JPH07108575A - タンデム型射出成形機 - Google Patents
タンデム型射出成形機Info
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- JPH07108575A JPH07108575A JP5257959A JP25795993A JPH07108575A JP H07108575 A JPH07108575 A JP H07108575A JP 5257959 A JP5257959 A JP 5257959A JP 25795993 A JP25795993 A JP 25795993A JP H07108575 A JPH07108575 A JP H07108575A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/544—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw the plasticising unit being connected to a transfer chamber in the injection unit at the upstream side of the injection piston
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出シリンダと射出プランジャ間及び樹脂開
閉バルブ部での樹脂漏、かじり摩耗を防止すると共に、
射出される樹脂の１ショット内の可塑化品質のバラツキ
を小さくし、成形不良を減少させる。 【構成】 回転作用を主作用とし、樹脂の可塑化を行う
スクリュ３を有する第１段可塑化装置と、軸方向移動の
射出工程を主作用とする射出プランジャ９を有する第２
段射出装置を持つタンデム型射出成形機であって、前記
射出プランジャ９の先端部に、同射出プランジャ９が前
進して樹脂を高圧で射出するときの樹脂１０の逆流を防
止するバルブ機構を設けると共に、前記第１段可塑化装
置で可塑化された樹脂は、第２段射出装置の射出シリン
ダ４内の前記バルブ７の上流側から供給されるようにし
てなるものである。
閉バルブ部での樹脂漏、かじり摩耗を防止すると共に、
射出される樹脂の１ショット内の可塑化品質のバラツキ
を小さくし、成形不良を減少させる。 【構成】 回転作用を主作用とし、樹脂の可塑化を行う
スクリュ３を有する第１段可塑化装置と、軸方向移動の
射出工程を主作用とする射出プランジャ９を有する第２
段射出装置を持つタンデム型射出成形機であって、前記
射出プランジャ９の先端部に、同射出プランジャ９が前
進して樹脂を高圧で射出するときの樹脂１０の逆流を防
止するバルブ機構を設けると共に、前記第１段可塑化装
置で可塑化された樹脂は、第２段射出装置の射出シリン
ダ４内の前記バルブ７の上流側から供給されるようにし
てなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリプラ式タンデム型射
出成形機に関するものである。
出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２０は従来のプリプラ式射出成形機を
示し、原料ホッパ４１に供給された図示しない原料は、
スクリュ４２により可塑化され、この可塑化された樹脂
は射出シリンダ４３の先端部に注入され、その押出圧で
射出プランジャ４４は後退する。また射出量は射出プラ
ンジャ４４の後退するストロークによって計量され、こ
の計量が完了するとスクリュ４２は停止する。一方図示
しない金型への射出は、油圧シリンダ４５により射出プ
ランジャ４４の前進によって行われる。この時可塑化シ
リンダ４６と射出シリンダ４３の連結部にある開閉バル
ブ４７を閉じて、可塑化シリンダ４６への樹脂の逆流を
防ぎ、可塑化された樹脂はノズル４８を通って図示しな
い金型へ射出される。
示し、原料ホッパ４１に供給された図示しない原料は、
スクリュ４２により可塑化され、この可塑化された樹脂
は射出シリンダ４３の先端部に注入され、その押出圧で
射出プランジャ４４は後退する。また射出量は射出プラ
ンジャ４４の後退するストロークによって計量され、こ
の計量が完了するとスクリュ４２は停止する。一方図示
しない金型への射出は、油圧シリンダ４５により射出プ
ランジャ４４の前進によって行われる。この時可塑化シ
リンダ４６と射出シリンダ４３の連結部にある開閉バル
ブ４７を閉じて、可塑化シリンダ４６への樹脂の逆流を
防ぎ、可塑化された樹脂はノズル４８を通って図示しな
い金型へ射出される。
【０００３】プリプラ式でない一般に市場化されている
射出成形機では、樹脂を可塑化するスクリュが金型への
樹脂の射出機能をも保有しており、スクリュは回転する
と共に前後進する。樹脂の可塑化工程において、スクリ
ュが回転しはじめる可塑化開始からスクリュ回転の停止
する可塑化完了までスクリュは可塑化樹脂のスクリュ先
端部への蓄積と共に後退する。このため原料ホッパ口か
らスクリュ先端までのスクリュのＬ／Ｄが変化するた
め、可塑化開始時と可塑化完了時で樹脂の可塑化品質に
大きな差を生じてしまう。また原料供給ホッパ口からス
クリュ圧縮部までの距離がスクリュの後退と共に変化
し、スクリュの後退により温度の高いスクリュ部分がホ
ッパ口へと近づくこととなるため、固相樹脂の送り能
力、圧縮部に至るまでの可塑化形態が大きく変化し、ス
クリュ、シリンダ間のかじり摩耗を発生したり、樹脂の
送りが極端に減少する、所謂スクリュへの樹脂の巻きつ
き現象が発生したり、樹脂中に空気を巻き込むという不
具合現象を報じる場合が多かった。従って、樹脂の可塑
化と射出工程を切り離したプリプラ式とした場合、可塑
化工程ではスクリュの後退がないため、安定した高品質
の可塑化樹脂を得やすく、従って現在の高品質、高付加
価値の高い製品を得るためにはプリプラ式射出成形機が
望ましい。
射出成形機では、樹脂を可塑化するスクリュが金型への
樹脂の射出機能をも保有しており、スクリュは回転する
と共に前後進する。樹脂の可塑化工程において、スクリ
ュが回転しはじめる可塑化開始からスクリュ回転の停止
する可塑化完了までスクリュは可塑化樹脂のスクリュ先
端部への蓄積と共に後退する。このため原料ホッパ口か
らスクリュ先端までのスクリュのＬ／Ｄが変化するた
め、可塑化開始時と可塑化完了時で樹脂の可塑化品質に
大きな差を生じてしまう。また原料供給ホッパ口からス
クリュ圧縮部までの距離がスクリュの後退と共に変化
し、スクリュの後退により温度の高いスクリュ部分がホ
ッパ口へと近づくこととなるため、固相樹脂の送り能
力、圧縮部に至るまでの可塑化形態が大きく変化し、ス
クリュ、シリンダ間のかじり摩耗を発生したり、樹脂の
送りが極端に減少する、所謂スクリュへの樹脂の巻きつ
き現象が発生したり、樹脂中に空気を巻き込むという不
具合現象を報じる場合が多かった。従って、樹脂の可塑
化と射出工程を切り離したプリプラ式とした場合、可塑
化工程ではスクリュの後退がないため、安定した高品質
の可塑化樹脂を得やすく、従って現在の高品質、高付加
価値の高い製品を得るためにはプリプラ式射出成形機が
望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記図２
０に示す従来のプリプラ式射出成形機では、射出時の樹
脂圧力が通常１０００〜１５００kg／cm2 の高圧である
ため、射出シリンダ４３と射出プランジャ４４のクリア
ランスから樹脂が油圧シリンダ４５の方向に多く漏れ、
従ってこの樹脂を取り除く処理が大変であるばかりか、
不経済であった。この漏れ樹脂量を少なくするために、
クリアランスを小さくすると、射出シリンダ４３と射出
プランジャ４４の摺動部で樹脂が劣化して焼けが発生し
たり、ひどい場合は射出シリンダ４３と射出プランジャ
４４の摺動部が金属接触をしてかじり摩耗が発生する欠
点があった。また前記従来のプリプラ式射出成形機で
は、射出プランジャ４４が前進するとき、可塑化シリン
ダ４６への樹脂の逆流を防ぐために、外部から動作させ
る開閉ノズル４７が不可欠であるが、この開閉ノズル４
７部に高圧の射出圧力がかかるため、この部分での樹脂
漏れが生じたり、開閉ノズル４７の図示しない摺動部に
摩耗が生じる等の不具合が発生する問題があった。
０に示す従来のプリプラ式射出成形機では、射出時の樹
脂圧力が通常１０００〜１５００kg／cm2 の高圧である
ため、射出シリンダ４３と射出プランジャ４４のクリア
ランスから樹脂が油圧シリンダ４５の方向に多く漏れ、
従ってこの樹脂を取り除く処理が大変であるばかりか、
不経済であった。この漏れ樹脂量を少なくするために、
クリアランスを小さくすると、射出シリンダ４３と射出
プランジャ４４の摺動部で樹脂が劣化して焼けが発生し
たり、ひどい場合は射出シリンダ４３と射出プランジャ
４４の摺動部が金属接触をしてかじり摩耗が発生する欠
点があった。また前記従来のプリプラ式射出成形機で
は、射出プランジャ４４が前進するとき、可塑化シリン
ダ４６への樹脂の逆流を防ぐために、外部から動作させ
る開閉ノズル４７が不可欠であるが、この開閉ノズル４
７部に高圧の射出圧力がかかるため、この部分での樹脂
漏れが生じたり、開閉ノズル４７の図示しない摺動部に
摩耗が生じる等の不具合が発生する問題があった。
【０００５】第１段可塑化スクリュ４２は回転動作のみ
であるため、第２段射出プランジャ４４が前進して樹脂
を図示しない金型内へ射出する工程や、金型内に充填さ
れた樹脂に圧力を付加する保圧工程では、同可塑化スク
リュ４２で可塑化された樹脂の蓄積ができず、同可塑化
スクリュ４２の回転を停止する必要があった。従って１
サイクルで射出される樹脂量に見合う可塑化樹脂は、前
記射出工程、保圧工程以外の１サイクル中の時間内に得
る必要があった。このため第１段可塑化装置が大型とな
り、スクリュの回転、停止に伴う制御機器が必要である
ことにより、装置の製造コストが高くなる欠点があっ
た。なお、第１段可塑化スクリュ４２が回転、停止をす
る場合、同スクリュ４２が停止時には加熱された可塑化
シリンダ４６からの伝熱によって、同スクリュ４２の溝
内に充満している樹脂の溶融が進むため、同スクリュ４
２が回転を開始した直後に押出される。樹脂の熱的均質
性が良好であるのに対し、回転停止直前に押出される樹
脂は、停止時に可塑化シリンダ４６からの伝熱による溶
融作用を殆ど受けず、同スクリュ４２の回転による摩擦
熱により溶融を受けるため、可塑化品質が劣ることとな
り、可塑化工程中で押出される可塑化品質に大きな差を
生じてしまう欠点があった。
であるため、第２段射出プランジャ４４が前進して樹脂
を図示しない金型内へ射出する工程や、金型内に充填さ
れた樹脂に圧力を付加する保圧工程では、同可塑化スク
リュ４２で可塑化された樹脂の蓄積ができず、同可塑化
スクリュ４２の回転を停止する必要があった。従って１
サイクルで射出される樹脂量に見合う可塑化樹脂は、前
記射出工程、保圧工程以外の１サイクル中の時間内に得
る必要があった。このため第１段可塑化装置が大型とな
り、スクリュの回転、停止に伴う制御機器が必要である
ことにより、装置の製造コストが高くなる欠点があっ
た。なお、第１段可塑化スクリュ４２が回転、停止をす
る場合、同スクリュ４２が停止時には加熱された可塑化
シリンダ４６からの伝熱によって、同スクリュ４２の溝
内に充満している樹脂の溶融が進むため、同スクリュ４
２が回転を開始した直後に押出される。樹脂の熱的均質
性が良好であるのに対し、回転停止直前に押出される樹
脂は、停止時に可塑化シリンダ４６からの伝熱による溶
融作用を殆ど受けず、同スクリュ４２の回転による摩擦
熱により溶融を受けるため、可塑化品質が劣ることとな
り、可塑化工程中で押出される可塑化品質に大きな差を
生じてしまう欠点があった。
【０００６】また第１段の可塑化スクリュ４２で可塑化
された樹脂は、射出シリンダ４３内に、時間的に早く可
塑化された樹脂が射出プランジャ４４側へ、遅く可塑化
されたものが先端のノズル４８側へ蓄積される。そして
射出プランジャ４４が前進する射出工程では、先端のノ
ズル４８側の樹脂から図示しない金型内へ射出、充填さ
れるが、このノズル４８側の部分に蓄積された樹脂は、
可塑化スクリュ４２から押出された後の滞留時間が短い
ため熱的に均一性が乏しく、金型に充填後の成形品の
歪、表面性状不良などの成形不良の一因となっていた。
された樹脂は、射出シリンダ４３内に、時間的に早く可
塑化された樹脂が射出プランジャ４４側へ、遅く可塑化
されたものが先端のノズル４８側へ蓄積される。そして
射出プランジャ４４が前進する射出工程では、先端のノ
ズル４８側の樹脂から図示しない金型内へ射出、充填さ
れるが、このノズル４８側の部分に蓄積された樹脂は、
可塑化スクリュ４２から押出された後の滞留時間が短い
ため熱的に均一性が乏しく、金型に充填後の成形品の
歪、表面性状不良などの成形不良の一因となっていた。
【０００７】以上の如く前記従来のプリプラ式タンデム
型射出成形機には、射出シリンダ４３と射出プランジャ
４４間及び樹脂開閉バルブ４７部での樹脂もれや、かじ
り摩耗の不具合があり、第１段可塑化スクリュ４２の回
転、停止及び射出シリンダ４３に後から蓄積された樹脂
が射出工程では先に金型内に充填されるため、金型に充
填される可塑化品質の１ショット内でのバラツキのため
生ずる成形不良の不具合があった。従ってこの不具合を
解消できる射出成形機の出現が望まれていた。本発明は
前記従来のタンデム型射出成形機における射出シリンダ
と射出プランジャ間及び樹脂開閉バルブ部での樹脂漏れ
や、かじり摩耗の問題を解消すると共に、射出される樹
脂の１ショット内の可塑化品質のバラツキを小さくし、
成形不良を減少させることができるタンデム型射出成形
機を提供しようとするものである。
型射出成形機には、射出シリンダ４３と射出プランジャ
４４間及び樹脂開閉バルブ４７部での樹脂もれや、かじ
り摩耗の不具合があり、第１段可塑化スクリュ４２の回
転、停止及び射出シリンダ４３に後から蓄積された樹脂
が射出工程では先に金型内に充填されるため、金型に充
填される可塑化品質の１ショット内でのバラツキのため
生ずる成形不良の不具合があった。従ってこの不具合を
解消できる射出成形機の出現が望まれていた。本発明は
前記従来のタンデム型射出成形機における射出シリンダ
と射出プランジャ間及び樹脂開閉バルブ部での樹脂漏れ
や、かじり摩耗の問題を解消すると共に、射出される樹
脂の１ショット内の可塑化品質のバラツキを小さくし、
成形不良を減少させることができるタンデム型射出成形
機を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、回転
作用を主作用とし、樹脂の可塑化を行うスクリュを有す
る第１段可塑化装置と、軸方向移動の射出工程を主作用
とする射出プランジャを有する第２段射出装置を持つタ
ンデム型射出成形機において、前記射出プランジャの先
端部に、同射出プランジャが前進して樹脂を高圧で射出
するときの樹脂の逆流を防止するバルブ機構を設けると
共に、前記第１段可塑化装置で可塑化された樹脂は、第
２段射出装置のシリンダ内の前記バルブ機構の上流側か
ら供給するようにしてなるものであり、また前記第２段
射出装置の射出プランジャの駆動部側に位置する樹脂シ
ール部の径を、第２段射出装置のシリンダ内径より小径
としてなるもので、これを課題解決のための手段とする
ものである。また本発明は、回転作用を主作用とし、樹
脂の可塑化を行うスクリュを有する第１段可塑化装置
と、軸方向移動の射出工程を主作用とする射出プランジ
ャを有する第２段射出装置を持つタンデム型射出成形機
において、前記射出プランジャの先端部に同射出プラン
ジャが前進し、樹脂を高圧で射出するときの樹脂の逆流
を防止するバルブ機構を設けると共に、前記第１段可塑
化装置で可塑化された樹脂は、第２段射出装置のシリン
ダ内の前記バルブ機構の上流側に設けた供給口より射出
シリンダ内に供給されるようにし、かつ前記射出プラン
ジャの外側に接し、射出シリンダ内を前後進する同射出
シリンダ内径より小さい外径を持つ円筒状の樹脂の蓄積
のためのアキュームレータプランジャを有してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
作用を主作用とし、樹脂の可塑化を行うスクリュを有す
る第１段可塑化装置と、軸方向移動の射出工程を主作用
とする射出プランジャを有する第２段射出装置を持つタ
ンデム型射出成形機において、前記射出プランジャの先
端部に、同射出プランジャが前進して樹脂を高圧で射出
するときの樹脂の逆流を防止するバルブ機構を設けると
共に、前記第１段可塑化装置で可塑化された樹脂は、第
２段射出装置のシリンダ内の前記バルブ機構の上流側か
ら供給するようにしてなるものであり、また前記第２段
射出装置の射出プランジャの駆動部側に位置する樹脂シ
ール部の径を、第２段射出装置のシリンダ内径より小径
としてなるもので、これを課題解決のための手段とする
ものである。また本発明は、回転作用を主作用とし、樹
脂の可塑化を行うスクリュを有する第１段可塑化装置
と、軸方向移動の射出工程を主作用とする射出プランジ
ャを有する第２段射出装置を持つタンデム型射出成形機
において、前記射出プランジャの先端部に同射出プラン
ジャが前進し、樹脂を高圧で射出するときの樹脂の逆流
を防止するバルブ機構を設けると共に、前記第１段可塑
化装置で可塑化された樹脂は、第２段射出装置のシリン
ダ内の前記バルブ機構の上流側に設けた供給口より射出
シリンダ内に供給されるようにし、かつ前記射出プラン
ジャの外側に接し、射出シリンダ内を前後進する同射出
シリンダ内径より小さい外径を持つ円筒状の樹脂の蓄積
のためのアキュームレータプランジャを有してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００９】
【作用】第１段可塑化装置のスクリュは軸方向への移動
は殆どなく、樹脂をほぼ定位置回転で可塑化し、この可
塑化された樹脂は、第２段射出シリンダの油圧シリンダ
側に供給される。このとき射出プランジャの先端に設置
した逆流防止バルブの上流側に溶融樹脂が第１段可塑化
装置から加圧した状態で供給される。この第１段からの
押し圧により射出プランジャは後退し、樹脂は所定量計
量される。計量完了後、射出プランジャは前進し、金型
内に樹脂は射出される。このとき射出プランジャ先端の
射出樹脂は、このプランジャの先端に設置された逆流防
止バルブ機構により閉じ込められた形となり、先端部で
の高圧の射出樹脂圧力は樹脂シール部に加わらず、樹脂
漏れ量を小さくすることができる。
は殆どなく、樹脂をほぼ定位置回転で可塑化し、この可
塑化された樹脂は、第２段射出シリンダの油圧シリンダ
側に供給される。このとき射出プランジャの先端に設置
した逆流防止バルブの上流側に溶融樹脂が第１段可塑化
装置から加圧した状態で供給される。この第１段からの
押し圧により射出プランジャは後退し、樹脂は所定量計
量される。計量完了後、射出プランジャは前進し、金型
内に樹脂は射出される。このとき射出プランジャ先端の
射出樹脂は、このプランジャの先端に設置された逆流防
止バルブ機構により閉じ込められた形となり、先端部で
の高圧の射出樹脂圧力は樹脂シール部に加わらず、樹脂
漏れ量を小さくすることができる。
【００１０】また請求項２の発明では、射出プランジャ
の駆動部側（油圧シリンダ側）に位置する樹脂のシール
部の径が、第２段射出シリンダの内より小径とすること
により、樹脂漏れ断面積の低減による樹脂の漏れ量を小
さく抑え、またプランジャ射出時に逆流防止バルブ機構
よりも樹脂供給口に近い部分の射出シリンダ内容積が、
プランジャの射出、前進に伴って増大するため、射出、
保圧工程でも第１段可塑化装置で可塑化された樹脂はこ
の空隙部に蓄積することができ、第１段スクリュは１シ
ョット中全時間で連続回転可能となり、１ショット中の
可塑化品質のバラツキを小さく抑えることができる。こ
のとき可塑化時間＝１サイクル時間とすることができ、
可塑化装置の単位時間当たりの押出量を小さくすること
が可能となり、装置の小型化を図ることができると共
に、回転、停止を繰り返す制御も不要となる。更に射出
プランジャ外周は、後退時樹脂シール部シリンダの角部
で削られるため、樹脂替え性が向上する。
の駆動部側（油圧シリンダ側）に位置する樹脂のシール
部の径が、第２段射出シリンダの内より小径とすること
により、樹脂漏れ断面積の低減による樹脂の漏れ量を小
さく抑え、またプランジャ射出時に逆流防止バルブ機構
よりも樹脂供給口に近い部分の射出シリンダ内容積が、
プランジャの射出、前進に伴って増大するため、射出、
保圧工程でも第１段可塑化装置で可塑化された樹脂はこ
の空隙部に蓄積することができ、第１段スクリュは１シ
ョット中全時間で連続回転可能となり、１ショット中の
可塑化品質のバラツキを小さく抑えることができる。こ
のとき可塑化時間＝１サイクル時間とすることができ、
可塑化装置の単位時間当たりの押出量を小さくすること
が可能となり、装置の小型化を図ることができると共
に、回転、停止を繰り返す制御も不要となる。更に射出
プランジャ外周は、後退時樹脂シール部シリンダの角部
で削られるため、樹脂替え性が向上する。
【００１１】また請求項３の発明では、射出プランジャ
の外周に接して設けられたアキュームレータプランジャ
では、射出プランジャの前進と共に逆流防止バルブと、
射出シリンダの樹脂供給口間の射出シリンダと射出プラ
ンジャに囲まれた部分の容積が増大するため、この部分
の樹脂圧が低下し、アキュームレータプランジャや端面
に加えられる力が低下する。このときこのアキュームレ
ータプランジャに一定の油圧、気体圧を加えておくと、
この外部からの力よりも樹脂の押す力が弱くなり、アキ
ュームレータプランジャも射出プランジャと同方向に前
進する。また射出完了後の保圧工程では、射出成形機プ
ランジャが前進限でほぼ停止し、アキュームレータプラ
ンジャは第１段スクリュの押し圧により最後退位置まで
下がった後、射出プランジャが次のショットの計量のた
めの後退を開始する。
の外周に接して設けられたアキュームレータプランジャ
では、射出プランジャの前進と共に逆流防止バルブと、
射出シリンダの樹脂供給口間の射出シリンダと射出プラ
ンジャに囲まれた部分の容積が増大するため、この部分
の樹脂圧が低下し、アキュームレータプランジャや端面
に加えられる力が低下する。このときこのアキュームレ
ータプランジャに一定の油圧、気体圧を加えておくと、
この外部からの力よりも樹脂の押す力が弱くなり、アキ
ュームレータプランジャも射出プランジャと同方向に前
進する。また射出完了後の保圧工程では、射出成形機プ
ランジャが前進限でほぼ停止し、アキュームレータプラ
ンジャは第１段スクリュの押し圧により最後退位置まで
下がった後、射出プランジャが次のショットの計量のた
めの後退を開始する。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１〜図１９は本発明の実施例を示す。先ず図１は
本発明の第１実施例を示すタンデム型射出成形機の側断
面図である。図において原料ホッパ１に供給された固相
樹脂２を、第１段可塑化装置のスクリュ３の軸方向への
移動が殆どない状態で、ほぼ定位置回転で可塑化する。
可塑化された樹脂は、第２段射出シリンダ４の油圧シリ
ンダ５側に設けられた供給口６を経て、同射出シリンダ
４内に供給される。この第１段スクリュ３からの押圧に
より第２段射出シリンダ４内に供給した樹脂は、逆流防
止バルブ７を通過して射出プランジャ先端８へと蓄積、
計量され射出プランジャ９は後退して所定量の樹脂が計
量された時点で第１段のスクリュ３は停止する。また図
示しない金型への射出は、射出プランジャ９を油圧シリ
ンダ５により前進させて行う。このとき逆流防止バルブ
７が樹脂圧力差で作動し、閉となって後方への樹脂漏れ
を防ぎ、逆流防止バルブ７後部の樹脂１０には高圧の射
出樹脂圧力は伝達されず、射出シリンダ４′ａと射出プ
ランジャ９の摺動樹脂シール部１１からの油圧シリンダ
５側への樹脂漏れを低減することができる。
と、図１〜図１９は本発明の実施例を示す。先ず図１は
本発明の第１実施例を示すタンデム型射出成形機の側断
面図である。図において原料ホッパ１に供給された固相
樹脂２を、第１段可塑化装置のスクリュ３の軸方向への
移動が殆どない状態で、ほぼ定位置回転で可塑化する。
可塑化された樹脂は、第２段射出シリンダ４の油圧シリ
ンダ５側に設けられた供給口６を経て、同射出シリンダ
４内に供給される。この第１段スクリュ３からの押圧に
より第２段射出シリンダ４内に供給した樹脂は、逆流防
止バルブ７を通過して射出プランジャ先端８へと蓄積、
計量され射出プランジャ９は後退して所定量の樹脂が計
量された時点で第１段のスクリュ３は停止する。また図
示しない金型への射出は、射出プランジャ９を油圧シリ
ンダ５により前進させて行う。このとき逆流防止バルブ
７が樹脂圧力差で作動し、閉となって後方への樹脂漏れ
を防ぎ、逆流防止バルブ７後部の樹脂１０には高圧の射
出樹脂圧力は伝達されず、射出シリンダ４′ａと射出プ
ランジャ９の摺動樹脂シール部１１からの油圧シリンダ
５側への樹脂漏れを低減することができる。
【００１３】次に図２は他の実施例を示し、第１段可塑
化スクリュ３及び第２段の射出プランジャ９、同射出プ
ランジャ９の先端部に設けた逆流防止バルブ７の機能及
び作用は図１の実施例と同様であるが、第２段射出シリ
ンダ４の後部に相当する樹脂シール部１１のプランジャ
９′ａの径ｄは、射出シリンダ４の内径Ｄよりも明らか
に小径としたものである。本実施例装置の場合には、こ
の樹脂シール部１１の断面樹脂漏れ流路周長が、図１の
実施例より明らかに小さくなり、樹脂漏れ絶対量を低減
できる。またプランジャ９後退時、プランジャの外周１
２はシール部シリンダ４′ａによって掻きとられるため
樹脂の置換が良い。
化スクリュ３及び第２段の射出プランジャ９、同射出プ
ランジャ９の先端部に設けた逆流防止バルブ７の機能及
び作用は図１の実施例と同様であるが、第２段射出シリ
ンダ４の後部に相当する樹脂シール部１１のプランジャ
９′ａの径ｄは、射出シリンダ４の内径Ｄよりも明らか
に小径としたものである。本実施例装置の場合には、こ
の樹脂シール部１１の断面樹脂漏れ流路周長が、図１の
実施例より明らかに小さくなり、樹脂漏れ絶対量を低減
できる。またプランジャ９後退時、プランジャの外周１
２はシール部シリンダ４′ａによって掻きとられるため
樹脂の置換が良い。
【００１４】図３〜図８は図２に示した実施例の動作説
明図であり、図５で示すように射出プランジャ９の前進
時、逆流防止バルブ７の後部の射出シリンダ４と射出プ
ランジャ９で形成される部分の容積部１６が増大するこ
ととなり、射出時及び保圧時でも第１段スクリュ３は連
続的に回転して樹脂の可塑化を行い、第２段の射出シリ
ンダ４の径Ｄより第２段の射出プランジャ９の径ｄをよ
り小さくすることで、押出された樹脂をこの容積部１６
に蓄積することができる。なお、図３は射出プランジャ
後退（冷却）、図４は射出プランジャ最後退完了（型
開、取り出し、型閉完了済）、図５は射出プランジャ前
進（射出）、図６は射出プランジャ最前進（射出完
了）、図７は射出プランジャ停止（保圧）、チェックリ
ング背後の充填量増加、図８は射出プランジャ後退開始
直前、チェックリング後部はほぼ樹脂充満状態を示す。
明図であり、図５で示すように射出プランジャ９の前進
時、逆流防止バルブ７の後部の射出シリンダ４と射出プ
ランジャ９で形成される部分の容積部１６が増大するこ
ととなり、射出時及び保圧時でも第１段スクリュ３は連
続的に回転して樹脂の可塑化を行い、第２段の射出シリ
ンダ４の径Ｄより第２段の射出プランジャ９の径ｄをよ
り小さくすることで、押出された樹脂をこの容積部１６
に蓄積することができる。なお、図３は射出プランジャ
後退（冷却）、図４は射出プランジャ最後退完了（型
開、取り出し、型閉完了済）、図５は射出プランジャ前
進（射出）、図６は射出プランジャ最前進（射出完
了）、図７は射出プランジャ停止（保圧）、チェックリ
ング背後の充填量増加、図８は射出プランジャ後退開始
直前、チェックリング後部はほぼ樹脂充満状態を示す。
【００１５】図９及び図１０は第１実施例及び第２実施
例において、第１段可塑化装置と第２段射出装置を繋ぐ
連結部に油圧等により駆動されるアキュームレータ１５
を設置し、第１段スクリュ３の連続回転を可能としたも
のである。また図１１及び図１２は、本発明の前記実施
例における第２段射出プランジャ９の先端部に設置する
逆流防止バルブ７の例を示したもので、図１１はリング
状の軸方向移動が可能な部材ａを有するチェックリング
方式、図１２はプランジャ頭部に穴ｂを設け、その内部
の流路に軸方向に移動が可能なボール状の部材Ｃを設置
したボールチェック方式についての側断面図である。
例において、第１段可塑化装置と第２段射出装置を繋ぐ
連結部に油圧等により駆動されるアキュームレータ１５
を設置し、第１段スクリュ３の連続回転を可能としたも
のである。また図１１及び図１２は、本発明の前記実施
例における第２段射出プランジャ９の先端部に設置する
逆流防止バルブ７の例を示したもので、図１１はリング
状の軸方向移動が可能な部材ａを有するチェックリング
方式、図１２はプランジャ頭部に穴ｂを設け、その内部
の流路に軸方向に移動が可能なボール状の部材Ｃを設置
したボールチェック方式についての側断面図である。
【００１６】次に図１３は本発明の第３実施例を示すタ
ンデム型射出成形機の側断面図である。図において、原
料ホッパ１に供給された固相樹脂２を、第１段可塑化装
置のスクリュ３の軸方向への移動が殆どない状態で、ほ
ぼ定位置回転で可塑化する。可塑化された樹脂は、第２
段射出シリンダ４の油圧シリンダ５側に設けられた供給
口６を経て、同射出シリンダ４内に供給される。この第
１段スクリュ３からの押圧により第２段射出シリンダ４
内に供給された樹脂は、逆流防止バルブ７を経て射出プ
ランジャ先端８へと蓄積、計量され、射出プランジャ９
は後退して所定の量の計量を終える。その直後射出工程
に入る。以上の構成、作用は前記実施例と同じである。
ンデム型射出成形機の側断面図である。図において、原
料ホッパ１に供給された固相樹脂２を、第１段可塑化装
置のスクリュ３の軸方向への移動が殆どない状態で、ほ
ぼ定位置回転で可塑化する。可塑化された樹脂は、第２
段射出シリンダ４の油圧シリンダ５側に設けられた供給
口６を経て、同射出シリンダ４内に供給される。この第
１段スクリュ３からの押圧により第２段射出シリンダ４
内に供給された樹脂は、逆流防止バルブ７を経て射出プ
ランジャ先端８へと蓄積、計量され、射出プランジャ９
は後退して所定の量の計量を終える。その直後射出工程
に入る。以上の構成、作用は前記実施例と同じである。
【００１７】また図示しない金型への射出は、射出プラ
ンジャ９を油圧シリンダ５により前進させて行う。この
き逆流防止バルブ７が樹脂圧力差で作動して閉となり、
後方への樹脂漏れを防ぐ。また射出プランジャ９の逆流
防止バルブ７の上流側（油圧シリンダ側）の径ｄは、射
出シリンダ４の径Ｄより明らかに小径としてあるため、
射出プランジャ９の前進時（図１７）、逆流防止バルブ
７の後部の射出シリンダ４と射出プランジャ９で形成さ
れる部分の容積１６が増大することとなり、この部分の
樹脂１０の圧力が低下し、射出プランジャ９の外周に設
けられたアキュームレータプランジャ１３に外部装置１
４から加えられた一定加圧力により、アキュームレータ
プランジャ１３も前進する。
ンジャ９を油圧シリンダ５により前進させて行う。この
き逆流防止バルブ７が樹脂圧力差で作動して閉となり、
後方への樹脂漏れを防ぐ。また射出プランジャ９の逆流
防止バルブ７の上流側（油圧シリンダ側）の径ｄは、射
出シリンダ４の径Ｄより明らかに小径としてあるため、
射出プランジャ９の前進時（図１７）、逆流防止バルブ
７の後部の射出シリンダ４と射出プランジャ９で形成さ
れる部分の容積１６が増大することとなり、この部分の
樹脂１０の圧力が低下し、射出プランジャ９の外周に設
けられたアキュームレータプランジャ１３に外部装置１
４から加えられた一定加圧力により、アキュームレータ
プランジャ１３も前進する。
【００１８】射出プランジャ９が最前進して、保圧工程
に入ると（図１９）、アキュームレータプランジャ１３
は第１段スクリュ３の押し圧により、このスクリュ３で
可塑化された樹脂１０を第２段射出シリンダ４内に蓄積
して最後退位置まで後退する（図１６）。その後射出プ
ランジャ９が次のショットの計量のための後退を開始す
る。従って本第３実施例では、１成形サイクル中第１段
スクリュ９は停止する必要はなく連続回転することがで
き、射出シリンダ４内には常に同一状態の可塑化品質の
樹脂が供給されることとなる。なお、図１４〜図１９は
図１３に示した第３実施例の動作説明図であり、図１４
は射出プランジャ９後退、アキューム停止（冷却）、図
１５は射出プランジャ９後退、アキューム後退（冷
却）、図１６は射出プランジャ９最後退、アキューム後
退（型開、取り出し、型閉）、図１７は射出プランジャ
９前進、アキューム前進（射出）、図１８は射出プラン
ジャ９最前進で停止、アキューム最前進（射出完了）、
図１９は射出プランジャ９停止、アキューム後退（保
圧）状態を示すものである。
に入ると（図１９）、アキュームレータプランジャ１３
は第１段スクリュ３の押し圧により、このスクリュ３で
可塑化された樹脂１０を第２段射出シリンダ４内に蓄積
して最後退位置まで後退する（図１６）。その後射出プ
ランジャ９が次のショットの計量のための後退を開始す
る。従って本第３実施例では、１成形サイクル中第１段
スクリュ９は停止する必要はなく連続回転することがで
き、射出シリンダ４内には常に同一状態の可塑化品質の
樹脂が供給されることとなる。なお、図１４〜図１９は
図１３に示した第３実施例の動作説明図であり、図１４
は射出プランジャ９後退、アキューム停止（冷却）、図
１５は射出プランジャ９後退、アキューム後退（冷
却）、図１６は射出プランジャ９最後退、アキューム後
退（型開、取り出し、型閉）、図１７は射出プランジャ
９前進、アキューム前進（射出）、図１８は射出プラン
ジャ９最前進で停止、アキューム最前進（射出完了）、
図１９は射出プランジャ９停止、アキューム後退（保
圧）状態を示すものである。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明では、射
出プランジャ先端に逆流防止バルブ機構を設け、射出シ
リンダへの樹脂供給口は、逆流防止バルブ機構の上流側
に設置されているため、高圧の射出樹脂圧力は射出プラ
ンジャ基部には伝達されない。従って樹脂シール部から
の樹脂漏れを低減でき、この部分のかじり摩耗の問題を
解消できる。また本発明の請求項２では、樹脂シール部
の径をシリンダ内径より小径にしたことにより、第２段
射出シリンダ内にアキュームレート効果を持たせること
ができ、また第１段スクリュを連続回転することによ
り、１ショット内の可塑化品質のバラツキを低減できる
と共に、第１段可塑化装置の小型化が可能となる。更に
本発明の請求項３では、射出プランジャ先端に逆流防止
バルブを設け、射出シリンダへの樹脂供給口は、逆流防
止バルブの上流側に設置されているため、高圧の射出樹
脂圧力は射出シリンダ４の上流には伝達されず、樹脂シ
ール部からの樹脂漏れを低減でき、また射出プランジャ
が最前進位置で停止する保圧工程では、第１段から押出
される溶融樹脂はアキュームレータプランジャの後退し
た部分に蓄積することができる。即ち、第２段射出シリ
ンダにアキュームレート効果を持たせており、第１段ス
クリュを連続回転することができ、第２段射出シリンダ
４には常に同一可塑化品質の樹脂を供給でき、１ショッ
ト内の可塑化品質のバラツキを低減できると共に、第１
段可塑化装置の小型化が可能となる。
出プランジャ先端に逆流防止バルブ機構を設け、射出シ
リンダへの樹脂供給口は、逆流防止バルブ機構の上流側
に設置されているため、高圧の射出樹脂圧力は射出プラ
ンジャ基部には伝達されない。従って樹脂シール部から
の樹脂漏れを低減でき、この部分のかじり摩耗の問題を
解消できる。また本発明の請求項２では、樹脂シール部
の径をシリンダ内径より小径にしたことにより、第２段
射出シリンダ内にアキュームレート効果を持たせること
ができ、また第１段スクリュを連続回転することによ
り、１ショット内の可塑化品質のバラツキを低減できる
と共に、第１段可塑化装置の小型化が可能となる。更に
本発明の請求項３では、射出プランジャ先端に逆流防止
バルブを設け、射出シリンダへの樹脂供給口は、逆流防
止バルブの上流側に設置されているため、高圧の射出樹
脂圧力は射出シリンダ４の上流には伝達されず、樹脂シ
ール部からの樹脂漏れを低減でき、また射出プランジャ
が最前進位置で停止する保圧工程では、第１段から押出
される溶融樹脂はアキュームレータプランジャの後退し
た部分に蓄積することができる。即ち、第２段射出シリ
ンダにアキュームレート効果を持たせており、第１段ス
クリュを連続回転することができ、第２段射出シリンダ
４には常に同一可塑化品質の樹脂を供給でき、１ショッ
ト内の可塑化品質のバラツキを低減できると共に、第１
段可塑化装置の小型化が可能となる。
【図１】本発明の第１実施例に係るタンデム型射出成形
機の側断面図である。
機の側断面図である。
【図２】本発明の第２実施例に係るタンデム型射出成形
機の側断面図である。
機の側断面図である。
【図３】図２の実施例における作用の説明図である。
【図４】図３の作動に続く作用の説明図である。
【図５】図４の作動に続く作用の説明図である。
【図６】図５の作動に続く作用の説明図である。
【図７】図６の作動に続く作用の説明図である。
【図８】図７の作動に続く作用の説明図である。
【図９】図１の実施例にアキュームレータを設置した状
態の側断面図である。
態の側断面図である。
【図１０】図２の実施例にアキュームレータを設置した
状態の側断面図である。
状態の側断面図である。
【図１１】図１及び図２における逆流防止バルブの詳細
断面図である。
断面図である。
【図１２】図１１と相違する実施例の逆流防止バルブの
詳細断面図である。
詳細断面図である。
【図１３】本発明の第３実施例に係るタンデム型射出成
形機の側断面図である。
形機の側断面図である。
【図１４】図１３の実施例における作用の説明図であ
る。
る。
【図１５】図１４の動作に続く作用の説明図である。
【図１６】図１５の動作に続く作用の説明図である。
【図１７】図１６の動作に続く作用の説明図である。
【図１８】図１７の動作に続く作用の説明図である。
【図１９】図１８の動作に続く作用の説明図である。
【図２０】従来のプリプラ式射出成形機を示す側断面図
である。
である。
１ 原料ホッパ ２ 固相樹脂 ３ スクリュ ４ 射出シリンダ ５ 油圧シリンダ ６ 供給口 ７ 逆流防止バルブ ８ プランジャ先端 ９ 射出プランジャ １０ 樹脂 １１ シール部 １２ プランジャ外周 １３ アキュームレータ １４ 外部装置 １５ アキュームレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 貴司 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 苅谷 俊彦 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 伊藤 孝之 名古屋市中村区岩塚町字九反所60番地の１ 中菱エンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 回転作用を主作用とし、樹脂の可塑化を
行うスクリュを有する第１段可塑化装置と、軸方向移動
の射出工程を主作用とする射出プランジャを有する第２
段射出装置を持つタンデム型射出成形機において、前記
射出プランジャの先端部に、同射出プランジャが前進し
て樹脂を高圧で射出するときの樹脂の逆流を防止するバ
ルブ機構を設けると共に、前記第１段可塑化装置で可塑
化された樹脂は、第２段射出装置のシリンダ内の前記バ
ルブ機構の上流側から供給するようにしたことを特徴と
するタンデム型射出成形機。 - 【請求項２】 請求項１記載のタンデム型射出成形機に
おいて、前記第２段射出装置の射出プランジャの駆動部
側に位置する樹脂シール部の径が、第２段射出装置のシ
リンダ内径より小径であることを特徴とするタンデム型
射出成形機。 - 【請求項３】 回転作用を主作用とし、樹脂の可塑化を
行うスクリュを有する第１段可塑化装置と、軸方向移動
の射出工程を主作用とする射出プランジャを有する第２
段射出装置を持つタンデム型射出成形機において、前記
射出プランジャの先端部に同射出プランジャが前進し、
樹脂を高圧で射出するときの樹脂の逆流を防止するバル
ブ機構を設けると共に、前記第１段可塑化装置で可塑化
された樹脂は、第２段射出装置のシリンダ内の前記バル
ブ機構の上流側に設けた供給口より射出シリンダ内に供
給されるようにし、かつ前記射出プランジャの外側に接
し、射出シリンダ内を前後進する同射出シリンダ内径よ
り小さい外径を持つ円筒状の樹脂の蓄積のためのアキュ
ームレータプランジャを有することを特徴とするタンデ
ム型射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25795993A JP3457716B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | タンデム型射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25795993A JP3457716B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | タンデム型射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108575A true JPH07108575A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3457716B2 JP3457716B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=17313590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25795993A Expired - Fee Related JP3457716B2 (ja) | 1993-10-15 | 1993-10-15 | タンデム型射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457716B2 (ja) |
Cited By (6)
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| WO2000037233A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zum herstellen von mit langfasern verstärkten spritzgiessteilen |
| WO2000048767A1 (de) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Vorrichtung zur herstellung von halbzeugen und formteilen aus metallischem material |
| WO2009065319A1 (fr) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Lu, Hsaio-Ting | Machine d'injection à deux étages |
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| JPS5981144A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プリプラ式射出成形機 |
| JPS63197622A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-08-16 | Ube Ind Ltd | 射出成形機 |
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| JPH06320589A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 可塑化成形機 |
-
1993
- 1993-10-15 JP JP25795993A patent/JP3457716B2/ja not_active Expired - Fee Related
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