JPH04173806A - ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法

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JPH04173806A
JPH04173806A JP29891090A JP29891090A JPH04173806A JP H04173806 A JPH04173806 A JP H04173806A JP 29891090 A JP29891090 A JP 29891090A JP 29891090 A JP29891090 A JP 29891090A JP H04173806 A JPH04173806 A JP H04173806A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルケニルシランとオレフィンの共重合体を
さらに一〇H基含有化合物と反応させて修飾されたポリ
オレフィン樹脂組成物を製造する方法に関する。
〔従来技術〕
オレフィンの重合体は安価で比較的物性のバランスが良
好であるため種々の用途に利用されている。また物性バ
ランスの改良を目的としてオレフィン相互のランダムあ
るいはブロック共重合についても種々の改良がなされて
いる。
〔発明が解決しようとする課I!り しかしながら、オレフィンの重合体はその本質により極
性基を含有する重合体、金属などとの接着性は不良であ
るとか、塗料との接着性が不良であるなどの特徴があり
ポリオレフィンの用途をさらに広げるためポリオレフィ
ンに極性基を導入して物性を改良することが試みられて
いる。
しかしながら、エチレンにおいては、高圧重合によって
ラジカル重合で極性基を含有する単量体と共重合するこ
とが可能であるが、他のポリオレフィンにおいては損性
基含有単量体をポリオレフィンにラジカル的にグラフト
すると言った特定の方法が成功しているにすぎない、ま
た本発明者らは先にアルケニルシランとオレフィンの共
重合体を5i−H結合と反応する化合物で処理すること
でポリオレフィンを修飾することを試みたが得られた組
成物を成形しようとすると流れ性が悪く成形できず、他
のオレフィンと混合して用いることができないとか、触
媒を用いて反応すると、理由は不明であるが、ポリプロ
ピレンの架橋が進行するなど再現性良くポリオレフィン
を修飾することが困難であった。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは上記問題を解決して修飾されたポリオレフ
ィン樹脂組成物を製造する方法について鋭意検討し本発
明に到達した。
本発明はオレフィンとアルケニルシランを共重合して得
た共重合体とリン系の安定剤の混合物に−OH基含有化
合物を塩基の存在下に接触処理することを特徴とするポ
リオレフィン樹脂組成物の製造方法である。
本発明の組成物の製造において利用されるアルケニルシ
ランとオレフィンの共重合体は以下のようにして製造さ
れる0例えば、公知の遷移金属化合物と有機金属化合物
からなる触媒の存在下にアルケニルシランとオレフィン
を重合することで達成でき、アルケニルシランとオレフ
ィンを遷移金属化合物と有機金属化合物の存在下に重合
してアルケニルシランとα−オレフィンの共重合体を製
造することについては、米国特許3,223,686号
に開示されている。
ここでアルケニルシランとしては、ビニルンラン、アリ
ルシラン、ブテニルンラン、ペンテニルンラン、あるい
はこれらのモノマーの5i−H結合の1〜2個がアルキ
ル基で置換された化合物が例示できる。
本発明においてα−オレフィンとしてはエチレン、プロ
ピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1,2
−メチルペンテン−1あるいはこれらの混合物、さらに
はこれらと少量の炭素数のより多いオレフィンとの混合
物が例示される。
本発明における共重合体を製造するに用いる遷移金属化
合物と有機金属化合物からなる触媒としては、上記米国
特許に記載されたものばかりでなく、その後開示された
多(の性能が改良されたα−オレフィンの重合用の触媒
を支障無く使用することができ、重合法としても不活性
溶媒を使用する溶媒法のみならず、塊状重合法、気相重
合法も採用できる。ここで遷移金属化合物と有機金属化
合物からなる触媒としては、遷移金属化合物としてはハ
ロゲン化チタン、あるいはハロゲン化バナジウムが、有
機金属化合物として有機アルミニウム化合物が好ましく
用いられる0例えば四塩化チタンを金属アルミニウム、
水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化チタ
ン又はそれらを電子供与性化合物で変性処理したものと
有機アルミニウム化合物、さらに必要に応し含酸素有機
化合物などの電子供与性化合物からなる触媒系、ハロゲ
ン化バナジウム、あるいはオキシハロゲン化バナジウム
と有機アルミニウムからなる触媒系、或いはハロゲン化
マグネシウム等の担体、あるいはそれらを電子供与性化
合物で処理したものにハロゲン化チタン、あるいはハロ
ゲン化バナジウム、オキシハロゲン化バナジウムを担持
して得た遷移金属化合物触媒と有機アルミニウム化合物
、必要に応じ含酸素有機化合物などの電子供与性化合物
からなる触媒系、あるいは塩化マグネシウムとアルコー
ルの反応物を炭化水素溶媒中に溶解し、ついで四塩化チ
タンなどの沈澱剤で処理することで炭化水素溶媒に不溶
化し、必要に応じエステル、エーテルなどの電子供与性
の化合物で処理し、ついでハロゲン化チタンで処理する
方法などによって得られる遷移金属化合物触媒と有機ア
ルミニウム化合物、必要に応じ含酸素有機化合物などの
電子供与性化合物からなる触媒系等が例示される(例え
ば、以下の文献に種々の例が記載されている。Zieg
ler−Natta Catalysts and P
olymerization by John Boo
r Jr(Academic Press)、Jour
nalof  Macromorecular  5i
ence  Reviews  in  Macrom
olecular  Chemistry  and 
 Physics、C24(3)  355−385(
1984) 、同C25(1) 578−597(19
85))。
ここで電子供与性化合物としては通常エーテル、エステ
ル、オルソエステル、アルコキシ硅素化合物などの含酸
素化合物が好ましく例示でき、さらにアルコール、アル
デヒド、水なども使用可能である。
有機アルミニウム化合物としては、トリアルキルアルミ
ニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルア
ルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムシバ
ライドが使用でき、アルキル基としてはメチル基、エチ
ル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示さ
れ、ハライドとしては塩素、臭素、沃素が例示される。
ここでアルケニルシランとα−オレフィンの重合割合と
しては、特に制限はないが、通常アルケニルシランが3
0モル%〜0.001 モル%程度とするのが重合時の
触媒活性、或いは、共重合体と−OH基含有化合物との
反応及びその利用のために好ましく、特に5モル%〜0
,01モル%程度であるのが好ましい。
重合体の分子量としては特に制限はないが極めて高い分
子量、例えば135°Cテトラリン溶液で測定した極限
粘度として3以上にならないようにするのが好ましく、
より好ましくは極限粘度として0.1〜2程度である。
本発明において、リン系の酸化防止剤としては具体的に
は、トリアルキルホスファイト(イソデシル、トリデシ
ル等)、フエニルジアルキルホスファイト(イソデシル
、イソオクチル等)、シフエルアルキルホスファイト(
イソデシル、イソオクチル、イソデシル等)、トリフェ
ニルホスファイト、置換トリフェニルホスファイト、ホ
スファラスアシド(1,1−ビフェニル−4,4゛−ジ
イルビステトラキス(2,4−ビス(1,1“−ジメチ
ルエチル)フェニル)エステル、3,5−ジ−t−フチ
ルー4−ヒドロキシベンジルホスフェイト−ジエチルエ
ステル、9、IO−ジヒドロ−9−キサ−10−ホスフ
オペナントレンー10−オキンド、ソジウムビス(4−
t−ブチルフェニル)ホスフェイト、ラジウム−2,2
゛−メチレンービス(4・6−シーt−ブチルフェニル
)−ホスフェイト、1,3−ビス(ジフェノキシホスフ
ォニルオキシ)−ヘンゼンなどが例示できる。共重合体
に対するリン系の安定剤の使用量としては共重合体10
0部に対して0.001〜5部、通常0.01〜1部使
用するのが一般的である。
共重合体とリン系の安定剤は単に混合するだけでも良い
が溶融混合してより均一に分散することもできる。
ついで、上記混合物は一〇H基を含有する化合物および
、塩基を添加し反応が行われる。反応に際しては−OH
基を含有する化合物を媒体としてスラリー状で塩基を溶
解して行うのが一般的であるが、少量の塩基を溶解した
一0■基を含有する化合物を共重合体、リン系の安定剤
と共に混合し、ついで必要に応じ加熱溶融混合すること
も可能である。
反応に際しては、通常−70°C以上100°C以下、
−aには0°C〜80°Cに保つことで行われるが、上
述の樺に混合後そのまま熱溶融して造粒、あるいは成形
することも可能である。
本発明において−OH基含有化合物としてはアルコール
類が好ましく利用でき、ポリオレフィンの物性改良とい
う点から通常のメタノール、エタノール等の一部のアル
コールの他にエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、グリセリンの多価のアルコール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコールなどのポリマー、更
に、ポリブタジェンに一〇H基が結合した化合物、ある
いはシリコンに−OH基が結合した化合物などを利用す
ることもできる。
接触処理するに際して用いる塩基としては−OH基含有
化合物と5i−)1基含を化合物を反応するに用いる公
知の塩基類が用いられ、好ましくは、金属アルコラード
類、特にアルカリ金属のアルコラードが利用され、さら
に、ピペリジン、アルキルアミンなどの有機塩基も利用
できる。
接触処理後の未反応の−OH基含有化合物は通常濾過、
あるいは蒸発除去、洗浄等の方法で除去されるが、組成
物の用途によっては未反応の化合物を完全に除去する必
要はなく、場合によっては一部の未反応の化合物をその
まま残留させて組成物とすることもできる。
〔実施例〕
以下に実施例を示し本発明をさらに説明する。
実施例1 直径121の鋼球9kgの入った内容積41の粉砕用ポ
ットを4個装備した振動ミルを用意する。各ポットに窒
素雰囲気下で塩化マグネシウム200g、フタル酸ジ−
n−ブチル75m、四塩化チタン40dを加え40時間
粉砕した。こうして得た共粉砕物100gを51のフラ
スコに入れ、トルエン2.Olを加え115°Cで2時
間処理し、ついで90°Cでトルエンを抜き出しさらに
1回4Nのへブタンで7回洗浄してチタン触媒を得た。
分析によれば1.9wtχのチタンを含有していた。
内容積5Nのオートクレーブに窒素雰囲気下トルエン4
0d、上記遷移金属触媒50+mg、メチルシクロヘキ
シルジメトキシシラン0.05d、トリエチルアルミニ
ウム0.50mを加え、ついでビニルプラン30gプロ
ピレンを1200 g 、水素4Nl装入し、70°C
で4時間重合した。次いで、未反応のプロピレン、ビニ
ルシランをパージしてパウダーをとりだし乾燥した後、
秤量して480gのパウダーを得た。物性を測定したと
ころ、パウダーの135°Cのテトラリン溶液で測定し
た極限粘度(以下、ηと略記する)は1.35であり、
ビニルシラン含量は1.1wt%、赤外吸収スペクトル
で2150cm−’に強い吸収が観測された。このポリ
マー100gに3,5=ジーt−ブチル−4−ヒドロキ
シヘンシルホスフェイト−ジエチルエステル0.1gを
加え良く混合した後230°Cでプレスして厚さ0.2
mmのソートとし、ついで5Il11×5Ilffiに
切断した後200 dのフラスコにトルエン100−、
ポリエチレングリコール(分子1600 ) 50−を
加え50°Cで攪拌した後20°Cに冷却してナトリウ
ムエチラートを0.1g加え20゛Cで2時間攪拌した
反応後ソートを取り出し濾過しポリマーをトルエンで良
く洗浄した。赤外吸収スペクトルによればエチレングリ
コールの吸収が1100cm−’に観測され、2150
cm−’の5i−Hの吸収が減少していた。ポリプロピ
レンとポリエチレングリコールの割合は1:0.10で
あった。このシートは再度、230°Cでホ・ツトプレ
スすることで熱成形可能であり得られたシートは充分な
強度を有していた。また、別途上記触媒でプロピレンを
重合して得たηが1゜62、ソンクスレー抽出器で沸騰
n−へブタンで6時間抽出した抽出残分の割合が96.
8%のポリプロピレン100に上記で得られたシー)1
0の割合で混合し加熱成形した所、均一なシートが成形
できた。このシートは150°Cで延伸してもムラは生
しなかった。
比較例1 リン系の酸化防止剤を用いなかった他は実施例1と同様
にしたところポリプロピレンとポリエチレングリコール
の割合は1:0.10であったが、230°Cで再度ホ
ントプレスすることは困難であり、得られたシートは脆
かった。
実施例2 ビニルシランに変えアリルシランを用い、ポリエチレン
グリコールに変えポリブタジェンの含OH化合物(日石
化学■製BOH−100−2,5)を用い、ナトリウム
エチラート0.1gにかえカリウム−t−ブチラード0
.1gを用いた他は実施例1と同様にした。
重量増加より夏山したポリプロピレンとポリブタジェン
の比は1:0.12であり、得られた組成物は実施例1
と同様に成形可能で充分な強度を有していた。
実施例3 ポリエチレングリコールに変え含OHシリコーン(東し
シリコン■製シリコーンオイル5F−8427) ヲ用
いた他は実施例1と同様にした、重量増より求めたポリ
プロピレンとシリコーンの割合は1:0.08であり1
、得られた組成物は成形可能であり、充分な強度を有し
ていた。
実施例4 実施例1で得た共重合体100g、1.3−ビス(ノフ
ェノキシホスフォニルオキシ)−ヘンゼンIgと含OH
シリコーン(東しシリコン■製シリコーンオイルSF−
8427)5gとアゾビスイソブチロニトリル0.1g
を充分に混合した後230°Cで溶融混合しついでシー
ト状に成形した。このシートは再度加熱成形可能であり
充分な強度を有していた。また赤外吸収吸収スペクトル
によれは2150cm−’の5i−Hの吸収が減少して
いた。
〔発明の効果〕
本発明の方法を実施することで極性基を含有する組成物
が容易に得られ工業的に極めて価値がある。
特許出願人  三井東圧化学株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. オレフィンとアルケニルシランを共重合して得た共重合
    体とリン系の安定剤の混合物に−OH基含有化合物を塩
    基の存在下に接触処理することを特徴とするポリオレフ
    ィン樹脂組成物の製造方法。
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