JPH0762097B2 - 結晶性ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
結晶性ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0762097B2 JPH0762097B2 JP61210717A JP21071786A JPH0762097B2 JP H0762097 B2 JPH0762097 B2 JP H0762097B2 JP 61210717 A JP61210717 A JP 61210717A JP 21071786 A JP21071786 A JP 21071786A JP H0762097 B2 JPH0762097 B2 JP H0762097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crystalline polypropylene
- polymer
- resin composition
- wtppm
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特定の単量体を重合して得た重合体を含有せし
めてなる結晶性ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造
方法に関する。
めてなる結晶性ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造
方法に関する。
結晶性ポリプロピレンは比較的剛性に優れ、しかも透明
性に優れた汎用ポリマーであり種々の用途に用いられて
いる。又ポリプロピレンの耐衝撃性、特に低温でのそれ
を改良する目的でエチレンなどの他のα−オレフィンと
共重合する方法が知られている。（例えば、特公昭44−
20621、特公昭49−24593、特公昭49−12589など） 結晶性ポリプロピレンの特性、特に剛性、成形物の透明
性などを改良する目的で種々の核剤を添加することは良
く知られており、中でも高分子核剤を用いる方法（例え
ば、特開昭60−139710、同60−139731など）は成形物か
ら核剤がブリードするという問題もなく極めて小量の添
加で効果的であるなど優れた方法である。
性に優れた汎用ポリマーであり種々の用途に用いられて
いる。又ポリプロピレンの耐衝撃性、特に低温でのそれ
を改良する目的でエチレンなどの他のα−オレフィンと
共重合する方法が知られている。（例えば、特公昭44−
20621、特公昭49−24593、特公昭49−12589など） 結晶性ポリプロピレンの特性、特に剛性、成形物の透明
性などを改良する目的で種々の核剤を添加することは良
く知られており、中でも高分子核剤を用いる方法（例え
ば、特開昭60−139710、同60−139731など）は成形物か
ら核剤がブリードするという問題もなく極めて小量の添
加で効果的であるなど優れた方法である。
上述の高分子核剤を用いる方法は極めて優れた方法であ
るが、比較的入手し難い特殊な単量体を使用する必要が
あり、さらに効果的な重合体の利用が望まれる。
るが、比較的入手し難い特殊な単量体を使用する必要が
あり、さらに効果的な重合体の利用が望まれる。
本発明者らは効果的な高分子核剤について鋭意検討し、
特定の単量体を重合して得た重合体を添加することによ
り結晶性ポリプロピレンの物性が向上することを見出し
本発明を完成した。
特定の単量体を重合して得た重合体を添加することによ
り結晶性ポリプロピレンの物性が向上することを見出し
本発明を完成した。
即ち、遷移金属触媒と有機アルミニウム化合物からなる
触媒を用いて4,4−ジメチルペンテン−１、4,4−ジメチ
ルヘキセン−１、インデン、トリアルキルビニルシラ
ン、トリアルキルアリルシランからなる群より選ばれた
１種の単量体を重合して得た重合体を0.01〜1000wtppm
含有せしめることを特徴とする結晶性ポリプロピレン樹
脂組成物である。
触媒を用いて4,4−ジメチルペンテン−１、4,4−ジメチ
ルヘキセン−１、インデン、トリアルキルビニルシラ
ン、トリアルキルアリルシランからなる群より選ばれた
１種の単量体を重合して得た重合体を0.01〜1000wtppm
含有せしめることを特徴とする結晶性ポリプロピレン樹
脂組成物である。
本発明は、また上記組成物を合成するに好適な製造方法
を提供するものである。即ち、遷移金属触媒と有機アル
ミニウム化合物からなる触媒を用いて4,4−ジメチルペ
ンテン−１、4,4−ジメチルヘキセン−１、インデン、
トリアルキルビニルシラン、トリアルキルアリルシラン
からなる群より選ばれた１種の単量体を重合し、次いで
プロピレンを重合することにより、選ばれた１種の単量
体よりなる重合体の含量がポリプロピレンに対し、0.1
〜10000wtppmであるようなポリプロピレンを得、次いで
他の結晶性ポリプロピレンと混合することにより全組成
物中の選ばれた１種の単量体よりなる重合体の含量が0.
01〜1000wtppmとする結晶性ポリプロピレン樹脂組成物
の製造方法である。
を提供するものである。即ち、遷移金属触媒と有機アル
ミニウム化合物からなる触媒を用いて4,4−ジメチルペ
ンテン−１、4,4−ジメチルヘキセン−１、インデン、
トリアルキルビニルシラン、トリアルキルアリルシラン
からなる群より選ばれた１種の単量体を重合し、次いで
プロピレンを重合することにより、選ばれた１種の単量
体よりなる重合体の含量がポリプロピレンに対し、0.1
〜10000wtppmであるようなポリプロピレンを得、次いで
他の結晶性ポリプロピレンと混合することにより全組成
物中の選ばれた１種の単量体よりなる重合体の含量が0.
01〜1000wtppmとする結晶性ポリプロピレン樹脂組成物
の製造方法である。
本発明における遷移金属触媒と有機アルミニウム化合物
からなる触媒については、特に制限はなく公知の種々の
高立体規則性のポリプロピレンを与える触媒系が使用で
きる。遷移金属触媒としてはハロゲン化チタンが好まし
く用いられ、例えば四塩化チタンを金属アルミニウム、
水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化チタ
ン或いはそれらを電子供与性化合物で変性処理したもの
と有機アルミニウム化合物をさらに必要に応じ含酸素有
機化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系、或い
はハロゲン化マグネシウムなどの担体或いはそれらを電
子供与性化合物で処理したものにハロゲン化チタンを担
持して得たものと有機アルミニウム化合物及び必要に応
じ含酸素化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系
が例示される。（例えば、以下の文献に種々の例が記載
されている。Ziegler−Natta Catalysts and Polymeriz
ation by John Boar Jr（Academic Press）、Journal o
f Makromolecular Sience−Reviews in Makromolecular
Chemistry and Physics C24（３）355−385（1984）同
C25（１） 57−97（1985））ここで立体規則性向上剤或
いは電子供与体としては通常エーテル、エステル、オル
ソエステル、アルコキシケイ素など含酸素化合物が好ま
しく使用でき、電子供与体としてはさらにアルコール、
アルデヒド、水なども使用できる。
からなる触媒については、特に制限はなく公知の種々の
高立体規則性のポリプロピレンを与える触媒系が使用で
きる。遷移金属触媒としてはハロゲン化チタンが好まし
く用いられ、例えば四塩化チタンを金属アルミニウム、
水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化チタ
ン或いはそれらを電子供与性化合物で変性処理したもの
と有機アルミニウム化合物をさらに必要に応じ含酸素有
機化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系、或い
はハロゲン化マグネシウムなどの担体或いはそれらを電
子供与性化合物で処理したものにハロゲン化チタンを担
持して得たものと有機アルミニウム化合物及び必要に応
じ含酸素化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系
が例示される。（例えば、以下の文献に種々の例が記載
されている。Ziegler−Natta Catalysts and Polymeriz
ation by John Boar Jr（Academic Press）、Journal o
f Makromolecular Sience−Reviews in Makromolecular
Chemistry and Physics C24（３）355−385（1984）同
C25（１） 57−97（1985））ここで立体規則性向上剤或
いは電子供与体としては通常エーテル、エステル、オル
ソエステル、アルコキシケイ素など含酸素化合物が好ま
しく使用でき、電子供与体としてはさらにアルコール、
アルデヒド、水なども使用できる。
有機アルミニウム化合物としてはトリアルキルアルミニ
ウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアル
ミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハラ
イドが使用でき、アルキル基としてはメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示さ
れ、ハライドとしては塩素、臭素、ヨウ素が例示され
る。
ウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアル
ミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハラ
イドが使用でき、アルキル基としてはメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示さ
れ、ハライドとしては塩素、臭素、ヨウ素が例示され
る。
好ましいハロゲン化チタンとしてはアルミニウム或いは
有機アルミニウムで四塩化チタンを還元して得た三塩化
チタンをエーテル或いはエステルで変性処理して得たも
の或いは塩化マグネシウムと有機化合物を共粉砕したも
のを四塩化チタンで処理したもの或いは塩化マグネシウ
ムとアルコールの反応物を炭化水素溶媒中に溶解し次い
で四塩化チタンなどの沈澱剤で処理することで炭化水素
溶媒に不溶化し必要に応じエステル、エーテルなどの電
子供与性化合物で変性処理し次いで四塩化チタンで処理
することによって得られる担持したチタンのハロゲン化
物である。
有機アルミニウムで四塩化チタンを還元して得た三塩化
チタンをエーテル或いはエステルで変性処理して得たも
の或いは塩化マグネシウムと有機化合物を共粉砕したも
のを四塩化チタンで処理したもの或いは塩化マグネシウ
ムとアルコールの反応物を炭化水素溶媒中に溶解し次い
で四塩化チタンなどの沈澱剤で処理することで炭化水素
溶媒に不溶化し必要に応じエステル、エーテルなどの電
子供与性化合物で変性処理し次いで四塩化チタンで処理
することによって得られる担持したチタンのハロゲン化
物である。
本発明では、まず上記触媒を用いて4,4−ジメチルペン
テン−１、4,4−ジメチルヘキセン−１、インデン、ト
リアルキルビニルシラン、トリアルキルアリルシランか
らなる群より選ばれた１種の単量体を重合して重合体を
製造する。ここでトリアルキルビニルシラン及びトリア
ルキルアリルシランとしては、アルキル残基として、メ
チル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル
基などが例示される。重合は不活性媒体（例えばブタ
ン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナ
ン、デカン等、或いは混合物）の存在下又は不存在下で
０℃〜100℃、通常、常温〜80℃で行われる。
テン−１、4,4−ジメチルヘキセン−１、インデン、ト
リアルキルビニルシラン、トリアルキルアリルシランか
らなる群より選ばれた１種の単量体を重合して重合体を
製造する。ここでトリアルキルビニルシラン及びトリア
ルキルアリルシランとしては、アルキル残基として、メ
チル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル
基などが例示される。重合は不活性媒体（例えばブタ
ン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナ
ン、デカン等、或いは混合物）の存在下又は不存在下で
０℃〜100℃、通常、常温〜80℃で行われる。
本発明による組成物は、上記重合に引き続いてプロピレ
ンを重合して重合体中の上記選ばれた単量体よりなる重
合体が0.01〜1000wtppmとなるようにすることによって
も、或いは上記の方法で得た、選ばれた単量体よりなる
重合体が0.01〜1000wtppmとなるように単に混合するこ
とでも得られるが、好ましくは上記選ばれた単量体の重
合に引き続いてプロピレンを重合して、選ばれた単量体
よりなる重合体の含量が0.1〜10000wtppmであるような
ポリプロピレンを得、次いで他の結晶性のポリプロピレ
ンと混合することにより、全組成物中の選ばれた単量体
よりなる重合体の含量が0.01〜1000wtppmとなるように
する。
ンを重合して重合体中の上記選ばれた単量体よりなる重
合体が0.01〜1000wtppmとなるようにすることによって
も、或いは上記の方法で得た、選ばれた単量体よりなる
重合体が0.01〜1000wtppmとなるように単に混合するこ
とでも得られるが、好ましくは上記選ばれた単量体の重
合に引き続いてプロピレンを重合して、選ばれた単量体
よりなる重合体の含量が0.1〜10000wtppmであるような
ポリプロピレンを得、次いで他の結晶性のポリプロピレ
ンと混合することにより、全組成物中の選ばれた単量体
よりなる重合体の含量が0.01〜1000wtppmとなるように
する。
ここでプロピレンの重合は、通常それより先に選ばれた
単量体の重合の際に使用したのと同様の条件下、常圧〜
50kg/cm2−ゲーシ圧下で行う、プロピレンの重合に、必
要に応じエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセ
ン−１、などのα−オレフィンを存在させて重合を行う
こともできる。又、混合に用いる結晶性のポリプロピレ
ンとしてはプロピレンの単独重合体のみならず、エチレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、などの
α−オレフィンとのランダム或いはブロック共重合体が
例示でき、これらは例えば上述の遷移金属触媒と有機ア
ルミニウム化合物からなる触媒を用いて公知の方法で重
合することにより製造可能である。混合に際しては通常
のポリマーのブレンドに際して採用される方法、即ちヘ
ンシェルミキサー、ブラベンダーバンバリーミキサー、
押出機などの装置を用いて行うことができる。
単量体の重合の際に使用したのと同様の条件下、常圧〜
50kg/cm2−ゲーシ圧下で行う、プロピレンの重合に、必
要に応じエチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセ
ン−１、などのα−オレフィンを存在させて重合を行う
こともできる。又、混合に用いる結晶性のポリプロピレ
ンとしてはプロピレンの単独重合体のみならず、エチレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、などの
α−オレフィンとのランダム或いはブロック共重合体が
例示でき、これらは例えば上述の遷移金属触媒と有機ア
ルミニウム化合物からなる触媒を用いて公知の方法で重
合することにより製造可能である。混合に際しては通常
のポリマーのブレンドに際して採用される方法、即ちヘ
ンシェルミキサー、ブラベンダーバンバリーミキサー、
押出機などの装置を用いて行うことができる。
ここで選ばれた単量体よりなる重合体の含量は結晶性ポ
リプロピレン樹脂組成物中0.01〜1000wtppmであること
が必要であり、0.01wtppmより少ないと物性改良に対す
る効果がほとんどなく、1000wtppmより多く使用して
も、物性改良の効果より、逆に成形物の見かけが不良と
なり好ましくない。又混合に際して用いる選ばれた単量
体よりなる重合体のポリプロピレン中の含量は、好まし
くは0.1〜10000wtppmであり、0.1wtppmより少ないと他
の結晶性ポリプロピレンに対する使用割合が多くなり、
操作上、困難となり、又10000wtppmより多いと他の結晶
性ポリプロピレンに対する使用割合が少なくなりすぎ、
均一に混合するのが困難となり好ましくない。
リプロピレン樹脂組成物中0.01〜1000wtppmであること
が必要であり、0.01wtppmより少ないと物性改良に対す
る効果がほとんどなく、1000wtppmより多く使用して
も、物性改良の効果より、逆に成形物の見かけが不良と
なり好ましくない。又混合に際して用いる選ばれた単量
体よりなる重合体のポリプロピレン中の含量は、好まし
くは0.1〜10000wtppmであり、0.1wtppmより少ないと他
の結晶性ポリプロピレンに対する使用割合が多くなり、
操作上、困難となり、又10000wtppmより多いと他の結晶
性ポリプロピレンに対する使用割合が少なくなりすぎ、
均一に混合するのが困難となり好ましくない。
以下に実施例を挙げ本発明をさらに説明する。
参考例１ 直径12mmの鋼球9Kgの入った内容積４の粉砕用ポット
を４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに窒素雰
囲気中で塩化マグネシウム300g、テトラエトキシシラン
60ml、α，α，α−トリクロロトルエン45mlを加え40時
間粉砕した。
を４個装備した振動ミルを用意する。各ポットに窒素雰
囲気中で塩化マグネシウム300g、テトラエトキシシラン
60ml、α，α，α−トリクロロトルエン45mlを加え40時
間粉砕した。
上記共粉砕物300gを５のフラスコに入れ四塩化チタン
1.5、トルエン、1.5を加え100℃で30分間撹拌処理
した。次いで静置して上澄液を除去し、同様に四塩化チ
タン1.5、トルエン1.5を加え、100℃で30分間撹拌
処理し、次いで上澄液を除きさらに４のｎ−ヘプタン
を用いて固形分を洗浄することを10回繰り返し得られた
固体触媒スラリーの１部をサンプリングしチタン分を分
析したところ1.9wt％であった。
1.5、トルエン、1.5を加え100℃で30分間撹拌処理
した。次いで静置して上澄液を除去し、同様に四塩化チ
タン1.5、トルエン1.5を加え、100℃で30分間撹拌
処理し、次いで上澄液を除きさらに４のｎ−ヘプタン
を用いて固形分を洗浄することを10回繰り返し得られた
固体触媒スラリーの１部をサンプリングしチタン分を分
析したところ1.9wt％であった。
内容積５のオートクレーブを用い、上記固体触媒30m
g、ジエチルアルミニウムクロライド0.128ml、ｐ−トル
イル酸メチル0.08ml、トリエチルアルミニウム0.10mlを
加え、プロピレン1.5Kg、水素3.3Nを加え75℃で２時
間重合し未反応プロピレンをパージしてパウダーを取り
出し乾燥して540gのポリプロピレンを得た。135℃テト
ラリン溶液で測定した極限粘度は1.62であり、６時間ソ
ックスレー抽出器を用いて沸騰ｎ−ヘプタンで抽出し
た。抽出残率（以下IIと略記）は96.5％であった。
g、ジエチルアルミニウムクロライド0.128ml、ｐ−トル
イル酸メチル0.08ml、トリエチルアルミニウム0.10mlを
加え、プロピレン1.5Kg、水素3.3Nを加え75℃で２時
間重合し未反応プロピレンをパージしてパウダーを取り
出し乾燥して540gのポリプロピレンを得た。135℃テト
ラリン溶液で測定した極限粘度は1.62であり、６時間ソ
ックスレー抽出器を用いて沸騰ｎ−ヘプタンで抽出し
た。抽出残率（以下IIと略記）は96.5％であった。
参考例２ 参考例１で得た固体触媒を用いプロピレンのブロック共
重合体を製造した。内容積５のオートクレーブに固体
触媒30mg、ジエチルアルミニウムクロライド0.128ml、
ｐ−トルイル酸メチル0.08ml、トリエチルアルミニウム
0.04mlを加えプロピレン1.5Kg、水素3.3Nを加え75℃
で２時間重合し、次いで内温を40℃に降温し、エチレン
を5Kg/cm2−ゲージ追加した後、トリエチルアルミニウ
ムを0.3ml追加し、エチレン分圧が5Kg/cm2−ゲージとな
るようにエチレンを追加しながら60分間重合した。未反
応のプロピレン及びエチレンをパージし乾燥したところ
エチレン含量8.5wt％のブロック共重合体を620g得た。
重合体を製造した。内容積５のオートクレーブに固体
触媒30mg、ジエチルアルミニウムクロライド0.128ml、
ｐ−トルイル酸メチル0.08ml、トリエチルアルミニウム
0.04mlを加えプロピレン1.5Kg、水素3.3Nを加え75℃
で２時間重合し、次いで内温を40℃に降温し、エチレン
を5Kg/cm2−ゲージ追加した後、トリエチルアルミニウ
ムを0.3ml追加し、エチレン分圧が5Kg/cm2−ゲージとな
るようにエチレンを追加しながら60分間重合した。未反
応のプロピレン及びエチレンをパージし乾燥したところ
エチレン含量8.5wt％のブロック共重合体を620g得た。
実施例１〜５、比較例１、２、３ 参考例１で得た固体触媒を用い内容積２のオートクレ
ーブに固体触媒0.5g、ジエチルアルミニウムクロライド
1.2ml、ｐ−トルイル酸メチル0.6mlを加え、ヘキサン20
0mlと4,4−ジメチルペンテン−１（実施例１）、4,4−
ジメチルヘキセン−１（実施例２）、インデン（実施例
３）、トリメチルアリルシラン（実施例４）、トリメチ
ルビニルシラン（実施例５）をそれぞれ2ml加え、50℃
で１時間反応した後、トリエチルアルミニウムを1ml加
えヘプタンを１追加した後、70℃に昇温し水素0.4N
、プロピレンを200g（実施例１、２、３）、20g（実
施例４、５）装入した。
ーブに固体触媒0.5g、ジエチルアルミニウムクロライド
1.2ml、ｐ−トルイル酸メチル0.6mlを加え、ヘキサン20
0mlと4,4−ジメチルペンテン−１（実施例１）、4,4−
ジメチルヘキセン−１（実施例２）、インデン（実施例
３）、トリメチルアリルシラン（実施例４）、トリメチ
ルビニルシラン（実施例５）をそれぞれ2ml加え、50℃
で１時間反応した後、トリエチルアルミニウムを1ml加
えヘプタンを１追加した後、70℃に昇温し水素0.4N
、プロピレンを200g（実施例１、２、３）、20g（実
施例４、５）装入した。
得られたポリマーはろ過乾燥した。それぞれのポリマー
中の4,4−ジメチルペンテン−１等の含量はそれぞれ140
wtppm（実施例１）、110wtppm（実施例２）、30wtppm
（実施例３）、1100wtppm（実施例４）、980wtppm（実
施例５）であった。
中の4,4−ジメチルペンテン−１等の含量はそれぞれ140
wtppm（実施例１）、110wtppm（実施例２）、30wtppm
（実施例３）、1100wtppm（実施例４）、980wtppm（実
施例５）であった。
実施例１、２、３については、参考例１で得たポリプロ
ピレン100に対して10（重量比）の割合で混合し、又、
比較例１では参考例１で得たポリマー単独にそれぞれフ
ェノール系安定剤10/10000重量比及びステアリン酸カル
シウム15/10000重量比を加えて造粒し、又、実施例４、
５については参考例２で得たポリプロピレンのブロック
共重合体100に対して１重量比の割合で、又比較例２で
は参考例２のブロック共重合体単独で、又比較例３では
参考例２のブロック共重合体に対し1/10000の割合で加
え同様に造粒した。それぞれについてメルトフローイン
デックスを測定し、厚さ1mmのインジェクションシート
を作って以下の物性を測定した。
ピレン100に対して10（重量比）の割合で混合し、又、
比較例１では参考例１で得たポリマー単独にそれぞれフ
ェノール系安定剤10/10000重量比及びステアリン酸カル
シウム15/10000重量比を加えて造粒し、又、実施例４、
５については参考例２で得たポリプロピレンのブロック
共重合体100に対して１重量比の割合で、又比較例２で
は参考例２のブロック共重合体単独で、又比較例３では
参考例２のブロック共重合体に対し1/10000の割合で加
え同様に造粒した。それぞれについてメルトフローイン
デックスを測定し、厚さ1mmのインジェクションシート
を作って以下の物性を測定した。
メルトフローインデックス ASTM D1238（230℃） 引張り強度 ASTM D638−64T（20℃） 曲げ剛性度 ASTM D747−63（20℃） を測定しさらに実施例４、５及び比較例２、３について
はさらにアイゾット（ノッチ付）衝撃強度ASTM D256−5
6（20℃、−10℃）、デュポン衝撃強度JIS K6718（20
℃、−10℃）を測定した結果を表１に示す。
はさらにアイゾット（ノッチ付）衝撃強度ASTM D256−5
6（20℃、−10℃）、デュポン衝撃強度JIS K6718（20
℃、−10℃）を測定した結果を表１に示す。
本発明による組成物は物性バランスの優れた結晶性ポリ
プロピレ樹脂組成物であり、極めて産業上意義のあると
ころであり、又、本発明によれば簡便に物性バランスの
優れた結晶性ポリプロピレン樹脂組成物を製造すること
が可能であり、工業的に極めて価値がある。
プロピレ樹脂組成物であり、極めて産業上意義のあると
ころであり、又、本発明によれば簡便に物性バランスの
優れた結晶性ポリプロピレン樹脂組成物を製造すること
が可能であり、工業的に極めて価値がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:20 43:04 45:00）
Claims (2)
- 【請求項１】遷移金属触媒と有機アルミニウム化合物か
らなる触媒を用いて4,4−ジメチルペンテン−１、4,4−
ジメチルヘキセン−１、インデン、トリアルキルビニル
シラン、トリアルキルアリルシランからなる群より選ば
れた１種の単量体を重合して得た重合体を0.01〜1000wt
ppm含有せしめることを特徴とする結晶性ポリプロピレ
ン樹脂組成物。 - 【請求項２】遷移金属触媒と有機アルミニウム化合物か
らなる触媒を用いて4,4−ジメチルペンテン−１、4,4−
ジメチルヘキセン−１、インデン、トリアルキルビニル
シラン、トリアルキルアリルシランからなる群より選ば
れた１種の単量体を重合し、次いでプロピレンを重合す
ることにより、選ばれた１種の単量体よりなる重合体の
含量がポリプロピレンに対し0.1〜10000wtppmであるよ
うなポリプロピレンを得、次いで他の結晶性ポリプロピ
レンと混合することにより、全組成物中の選ばれた１種
の単量体よりなる重合体の含量が0.01〜1000wtppmとす
る結晶性ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210717A JPH0762097B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 結晶性ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210717A JPH0762097B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 結晶性ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368648A JPS6368648A (ja) | 1988-03-28 |
| JPH0762097B2 true JPH0762097B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=16593932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61210717A Expired - Fee Related JPH0762097B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 結晶性ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762097B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0781048B2 (ja) * | 1987-08-12 | 1995-08-30 | 三井東圧化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂成形物 |
| JPH0657775B2 (ja) * | 1988-04-21 | 1994-08-03 | チッソ株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JP2562947B2 (ja) * | 1988-07-19 | 1996-12-11 | チッソ株式会社 | ポリプロピレン樹脂組成物およびその製造方法と用途 |
| JPH0649812B2 (ja) * | 1988-08-16 | 1994-06-29 | チッソ株式会社 | 延伸ポリプロピレンフィルム |
| JPH0696654B2 (ja) * | 1988-12-13 | 1994-11-30 | チッソ株式会社 | ポリプロピレン組成物とその製造方法および成形品 |
| JP7615651B2 (ja) * | 2020-12-14 | 2025-01-17 | コニカミノルタ株式会社 | 変性オレフィン系ポリマー、樹脂組成物、変性オレフィン系ポリマーの製造方法、樹脂組成物の製造方法、機械装置の構造部品、および機械装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334209A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-30 | Yoshio Tatsumi | Automotive body |
| JPS621738A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | 結晶性プロピレン重合体組成物 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61210717A patent/JPH0762097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6368648A (ja) | 1988-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2880725B2 (ja) | 架橋ポリオレフィンの製造方法 | |
| JPH04145105A (ja) | エチレン重合体または共重合体の製造方法 | |
| JPH0762097B2 (ja) | 結晶性ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法 | |
| US5081190A (en) | Block copolymer of propylene and a process for the production thereof | |
| JPH09157492A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS5846129B2 (ja) | 高結晶性オレフィン重合体の製造法 | |
| JP2713577B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPH0725832B2 (ja) | プロピレン重合法 | |
| JPH0725820B2 (ja) | プロピレンの重合方法 | |
| JP2823861B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPH0680101B2 (ja) | プロピレンのブロツク共重合体の製造方法 | |
| JP2764284B2 (ja) | 高結晶性ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPH0774295B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 | |
| JP3614243B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JPH04173806A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2716476B2 (ja) | 結晶性ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP2981273B2 (ja) | 架橋ポリオレフィンの製造方法 | |
| JP2710806B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2862085B2 (ja) | ポリプロピレンの物性向上方法 | |
| JP3181704B2 (ja) | ポリオレフィンの架橋成形物の製造方法 | |
| JP3169428B2 (ja) | 耐衝撃性ポリエチレン樹脂組成物 | |
| JPH0725957B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0618839B2 (ja) | プロピレンのブロツク共重合体の製造方法 | |
| JP2545442B2 (ja) | 架橋ポリプロピレンの製造方法 | |
| JPH0725958B2 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |