JPH041713B2 - - Google Patents
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- JPH041713B2 JPH041713B2 JP58209816A JP20981683A JPH041713B2 JP H041713 B2 JPH041713 B2 JP H041713B2 JP 58209816 A JP58209816 A JP 58209816A JP 20981683 A JP20981683 A JP 20981683A JP H041713 B2 JPH041713 B2 JP H041713B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material layer
- heat
- support
- coloring material
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は感熱転写記録媒体の製造方法に関し、
詳しくは、光沢を消した色素転写像を得ることが
できる感熱転写記録媒体の製造方法に関する。
詳しくは、光沢を消した色素転写像を得ることが
できる感熱転写記録媒体の製造方法に関する。
［従来技術］
感熱転写記録媒体は従来からサーマルプリンタ
ーやサーマルフアクシミリ等によつて普通紙の如
き記録シート上に画像を転写し形成するための記
録媒体として使用されている。この感熱転写記録
媒体は、支持体上に、少なくとも１層の色材層を
有しており、色材層としては、例えば顔料等の色
素からなる着色剤と熱溶融性物質とを含有する層
等が知られている。また、支持体としては、この
上に塗設された色材層から得られる色素転写画像
の良好な再現性を得るため、表面平滑性および寸
法安定性に優れているフイルム類等が用いられて
いる。
ーやサーマルフアクシミリ等によつて普通紙の如
き記録シート上に画像を転写し形成するための記
録媒体として使用されている。この感熱転写記録
媒体は、支持体上に、少なくとも１層の色材層を
有しており、色材層としては、例えば顔料等の色
素からなる着色剤と熱溶融性物質とを含有する層
等が知られている。また、支持体としては、この
上に塗設された色材層から得られる色素転写画像
の良好な再現性を得るため、表面平滑性および寸
法安定性に優れているフイルム類等が用いられて
いる。
かかる従来の感熱転写記録媒体から得られる色
素転写像（印字像）は、表面が極めて平滑で光沢
を有しているため、記録を長時間に亘つて読む必
要がある場合、著しく目を疲れさせると共に、光
源の具合によつては色素転写像が見えない、とい
う欠点がある。この点、特開昭56−164891号公報
では、色材層中にツヤ消し材を混入させることを
提案している。しかし、この技術によれば、ツヤ
消し剤の混入が色材層に影響を及ぼして高濃度の
色素転写像を得ることが困難になる場合がある、
という欠点がみられる。
素転写像（印字像）は、表面が極めて平滑で光沢
を有しているため、記録を長時間に亘つて読む必
要がある場合、著しく目を疲れさせると共に、光
源の具合によつては色素転写像が見えない、とい
う欠点がある。この点、特開昭56−164891号公報
では、色材層中にツヤ消し材を混入させることを
提案している。しかし、この技術によれば、ツヤ
消し剤の混入が色材層に影響を及ぼして高濃度の
色素転写像を得ることが困難になる場合がある、
という欠点がみられる。
また、特開昭58−16889号公報には、支持体を
粗面化する技術が開示され、粗面化する手段とし
てサンドブラスト、ラツピング、砂目付が挙げら
れている。
粗面化する技術が開示され、粗面化する手段とし
てサンドブラスト、ラツピング、砂目付が挙げら
れている。
しかし、この手段によつて粗面化された支持体
に、固形パラフインにカーボンブラツクを分散さ
せたインク層を塗設して得られた記録媒体を用い
て印字した所、光沢ムラを生じてしまうという欠
点があつた。
に、固形パラフインにカーボンブラツクを分散さ
せたインク層を塗設して得られた記録媒体を用い
て印字した所、光沢ムラを生じてしまうという欠
点があつた。
［発明の目的］
そこで、本発明の目的は、ツヤ消し剤を用いる
必要がなくて、光沢のない色素転写像を得ること
ができる感熱転写記録媒体の製造方法を提供する
ことである。
必要がなくて、光沢のない色素転写像を得ること
ができる感熱転写記録媒体の製造方法を提供する
ことである。
本発明の他の目的は、転写不良を起こすことが
なくて高濃度の色素転写像を得ることができ、し
かも著しく光沢を除去できる感熱転写記録媒体の
製造方法を提供するこである。
なくて高濃度の色素転写像を得ることができ、し
かも著しく光沢を除去できる感熱転写記録媒体の
製造方法を提供するこである。
本発明の別の目的は、本明細書の以下の記述に
よつて明らかになるであろう。
よつて明らかになるであろう。
［発明の要旨］
本発明者は、鋭意研究を続けた結果、支持体上
に着色剤と熱溶融性物質を含む感熱転写性色材層
を塗設してなる感熱転写記録媒体の製造方法にお
いて、前記感熱転写性色材層に低分子量ポリエチ
レンを用い、該色材層と接する側の該支持体表面
を、エンボス加工により、中心線平均あらさ
（Ra）の値が0.20〜0.50μｍのあらさに形成するこ
とによつて上記目的が達成されることを見出し、
本発明に至つた。
に着色剤と熱溶融性物質を含む感熱転写性色材層
を塗設してなる感熱転写記録媒体の製造方法にお
いて、前記感熱転写性色材層に低分子量ポリエチ
レンを用い、該色材層と接する側の該支持体表面
を、エンボス加工により、中心線平均あらさ
（Ra）の値が0.20〜0.50μｍのあらさに形成するこ
とによつて上記目的が達成されることを見出し、
本発明に至つた。
［発明の構成］
以下、本発明について更に詳述する。
感熱転写記録媒体に用いられ基材としての支持
体は、耐熱強度を有し、寸法安定性の高い支持体
が望ましい。耐熱強度としてはサーマルヘツド等
の熱源の加熱温度により軟質化、可塑化しない支
持体としての強靭さを保持する強度と寸法安定性
を必要とする。材料としては、例えば、ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフターレート、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリイミド等の樹脂フイルム類および
紙−樹脂フイルム複合体、アルミ箔等の金属シー
ト等がいずれも好適に使用される。なお、該支持
体の厚さは良好な熱伝導性をうる上で通常約
600μｍ以下、特に２〜40μｍであるのが好まし
い。
体は、耐熱強度を有し、寸法安定性の高い支持体
が望ましい。耐熱強度としてはサーマルヘツド等
の熱源の加熱温度により軟質化、可塑化しない支
持体としての強靭さを保持する強度と寸法安定性
を必要とする。材料としては、例えば、ポリエス
テル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフターレート、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリイミド等の樹脂フイルム類および
紙−樹脂フイルム複合体、アルミ箔等の金属シー
ト等がいずれも好適に使用される。なお、該支持
体の厚さは良好な熱伝導性をうる上で通常約
600μｍ以下、特に２〜40μｍであるのが好まし
い。
本発明に用いられる支持体は、熱溶融性色材層
と接する側の表面が、中心線平均あらさ（Ra）
の値が0.20〜0.50μｍの範囲内のあらさを有する。
Raが0.20μｍ未満である場合は光沢を消した色素
転写像を得ることができないし、逆にRaが0.50μ
ｍを越える場合は、転写不良を起こしてしまう。
即ち、色材層成分の一部が、あらさにおける凹部
に残存してしまい、低濃度の色素転写像しか得ら
れなくなる。
と接する側の表面が、中心線平均あらさ（Ra）
の値が0.20〜0.50μｍの範囲内のあらさを有する。
Raが0.20μｍ未満である場合は光沢を消した色素
転写像を得ることができないし、逆にRaが0.50μ
ｍを越える場合は、転写不良を起こしてしまう。
即ち、色材層成分の一部が、あらさにおける凹部
に残存してしまい、低濃度の色素転写像しか得ら
れなくなる。
支持体に本発明のあらさをもたせる技術は、支
持体製膜時にエンボス加工によつて粗面化する方
法が採用される。エンボス加工の手段は特に限定
されず、公知の方法を採用できる。なお、エンボ
ス加工後の延伸（一軸又は二軸延伸）して均一な
膜厚にする方法を付加してもよい。
持体製膜時にエンボス加工によつて粗面化する方
法が採用される。エンボス加工の手段は特に限定
されず、公知の方法を採用できる。なお、エンボ
ス加工後の延伸（一軸又は二軸延伸）して均一な
膜厚にする方法を付加してもよい。
感熱転写性色材層は少なくとも着色剤および熱
溶融性質を含有する。
溶融性質を含有する。
色材層に含有させる着色剤は、従来公知の色素
の中から適宜選択すればよく、直接染料、酸性染
料、塩基性染料、分散染料、油溶染料等の中から
選べばよい。本発明の色材層に用いる色素として
は、熱溶融性物質と共に転写（移行）可能な色素
であればよいので、上記の他、顔料であつてもよ
い。
の中から適宜選択すればよく、直接染料、酸性染
料、塩基性染料、分散染料、油溶染料等の中から
選べばよい。本発明の色材層に用いる色素として
は、熱溶融性物質と共に転写（移行）可能な色素
であればよいので、上記の他、顔料であつてもよ
い。
本発明の色材層には１又は２以上の熱溶融性物
質が含有される。この熱溶融性物質としては、従
来公知の熱溶融性物質が特別の制限なく使用でき
る。
質が含有される。この熱溶融性物質としては、従
来公知の熱溶融性物質が特別の制限なく使用でき
る。
本発明に好ましく用いられる熱溶融性物質は、
軟化点（環球法による測定値）又は融点（柳本
MPJ−２型による測定値）が120℃以下のもの、
特に好ましくは融点が45〜120℃のものである。
軟化点（環球法による測定値）又は融点（柳本
MPJ−２型による測定値）が120℃以下のもの、
特に好ましくは融点が45〜120℃のものである。
本発明に好ましく用いられる熱溶融性物質の具
体例として、例えばパラフインワツクス、マイク
ロワツクス、ポリエチレンワツクス等のパラフン
イ系ワツクス類、ミツロウ、カルナバワツクス、
木ロウ等の天然ワツクス類、ヘキストワツクス等
のエステル系ワツクス類、ステアリン酸、パルミ
チン酸、ベベン酸、ミリスチン酸、１，20−エイ
コサン二酸等の高級脂肪酸類、ステアリルアルコ
ール、パルミチルアルコール等の高級アルコール
類、ステアロアミド、オレオアミド、パルミチア
ミド等の高級アミド類、ブチルステアレート、エ
チルパルミテート、ミリスチルステアレート等の
エステル類等を挙げることができる。
体例として、例えばパラフインワツクス、マイク
ロワツクス、ポリエチレンワツクス等のパラフン
イ系ワツクス類、ミツロウ、カルナバワツクス、
木ロウ等の天然ワツクス類、ヘキストワツクス等
のエステル系ワツクス類、ステアリン酸、パルミ
チン酸、ベベン酸、ミリスチン酸、１，20−エイ
コサン二酸等の高級脂肪酸類、ステアリルアルコ
ール、パルミチルアルコール等の高級アルコール
類、ステアロアミド、オレオアミド、パルミチア
ミド等の高級アミド類、ブチルステアレート、エ
チルパルミテート、ミリスチルステアレート等の
エステル類等を挙げることができる。
本発明の製法においては、前記色材層に低分子
量ポリエチレンが用いられる。
量ポリエチレンが用いられる。
また色材層には上記成分の他、各種添加剤が含
有せしめられてもよい。
有せしめられてもよい。
本発明のあらさを有する支持体上にソルベント
コーテイングまたはホツトメルトコーテイング等
によつて色材層を塗設することに適した塗布法は
当業界において公知であり、これらの技術は本発
明にも用いることができる。例えばその塗布液
を、リバースロールコーター法、押出コーター
法、グラビアコーター法やワイヤバー塗布法等、
公知の任意の技術を用いてソルベントコーテイン
グし、その後溶媒を除去することによつて15μｍ
以下の色材層を塗設することができる。
コーテイングまたはホツトメルトコーテイング等
によつて色材層を塗設することに適した塗布法は
当業界において公知であり、これらの技術は本発
明にも用いることができる。例えばその塗布液
を、リバースロールコーター法、押出コーター
法、グラビアコーター法やワイヤバー塗布法等、
公知の任意の技術を用いてソルベントコーテイン
グし、その後溶媒を除去することによつて15μｍ
以下の色材層を塗設することができる。
なお、本発明によつて製造される感熱転写記録
媒体は、その支持体裏面側の構成は任意である。
媒体は、その支持体裏面側の構成は任意である。
［発明の効果］
本発明によれば、長時間に亘つて読んでも目を
疲れさせないし、かつ支持体の表面に設けられた
凹部に色材層成分が残つて色素転写像が低濃度に
なることがない。
疲れさせないし、かつ支持体の表面に設けられた
凹部に色材層成分が残つて色素転写像が低濃度に
なることがない。
［実施例］
以下実施例を挙げるが、本発明の実施態様がこ
れらに限定されることはない。なお、以下に用い
る「部」とは「重量部」を示す。
れらに限定されることはない。なお、以下に用い
る「部」とは「重量部」を示す。
実施例 １
厚さ6μｍのポリエチレンテレフタレートフイ
ルム支持体の一方の表面に、粗面化した金属ロー
ルとの挟圧によるエンボス加工により、凹凸を形
成し、粗面（Ra＝0.30μｍ）化した。この粗面上
にカルナバワツクス30部、パラフインワツクス40
部、低分子量ポリエスチレエン（分子量400）15
部、カーボンブラツク15部からなる色材層を乾燥
膜厚3.0μｍになるように塗設して、本発明の感熱
転写記録媒体試料を得た。
ルム支持体の一方の表面に、粗面化した金属ロー
ルとの挟圧によるエンボス加工により、凹凸を形
成し、粗面（Ra＝0.30μｍ）化した。この粗面上
にカルナバワツクス30部、パラフインワツクス40
部、低分子量ポリエスチレエン（分子量400）15
部、カーボンブラツク15部からなる色材層を乾燥
膜厚3.0μｍになるように塗設して、本発明の感熱
転写記録媒体試料を得た。
一方、比較のため、上記試料において、粗面
化しない支持体（Ra＝0.15μｍ）上に色材層を設
けたことのみ異ならせ、比較の感熱転写記録媒体
試料を得た。
化しない支持体（Ra＝0.15μｍ）上に色材層を設
けたことのみ異ならせ、比較の感熱転写記録媒体
試料を得た。
この試料およびを高感度のサーマルプリン
ター（発熱素子密度8dot／mmの薄膜型ラインサー
マルヘツドを搭載した試作機）を用いて普通紙上
に印字した。その結果、試料を用いた場合、光
沢がない鮮明でかつ耐改ざん性および保存性にす
ぐれた色素転写像が得られた。この色素転写像を
JIS Ｚ 8741記載の方法を用いて75℃の角度で光
沢度を測定したところ7.1％であつた。一方、上
記試料の場合、光沢のある見にくい印字像がし
か得られなかつた。実施例１と同じ測定方法を用
いて光沢度を測定したところ26％であつた。
ター（発熱素子密度8dot／mmの薄膜型ラインサー
マルヘツドを搭載した試作機）を用いて普通紙上
に印字した。その結果、試料を用いた場合、光
沢がない鮮明でかつ耐改ざん性および保存性にす
ぐれた色素転写像が得られた。この色素転写像を
JIS Ｚ 8741記載の方法を用いて75℃の角度で光
沢度を測定したところ7.1％であつた。一方、上
記試料の場合、光沢のある見にくい印字像がし
か得られなかつた。実施例１と同じ測定方法を用
いて光沢度を測定したところ26％であつた。
実施例 ２
厚さ6μｍのポリエチレンテレフタレートフイ
ルム支持体の表面に、粗面化した金属ロールとの
狭圧によるエンボス加工を施して、粗面（Ra＝
0.30μｍ）化加工を行つた。次いで、この上に、
試料と同じ組成の色材層を3μｍの厚さの塗設
して、本発明の感熱転写記録媒体試料を得た。
ルム支持体の表面に、粗面化した金属ロールとの
狭圧によるエンボス加工を施して、粗面（Ra＝
0.30μｍ）化加工を行つた。次いで、この上に、
試料と同じ組成の色材層を3μｍの厚さの塗設
して、本発明の感熱転写記録媒体試料を得た。
一方、比較のため、支持体表面をRa＝0.60μｍ
に粗面化したこと以外は試料と同じにして比較
の感熱転写記録媒体試料を得た。
に粗面化したこと以外は試料と同じにして比較
の感熱転写記録媒体試料を得た。
この試料およびを用いて実施例１と同じに
して記録を行つた。その結果、本発明の感熱転写
記録媒体試料を用いたとは光沢がなくて高濃度
（光学反射濃度1.4）の色素転写像が記録されたの
に対して、試料を用いたときは低濃度（同じ印
加エネルギーで光学反射濃度0.9）の色素転写像
しか得られなかつた。
して記録を行つた。その結果、本発明の感熱転写
記録媒体試料を用いたとは光沢がなくて高濃度
（光学反射濃度1.4）の色素転写像が記録されたの
に対して、試料を用いたときは低濃度（同じ印
加エネルギーで光学反射濃度0.9）の色素転写像
しか得られなかつた。
Claims (1)
- １ 支持体上に着色剤と熱溶融性物質を含む感熱
転写性色材層を塗設してなる感熱転写記録媒体の
製造方法において、前記感熱転写性色材層に低分
子量ポリエチレンを用い、該色材層と接する側の
該支持体表面を、エンボス加工により、中心線平
均あらさ（Ra）の値が0.20〜0.50μｍのあらさに
形成することを特徴とする感熱転写記録媒体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209816A JPS60104392A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58209816A JPS60104392A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104392A JPS60104392A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH041713B2 true JPH041713B2 (ja) | 1992-01-14 |
Family
ID=16579086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58209816A Granted JPS60104392A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104392A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285984A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-20 | Toray Ind Inc | プリンタ−用転写材 |
| JPS62193889A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-26 | Teijin Ltd | プリンタ−用転写リボン |
| JPS62244691A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-26 | Teijin Ltd | プリンタ−用転写材 |
| JPS62261480A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-13 | Unitika Ltd | 感熱転写媒体 |
| JPS62288080A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写インクフイルム |
| JPS62275780A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-30 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 熱転写インクシ−ト |
| JPS6339374A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-19 | Teijin Ltd | プリンタ−用転写材 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5555887A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-24 | Canon Inc | Transfer medium |
| JPS56164891A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heat sensitive transfer ink |
| JPS5816889A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | Fuji Xerox Co Ltd | 感熱記録用インクフイルム |
| JPS57146693A (en) * | 1981-09-08 | 1982-09-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Thermal recording medium |
| JPS5871196A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-27 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP58209816A patent/JPS60104392A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60104392A (ja) | 1985-06-08 |
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