JPH0417258B2 - - Google Patents
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- JPH0417258B2 JPH0417258B2 JP19528485A JP19528485A JPH0417258B2 JP H0417258 B2 JPH0417258 B2 JP H0417258B2 JP 19528485 A JP19528485 A JP 19528485A JP 19528485 A JP19528485 A JP 19528485A JP H0417258 B2 JPH0417258 B2 JP H0417258B2
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は構造部材の接合装置に係り、詳しく
は、複数の長尺な鋼管などの構造部材を、その先
端において節点部材に容易かつ強固に接合する装
置に関するものである。これは、トラス構造を構
成する場合の継手の分野で利用される。
は、複数の長尺な鋼管などの構造部材を、その先
端において節点部材に容易かつ強固に接合する装
置に関するものである。これは、トラス構造を構
成する場合の継手の分野で利用される。
長尺な鋼管などの構造部材を多数使用して、大
きい立体構造物を構築する場合には、各構造部材
の先端を節点部材に接合し、トラス構造を構成さ
せることが多い。例えば工場建屋などにおいて
は、1つの多面体の節点部材に対して幾本かの構
造部材が接合できるようになつていて、その接合
はボルトなどの捩じ込みによる締め付けによつて
いる。例えば、実公昭42−22992号公報を始めと
して幾つかの公報に、そのような構造による接合
装置が提案されている。
きい立体構造物を構築する場合には、各構造部材
の先端を節点部材に接合し、トラス構造を構成さ
せることが多い。例えば工場建屋などにおいて
は、1つの多面体の節点部材に対して幾本かの構
造部材が接合できるようになつていて、その接合
はボルトなどの捩じ込みによる締め付けによつて
いる。例えば、実公昭42−22992号公報を始めと
して幾つかの公報に、そのような構造による接合
装置が提案されている。
しかし、それらの構造にあつては、構造部材を
節点部材に固定する際のボルトの締め付けを、十
分に行なうことができない。上述した公報の装置
を例にとると、ナツト状のスパナ係合片に半径方
向の孔を開け、その孔を挿通してボルトに埋め込
まれたピンを介して回転力を伝達しているので、
ピン強度に制約されて大きいトルクを作用させる
ことができないのである。なお、接合装置におい
ては、一般にその接合ボルトまたはナツトを締め
付けるときに、締め付け反力を簡単にとることが
できる構造となつていないことが多く、したがつ
て、十分なトルクを作用させることができない。
しかも、切欠きや孔開けなどによる断面欠損の生
じていることが多く、機械的強度を高くすること
もできない欠点がある。加えて、耐力上重要な部
分であるボルトねじ部の一部が露出するなどし
て、構造上腐蝕に対する配慮が欠け易い。そのた
め、採用されるボルトに過剰な強度や品質が要求
されることになり、コスト高になる。なお、特公
昭56−29064号公報などには、接合ボルトをスリ
ーブで覆うと同時に接合ボルトを回転させるよう
にしたものが記載されているが、以下のような難
点がある。長尺な構造部材の端部には、エンド部
材を溶接などで接合することが多いが、その溶接
歪で常に正確な部材長さが得られるとは限らな
い。そのエンド部材には予め接合ボルトなどが取
付けられているので、構造部材と一体化された後
寸法を手直しすることが不可能となり、したがつ
て、トラス組立て時に寸法誤差の吸収を図ること
ができないか、または吸収するための寸法調整機
構が必要となり、構造が複雑化する。また、構造
部材またはその先端に一体化されたエンド部材な
どの開口を大きくすることが容易でなく、長尺な
部材の表面処理が困難となる問題がある。
節点部材に固定する際のボルトの締め付けを、十
分に行なうことができない。上述した公報の装置
を例にとると、ナツト状のスパナ係合片に半径方
向の孔を開け、その孔を挿通してボルトに埋め込
まれたピンを介して回転力を伝達しているので、
ピン強度に制約されて大きいトルクを作用させる
ことができないのである。なお、接合装置におい
ては、一般にその接合ボルトまたはナツトを締め
付けるときに、締め付け反力を簡単にとることが
できる構造となつていないことが多く、したがつ
て、十分なトルクを作用させることができない。
しかも、切欠きや孔開けなどによる断面欠損の生
じていることが多く、機械的強度を高くすること
もできない欠点がある。加えて、耐力上重要な部
分であるボルトねじ部の一部が露出するなどし
て、構造上腐蝕に対する配慮が欠け易い。そのた
め、採用されるボルトに過剰な強度や品質が要求
されることになり、コスト高になる。なお、特公
昭56−29064号公報などには、接合ボルトをスリ
ーブで覆うと同時に接合ボルトを回転させるよう
にしたものが記載されているが、以下のような難
点がある。長尺な構造部材の端部には、エンド部
材を溶接などで接合することが多いが、その溶接
歪で常に正確な部材長さが得られるとは限らな
い。そのエンド部材には予め接合ボルトなどが取
付けられているので、構造部材と一体化された後
寸法を手直しすることが不可能となり、したがつ
て、トラス組立て時に寸法誤差の吸収を図ること
ができないか、または吸収するための寸法調整機
構が必要となり、構造が複雑化する。また、構造
部材またはその先端に一体化されたエンド部材な
どの開口を大きくすることが容易でなく、長尺な
部材の表面処理が困難となる問題がある。
本発明は上述の問題を解消するためになされた
もので、その目的は、構造部材を節点部材に強力
に接合することができ、接合ボルトの露出を避け
て腐蝕し難い構造とし、寸法調整装置などを必要
とすることなく寸法出しの容易な、かつ、断面欠
損のない簡単で強固な構造を構成とする構造部材
の接合装置を提供することである。
もので、その目的は、構造部材を節点部材に強力
に接合することができ、接合ボルトの露出を避け
て腐蝕し難い構造とし、寸法調整装置などを必要
とすることなく寸法出しの容易な、かつ、断面欠
損のない簡単で強固な構造を構成とする構造部材
の接合装置を提供することである。
本発明の特徴を、第1図を例にして説明する
と、以下の通りである。
と、以下の通りである。
各構造部材2の端部にエンド部材4が一体化さ
れ、そのエンド部材4を介して構造部材2をねじ
孔5の形成された節点部材3に接合する接合ボル
ト6が設けられ、エンド部材4には反力取り部7
が外面に形成されると共に、接合ボルト6の頭6
aの径より大きい径の雌ねじ8が内部に刻設さ
れ、その雌ねじ8に螺合する雄ねじ9の形成され
た支持部材10がエンド部材4に固定され、その
支持部材10の中心部には接合ボルト6の軸部6
bを挿通して支持する摺動孔11が形成されてい
る。そして、エンド部材4外で接合ボルト6に螺
合されかつ共締めナツト13で固定される主ナツ
ト14が配設され、その主ナツト14の外面に係
合して回転を伝達する一方、主ナツト14の軸方
向摺動を可能にするスリーブ体15が設けられ、
そのスリーブ体15の外面には、主ナツト14を
回転するための回転力作用部16が形成されてい
ることである。
れ、そのエンド部材4を介して構造部材2をねじ
孔5の形成された節点部材3に接合する接合ボル
ト6が設けられ、エンド部材4には反力取り部7
が外面に形成されると共に、接合ボルト6の頭6
aの径より大きい径の雌ねじ8が内部に刻設さ
れ、その雌ねじ8に螺合する雄ねじ9の形成され
た支持部材10がエンド部材4に固定され、その
支持部材10の中心部には接合ボルト6の軸部6
bを挿通して支持する摺動孔11が形成されてい
る。そして、エンド部材4外で接合ボルト6に螺
合されかつ共締めナツト13で固定される主ナツ
ト14が配設され、その主ナツト14の外面に係
合して回転を伝達する一方、主ナツト14の軸方
向摺動を可能にするスリーブ体15が設けられ、
そのスリーブ体15の外面には、主ナツト14を
回転するための回転力作用部16が形成されてい
ることである。
支持部材10の摺動孔11に接合ボルト6の軸
部6bを挿通し、ボルト6の先端側に刻設された
ねじ部6cに主ナツト14と共締めナツト13を
螺合させる。各構造部材2の端部に一体化された
エンド部材4の開口から接合ボルト6を頭6aか
ら挿入し、支持部材10をエンド部材4に螺合さ
せる。支持部材10をエンド部材4に固定してそ
の一体化を図り、その状態で主ナツト14を支持
部材10近傍に寄せて共締めナツト13で固定す
る。その主ナツト14の外面に係合させるように
してスリーブ体15を嵌め、ボルト6のねじ部6
cの先端を節点部材3のねじ孔5に噛み合わせ
る。スリーブ体15の外面に形成された回転力作
用部16を利用して回転を与え、そのときエンド
部材4の外面に形成された反力取り部7で反力を
取りながら、主ナツト14を回転する。主ナツト
14は共締めナツト13でボルト6に一体化され
ているので接合ボルト6が回転し、ボルト6のね
じ部6cが節点部材3のねじ孔5に進出する。そ
のとき、主ナツト14の外面がスリーブ体15と
係合状態にあるが、軸方向には相対変位が可能で
あり、ボルト6の進出が阻害されることはない。
ボルト6が所定距離進出するとボルト6の頭6a
が支持部材9に当接し、接合ボルト6のそれ以上
の進出が制限される。
部6bを挿通し、ボルト6の先端側に刻設された
ねじ部6cに主ナツト14と共締めナツト13を
螺合させる。各構造部材2の端部に一体化された
エンド部材4の開口から接合ボルト6を頭6aか
ら挿入し、支持部材10をエンド部材4に螺合さ
せる。支持部材10をエンド部材4に固定してそ
の一体化を図り、その状態で主ナツト14を支持
部材10近傍に寄せて共締めナツト13で固定す
る。その主ナツト14の外面に係合させるように
してスリーブ体15を嵌め、ボルト6のねじ部6
cの先端を節点部材3のねじ孔5に噛み合わせ
る。スリーブ体15の外面に形成された回転力作
用部16を利用して回転を与え、そのときエンド
部材4の外面に形成された反力取り部7で反力を
取りながら、主ナツト14を回転する。主ナツト
14は共締めナツト13でボルト6に一体化され
ているので接合ボルト6が回転し、ボルト6のね
じ部6cが節点部材3のねじ孔5に進出する。そ
のとき、主ナツト14の外面がスリーブ体15と
係合状態にあるが、軸方向には相対変位が可能で
あり、ボルト6の進出が阻害されることはない。
ボルト6が所定距離進出するとボルト6の頭6a
が支持部材9に当接し、接合ボルト6のそれ以上
の進出が制限される。
このようにして構造部材2は接合ボルト6を介
して節点部材3に接合されるが、接合ボルト6を
締め付けるために、エンド部材4の反力取り部7
を使用して大きいトルクを簡単に作用させること
ができる。また、接合状態にあつては、スリーブ
体15がエンド部材4と節点部材3の間に介在さ
れることになり、接合ボルト6の露出が避けら
れ、耐力上重要なボルトねじ部6cの腐蝕が抑制
される。
して節点部材3に接合されるが、接合ボルト6を
締め付けるために、エンド部材4の反力取り部7
を使用して大きいトルクを簡単に作用させること
ができる。また、接合状態にあつては、スリーブ
体15がエンド部材4と節点部材3の間に介在さ
れることになり、接合ボルト6の露出が避けら
れ、耐力上重要なボルトねじ部6cの腐蝕が抑制
される。
以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第1図は接合装置1の全体断面図で、長尺な鋼
管などが採用される構造部材2の先端が、節点部
材3に放射状に接合されるようになつている。そ
の構造を順に述べると、構造部材2の端部にエン
ドコーンと呼ばれるほぼ円錐状のエンド部材4が
溶接などで一体化され、そのエンド部材4を介し
て、構造部材2をねじ孔5の形成された節点部材
3に接合する接合ボルト6が設けられている。上
記エンド部材4は、本例にあつては構造部材2と
連なる円錐部4aとその先端に形成された六角部
4bとからなつている。その六角部4bの外面は
反力取り部7を形成し、その内部には接合ボルト
6の頭6aの径より大きい径の雌ねじ8が刻設さ
れている。なお、エンド部材4の形状は図示のも
のに限ることなく、上述した反力取り部と雌ねじ
を形成し、後述する機能を発揮するようになつて
いればよい。
管などが採用される構造部材2の先端が、節点部
材3に放射状に接合されるようになつている。そ
の構造を順に述べると、構造部材2の端部にエン
ドコーンと呼ばれるほぼ円錐状のエンド部材4が
溶接などで一体化され、そのエンド部材4を介し
て、構造部材2をねじ孔5の形成された節点部材
3に接合する接合ボルト6が設けられている。上
記エンド部材4は、本例にあつては構造部材2と
連なる円錐部4aとその先端に形成された六角部
4bとからなつている。その六角部4bの外面は
反力取り部7を形成し、その内部には接合ボルト
6の頭6aの径より大きい径の雌ねじ8が刻設さ
れている。なお、エンド部材4の形状は図示のも
のに限ることなく、上述した反力取り部と雌ねじ
を形成し、後述する機能を発揮するようになつて
いればよい。
エンド部材4の雌ねじ8には、スリーブナツト
とでも言うべき雄ねじ9の形成された支持部材1
0が螺合され、その支持部材10の中心部に接合
ボルト6の軸部6bを挿通して支持する摺動孔1
1が形成されている。この支持部材10は雌ねじ
8に螺合された後はエンド部材4に固定されるも
のであり、例えば溶接やねじロツク剤などにより
その回転が拘束される。ちなみに、支持部材10
は図示するようにエンド部材4内に完全に収納さ
れた状態にある必要はなく、接合ボルト6を支持
しかつ後述するスリーブ体15の回転を阻害しな
い形状であればよい。本例にあつては支持部材1
0を雌ねじ8に捩じ込むのを容易にするため、捩
じ込みツールを係合させる凹み12が設けられて
いる。
とでも言うべき雄ねじ9の形成された支持部材1
0が螺合され、その支持部材10の中心部に接合
ボルト6の軸部6bを挿通して支持する摺動孔1
1が形成されている。この支持部材10は雌ねじ
8に螺合された後はエンド部材4に固定されるも
のであり、例えば溶接やねじロツク剤などにより
その回転が拘束される。ちなみに、支持部材10
は図示するようにエンド部材4内に完全に収納さ
れた状態にある必要はなく、接合ボルト6を支持
しかつ後述するスリーブ体15の回転を阻害しな
い形状であればよい。本例にあつては支持部材1
0を雌ねじ8に捩じ込むのを容易にするため、捩
じ込みツールを係合させる凹み12が設けられて
いる。
上述した接合ボルト6には、軸部6bの先端側
にねじ部6cが形成され、エンド部材4の外で接
合ボルト6に螺合され、かつ、共締めナツト13
で固定される主ナツト14が配設されている。そ
の主ナツト14の外面に係合して回転を伝達する
一方、主ナツト14の軸方向摺動を可能にするス
リーブ体15が設けられ、そのスリーブ体15の
外面には、主ナツト14を回転するための回転力
作用部16が形成されている。なお、主ナツト1
4やスリーブ体15は、通常六角状のものが採用
されるが、主ナツト14は四角など他の多角形な
どであつてもよく、スリーブ体15の内部はそれ
に係合し、外部は上述したエンド部材4の反力取
り部7と同じく例えばスパナなどを噛ませて回転
されることができるような構成のものであればよ
い。共締めナツト13は、主ナツト14を接合ボ
ルト6に固定してスリーブ体15内で接合ボルト
6と共に軸方向に変位するものであるので、その
外径がスリーブ体15の内面に干渉することのな
いような短い寸法となつている。しかし、その形
状も六角でなければならないと言うものではな
い。
にねじ部6cが形成され、エンド部材4の外で接
合ボルト6に螺合され、かつ、共締めナツト13
で固定される主ナツト14が配設されている。そ
の主ナツト14の外面に係合して回転を伝達する
一方、主ナツト14の軸方向摺動を可能にするス
リーブ体15が設けられ、そのスリーブ体15の
外面には、主ナツト14を回転するための回転力
作用部16が形成されている。なお、主ナツト1
4やスリーブ体15は、通常六角状のものが採用
されるが、主ナツト14は四角など他の多角形な
どであつてもよく、スリーブ体15の内部はそれ
に係合し、外部は上述したエンド部材4の反力取
り部7と同じく例えばスパナなどを噛ませて回転
されることができるような構成のものであればよ
い。共締めナツト13は、主ナツト14を接合ボ
ルト6に固定してスリーブ体15内で接合ボルト
6と共に軸方向に変位するものであるので、その
外径がスリーブ体15の内面に干渉することのな
いような短い寸法となつている。しかし、その形
状も六角でなければならないと言うものではな
い。
このような構成の実施例によれば、次のように
して接合装置を形成し、構造部材2と節点部材3
との接合を強固にすることができる。
して接合装置を形成し、構造部材2と節点部材3
との接合を強固にすることができる。
まず、所定寸法に切断された構造部材2の両端
に、エンド部材4を溶接などが一体化する。その
際、溶接歪が発生するので構造部材2の寸法に狂
いが出るが、エンド部材4の端面を機械加工する
などして所定の寸法とすることができる。なお、
雌ねじ8がやゝ短くなることは何ら支障を生じな
い。エンド部材4の六角部4bの内部に、予め雌
ねじ8が刻設されているが、その部分が比較的大
きく開口した状態にあり、エンド部材4を含む構
造部材2の内外面における防錆のための表面処
理、例えば酸洗、塗膜下地のボンデ処理、焼付塗
装、溶融亜鉛メツキなどを、容易に行なうことが
できる。
に、エンド部材4を溶接などが一体化する。その
際、溶接歪が発生するので構造部材2の寸法に狂
いが出るが、エンド部材4の端面を機械加工する
などして所定の寸法とすることができる。なお、
雌ねじ8がやゝ短くなることは何ら支障を生じな
い。エンド部材4の六角部4bの内部に、予め雌
ねじ8が刻設されているが、その部分が比較的大
きく開口した状態にあり、エンド部材4を含む構
造部材2の内外面における防錆のための表面処
理、例えば酸洗、塗膜下地のボンデ処理、焼付塗
装、溶融亜鉛メツキなどを、容易に行なうことが
できる。
次に、構造部材2とは独立して、支持部材10
の摺動孔11に接合ボルト6の軸部6bを挿通
し、ボルトの先端側に刻設されたねじ部6cに主
ナツト14と共締めナツト13とを螺合させる。
各構造部材2の端部に一体化されたエンド部材4
の開口から接合ボルト6の頭6aを挿入し、第2
図に示すように、支持部材10の雄ねじ9をエン
ド部材4の雌ねじ8に噛み合わせる。なお、支持
部材10の大部分がエンド部材4内に入り込むと
その回転が容易でないので、本例では仮想線で示
す捩じ込みツール17を用い、その爪を凹み12
に係合させるなどして、回転を助けている。支持
部材10はねじロツクなどの接着剤または点溶接
などで、エンド部材4に固定してその一体化が図
られる。その状態で主ナツト14を支持部材10
の近傍に寄せて共締めナツト13で固定する。そ
して、主ナツト14の外面に係合させるようにし
てスリーブ体15が嵌められ、接合ボルト6のね
じ部6cの先端を節点部材3のねじ孔5の入口に
噛み合わせる〔第1図参照〕。このとき、接合ボ
ルト6の頭6aと支持部材10との間隔l1は、
第3図に示すように、共締めナツト13とスリー
ブ体15の端面までの距離l2より短く設定され
ている。
の摺動孔11に接合ボルト6の軸部6bを挿通
し、ボルトの先端側に刻設されたねじ部6cに主
ナツト14と共締めナツト13とを螺合させる。
各構造部材2の端部に一体化されたエンド部材4
の開口から接合ボルト6の頭6aを挿入し、第2
図に示すように、支持部材10の雄ねじ9をエン
ド部材4の雌ねじ8に噛み合わせる。なお、支持
部材10の大部分がエンド部材4内に入り込むと
その回転が容易でないので、本例では仮想線で示
す捩じ込みツール17を用い、その爪を凹み12
に係合させるなどして、回転を助けている。支持
部材10はねじロツクなどの接着剤または点溶接
などで、エンド部材4に固定してその一体化が図
られる。その状態で主ナツト14を支持部材10
の近傍に寄せて共締めナツト13で固定する。そ
して、主ナツト14の外面に係合させるようにし
てスリーブ体15が嵌められ、接合ボルト6のね
じ部6cの先端を節点部材3のねじ孔5の入口に
噛み合わせる〔第1図参照〕。このとき、接合ボ
ルト6の頭6aと支持部材10との間隔l1は、
第3図に示すように、共締めナツト13とスリー
ブ体15の端面までの距離l2より短く設定され
ている。
最後に、スリーブ体15の外面に形成された回
転力作用部16と、エンド部材4の六角部4bの
反力取り部7にスパナなどを掛けて回転を与え、
主ナツト14を回転する。主ナツト14は共締め
ナツト13で接合ボルト6に一体化されているの
で接合ボルト6が回転し、ボルトのねじ部6cが
節点部材3のねじ孔5に進出する。そのとき、主
ナツト14の外面がスリーブ体15と係合状態に
あり、大きいトルクを与えることができる。一
方、軸方向には両者は相対変位が可能であり、ま
た、支持部材10において接合ボルト6の軸部6
bが摺動できるので、ボルト6の節点部材3への
進出が阻害されることはない。ボルトが所定距離
すなわち上述した間隔l1進出すると、第4図に
示すように、接合ボルト6の頭6aが支持部材1
0に当接し、接合ボルト6のそれ以上の進出が制
限される。このとき、共締めナツト13も距離l
1移動するが、スリーブ体15の端面までの距離
l2より短い移動であるので、共締めナツト13
が節点部材3に接触して接合ボルト6の締め付け
を阻害するようなことはない。このような接合状
態にあつては、スリーブ体がエンド部材と節点部
材の間に介在されることになり、特にメツキ工場
の建屋などで天井梁として使用される場合に、処
理液の蒸気が直接接合ボルトに触れのを回避する
ことができる。
転力作用部16と、エンド部材4の六角部4bの
反力取り部7にスパナなどを掛けて回転を与え、
主ナツト14を回転する。主ナツト14は共締め
ナツト13で接合ボルト6に一体化されているの
で接合ボルト6が回転し、ボルトのねじ部6cが
節点部材3のねじ孔5に進出する。そのとき、主
ナツト14の外面がスリーブ体15と係合状態に
あり、大きいトルクを与えることができる。一
方、軸方向には両者は相対変位が可能であり、ま
た、支持部材10において接合ボルト6の軸部6
bが摺動できるので、ボルト6の節点部材3への
進出が阻害されることはない。ボルトが所定距離
すなわち上述した間隔l1進出すると、第4図に
示すように、接合ボルト6の頭6aが支持部材1
0に当接し、接合ボルト6のそれ以上の進出が制
限される。このとき、共締めナツト13も距離l
1移動するが、スリーブ体15の端面までの距離
l2より短い移動であるので、共締めナツト13
が節点部材3に接触して接合ボルト6の締め付け
を阻害するようなことはない。このような接合状
態にあつては、スリーブ体がエンド部材と節点部
材の間に介在されることになり、特にメツキ工場
の建屋などで天井梁として使用される場合に、処
理液の蒸気が直接接合ボルトに触れのを回避する
ことができる。
本発明は以上の実施例で詳細に説明したよう
に、エンド部材が一体化された構造部材を節点部
材に接合する接合ボルトが設けられ、エンド部材
には反力取り部が形成されると共に接合ボルトの
頭径より大きい径の雌ねじが刻設され、それに螺
合する支持部材がエンド部材に固定され、その支
持部材の中心部には接合ボルトの軸部を挿通して
支持する摺動孔が形成され、接合ボルトに螺合さ
れ共締めされる主ナツトが配設され、その主ナツ
トの外面に係合して回転を伝達する一方、主ナツ
トの軸方向摺動を可能にするスリーブ体が設けら
れ、その外面には主ナツトを回転するための回転
力作用部が形成されている構成としたので、接合
ボルトを締め付けるために、エンド部材の反力取
り部を使用して大きいトルクを簡単に作用させる
ことができる。また、接合状態にあつては接合ボ
ルトの露出が避けられ、耐力上重要なボルトねじ
部の腐蝕が抑制される。加えて、寸法調整装置な
どを必要とすることなく寸法出しの容易な構成と
することができ、構造部材の表面処理も容易とな
る。また、接合ボルトは構造部材の表面処理時に
付随することがなく、メツキによるボルト強度の
低下を免れることができ、メツキ不可能な高強度
ボルトの使用なども可能となり、実用的に極めて
優れた多くの効果が発揮される。
に、エンド部材が一体化された構造部材を節点部
材に接合する接合ボルトが設けられ、エンド部材
には反力取り部が形成されると共に接合ボルトの
頭径より大きい径の雌ねじが刻設され、それに螺
合する支持部材がエンド部材に固定され、その支
持部材の中心部には接合ボルトの軸部を挿通して
支持する摺動孔が形成され、接合ボルトに螺合さ
れ共締めされる主ナツトが配設され、その主ナツ
トの外面に係合して回転を伝達する一方、主ナツ
トの軸方向摺動を可能にするスリーブ体が設けら
れ、その外面には主ナツトを回転するための回転
力作用部が形成されている構成としたので、接合
ボルトを締め付けるために、エンド部材の反力取
り部を使用して大きいトルクを簡単に作用させる
ことができる。また、接合状態にあつては接合ボ
ルトの露出が避けられ、耐力上重要なボルトねじ
部の腐蝕が抑制される。加えて、寸法調整装置な
どを必要とすることなく寸法出しの容易な構成と
することができ、構造部材の表面処理も容易とな
る。また、接合ボルトは構造部材の表面処理時に
付随することがなく、メツキによるボルト強度の
低下を免れることができ、メツキ不可能な高強度
ボルトの使用なども可能となり、実用的に極めて
優れた多くの効果が発揮される。
第1図は本発明の一実施例における接合装置の
縦断面図、第2図〜第4図は接合作業における各
段階の状態を説明する断面図である。 2……構造部材、3……節点部材、4……エン
ド部材、5……ねじ孔、6……接合ボルト、6a
……ボルトの頭、6b……軸部、7……反力取り
部、8……雌ねじ、9……雄ねじ、10……支持
部材、11……摺動孔、13……共締めナツト、
14……主ナツト、15……スリーブ体、16…
…回転力作用部。
縦断面図、第2図〜第4図は接合作業における各
段階の状態を説明する断面図である。 2……構造部材、3……節点部材、4……エン
ド部材、5……ねじ孔、6……接合ボルト、6a
……ボルトの頭、6b……軸部、7……反力取り
部、8……雌ねじ、9……雄ねじ、10……支持
部材、11……摺動孔、13……共締めナツト、
14……主ナツト、15……スリーブ体、16…
…回転力作用部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 各構造部材の端部にエンド部材が一体化さ
れ、 そのエンド部材を介して、上記構造部材をねじ
孔の形成された節点部材に接合する接合ボルトが
設けられ、 上記エンド部材には反力取り部が外面に形成さ
れると共に、前記接合ボルトの頭径より大きい径
の雌ねじが内部に刻設され、 その雌ねじに螺合する雄ねじの形成された支持
部材が上記エンド部材に固定され、その支持部材
の中心部には前記接合ボルトの軸部を挿通して支
持する摺動孔が形成され、 前記エンド部材外で接合ボルトに螺合されかつ
共締めナツトで固定される主ナツトが配設され、 その主ナツトの外面に係合して回転を伝達する
一方、主ナツトの軸方向摺動を可能にするスリー
ブ体が設けられ、 そのスリーブ体の外面には、前記主ナツトを回
転するための回転力作用部が形成されていること
を特徴とする構造部材の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19528485A JPS6255346A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 構造部材の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19528485A JPS6255346A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 構造部材の接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6255346A JPS6255346A (ja) | 1987-03-11 |
| JPH0417258B2 true JPH0417258B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16338594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19528485A Granted JPS6255346A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 構造部材の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6255346A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101398739B1 (ko) | 2012-09-11 | 2014-05-28 | 엘에스산전 주식회사 | 전력 소자와 pcb의 결합 어셈블리 및 전력 소자와 pcb의 결합방법 |
| ES1304249Y (es) * | 2023-07-13 | 2024-02-07 | Valderrama Juan Pablo Molina | Malla espacial |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP19528485A patent/JPS6255346A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255346A (ja) | 1987-03-11 |
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Legal Events
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