JPH04173142A - シート積層装置 - Google Patents
シート積層装置Info
- Publication number
- JPH04173142A JPH04173142A JP2298039A JP29803990A JPH04173142A JP H04173142 A JPH04173142 A JP H04173142A JP 2298039 A JP2298039 A JP 2298039A JP 29803990 A JP29803990 A JP 29803990A JP H04173142 A JPH04173142 A JP H04173142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheets
- sheet
- cylindrical anvil
- feeding device
- sheet feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシートを積層するための装置に関する。
複数枚のシートを積層して貼着する方法としては、種々
ある力\ 超音波溶着を利用したものとしては第3図に
示すものがある。
ある力\ 超音波溶着を利用したものとしては第3図に
示すものがある。
これは、複数枚のシート1を繰り出すシート繰り出し装
置2と、このシート繰り出し装置2に隣接し、前記シー
ト繰り出し装置2から繰り出されたシート1を取り込ん
で一体に貼着する貼着装置3とからなっている。そして
、この貼着装置3には、回転駆動装置に連結された筒状
アンビル4と、この筒状アンビル4に導入されたシート
を介して当接するホーン5が設けられている。
置2と、このシート繰り出し装置2に隣接し、前記シー
ト繰り出し装置2から繰り出されたシート1を取り込ん
で一体に貼着する貼着装置3とからなっている。そして
、この貼着装置3には、回転駆動装置に連結された筒状
アンビル4と、この筒状アンビル4に導入されたシート
を介して当接するホーン5が設けられている。
そして、3種類のシート1はシート繰り出し装置2に設
けられたガイドローラーG1によりガイドされて導出さ
汰 まず、貼着装置3の導入部に設けられたアッパーガ
イドローラーG2で重合される。
けられたガイドローラーG1によりガイドされて導出さ
汰 まず、貼着装置3の導入部に設けられたアッパーガ
イドローラーG2で重合される。
そして、アッパーガイドローラーG2の下側に設けられ
たロワーガイドローラーG3で方向が変えら汰 筒状ア
ンビル4に巻き込まれる。そして筒状アンビル4の上方
に設けられたホーン5でシート1を挾んで溶着するよう
になっている。
たロワーガイドローラーG3で方向が変えら汰 筒状ア
ンビル4に巻き込まれる。そして筒状アンビル4の上方
に設けられたホーン5でシート1を挾んで溶着するよう
になっている。
しかし、前記した従来のものにおいては、−旦ガイド部
でシートを重合した状態で、筒状アンビル4に送り出す
ため、送給中にシートの位置関係にズレが生じ、これら
が溶着される際にしわが発生することとなる。
でシートを重合した状態で、筒状アンビル4に送り出す
ため、送給中にシートの位置関係にズレが生じ、これら
が溶着される際にしわが発生することとなる。
本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、しわの発生
を防止できるようにしたシート積層装置を提供すること
を技術的課題とする。
を防止できるようにしたシート積層装置を提供すること
を技術的課題とする。
本発明は前記技術的課題を解決するために、複数のシー
トを繰り出すシート繰り出し装置と、このシート繰り出
し装置に隣接し、前記シート繰り出し装置から繰り出さ
れたシートを取り込んで一体に貼着する貼着装置とを備
えたシート積層装置において以下のような構成とした。
トを繰り出すシート繰り出し装置と、このシート繰り出
し装置に隣接し、前記シート繰り出し装置から繰り出さ
れたシートを取り込んで一体に貼着する貼着装置とを備
えたシート積層装置において以下のような構成とした。
即ち、この貼着装置は、筒状アンビルと、この筒状アン
ビルにシート層を介して当接するホーンを備えていると
ともに、前記シート繰り出し装置及び貼着装置の内部な
くとも一方に、前記複数のシートを前記筒状アンビルに
誘導するガイド部を備え、このガイド部は前記複数のシ
ートが筒状アンビルに導入されるまで夫々のシートを分
離した状態に維持するよう構成してシート積層装置とし
た また、前記シート繰り出し装置2と貼着装置3との間に
相対位置調整手段7を設けることができる。
ビルにシート層を介して当接するホーンを備えていると
ともに、前記シート繰り出し装置及び貼着装置の内部な
くとも一方に、前記複数のシートを前記筒状アンビルに
誘導するガイド部を備え、このガイド部は前記複数のシ
ートが筒状アンビルに導入されるまで夫々のシートを分
離した状態に維持するよう構成してシート積層装置とし
た また、前記シート繰り出し装置2と貼着装置3との間に
相対位置調整手段7を設けることができる。
ガイド部は前記複数のシートが筒状アンビルに導入され
るまで夫々のシートを分離した状態に維持するため、超
音波溶着される前にシート同士が不均一に重合されてし
わが生じることはない。
るまで夫々のシートを分離した状態に維持するため、超
音波溶着される前にシート同士が不均一に重合されてし
わが生じることはない。
また、相対位置調整手段7を設けたシート積層装置は、
各シートの誘導状態を最適化することができるため、し
わの発生を有効に防止することができる。二のため長尺
の貼着シートを安定的に製造することができる。
各シートの誘導状態を最適化することができるため、し
わの発生を有効に防止することができる。二のため長尺
の貼着シートを安定的に製造することができる。
本発明の実施例を第1図及び第2図に基づいて説明する
。なお、従来例と同一部分には同一符号を付してその説
明を省略する。
。なお、従来例と同一部分には同一符号を付してその説
明を省略する。
シート1は不織布(ウェブ)であり、シンテックスをロ
ール状に巻いて構成されている。シート繰り出し装置z
内にはこのシート1が3巻収容されており、第1図中右
方向に導出される。このとき各シート1はローラー6a
からなるガイド部6で夫々ガイドされて導出される。
ール状に巻いて構成されている。シート繰り出し装置z
内にはこのシート1が3巻収容されており、第1図中右
方向に導出される。このとき各シート1はローラー6a
からなるガイド部6で夫々ガイドされて導出される。
シート1の導出方向には貼着装置3が設置されており、
前記シート繰り出し装置2から繰り出されたシート1を
取り込んで一体に貼着するようになっている。貼着装置
3の内部には筒状アンビル4と、この筒状アンビル4に
シート層を介して当接するホーンとしてのピンソニック
5を備えている。この筒状アンビル4の上方にはピンソ
ニック5が上下動自在に設けられている。貼着装置3に
おけるシート導入口にはその上下位置に、ガイド部6を
構成するアッパーガイドローラー6bとロワーガイドロ
ーラー6bとが夫々設けられている。
前記シート繰り出し装置2から繰り出されたシート1を
取り込んで一体に貼着するようになっている。貼着装置
3の内部には筒状アンビル4と、この筒状アンビル4に
シート層を介して当接するホーンとしてのピンソニック
5を備えている。この筒状アンビル4の上方にはピンソ
ニック5が上下動自在に設けられている。貼着装置3に
おけるシート導入口にはその上下位置に、ガイド部6を
構成するアッパーガイドローラー6bとロワーガイドロ
ーラー6bとが夫々設けられている。
これらアッパーガイドローラー6bとロワーガイドロー
ラー6bとの間隔は筒状アンビル4の直径よりも少許小
さく設定されている。
ラー6bとの間隔は筒状アンビル4の直径よりも少許小
さく設定されている。
前記3種類のシート1はローラー6aでガイドされた後
、アッパーガイドローラー6bとロワーガイドローラー
6bとの間を通って相互に離れた状態で筒状アンビル4
に導入される。そして、筒状アンビル4とピンソニック
5との間で超音波溶着され複合層化された後、排出ロー
ラー8で外部に排出される。
、アッパーガイドローラー6bとロワーガイドローラー
6bとの間を通って相互に離れた状態で筒状アンビル4
に導入される。そして、筒状アンビル4とピンソニック
5との間で超音波溶着され複合層化された後、排出ロー
ラー8で外部に排出される。
前記貼着装置3とシート繰り出し装置2とは相対位置調
整手段7で連結されている。
整手段7で連結されている。
この相対位置調整手段7を第2図により説明すると、前
記シート繰り出し装置2及び貼着装置3の両側に夫々ポ
ル)7b締めされた腕7a、7aが設けら瓢 両者間の
距離を可変できるようになっている。腕7a、7aの先
端部は対向させてあり、その対向面には相互に逆ねじと
なる螺条穿孔部が形成されている。一方、円盤状に形成
した調整つまみ7dに両端に相互に逆ねじとなるねじ部
7c、7cが設けられており、これらねじ部7 c。
記シート繰り出し装置2及び貼着装置3の両側に夫々ポ
ル)7b締めされた腕7a、7aが設けら瓢 両者間の
距離を可変できるようになっている。腕7a、7aの先
端部は対向させてあり、その対向面には相互に逆ねじと
なる螺条穿孔部が形成されている。一方、円盤状に形成
した調整つまみ7dに両端に相互に逆ねじとなるねじ部
7c、7cが設けられており、これらねじ部7 c。
7cを螺条穿孔部に螺入しである。そして、前記調整つ
まみ7dを回転させることによって前記シート繰り出し
装置2と貼着装置3の距離や相対角度を最適に調整する
ことができるようになっている。この調整は実際に装置
を稼働させた状態でシートにしわがよらないように行う
。
まみ7dを回転させることによって前記シート繰り出し
装置2と貼着装置3の距離や相対角度を最適に調整する
ことができるようになっている。この調整は実際に装置
を稼働させた状態でシートにしわがよらないように行う
。
なお、シートは前記したものの(tL スパンポンド
法による不織布、その他あらゆるシートで応用できるこ
とは勿論である。また、 ドライラミネートやヒートエ
ンボスにも同様に応用できる。
法による不織布、その他あらゆるシートで応用できるこ
とは勿論である。また、 ドライラミネートやヒートエ
ンボスにも同様に応用できる。
実験の結果、シートにしわがよることなく安定的に溶着
でき、長尺の積層シートが容易に得ることができへ 〔発明の効果〕 本発明によれば、ガイド部により夫々のシートを分離し
た状態で筒状アンビルに導入するようにしたので、シー
ト同士を均一に重合することができ、シートにしわが生
じることはない。
でき、長尺の積層シートが容易に得ることができへ 〔発明の効果〕 本発明によれば、ガイド部により夫々のシートを分離し
た状態で筒状アンビルに導入するようにしたので、シー
ト同士を均一に重合することができ、シートにしわが生
じることはない。
また、相対位置調整手段を設けたシート積層装置は、各
シートの誘導状態を最適化することができるため、しわ
の発生を有効的に防止することができる。
シートの誘導状態を最適化することができるため、しわ
の発生を有効的に防止することができる。
第1図は本発明の実施例の内部構造を示す側面図、第2
図は平面図、第3図は従来のシート積層装置の内部構造
を示す側面図である。 1 シート、 2・ シート繰り出し装置
、3・貼着装置、 4 ・筒状アンビル、5
ホーンとしてのピンソニック、 6 ガイド合成 7・相対位置調整手孔第3図
図は平面図、第3図は従来のシート積層装置の内部構造
を示す側面図である。 1 シート、 2・ シート繰り出し装置
、3・貼着装置、 4 ・筒状アンビル、5
ホーンとしてのピンソニック、 6 ガイド合成 7・相対位置調整手孔第3図
Claims (2)
- (1)複数のシートを繰り出すシート繰り出し装置と、
このシート繰り出し装置に隣接し、前記シート繰り出し
装置から繰り出されたシートを取り込んで一体に貼着す
る貼着装置とを備えたシート積層装置において、 この貼着装置は、筒状アンビルと、この筒状アンビルに
導入されたシートを介して当接するホーンを備えている
とともに、前記シート繰り出し装置及び貼着装置の内少
なくとも一方に、前記複数のシートを前記筒状アンビル
に誘導するガイド部を備え、このガイド部は前記複数の
シートが筒状アンビルに導入されるまで夫々のシートを
分離した状態に維持するよう構成されていることを特徴
とするシート積層装置。 - (2)前記シート繰り出し装置と貼着装置との間に相対
位置調整手段を設けたことを特徴とする請求項1記載の
シート積層装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298039A JPH04173142A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | シート積層装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298039A JPH04173142A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | シート積層装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173142A true JPH04173142A (ja) | 1992-06-19 |
Family
ID=17854334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2298039A Pending JPH04173142A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | シート積層装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04173142A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641374A (en) * | 1995-03-16 | 1997-06-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for preventing defects during the lamination of materials |
| GB2433465A (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Bm Polyco Ltd | Manufacture of an article form non woven sheets |
| US7479195B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-01-20 | Freudenberg Vliesstoffe Kg | Method of forming multi-colored composite by pinsonic embossing |
| JP2022052294A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-04 | 花王株式会社 | 複合シートの製造方法 |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2298039A patent/JPH04173142A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641374A (en) * | 1995-03-16 | 1997-06-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for preventing defects during the lamination of materials |
| US7479195B2 (en) * | 2004-10-26 | 2009-01-20 | Freudenberg Vliesstoffe Kg | Method of forming multi-colored composite by pinsonic embossing |
| GB2433465A (en) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Bm Polyco Ltd | Manufacture of an article form non woven sheets |
| GB2433465B (en) * | 2005-12-20 | 2011-06-08 | Bm Polyco Ltd | Apparatus for manufacture of an article from non woven sheets |
| JP2022052294A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-04 | 花王株式会社 | 複合シートの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3628980B2 (ja) | ティッシュペーパーの製造設備及び製造方法 | |
| WO1997033027A1 (en) | Apparatus for laminating webs | |
| JPH0261382B2 (ja) | ||
| JPH0243631B2 (ja) | ||
| JP6760193B2 (ja) | 電極積層体の製造装置 | |
| JP3406344B2 (ja) | 段ボール製造装置 | |
| JPH02218775A (ja) | 熱収縮性シート及びその製造法と製造装置 | |
| EP4300646B1 (en) | Stacking device and method for manufacturing stacked type electrode assembly | |
| CN114976163A (zh) | 五合一成型设备及五合一成型方法 | |
| US3496043A (en) | Method of manufacturing an embossed laminated foam | |
| US5437141A (en) | Broad tape binding of stacked packed products | |
| JPH04173142A (ja) | シート積層装置 | |
| JPS61217453A (ja) | ウエブの接合装置及び方法 | |
| JP4216044B2 (ja) | 金属箔用の超音波溶接装置 | |
| JP2012221707A (ja) | セパレータ搬送装置およびセパレータ搬送方法 | |
| JPH0745238B2 (ja) | 接合ウェブの製造方法および装置 | |
| JP7597289B2 (ja) | 分離膜の折れを防止するための電極組立体製造装置及びこれによって製造された電極組立体 | |
| JPS59131457A (ja) | 複合ウエブの製造方法および装置 | |
| JPS6251561A (ja) | ウエハ保護シ−ト貼付装置 | |
| JP6747248B2 (ja) | 積層電池製造装置 | |
| JP2004338415A (ja) | インターフォルダ及びティッシュペーパーの製造方法 | |
| CN224005879U (zh) | 一种极片生产设备 | |
| JPH02154048A (ja) | フェルト及びその製造方法 | |
| JPH02252531A (ja) | ドライラミネータ | |
| JPH02182771A (ja) | 粘着テープの製造方法 |