JPH0417296Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、シート材等の材料を切断するシヤー
リングマシンの材料支え装置に関するものであ
る。

従来の技術 下刃を備えた本体下部上に材料を押え片で押し
つけ、本体上部に装着した上下動するラムに設け
た上刃を下降して上刃と下刃で材料を切断するシ
ヤーリングマシンにおいては、長尺薄肉の材料を
切断する際に材料が下刃よりも側方に突出するの
で、この突出した部分を支持する材料支えを本体
下部に上下動自在に設けている。

考案が解決しようとする問題点 かかる材料支えは材料をセツトする際には支持
位置にあるが、切断時には邪魔になるので、押え
片で材料を本体上に押しつけるとラムの下降に先
行して下降させているので、切断時に材料を支え
ることができずに材料の突出した部分が自重でた
れ下り切断精度が悪くなる。例えば切断面が直角
でなくなつたり、切断終り近くの材料が曲つたり
する。

問題点を解決するための手段及び作用 材料支えを上下動するシリンダの伸室と縮室の
一方にエアを供給する伸縮切換弁と、そのシリン
ダの伸室からのエア排出路を第１・第２流量調整
弁の一方に連通する速度切換弁を設けて、切断時
にはシリンダの伸室からのエアを第１流量調整弁
を経て排出することで材料支えの下降速度を遅く
して切断と同期して下降させ、切断終了後にはシ
リンダの伸室からのエアを第２流量調整弁を経て
排出することで材料支えの下降速度を速くして急
速に下降するようにしたもの。

実施例 本体下部１には下刃２が設けられ、本体上部３
には上刃４を備えたラム５と押え片６とが第１、
第２シリンダ７，８で上下動自在に設けられてい
ると共に、本体下部１には材料支え９が横軸１０
で下刃２の上面と略同一の水平となつた支え位置
と本体下部１に下向に傾斜して取着した材料受け
１１よりも下方の退避位置とに亘つて上下動自在
に取付けてあり、その横軸１０に固着したアーム
１２と下部本体１とに亘つてシリンダ１３が枢着
連結してあつて、このシリンダ１３を伸長ストロ
ークエンドとすると支え位置となり、縮少ストロ
ークエンドとすると退避位置となるようにしてあ
る。

前記シリンダ１３の伸室１３ａと縮室１３ｂと
は第２図に示すように伸縮切換弁１４の第１、第
２ポート１５，１６に接続し、その第３ポート１
７は工場エアライン１８に接続し、第４ポート１
９は速度切換弁２０の入口ポート２１に接続し、
第５ポート２２はマフラー２３を介して大気に開
口している。

前記速度切換弁２０の第１、第２出口ポート２
４，２５は第１、第２流量調整弁２６，２７を介
してマフラー２８にそれぞれ接続し、バネ２９で
入口ポート２１と第１出口ポート２４を連通する
第１位置に保持され、ソレノイド２０ａが励磁
すると入口ポート２１と第２出口ポート２５を連
通する第２位置に切換ると共に、第１、第２流
量調整弁２６，２７は可変絞り２６ａ，２７ａの
前後を逆止弁２６ｂ，２７ｂで短絡したもので、
可変絞り２６ａ，２７ａの絞りによつて流量が決
定される。

しかして、材料Ａをセツトして押え片６で押し
つけ、ラム５を下降して上刃４と下刃２とで切断
開始すると、ラム５の下降位置検出用のスイツチ
又は第１シリンダ７の保持圧上昇によつて切断開
始を検知し、その信号で伸縮切換弁１４の第１ソ
レノイド１４₁を励磁して縮位置Ｂとする。

これにより、工場エアライン１８のエアーがシ
リンダ１３の縮室１３ｂに供給し、伸室１３ａ内
のエアが第１ポート１５、第４ポート１９、入口
ポート２１、第１出口ポート２４を経て第１流量
調整弁２６で流量が規制されてマフラー２８より
大気に放出されてシリンダ１３が縮少し、材料支
え９が下降する。これにより上刃４と下刃２で材
料Ａが切断開始される。

この時の下降速度は絞り２６ａの絞りによつて
決定され、その絞り２６ａの絞りは材料支え９の
下降速度が切断速度と同一となるように設定して
ある。

そして、切断終了したことをラム５のストロー
クや保持圧、又はタイマなどで検出し、その信号
によつてソレノイド２０ａを励磁して速度切換弁
２０を第２位置とし、伸室１３ａのエアーを第
２流量調整弁２７を経てマフラー２８より大気に
放出する。

この時、第２流量調整弁２７の絞り２７ａの絞
りは第１流量調整弁２６の絞り２６ａよりも大き
くなつて多量のエアーが流れるようにしてあるか
ら、シリンダ１３は速く縮少して材料押え９も前
述の切断時よりも速い速度で下降する。

そして、切断された材料は材料受け１１より排
出される。

なお、材料支え９と材料受け１１とは干渉しな
いようにそれぞれ幅方向に間隔を置いた複数の材
料より構成してある。

この後に第２ソレノイド１４₂が励磁して伸縮
切換弁１４を伸位置Ｃに切換え、エアーを伸室１
３ａに供給して伸長することで材料支え９を材料
支え位置とする。

考案の効果 材料を切断する際には伸縮切換弁１４を縮位置
Ｂ、速度切換弁２０を第１位置とすることで、
シリンダ１３の伸室１３ａからのエアを第１流量
調整弁２６を経て排出するから、シリンダ１３の
縮作動速度を遅くして材料支え９を切断速度と同
一速度で下降できるので、切断精度が悪くならな
いし、材料切断終了後には速度切換弁２０を第２
位置としてシリンダ１３の伸室１３ａのエアを
第２流量調整弁２７を経て排出するから、シリン
ダ９の縮作動速度を速くして材料支え９を急速下
降して材料を急速に排出されるので、切断作業時
間を短かくして作業能率を向上できる。

また、第１・第２流量調整弁２６，２７によつ
てシリンダ１３の伸室１３ａのエアの排出流量を
調整することで材料支え９の下降速度を制御する
ので、その下降速度を材料切断速度や材料の重量
等に応じて調整できるし、アルミ等のやわらかな
材料や薄板の材料を切断する時でも材料に傷をつ
けることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す正面図、第２図
はエア回路図である。 １は下部本体、２は下刃、４は上刃、９は材料
支え。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 下部本体１に設けた下刃２と上下動する上刃４
   とで材料を切断するシヤーリングマシンにおい
   て、 前記下部本体１に、材料支え位置と退避位置と
   に亘つて上下動自在なる材料支え９と、その材料
   支え９を上下動するシリンダ１３を設け、 エア源のエアを前記シリンダ１３の伸室１３ａ
   に供給し縮室１３ｂのエアを排出する伸位置Ｃと
   エア源のエアを前記シリンダ１３の縮室１３ｂに
   供給し伸室１３ａのエアを排出する縮位置Ｂに切
   換えられる伸縮切換弁１４及び、 前記伸縮切換弁１４の縮位置Ｂからのエア排出
   路を第１流量調整弁２６に連通する第１位置と
   前記エア排出路を第２流量調整弁２７に連通する
   第２位置に切換えられる速度切換弁２０を設
   け、前記第２流量調整弁２７の通過流量を第１流
   量調整弁２６の通過流量より多くしたことを特徴
   とするシヤーリングマシンの材料支え装置。