JPH0417341Y2 - - Google Patents
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- JPH0417341Y2 JPH0417341Y2 JP1986011769U JP1176986U JPH0417341Y2 JP H0417341 Y2 JPH0417341 Y2 JP H0417341Y2 JP 1986011769 U JP1986011769 U JP 1986011769U JP 1176986 U JP1176986 U JP 1176986U JP H0417341 Y2 JPH0417341 Y2 JP H0417341Y2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/02—Floating material troughs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
- F03B3/00—Machines or engines of reaction type; Parts or details peculiar thereto
- F03B3/16—Stators
- F03B3/18—Stator blades; Guide conduits or vanes, e.g. adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/14—Control devices for the reciprocating piston
- B25D9/16—Valve arrangements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
- B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/20—Hydro energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はサイロ等の粉粒体貯蔵容器の流出口近
傍等に設置して粉粒体の流出を促進する粉粒体払
落し装置に関するものである。
傍等に設置して粉粒体の流出を促進する粉粒体払
落し装置に関するものである。
（従来の技術）
この種の従来の技術としては、実開昭59−
82681号公報に記載されるもの（以下従来技術と
いう）があつた。
82681号公報に記載されるもの（以下従来技術と
いう）があつた。
第２図は従来技術の縦断側面図であるが、図に
示す如く円筒１０１の内部は連通パイプ５を有す
る仕切板１０３で蓄圧室１０４とピストン室１０
５に仕切られている。蓄圧室１０４の側面には供
給ノツズル１０６が設けられており、供給ノツズ
ル１０６には圧力源からの圧縮空気が調整弁１１
６を介して接続されている。円筒１０１の一端の
フランジ面には薄い可撓性のダイヤフラムシート
１０８がキヤツプ１１１のフランジ面との挟持さ
れている。ダイヤフラムシート１０８には蓄圧室
１０４とキヤツプ室１０９を連通するための小孔
１０７が設けられており、キヤツプ１１１にはキ
ヤツプ室１０９内の圧縮空気を大気に接続する排
出孔１１０が設けられている。排出孔１１０には
パイプ１１８を介して電磁弁１１７が設けられ電
磁弁１１７を開くことによりキヤツプ室１０９内
の圧縮空気を大気に放出している。ピストン室１
０５には上下に移動可能なピストン８が挿入され
ており、ロツド側には戻し用のばね９が挿入さ
れ、ヘツド側に付勢されている。円筒１０１の他
端である下方にはボトムプレート１１４が取付け
られており、ボトムプレート１１４の中央部には
ピストン８のロツドが移動する孔が穿設され、貫
通孔の外周には取付用の短管１１５が設けられ、
短管１１５の下部のＡ面は槌打面であつて、電磁
弁１１７を開くとピストン８が急速に下降しピス
トン８のロツドの端面が槌打面Ａを槌打して衝撃
を与えるように構成されていた。
示す如く円筒１０１の内部は連通パイプ５を有す
る仕切板１０３で蓄圧室１０４とピストン室１０
５に仕切られている。蓄圧室１０４の側面には供
給ノツズル１０６が設けられており、供給ノツズ
ル１０６には圧力源からの圧縮空気が調整弁１１
６を介して接続されている。円筒１０１の一端の
フランジ面には薄い可撓性のダイヤフラムシート
１０８がキヤツプ１１１のフランジ面との挟持さ
れている。ダイヤフラムシート１０８には蓄圧室
１０４とキヤツプ室１０９を連通するための小孔
１０７が設けられており、キヤツプ１１１にはキ
ヤツプ室１０９内の圧縮空気を大気に接続する排
出孔１１０が設けられている。排出孔１１０には
パイプ１１８を介して電磁弁１１７が設けられ電
磁弁１１７を開くことによりキヤツプ室１０９内
の圧縮空気を大気に放出している。ピストン室１
０５には上下に移動可能なピストン８が挿入され
ており、ロツド側には戻し用のばね９が挿入さ
れ、ヘツド側に付勢されている。円筒１０１の他
端である下方にはボトムプレート１１４が取付け
られており、ボトムプレート１１４の中央部には
ピストン８のロツドが移動する孔が穿設され、貫
通孔の外周には取付用の短管１１５が設けられ、
短管１１５の下部のＡ面は槌打面であつて、電磁
弁１１７を開くとピストン８が急速に下降しピス
トン８のロツドの端面が槌打面Ａを槌打して衝撃
を与えるように構成されていた。
（考案が解決しようとする問題点）
併しながら前記従来技術においては、蓄圧室１
０４の供給ノツズル１０６とキヤツプ室１０９の
排出孔１１０の２方向に高圧気体の配管を要する
構造上、加工工数が多い上に配管に手間がかかり
配管ミスの危険もあるという欠点があつた。又エ
アーは常時供給し続けているので、打撃時には無
駄に排気されるエアが多い、打撃後も排気音がす
る。又ダイヤフラムシート１０８は長期の使用に
より弾性を失つてくるが、そうなると蓄圧室１０
４と連通パイプ５の連通口との間を密閉できなく
なり打撃力が低下する。またダイヤフラムシート
１０８の小型化がむずかしいといつた問題点があ
つた。
０４の供給ノツズル１０６とキヤツプ室１０９の
排出孔１１０の２方向に高圧気体の配管を要する
構造上、加工工数が多い上に配管に手間がかかり
配管ミスの危険もあるという欠点があつた。又エ
アーは常時供給し続けているので、打撃時には無
駄に排気されるエアが多い、打撃後も排気音がす
る。又ダイヤフラムシート１０８は長期の使用に
より弾性を失つてくるが、そうなると蓄圧室１０
４と連通パイプ５の連通口との間を密閉できなく
なり打撃力が低下する。またダイヤフラムシート
１０８の小型化がむずかしいといつた問題点があ
つた。
この発明は前記従来技術が持つていた問題点を
解決した装置を提供するものである。
解決した装置を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
この考案は前記問題点を解決するために、三方
弁を介して高圧気体発生装置を気体流路で加撃装
置本体に接続し、三方弁を操作して加撃装置本体
を作動せしめるようにした装置において、 加撃装置本体は、仕切板の円周端凸部上面に一
端が当接してなるシリンダＡと円周端凸部下面に
一端が当接してなるシリンダＢを設け前記シリン
ダＡ他端にはフランジＡが前記シリンダＢ他端に
はフランジＢが当接するように設けられ、緊結部
材Ａにより１体に結合するように形成され、前記
フランジＡには、シリンダＡと嵌合する突出部を
有し、該突出部の内方にはその底面を貫通して設
けた気体の給排気口を有する底付孔からなるバル
ブ室を設け、前記仕切板には板面から前記バルブ
室の内部に延長しかつ開口した連通パイプを突出
して設けると共に仕切板のシリンダＢ側に開口す
る連通孔を設け、前記バルブ室には、連通パイプ
の開口端部の直径より大なる直径D2を有する底
面と前記バルブ室を形成する底付孔の深さ寸法よ
り小なる高さＨを有する硬質弾性体の円筒体部と
該円筒体部の上側面から下方外側に傘状に連続し
て延長し、その延長した延長端面が前記底付孔の
内径と同一寸法D3を有する軟質弾性体傘状部と
より形成された傘形バルブを摺動自在に内設し、 傘形バルブがバルブ室内の第１の位置X1−X1
にあるときは前記連通パイプの開口端部を密封
し、第２の位置X2−X2にあるときは開放するよ
うに形成し、又シリンダＢの内部には、下部に加
撃部とスプリング支承部とを有するピストンを、
仕切板に当接して遊嵌し、フランジＢとの間にス
プリングで支承してピストンを仕切板側に付勢す
るようにし、 またシリンダＢの下部側面に排出孔を設けて構
成したものである。さらに加撃面、および加撃装
置本体の取付装置を付加した。
弁を介して高圧気体発生装置を気体流路で加撃装
置本体に接続し、三方弁を操作して加撃装置本体
を作動せしめるようにした装置において、 加撃装置本体は、仕切板の円周端凸部上面に一
端が当接してなるシリンダＡと円周端凸部下面に
一端が当接してなるシリンダＢを設け前記シリン
ダＡ他端にはフランジＡが前記シリンダＢ他端に
はフランジＢが当接するように設けられ、緊結部
材Ａにより１体に結合するように形成され、前記
フランジＡには、シリンダＡと嵌合する突出部を
有し、該突出部の内方にはその底面を貫通して設
けた気体の給排気口を有する底付孔からなるバル
ブ室を設け、前記仕切板には板面から前記バルブ
室の内部に延長しかつ開口した連通パイプを突出
して設けると共に仕切板のシリンダＢ側に開口す
る連通孔を設け、前記バルブ室には、連通パイプ
の開口端部の直径より大なる直径D2を有する底
面と前記バルブ室を形成する底付孔の深さ寸法よ
り小なる高さＨを有する硬質弾性体の円筒体部と
該円筒体部の上側面から下方外側に傘状に連続し
て延長し、その延長した延長端面が前記底付孔の
内径と同一寸法D3を有する軟質弾性体傘状部と
より形成された傘形バルブを摺動自在に内設し、 傘形バルブがバルブ室内の第１の位置X1−X1
にあるときは前記連通パイプの開口端部を密封
し、第２の位置X2−X2にあるときは開放するよ
うに形成し、又シリンダＢの内部には、下部に加
撃部とスプリング支承部とを有するピストンを、
仕切板に当接して遊嵌し、フランジＢとの間にス
プリングで支承してピストンを仕切板側に付勢す
るようにし、 またシリンダＢの下部側面に排出孔を設けて構
成したものである。さらに加撃面、および加撃装
置本体の取付装置を付加した。
（作用）
本考案によれば、以上のように付着粉粒体払落
し装置を構成したので、加撃に必要とされる圧力
を有する高圧気体を高圧気体発生装置から三方弁
を介して給排気口から供給すると、バルブ室内の
傘形バルブはバルブ室内を摺動して第１の位置
X1−X1に至り前記傘形バルブの円筒体部の底面
が連通パイプの開口端部に当接して、開口端部を
底面で密閉するとともに、軟質弾性体の傘状部を
高圧気体が押圧して該傘状部を変形し、バルブ室
の内接周面との間にすき間を生じ蓄圧室内に高圧
気体が流入し貯蔵される。三方弁を操作してバル
ブ室内の傘形バルブの給排気口側空間の高圧気体
を外部に排出すると傘形バルブは蓄圧室内の高圧
気体によりバルブ室内を摺動して第２の位置X2
−X2に至り、傘形バルブの上面が給排気口に当
接して給排気口を密閉するとともに連通パイプの
開口端部を一挙に開放し、蓄圧室内の高圧気体は
瞬時に連通パイプを通過しピストン上面を加圧
し、ピストンは著しく加速され高速度で加撃面へ
衝突する。ピストン衝突とともに高圧気体はシリ
ンダＢとピストンとの微小すき間を通過しシリン
ダＢの下部側面の排出孔より排出され、ピストン
は復帰用のスプリングの復元力により元の状態に
戻るのとほぼ同時に高圧気体の排気が完了する。
本考案では傘状バルブの摺動距離を短かく構成で
きるのできわめて瞬間的に加撃動作を完了するこ
とができる。
し装置を構成したので、加撃に必要とされる圧力
を有する高圧気体を高圧気体発生装置から三方弁
を介して給排気口から供給すると、バルブ室内の
傘形バルブはバルブ室内を摺動して第１の位置
X1−X1に至り前記傘形バルブの円筒体部の底面
が連通パイプの開口端部に当接して、開口端部を
底面で密閉するとともに、軟質弾性体の傘状部を
高圧気体が押圧して該傘状部を変形し、バルブ室
の内接周面との間にすき間を生じ蓄圧室内に高圧
気体が流入し貯蔵される。三方弁を操作してバル
ブ室内の傘形バルブの給排気口側空間の高圧気体
を外部に排出すると傘形バルブは蓄圧室内の高圧
気体によりバルブ室内を摺動して第２の位置X2
−X2に至り、傘形バルブの上面が給排気口に当
接して給排気口を密閉するとともに連通パイプの
開口端部を一挙に開放し、蓄圧室内の高圧気体は
瞬時に連通パイプを通過しピストン上面を加圧
し、ピストンは著しく加速され高速度で加撃面へ
衝突する。ピストン衝突とともに高圧気体はシリ
ンダＢとピストンとの微小すき間を通過しシリン
ダＢの下部側面の排出孔より排出され、ピストン
は復帰用のスプリングの復元力により元の状態に
戻るのとほぼ同時に高圧気体の排気が完了する。
本考案では傘状バルブの摺動距離を短かく構成で
きるのできわめて瞬間的に加撃動作を完了するこ
とができる。
（実施例）
本考案の一実施例を図面とともに説明する。第
１図は本考案の一実施例の縦断側面図、第３図は
傘形バルブ３の斜視図、第４図は傘形バルブの位
置説明図である。
１図は本考案の一実施例の縦断側面図、第３図は
傘形バルブ３の斜視図、第４図は傘形バルブの位
置説明図である。
第１図において、２１は高圧気体発生装置、２
０は三方弁、２２は気体流路、３０は加撃装置本
体である。
０は三方弁、２２は気体流路、３０は加撃装置本
体である。
１はフランジＡ、４は仕切板、６はシリンダ
Ａ、７はシリンダＢ，１１は緊結部材、１３は給
排気口、１７はバルブ室である。高圧気体発生装
置２１は三方弁２０を介して気体流路２２により
加撃装置本体３０の給排気口１３に接続されてい
る。
Ａ、７はシリンダＢ，１１は緊結部材、１３は給
排気口、１７はバルブ室である。高圧気体発生装
置２１は三方弁２０を介して気体流路２２により
加撃装置本体３０の給排気口１３に接続されてい
る。
加撃装置本体３０は、一端に設けたフランジ
Ａ，１と他端に設けたフランジＢ，１０のフラン
ジ面で、仕切板４の端部をはさみ連結したシリン
ダＡ，６、とシリンダＢ，７とを、緊結部材Ａ，
１１で緊結して形成される。緊結部材Ａ，１１、
は例えば図示の如く公知のボルト、ワツシヤ、ナ
ツトの組合せで構成され、複数個で緊結される。
Ａ，１と他端に設けたフランジＢ，１０のフラン
ジ面で、仕切板４の端部をはさみ連結したシリン
ダＡ，６、とシリンダＢ，７とを、緊結部材Ａ，
１１で緊結して形成される。緊結部材Ａ，１１、
は例えば図示の如く公知のボルト、ワツシヤ、ナ
ツトの組合せで構成され、複数個で緊結される。
フランジＡ，１、には、片側平面に突出する突
出部１−２を設け突出部１−２はシリンダＡ，６
の端部内面６−１との間にＯリング２を設け気密
に嵌合されている。突出部１−２の内方には底面
１−３を貫通して設けた気体の給排気口１３を有
し突出部１−２の端面１−４に開口する底付孔１
−１が設けられていてこの底付１−１はバルブ室
１７を形成している。
出部１−２を設け突出部１−２はシリンダＡ，６
の端部内面６−１との間にＯリング２を設け気密
に嵌合されている。突出部１−２の内方には底面
１−３を貫通して設けた気体の給排気口１３を有
し突出部１−２の端面１−４に開口する底付孔１
−１が設けられていてこの底付１−１はバルブ室
１７を形成している。
仕切板４の周辺はシリンダＡ，６およびシリン
ダＢ，７の両端にはさまれる端部４−２とシリン
ダＡ，６およびシリンダＢ，７の内面に嵌合する
端部４−３および４−４と、仕切板４の中央でシ
リンダＡ，６の内部でバルブ室１７に突出して連
通パイプ５が設けられている。連通パイプ５のバ
ルブ室１７側は開口した開口端部５−１が形成さ
れ、連通パイプ５の基部５−２に連通し仕切板４
を貫通して連通孔４−１が設けられている。仕切
板の端部４−３とシリンダＡ，６の間にはＯリン
グ２が設けられ気密に保持されている。
ダＢ，７の両端にはさまれる端部４−２とシリン
ダＡ，６およびシリンダＢ，７の内面に嵌合する
端部４−３および４−４と、仕切板４の中央でシ
リンダＡ，６の内部でバルブ室１７に突出して連
通パイプ５が設けられている。連通パイプ５のバ
ルブ室１７側は開口した開口端部５−１が形成さ
れ、連通パイプ５の基部５−２に連通し仕切板４
を貫通して連通孔４−１が設けられている。仕切
板の端部４−３とシリンダＡ，６の間にはＯリン
グ２が設けられ気密に保持されている。
バルブ室１７には傘形バルブ３が摺動自在に内
設されている。傘形バルブ３は例えば第３図の斜
視図に示す如く、連通パイプ５の開口端部５−１
の直径より大なる直径D2を有する底面３−１と
底付孔１−１の底面と連通パイプのバルブ側端面
間の寸法より小なる高さＨを有する硬質弾性体の
円筒体部３−２と円筒体部３−２の上側面３−３
から下方外側に傘状に連続して延長し、その延長
した延長端面３−５が底付孔１−１の内径と同一
寸法D3を有する軟質弾性体傘状部３−４とより
形成されたものである。
設されている。傘形バルブ３は例えば第３図の斜
視図に示す如く、連通パイプ５の開口端部５−１
の直径より大なる直径D2を有する底面３−１と
底付孔１−１の底面と連通パイプのバルブ側端面
間の寸法より小なる高さＨを有する硬質弾性体の
円筒体部３−２と円筒体部３−２の上側面３−３
から下方外側に傘状に連続して延長し、その延長
した延長端面３−５が底付孔１−１の内径と同一
寸法D3を有する軟質弾性体傘状部３−４とより
形成されたものである。
第４図はバルブ１７内の傘形バルブの位置説明
図であるが、傘形バルブ３がバルブ室１７内の第
１の位置X1−X1にあるときは開口端部５−１を
密封し、すなわち蓄圧室１８と連通パイプ５との
連通は遮断され、第２の位置X2−X2にあるとき
は開口端部５−１を開放する、すなわち蓄圧室１
８と連通パイプ５とは連通状態となり、給排気口
１３は密封状態となるように構成されている。
図であるが、傘形バルブ３がバルブ室１７内の第
１の位置X1−X1にあるときは開口端部５−１を
密封し、すなわち蓄圧室１８と連通パイプ５との
連通は遮断され、第２の位置X2−X2にあるとき
は開口端部５−１を開放する、すなわち蓄圧室１
８と連通パイプ５とは連通状態となり、給排気口
１３は密封状態となるように構成されている。
第１図に示す如く、仕切板４の下方でシリンダ
Ｂ，７の内部にはピストン８が遊嵌されている。
ピストン８は下部に加撃部８−１とスプリング支
承部８−２とを有し、フランジＢ，１０との間に
スプリング９で支承されピストン８を仕切板４側
に付勢している。
Ｂ，７の内部にはピストン８が遊嵌されている。
ピストン８は下部に加撃部８−１とスプリング支
承部８−２とを有し、フランジＢ，１０との間に
スプリング９で支承されピストン８を仕切板４側
に付勢している。
シリンダＢ，７の下部側面に排出孔１４が設け
られている。
られている。
更にフランジＢ，１０はピストン加撃部８−１
を遊合する貫通孔１０−１とシリンダＢ，７との
接続部１０−２とスプリング９の取付部１０−３
とが設けらけており、また加撃装置本体３０をス
ペーサー１５等を介して加撃すべき物に緊結する
緊結部材Ｂ，１２とが設けられている。
を遊合する貫通孔１０−１とシリンダＢ，７との
接続部１０−２とスプリング９の取付部１０−３
とが設けらけており、また加撃装置本体３０をス
ペーサー１５等を介して加撃すべき物に緊結する
緊結部材Ｂ，１２とが設けられている。
この考案は以上の構成のものであるが、その作
用はつぎの通りである。
用はつぎの通りである。
加撃に必要とされる圧力、例えば２〜７Kgｆ／
cm2を有する高圧気体を高圧気体発生装置２１から
三方弁２０を介して加撃装置本体３０の給排気口
１３に供給すると、バルブ室１７内の傘形バルブ
３はバルブ室内を摺動して第１の位置X1−X1に
至り傘形バルブ３の円筒体部３−２の底面３−１
が連通パイプ５の開口端部５−１に当接して、開
口端部５−１を底面３−１で密閉するとともに、
高圧気体が傘状部３−４を押圧して傘状部３−４
を変形し、バルブ室１７の内接周面との間のすき
間から蓄圧室１８内に流入し貯蔵される。つぎに
三方弁２０を操作してバルブ室１７内の傘形バル
ブ３の給排気口１３側の空気の高圧気体を外部に
排出すると、傘形バルブ３はバルブ室１７内を摺
動して第２の位置X2−X2に至り、傘形バルブ３
の上面が給排気口１３に当接して給排気口１３を
密閉するとともに連通パイプ５の開口端部５−１
を一挙に開放し、蓄圧室１８内の高圧気体は瞬時
に連通パイプ５を通過し、ピストン８の上面を加
圧し、ピストンを支承するスプリング力に打ちか
つてピストン８は著しく加速され高速度で加撃面
１５−１へ衝突し加撃する。ピストン衝突ととも
に高圧気体はシリンダＢ，７とピストン８との微
少すき間、例えば0.4mm程度のすき間を通過しシ
リンダＢ，７の下部側面の排出口１４より外部に
排出されピストン８は復帰用のスプリング９の復
元力により元の状態に戻るのとほぼ同時に高圧気
体の排気が完了する。
cm2を有する高圧気体を高圧気体発生装置２１から
三方弁２０を介して加撃装置本体３０の給排気口
１３に供給すると、バルブ室１７内の傘形バルブ
３はバルブ室内を摺動して第１の位置X1−X1に
至り傘形バルブ３の円筒体部３−２の底面３−１
が連通パイプ５の開口端部５−１に当接して、開
口端部５−１を底面３−１で密閉するとともに、
高圧気体が傘状部３−４を押圧して傘状部３−４
を変形し、バルブ室１７の内接周面との間のすき
間から蓄圧室１８内に流入し貯蔵される。つぎに
三方弁２０を操作してバルブ室１７内の傘形バル
ブ３の給排気口１３側の空気の高圧気体を外部に
排出すると、傘形バルブ３はバルブ室１７内を摺
動して第２の位置X2−X2に至り、傘形バルブ３
の上面が給排気口１３に当接して給排気口１３を
密閉するとともに連通パイプ５の開口端部５−１
を一挙に開放し、蓄圧室１８内の高圧気体は瞬時
に連通パイプ５を通過し、ピストン８の上面を加
圧し、ピストンを支承するスプリング力に打ちか
つてピストン８は著しく加速され高速度で加撃面
１５−１へ衝突し加撃する。ピストン衝突ととも
に高圧気体はシリンダＢ，７とピストン８との微
少すき間、例えば0.4mm程度のすき間を通過しシ
リンダＢ，７の下部側面の排出口１４より外部に
排出されピストン８は復帰用のスプリング９の復
元力により元の状態に戻るのとほぼ同時に高圧気
体の排気が完了する。
以上の高圧気体の一連のサイクルを三方弁２０
の操作により連続して達成し付着粉粒体払落し装
置として使用することができる。
の操作により連続して達成し付着粉粒体払落し装
置として使用することができる。
（考案の効果）
以上詳細に説明したように本考案によれば、三
方弁を介して高圧気体発生装置を気体流路で加撃
装置本体に接続し、三方弁の操作により加撃装置
本体を作動せしめるようにした装置において、加
撃装置本体を気体流路を接続した給排気口を有
し、傘形バルブを内設したバルブ室と、該傘バル
ブの動きにより高圧気体の貯蔵および開放がなさ
れる蓄圧室に連通する連通バルブと、解放された
高圧気体により高速に加速されるピストンと復帰
用のスプリングにより構成したので、高圧気体発
生装置により、例えば２〜７Kgｆ／cm2程度に発生
した必要とされる圧力の高圧気体を蓄圧室に導入
することによりピストンの加撃力を選択でき、ま
た連続する加撃サイクルが極めて短いので、この
付着粉粒体払落し装置の使用条件、すなわち粉粒
体の付着の状況、粉粒体の種類または貯蔵容器の
構造、形状等に応じ必要な打撃力を選定できると
いう利点がある。
方弁を介して高圧気体発生装置を気体流路で加撃
装置本体に接続し、三方弁の操作により加撃装置
本体を作動せしめるようにした装置において、加
撃装置本体を気体流路を接続した給排気口を有
し、傘形バルブを内設したバルブ室と、該傘バル
ブの動きにより高圧気体の貯蔵および開放がなさ
れる蓄圧室に連通する連通バルブと、解放された
高圧気体により高速に加速されるピストンと復帰
用のスプリングにより構成したので、高圧気体発
生装置により、例えば２〜７Kgｆ／cm2程度に発生
した必要とされる圧力の高圧気体を蓄圧室に導入
することによりピストンの加撃力を選択でき、ま
た連続する加撃サイクルが極めて短いので、この
付着粉粒体払落し装置の使用条件、すなわち粉粒
体の付着の状況、粉粒体の種類または貯蔵容器の
構造、形状等に応じ必要な打撃力を選定できると
いう利点がある。
またピストン加撃は蓄圧室貯蔵の高圧気体が用
いられるので従来技術に比較し、高圧気体の消費
が少なく又排気音が小さいので消音器の必要性も
ないという利点がある。
いられるので従来技術に比較し、高圧気体の消費
が少なく又排気音が小さいので消音器の必要性も
ないという利点がある。
傘形バルブは制作容易で安価であり、耐久性が
優れまた小形化が容易であるという利点がある。
優れまた小形化が容易であるという利点がある。
高圧気体のバルブ室近傍の給排気口が１箇所で
あるので加工が安価となるばかりでなく配管が容
易となるほど多くの利点を有するという長所があ
る。
あるので加工が安価となるばかりでなく配管が容
易となるほど多くの利点を有するという長所があ
る。
第１図は本考案の一実施例の縦断側面図、第２
図は従来の１例の縦断側面図、第３図は傘形バル
ブ３の斜視図、第４図は傘形バルブの位置説明
図、である。 １……フランジＡ、３……傘形バルブ、４……
仕切板、５……連通パイプ、６……シリンダＡ、
７……シリンダＢ、９……スプリング、１０……
フランジＢ、１１……緊結部材Ａ、１２……緊結
部材Ｂ、１３……給排気口、１４……排出孔、１
５−１……加撃面、１７……バルブ室、１８……
蓄圧室、１９……ピストン室、２０……三方弁、
２１……高圧気体発生装置、２２……気体流路、
３０……加撃装置本体、１０１……円筒、１０３
……仕切板、１０４……蓄圧室、１０５……ピス
トン室、１０６……供給ノズル、１０７……連通
小孔、１０８……ダイヤフラムシート、１０９…
…キヤツプ室、１１０……排出孔、１１６……調
整弁、１１７……電磁弁、１１９……孔。
図は従来の１例の縦断側面図、第３図は傘形バル
ブ３の斜視図、第４図は傘形バルブの位置説明
図、である。 １……フランジＡ、３……傘形バルブ、４……
仕切板、５……連通パイプ、６……シリンダＡ、
７……シリンダＢ、９……スプリング、１０……
フランジＢ、１１……緊結部材Ａ、１２……緊結
部材Ｂ、１３……給排気口、１４……排出孔、１
５−１……加撃面、１７……バルブ室、１８……
蓄圧室、１９……ピストン室、２０……三方弁、
２１……高圧気体発生装置、２２……気体流路、
３０……加撃装置本体、１０１……円筒、１０３
……仕切板、１０４……蓄圧室、１０５……ピス
トン室、１０６……供給ノズル、１０７……連通
小孔、１０８……ダイヤフラムシート、１０９…
…キヤツプ室、１１０……排出孔、１１６……調
整弁、１１７……電磁弁、１１９……孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 三方弁を介して、高圧気体発生装置を気体流路
で加撃装置本体に接続し、三方弁の操作により加
撃装置本体を作動せしめるようにした装置におい
て、 加撃装置本体３０は、仕切板４の円周端凸部４
−２上面に一端が当接してなるシリンダＡ６と円
周端凸部４−２下面に一端が当接してなるシリン
ダＢ７を設け前記シリンダＡ６他端にはフランジ
Ａ１が前記シリンダＢ７他端にはフランジＢ１０
が当接するように設けられ、緊結部材Ａ１１によ
り１体に結合するように形成され、 フランジＡ１には、シリンダＡ６と嵌合する突
出部１−２を有し、突出部１−２の内方には底面
１−３を貫通して設けた気体の給排気口１３を有
する底付孔１−１からなるバルブ室１７を設け、 仕切板４には、板面からバルブ室１７の内部に
延長し開口した連通パイプ５を突出して設けると
共に仕切板４のシリンダＢ７側に開口する連通孔
４−１を設け、 バルブ室１７には、連通パイプ５の開口端部５
−１の外径より大なる直径D2を有する底面３−
１と底付孔１−１の底面と連通パイプのバルブ側
端面間の寸法より小なる高さＨを有する硬質弾性
体の円筒体部３−２と円筒体部３−２の上側面３
−３から下方外側に傘状に連続して延長し、その
延長した延長端面３−５が底付孔１−１の内径と
同一寸法D3を有する軟質弾性体傘状部３−４と
より形成された傘形バルブ３を摺動自在に内設
し、 傘形バルブ３がバルブ室１７内の第１の位置
X1−X1にあるときは開口端部５−１を密封し、
第２の位置X2−X2にあるときは開放するように
形成し、 シリンダＢ７の内部には、下部に加撃部８−１
とスプリング支承部８−２とを有するピストン８
を、仕切板４に当接して遊嵌し、フランジＢ１０
との間にスプリング９で支承してピストン８を仕
切板４側に付勢するようにし、 また、シリンダＢ７の下部側面に排出孔１４を
設け、 更に、フランジＢ１０はピストン加撃部８−１
を遊合する貫通孔１０−１とシリンダＢ７との接
続部１０−２とスプリング９の取付部１０−３と
スペ−サ１５等を介して加撃すべき物に緊結する
緊結部材Ｂ１２とから構成されたことを特徴とす
る付着粉粒体払落し装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986011769U JPH0417341Y2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | |
| KR1019870000303A KR920006682B1 (ko) | 1986-01-31 | 1987-01-16 | 부착분입체 불락장치(付着紛粒體佛落裝置) |
| US07/006,371 US4850436A (en) | 1986-01-31 | 1987-01-23 | Attached pulverulent and granular material shake-down apparatus |
| US07/222,154 US4858300A (en) | 1986-01-31 | 1988-07-21 | Method of constructing a shock application device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986011769U JPH0417341Y2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123880U JPS62123880U (ja) | 1987-08-06 |
| JPH0417341Y2 true JPH0417341Y2 (ja) | 1992-04-17 |
Family
ID=11787181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986011769U Expired JPH0417341Y2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4850436A (ja) |
| JP (1) | JPH0417341Y2 (ja) |
| KR (1) | KR920006682B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1731271A1 (de) * | 2005-06-09 | 2006-12-13 | Netter Gmbh | Pneumatisch arbeitender Klopfer sowie Verfahren zum Betreiben eines pneumatisch arbeitenden Klopfers |
| JP2012111542A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Seishin Enterprise Co Ltd | 打撃装置 |
| CN105092201B (zh) * | 2015-09-08 | 2017-10-31 | 苏州福艾斯振动系统有限公司 | 一种双向冲击试验台 |
| CN114643559A (zh) * | 2020-12-21 | 2022-06-21 | 马顿企业股份有限公司 | 气动敲击装置及其作动方法 |
| CN115724077A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-03 | 湖南兴怀新材料科技有限公司 | 用于灰斗和输灰管的疏通装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US652816A (en) * | 1900-03-21 | 1900-07-03 | Max Snyder | Pipe-union. |
| US3456741A (en) * | 1967-07-05 | 1969-07-22 | Sonomotive Eng Ltd | Percussive tools and machines |
| JPS519199B2 (ja) * | 1972-04-03 | 1976-03-24 | ||
| JPS56131715A (en) * | 1980-03-17 | 1981-10-15 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Operation of oil-pressure vibrating type pile driver |
| JPS5982681A (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-12 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録再生装置 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1986011769U patent/JPH0417341Y2/ja not_active Expired
-
1987
- 1987-01-16 KR KR1019870000303A patent/KR920006682B1/ko not_active Expired
- 1987-01-23 US US07/006,371 patent/US4850436A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-07-21 US US07/222,154 patent/US4858300A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62123880U (ja) | 1987-08-06 |
| US4858300A (en) | 1989-08-22 |
| US4850436A (en) | 1989-07-25 |
| KR870007045A (ko) | 1987-08-14 |
| KR920006682B1 (ko) | 1992-08-14 |
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