着された突板３は、従来のよ
うに、板材の上に突板な並べたものに比べて、板材表面
に平面状にプレスされた状態で密着される。従って、そ
の後これがホットプレスに運ばれる工程で、突板が位置
ずれするのが極減できる。

特に、第２図に示すように、コンベアベルト製の吸着板
５でホットプレス９に運び込まれて、１枚１枚ホットプ
レス９て接着剤を硬化させると、突板３の位置ずれはほ
とんど皆無にできる。

従って、本発明は、突板が簡単に隙間なく並べられると
共に、並べたままの状態で板材の表面に密着てきる特長
が実現される。特に、突板吸着力は、従来の接着剤のよ
うに調整できないものでなく、空気圧で簡単に制御でき
る為、突板な隙間なく並べるときには突板の吸着力を弱
くして並べ易くし、一旦並べた後は、これが、位置ずれ
しないように強く吸着てきる。従って、突板を並べ易く
して、位置ずれしないという従来の方法では実現できな
かった相反する特長が実現できる。

Ｅ、好ましい実施例 以下、第１図ないし第３図に基づいて本発明の詳細な説
明する。

本発明は、従来の突板を直接板材の表面に並べるのに代
わって、これを一旦吸着板５の上に隙間なく並べる。

吸着板５は、空気圧でもって突板３を吸着する。

第１図の吸着板６は、コンベアベルトで、上に並べた突
板３を吸着すると共に、これを次工程に搬送している。

突板３を吸着する吸着板５は、これを貫通して多数の空
気孔１０が設けられており、この空気孔１０は下方の真
空室６に連通される。真空室６は、ファン１１に連結さ
れ、ファン１１で排気されて大気圧以下に保持される。

第１図に示す装置は、吸着板５の突板吸着力を、突板を
隙間なく並べる突板修正ゾーン１２と、並べた突板３を
次に送って板材１に接着する突板吸着ゾーン７とで変え
ている。即ち、突板修正ゾーン１２は、突板３を修正す
るのに最適の吸着力に調整され、突板吸着ゾーン７は、
並べた突板３が位置ずれしないように、強く突板３を吸
着させる。

突板修正ゾーンで突板３を修正する力は、強すぎると突
板３が動かず並へ位置を修正できず、反対に弱すぎると
動きすぎて修正が難しい。

従って、好ましくは、手で突板３の上を押すと１枚の突
板全体が移動でき、軽く手で触った程度では移動しない
程度に決定する。

突板３の吸着力は、真空室６の空気圧で制御できる。従
って、真空室６の圧力をセンサーで検出し、センサーで
もってファン１１の回転数を制御し、真空室６が常時一
定の圧力となるように制御するのが良い。

第１図に示すように、突板３を並べる突板修正ゾーン１
２と、突板３を移送する突板吸着ゾーン７とで突板の吸
着力を変更するなら、並べるのに便利で、しかも突板３
の位置ずれを極減てきる特長が実現できる。ただ、突板
３を並べる工程と、並べた後これに板材１を接着するま
での工程とて、同一の吸着力で突板を吸着しても、突板
３の位置ずれは充分に防止できる。

吸着板５がコンベアベルトの場合、連続して突板３が並
べられるので、突板３のロスを著しく少なくできる特長
が実現できる。というのは、第４図に示す従来の方法は
、それぞれの板材ｌの上に、板材１より多少大きく突板
３を定寸にカットして並べてホットプレス９て接着する
為、板材面積に対する突板面積が相当に大きく、突板３
の無駄が多くなる欠点があった。

ところが、第１図に示すように、連続するコンベアベル
ト製の吸着板５に隙間まく、連続して突板３を並へ、こ
の上に、第３図に示すように、板材１を隙間なく接着す
る方法は、突板３の歩止まりを著しく向上できる。

コンベアベルトである吸着板５は、第２図に示す上ろこ
こ一空挺３た吸着１．ない突撥苗べ１１−ン１３を設け
、ここで突板３を簡単に並へ、次の突板修正ゾーン１２
て隙間なく、しかも端が重ならないように並べて変えて
吸着される。

吸着板５の上に、隙間や重なりなく並べられた突板３の
上に、下面に接着剤が塗布された板材１を置き、この状
態でコールドブレス８に運ばれて、低圧縮用のコールド
ブレス８て加圧して、突板３を板材１に低圧縮する。

突板吸着ゾーン７の突板３は、吸着板５に吸着されて位
置ずれが防止される為、この上に、接着剤が塗布された
板材１を載せるときに位置ずれすることがない。

突板３上面への板材１の供給は、供給装置あるいは人手
のいずれでもよい。

板材１の下面に接着剤を塗布する方法は、接着剤の塗布
工程が簡単にできる。ただ、並べられた突板３の上面に
接着剤を塗布し、この上に板材１をのせて加圧すること
も可能である。この場合、突板３を並べる前、あるいは
並べた後突板上面に接着剤を塗布する。コールドブレス
８で突板３が仮圧着された板材１は、第２図に示すよう
に、挿入コンベア１４てもってコンベア付の連続ホット
プレス９に運ばれ、ホットプレス９て加圧、加熱して接
着剤を硬化して突板３を完全に板材１に接着する。

図示しないが、連続的に板材を接着しない場合、平面状
の金属板である吸着板の上に、突板を、吸着状態で、隙
間やしかも重なりなく並べ、更に吸着状態を保持して上
に板材を載せ、これをコールドプレスで加圧して、突板
を仮圧着することも可能である。

この状態で突板が仮圧着された板材は、突板の位置ずれ
が起こらず、これを従来の多段ホットプレスに運び込ん
で加圧、加熱して接着剤を完全に硬化させて突板を接着
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の実施例を示す概略側面図
および要部断面図、第４図および第５図は従来の製法の
一例を示す概略側面図である。 １・・板材、　　　　　２・・接着剤、３・・突板、　
　　　　４・・熱盤、 ５・・吸着板、　　　　６・・真空室、７・・突板吸着
ゾーン、 ８・・コールドプレス、 ９・・ホットプレス、 １０・・空気孔、　　　　１１・中ファン、１２・・突
板修正ゾーン、 １３・・突板吸着ゾーン、 １４・・挿入コンベア、

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）平面状の吸着板の上に、木材が薄くスライスされ
   た突板を、切断端が互いに隙間なく接触する状態で複数
   枚並べる工程と、隙間なく並べられた突板を板材の表面
   に接着する工程とからなり、突板が並べられる吸着板が
   、これを貫通して設けられた空気孔から空気を吸引して
   、空気圧でもつて突板を表面に吸着し、空気吸着状態で
   突板を隙間なく並べ、その後突板を吸着状態に保持して
   、板材を突板の表面に押圧して接着することを特徴とす
   る表面に突板が貼着された板材の製造方法。
2. （２）吸着板がコンベアベルトで、コンベアベルトの上
   に突板を並べる特許請求の範囲第（１）項記載の表面に
   突板が貼着された板材の製造方法。
3. （３）コンベアベルトは、突板が並べられる突板修正ゾ
   ーンと、突板吸着ゾーンを有し、突板修正ゾーンの突板
   吸着力が、突板吸着ゾーンの突板吸着よりも弱く調整さ
   れる特許請求の範囲第（２）項記載の表面に突板が貼着
   された板材の製造方法。
4. （４）コンベアベルトの下方に真空室を設け、この真空
   室にコンベアベルトの空気孔を通って外気を吸入させ、
   これによって突板を表面に吸着する特許請求の範囲第（
   １）項記載の表面に突板が貼着された板材の製造方法。
5. （５）下面に接着剤が塗布した板材を、隙間なく並べら
   れた突板の上に押圧して接着する特許請求の範囲第（１
   ）項記載の表面に突板が貼着された板材の製造方法。
6. （６）並べられた突板の上面に接着剤を塗布し、突板の
   上に板材を押圧して接着する特許請求の範囲第（１）項
   記載の表面に突板が貼着された板材の製造方法。