JPH0494983A - 熱転写記録方法 - Google Patents
熱転写記録方法Info
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- JPH0494983A JPH0494983A JP2213975A JP21397590A JPH0494983A JP H0494983 A JPH0494983 A JP H0494983A JP 2213975 A JP2213975 A JP 2213975A JP 21397590 A JP21397590 A JP 21397590A JP H0494983 A JPH0494983 A JP H0494983A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱転写記録方法に関し、詳しくは、熱転写印字
された画像が艶消しであり、かつ、耐スミャー性にすぐ
れたものとして形成される熱転写記録方法に関する。
された画像が艶消しであり、かつ、耐スミャー性にすぐ
れたものとして形成される熱転写記録方法に関する。
熱転写記録方式による印字機構は、一般に、基材（耐熱
性支持体）上に直接又は剥離層を介して熱溶融性インク
層を設けた熱転写記録媒体を用い、このインク層と被転
写体（受像紙など）とを重ねた状態で基材側からサーマ
ルヘッド等により加熱して熱溶融インク層を溶融し、こ
の溶融インクを受像紙などに転写せしめ印字画像を得よ
うとするものである。
性支持体）上に直接又は剥離層を介して熱溶融性インク
層を設けた熱転写記録媒体を用い、このインク層と被転
写体（受像紙など）とを重ねた状態で基材側からサーマ
ルヘッド等により加熱して熱溶融インク層を溶融し、こ
の溶融インクを受像紙などに転写せしめ印字画像を得よ
うとするものである。
ところで、従来においては、普通の熱転写記録媒体を用
いた場合には、往々にして、印字画像が光沢を有し、ま
た耐スミアー性（印字画像が擦れて脱落してしまうよう
な性質）を有しており、こうした傾向は印字画像が特に
バーコードであるときにはその読み取り等において極め
て不利である。
いた場合には、往々にして、印字画像が光沢を有し、ま
た耐スミアー性（印字画像が擦れて脱落してしまうよう
な性質）を有しており、こうした傾向は印字画像が特に
バーコードであるときにはその読み取り等において極め
て不利である。
こうした不利をなくすために、（１）熱溶融性インク中
に艶消し剤を混入する（特開昭５６−１６４８９１号公
報）、 （２）基材上にマット層を設ける（特開昭６０
−１０１０８３号公報）などが提案されている。しかし
、前記（１）の手段においては、通常、艶消し剤として
白色無機顔料が使用されており、その使用量が少ないと
マット化の効果が得られにくく、逆に、その使用量が多
いと印字品質及び転写濃度の低下がみられ耐スミアー性
にも劣るようになる。また、前記（２）の手段において
は、基材の膜厚がマット層を加えたものとなり感度が低
下し、その上スミャー性も劣るようになる。これらに加
えて、基材表面に凹凸を設けることは、その凹凸の程度
の制御が困難である。もっとも、熱溶融性インク層と剥
離層との間にマット層を設けることも知られているが、
そうした手段によったのでは、前記（２）と同様、層構
成が複雑となり、コストアップや生産性低下につながる
などの欠点がある。
に艶消し剤を混入する（特開昭５６−１６４８９１号公
報）、 （２）基材上にマット層を設ける（特開昭６０
−１０１０８３号公報）などが提案されている。しかし
、前記（１）の手段においては、通常、艶消し剤として
白色無機顔料が使用されており、その使用量が少ないと
マット化の効果が得られにくく、逆に、その使用量が多
いと印字品質及び転写濃度の低下がみられ耐スミアー性
にも劣るようになる。また、前記（２）の手段において
は、基材の膜厚がマット層を加えたものとなり感度が低
下し、その上スミャー性も劣るようになる。これらに加
えて、基材表面に凹凸を設けることは、その凹凸の程度
の制御が困難である。もっとも、熱溶融性インク層と剥
離層との間にマット層を設けることも知られているが、
そうした手段によったのでは、前記（２）と同様、層構
成が複雑となり、コストアップや生産性低下につながる
などの欠点がある。
更には、（３）基材と熱溶融性インク層との間に、着色
剤と高級脂肪酸金属塩及び／又は高級脂肪准アミドとを
含有する層を設け、熱転写時に凝集破壊を起させて艶消
しのある印字画像を得ようとする提案もなされている（
特開平１−２９０４９３号公！りだが、この（３）の熱
転写記録媒体を何等の条件もつけることなく熱転写記録
に供した場合には、依然として、前記（１） （２）で
指摘したような欠点の生じることが多い。
剤と高級脂肪酸金属塩及び／又は高級脂肪准アミドとを
含有する層を設け、熱転写時に凝集破壊を起させて艶消
しのある印字画像を得ようとする提案もなされている（
特開平１−２９０４９３号公！りだが、この（３）の熱
転写記録媒体を何等の条件もつけることなく熱転写記録
に供した場合には、依然として、前記（１） （２）で
指摘したような欠点の生じることが多い。
本発明は上述のごとき欠点を解消し、特にバーコードを
得るのに有用な熱転写記録方法を提供するものである。
得るのに有用な熱転写記録方法を提供するものである。
本発明は耐熱性支持体上に剥離層、熱溶融性インク層を
順次積層した熱転写記録媒体を用いて受像紙などに記録
を行なうに際して、該熱転写記録媒体はその剥離層がワ
ックス及びステアリン酸亜鉛を主成分とするものであり
、かつ、印字エネルギーが１０１０−ｌ５／ｍｍ２、印
字スピードが５０−１２Ｏｎ＋ｍ／秒の条件で、印字後
該熱転写記録媒体と該受像紙などとを分離するまでの距
離が５〜１０ｍｍであるライン型プリンターで印字操作
がなされることを特徴としている。
順次積層した熱転写記録媒体を用いて受像紙などに記録
を行なうに際して、該熱転写記録媒体はその剥離層がワ
ックス及びステアリン酸亜鉛を主成分とするものであり
、かつ、印字エネルギーが１０１０−ｌ５／ｍｍ２、印
字スピードが５０−１２Ｏｎ＋ｍ／秒の条件で、印字後
該熱転写記録媒体と該受像紙などとを分離するまでの距
離が５〜１０ｍｍであるライン型プリンターで印字操作
がなされることを特徴としている。
本発明者らは、剥離層をワックス及びステアリン酸亜鉛
を主成分とした熱転写記録媒体を用し１、かつ、特定さ
れた記録条件によって熱転写が行なわれれば、転写画像
の艶消しと耐スミャー性とがともに達成しうろことを確
めた。こうした効果がもたらされるのは、転写時もしく
は転写後にステアリン酸亜鉛が転写画像インク表面にマ
イグレーシコンし表面を均一配向することによって平行
入射光の拡散反射がおこり艶消しとなり、更に、前記配
向したステアリン酸亜鉛の滑性効果の発現によって耐ス
ミャー性が向上することにあると推定される。本発明は
かかる知見に基づいてなされたものである。
を主成分とした熱転写記録媒体を用し１、かつ、特定さ
れた記録条件によって熱転写が行なわれれば、転写画像
の艶消しと耐スミャー性とがともに達成しうろことを確
めた。こうした効果がもたらされるのは、転写時もしく
は転写後にステアリン酸亜鉛が転写画像インク表面にマ
イグレーシコンし表面を均一配向することによって平行
入射光の拡散反射がおこり艶消しとなり、更に、前記配
向したステアリン酸亜鉛の滑性効果の発現によって耐ス
ミャー性が向上することにあると推定される。本発明は
かかる知見に基づいてなされたものである。
以下に、本発明方法を添付の図面に従いながらさらに詳
細に説明する。
細に説明する。
図面（第１図）は本発明の方法で用いられる熱転写記録
媒体の断面図であり、ｌはフィルム状支持体、２は耐熱
性保護層、３は熱溶融性インク層、４は剥離層を表わし
ている。
媒体の断面図であり、ｌはフィルム状支持体、２は耐熱
性保護層、３は熱溶融性インク層、４は剥離層を表わし
ている。
支持体１としては、例えば、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミ
ド等の比較的耐熱性の良いプラスチックフィルムの他、
グラシン紙、コンデンサー紙、金属箔等があげられ、そ
の厚さは約２〜１５声好ましくは３〜１０７ｍの範囲で
ある。
ネート、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリイミ
ド等の比較的耐熱性の良いプラスチックフィルムの他、
グラシン紙、コンデンサー紙、金属箔等があげられ、そ
の厚さは約２〜１５声好ましくは３〜１０７ｍの範囲で
ある。
支持体１のサーマルヘッドと接する側の表面（インク層
３の存在する側とは反対側の面）には、必要に応じてシ
リコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロー
ス等からなる耐熱性保護層２を設けることにより、支持
体１の耐熱性を向上することができ、あるいは従来用い
ることのできなかった支持体材料を用いることもできる
。
３の存在する側とは反対側の面）には、必要に応じてシ
リコーン樹脂、ふっ素樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロー
ス等からなる耐熱性保護層２を設けることにより、支持
体１の耐熱性を向上することができ、あるいは従来用い
ることのできなかった支持体材料を用いることもできる
。
インク層３は従来公知である熱溶融性インク層であり、
ワックス類及び樹脂類を主成分としたものである。 ワ
ックス類としては１例えば、カルナウバワックス、キャ
ンデリラワックス、蜜ロウ、木ロウ、モンタンワックス
５鯨ロウなどの天然ワックス；パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、ポリエチ
レンワックスなどの合成ワックス；その他、マルガリン
酸、ラウリン酸、ミスチリン酸、バルミチン酸、ステア
リン酸、フロメン酸、ベヘニン陛などの高Ｒ脂肪酸；ス
テアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級ア
ルコール；ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル
類；ステアリンアミド、オレインアミド等のアミド類が
挙げられる。
ワックス類及び樹脂類を主成分としたものである。 ワ
ックス類としては１例えば、カルナウバワックス、キャ
ンデリラワックス、蜜ロウ、木ロウ、モンタンワックス
５鯨ロウなどの天然ワックス；パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、ポリエチ
レンワックスなどの合成ワックス；その他、マルガリン
酸、ラウリン酸、ミスチリン酸、バルミチン酸、ステア
リン酸、フロメン酸、ベヘニン陛などの高Ｒ脂肪酸；ス
テアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級ア
ルコール；ソルビタンの脂肪酸エステルなどのエステル
類；ステアリンアミド、オレインアミド等のアミド類が
挙げられる。
樹脂類としては、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリ
ウレタン系、塩化ビニル系、セルロース系、石油系、ス
チレン系、ブチラール系、フェノール系などの樹脂の他
、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル
系樹脂が挙げられる５熱溶融性インク層３としては、こ
れらの他に公知である脂肪酸エステル、グリコールエス
テル、リン酸エステル、エポキシ化アマニ油などの可塑
剤やオイルなども少量（３０ｘ以下）なら添加しても構
わない。
ウレタン系、塩化ビニル系、セルロース系、石油系、ス
チレン系、ブチラール系、フェノール系などの樹脂の他
、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル
系樹脂が挙げられる５熱溶融性インク層３としては、こ
れらの他に公知である脂肪酸エステル、グリコールエス
テル、リン酸エステル、エポキシ化アマニ油などの可塑
剤やオイルなども少量（３０ｘ以下）なら添加しても構
わない。
この熱溶融性インク層３はホットメルトあるいは溶剤に
溶解あるいは分散した状態で塗布し、乾燥することで形
成でき、その厚さは１−１０声好ましくは２〜５癖であ
る。
溶解あるいは分散した状態で塗布し、乾燥することで形
成でき、その厚さは１−１０声好ましくは２〜５癖であ
る。
剥離層３はワックス及びステアリン酸亜鉛を主成分とし
たものであり、ここでのワックスとしては４０〜１００
℃の融点を有するパラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、酸化パラフィンワックス、キャンデリ
ラワックス、カルナウバワックス、モンタンワックス、
セレシンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエ
チレンワックス、カスターワックス、牛脂硬化油、ラノ
リン、木ロウ、ソルビタンステアレート、ソルビタンパ
ルミテート、ステアリルアルコール、ポリアミドワック
ス、オレイルアミド、ステアリルアミド、ヒドロキシス
テアリン酸、合成エステルワンクス、合成合金ワックス
などのろう状物質が例示できる。
たものであり、ここでのワックスとしては４０〜１００
℃の融点を有するパラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、酸化パラフィンワックス、キャンデリ
ラワックス、カルナウバワックス、モンタンワックス、
セレシンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエ
チレンワックス、カスターワックス、牛脂硬化油、ラノ
リン、木ロウ、ソルビタンステアレート、ソルビタンパ
ルミテート、ステアリルアルコール、ポリアミドワック
ス、オレイルアミド、ステアリルアミド、ヒドロキシス
テアリン酸、合成エステルワンクス、合成合金ワックス
などのろう状物質が例示できる。
これらには、必要に応じて、ポリビニルブチラル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ニトロセルロース、エ
ポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレ
ン−α−オレフィン共重合樹脂、α−オレフィン−無水
マレイン酸共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合
樹脂、エチルセルロースなどの樹脂の一種又は二種以上
が適当！混合されてもよい。
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ニトロセルロース、エ
ポキシ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレ
ン−α−オレフィン共重合樹脂、α−オレフィン−無水
マレイン酸共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合
樹脂、エチルセルロースなどの樹脂の一種又は二種以上
が適当！混合されてもよい。
剥離層４に占めるステアリン酸亜鉛の量は、１０〜５０
重量％で好ましくは２０〜４０重量％である。１０重量
％より少ないと艶消し効果が乏しくなり、逆に、５０重
量％より多くなると剥離層としての効果が低下し、時と
して、転写に支障をきたすようになる。
重量％で好ましくは２０〜４０重量％である。１０重量
％より少ないと艶消し効果が乏しくなり、逆に、５０重
量％より多くなると剥離層としての効果が低下し、時と
して、転写に支障をきたすようになる。
剥離層４の厚さは約１〜１０声、好ましくは２〜５岬が
適当である。
適当である。
本発明方法で用いられる熱転写記録媒体においては、剥
離層４には着色剤を添加させておかない方が望ましい。
離層４には着色剤を添加させておかない方が望ましい。
これは被転写体（受像紙）に転写を行なった時、転写表
面に着色剤が現われ耐スミアー性の効果が失われ勝ちで
あるためである。
面に着色剤が現われ耐スミアー性の効果が失われ勝ちで
あるためである。
艶消しと耐スミアー性とをもたせるには、前記の熱転写
記録媒体を用い、かつ、印字エネルギーを１Ｏ−１５ｏ
Ｊ／ａｍ２、印字スピードを５０−１２０ｍｍ／秒、印
字がなされてから被転写体と熱転写記録媒体とがはがさ
れるまでの距離を５〜１０＋ｎ＋ｏとした条件でライン
プリンターにより記録される。
記録媒体を用い、かつ、印字エネルギーを１Ｏ−１５ｏ
Ｊ／ａｍ２、印字スピードを５０−１２０ｍｍ／秒、印
字がなされてから被転写体と熱転写記録媒体とがはがさ
れるまでの距離を５〜１０＋ｎ＋ｏとした条件でライン
プリンターにより記録される。
印字エネルギーが１０ｍＪ／ｍ＋ｎ２以下であると艶消
し効果、耐スミアー性に乏しく、逆に、１５ｍＪ／ｎ＋
ｍ２以上であると艶消し効果は認められるもののスティ
ッキングが生じ転写性が悪くなる。また、印字スピード
が５０ｍｍ／ｓｅｅ以下であると耐久ミャー性及び艶消
し効果はなく、逆に、１２０ｍｍ／ｓｅｃ以上であると
転写性が悪く耐スミアー性効果がなくなる。
し効果、耐スミアー性に乏しく、逆に、１５ｍＪ／ｎ＋
ｍ２以上であると艶消し効果は認められるもののスティ
ッキングが生じ転写性が悪くなる。また、印字スピード
が５０ｍｍ／ｓｅｅ以下であると耐久ミャー性及び艶消
し効果はなく、逆に、１２０ｍｍ／ｓｅｃ以上であると
転写性が悪く耐スミアー性効果がなくなる。
更に、印字してからはがされるまでの距離が５ｍｍ以下
であると転写不良が生じ、耐スミアー性効果が乏しくな
り、また、この距離が１０ｍｍ以上でも耐スミアー性効
果が乏しくなる。
であると転写不良が生じ、耐スミアー性効果が乏しくな
り、また、この距離が１０ｍｍ以上でも耐スミアー性効
果が乏しくなる。
ここでの部は重量基準である。
実施例１
厚さ約４．５Ｉ１ｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に下記成分の塗液をワイヤーバーを用いて塗布し
、乾燥して約１．５ｐｍ厚の剥離層を形成した。
ルム上に下記成分の塗液をワイヤーバーを用いて塗布し
、乾燥して約１．５ｐｍ厚の剥離層を形成した。
カルナウバワックス ８５部カルナ
ウバワックス パラフィンワックス ６０部 １６部 トルエン ｇｏｏ部更に
下記成分の熱溶融性インク組成液を塗布し、乾燥して約
２〆厚のインク層を形成した。
ウバワックス パラフィンワックス ６０部 １６部 トルエン ｇｏｏ部更に
下記成分の熱溶融性インク組成液を塗布し、乾燥して約
２〆厚のインク層を形成した。
カルナウバワックス ７５部イソ
オクタン １０００部こうして
得られた熱転写記録媒体を用い印字エネルギー１０ｍＪ
／＋ｓｍ２、印字スピード５抛ｍ／ ｓｅｅ、距離（印
字後熱転写記録媒体と被転写体とが分離されるまでの距
離、以下同じ。）５ｍｍのライン型プリンターで印字し
た。
オクタン １０００部こうして
得られた熱転写記録媒体を用い印字エネルギー１０ｍＪ
／＋ｓｍ２、印字スピード５抛ｍ／ ｓｅｅ、距離（印
字後熱転写記録媒体と被転写体とが分離されるまでの距
離、以下同じ。）５ｍｍのライン型プリンターで印字し
た。
実施例２
剥離層を下記成分の塗工液を用い実施例１と同様の方法
で形成した。熱溶融性インク層は実施例１と同様の成分
・方法で形成した。
で形成した。熱溶融性インク層は実施例１と同様の成分
・方法で形成した。
トルエン ８００部こ
うして得られた熱転写記録媒体を用い印字エネルギー１
５ｍＪ／＋ｍ２、印字スピード８０ｍｍ／ｓｅｃ、距離
８ｍｍのライン型プリンターで印字した。
うして得られた熱転写記録媒体を用い印字エネルギー１
５ｍＪ／＋ｍ２、印字スピード８０ｍｍ／ｓｅｃ、距離
８ｍｍのライン型プリンターで印字した。
実施例３
剥離層を下記成分の塗工液を用い実施例１と同様の方法
で形成した。熱溶融性インク層は実施例１と同様の成分
・方法で形成した。
で形成した。熱溶融性インク層は実施例１と同様の成分
・方法で形成した。
カルナウバワックス ４５部キャン
デリラワックス １７部トルエン
ｇｏｏ部こうして得られ
た熱転写記録媒体を用い印字エネルギー１５ｍＪ／ｍｍ
、印字スピード１２０ｍｍ／ｓｅｃ、距１ｉ１０ＩＩ
ｍｍ１のライン型プリンターで印字した。
デリラワックス １７部トルエン
ｇｏｏ部こうして得られ
た熱転写記録媒体を用い印字エネルギー１５ｍＪ／ｍｍ
、印字スピード１２０ｍｍ／ｓｅｃ、距１ｉ１０ＩＩ
ｍｍ１のライン型プリンターで印字した。
実施例４
剥離層を下記成分の塗工液を用い実施例１と同様の方法
で形成した。熱溶融性インク層は実施例１と同様の成分
・方法で形成した。
で形成した。熱溶融性インク層は実施例１と同様の成分
・方法で形成した。
カルナウバワックス ３０部モンタ
ンワックス １５部比較例２ 実施例１の熱転写記録媒体を用い、印字エネルギーを５
１１ＩＪ／ｍｍ２、印字スピード３０ｍｍｍ／ｓｅｅの
条件で、距離３ｍｍのライン型プリンターで印字した。
ンワックス １５部比較例２ 実施例１の熱転写記録媒体を用い、印字エネルギーを５
１１ＩＪ／ｍｍ２、印字スピード３０ｍｍｍ／ｓｅｅの
条件で、距離３ｍｍのライン型プリンターで印字した。
比較例３
実施例２の熱転写記録媒体を用い、印字エネルギー２０
ｍＪ／ｌ１１ｍ２、印字スピード１４０＋＋ｍ／ｓｅｃ
の条件で、距離１３ｍｍのライン型プリンターで印字し
た。
ｍＪ／ｌ１１ｍ２、印字スピード１４０＋＋ｍ／ｓｅｃ
の条件で、距離１３ｍｍのライン型プリンターで印字し
た。
トルエン ８００部こ
うして得られた熱転写記録媒体を用い印字エネルギー１
０ｍＪ／ｍｍ 、印字スピード８０ｍｍ／ｓｅｃ、距離
１０ｍｍのライン型プリンタで印字した。
うして得られた熱転写記録媒体を用い印字エネルギー１
０ｍＪ／ｍｍ 、印字スピード８０ｍｍ／ｓｅｃ、距離
１０ｍｍのライン型プリンタで印字した。
比較例１
ステアリン酸亜鉛を用いないでカルナウバワックスを８
５部から９５部にした以外は実施例１とまったく同様に
して熱転写記録媒体をつくり、また。
５部から９５部にした以外は実施例１とまったく同様に
して熱転写記録媒体をつくり、また。
実施例１と同様の印字方法を行った。
これらの熱転写記録方法による評価は表−１のとおりで
あった。なお、各側とも被転写体にはベック平滑度４１
００秒のミラーコート紙（神崎製紙社製）を用い、ライ
ン型プリンターにはオートニクス社製のバーコード用熱
転写プリンターＢＧ−８阿ＫＩＩを用いた。
あった。なお、各側とも被転写体にはベック平滑度４１
００秒のミラーコート紙（神崎製紙社製）を用い、ライ
ン型プリンターにはオートニクス社製のバーコード用熱
転写プリンターＢＧ−８阿ＫＩＩを用いた。
表−１
コードがある。
数をｎ回として、ｎ１５０Ｘ１００（幻の式にあてはめ
評価した。１００％は全て読み取ることができたことを
示す。
評価した。１００％は全て読み取ることができたことを
示す。
転写性：バーコード部分が鮮明に印字されているかどう
かで評価した。
かで評価した。
Ｏ・・・バーコード部分が鮮明に印字転写されている。
Ｘ・・・バーコード部分が不鮮明な印字となり、部分的
に転写されていないバー ラブテスターにて１００回同じ場所を擦り、評価した。
に転写されていないバー ラブテスターにて１００回同じ場所を擦り、評価した。
Ｏ・・・バーコード部分はほとんど汚れなく。
バーコードスキャナーにて問題なく
読み取ることが可能。
Ｘ・・・バーコード部分はかなり汚れ、バーコードスキ
ャナーにて読み取ること が困難。
ャナーにて読み取ること が困難。
光沢度：光沢度計（日本定色工業社製）を使って測定し
た。
た。
実施例の記載から明らかなように、印字エネルギー１（
ｈ１５ｍＪ／ｍｍ２、印字スピード５０−１２０ｍｍ／
ｓｅｅ。
ｈ１５ｍＪ／ｍｍ２、印字スピード５０−１２０ｍｍ／
ｓｅｅ。
印字してから熱転写記録媒体と被転写体とがはがされる
までの距離５〜１０ｍｍのライン型プリンターで記録す
ることを条件に、剥離層中にステアリン酸亜鉛を含有さ
せた熱転写記録媒体の使用によれば。
までの距離５〜１０ｍｍのライン型プリンターで記録す
ることを条件に、剥離層中にステアリン酸亜鉛を含有さ
せた熱転写記録媒体の使用によれば。
インクの転写性が良く、被転写体に艶消しとスミア−性
の効果を与えることが可能となる。
の効果を与えることが可能となる。
第１図は本発明の方法で用いられる熱転写記録媒体の概
略断面図である。 １・・支持体 ２・・耐熱性保護層３・・熱溶融性
インク層 ４・剥離層
略断面図である。 １・・支持体 ２・・耐熱性保護層３・・熱溶融性
インク層 ４・剥離層
Claims (2)
- （１）耐熱性支持体上に剥離層、熱溶融性インク層を、
順次積層した熱転写記録媒体を用いて受像紙に記録を行
なうに際して、該熱転写記録媒体はその剥離層がワック
ス及びステアリン酸亜鉛を主成分とするものであり、か
つ、印字エネルギーが１０〜１５ｍＪ／ｍｍ＾２、印字
スピードが５０〜１２０ｍｍ／秒の条件で、印字後該熱
転写記録媒体と該受像紙とを分離するまでの距離が５〜
１０ｍｍであるライン型プリンターで印字操作がなされ
ることを特徴とする熱転写記録方法。 - （２）前記使用される熱転写記録媒体はその剥離層が着
色剤を含まないものである請求項１に記載の熱転写記録
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213975A JPH0494983A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213975A JPH0494983A (ja) | 1990-08-13 | 1990-08-13 | 熱転写記録方法 |
Publications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015045923A1 (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
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-
1990
- 1990-08-13 JP JP2213975A patent/JPH0494983A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015045923A1 (ja) * | 2013-09-26 | 2015-04-02 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
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| KR20150091134A (ko) * | 2013-09-26 | 2015-08-07 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 열전사 시트 |
| CN105073437A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-11-18 | 大日本印刷株式会社 | 热转印片 |
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