JPH04174152A - 建材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 り果上卑五月犬ア 本発明は、建材、例えば柱を囲むピラーカバーとして使
用される建材に関する。

に米Ω骸（ 従来、建築物の柱の化粧材として使用されているピラー
カバーは、第１１図、第１２図に示すものがある。第１
１図は半円弧状に２分割したステンレス又はアルミニウ
ム製のセグメント１を円筒状に組み立てたもの、第１２
図は円弧状に４分割したセグメント２を円筒状に組み立
てたものである。いずれも表面はヘアーライン、カラー
エツチング又は鏡面仕上げとされている。

ところで、従来のピラーカバーでは必要な剛性を得るた
め、厚さ１．５ｍｍ程度のステンレス板を使用している
が、これでは重量が大きくなり、デリバリ−や施工が困
難で、コスト高となる。また、重量の関係で用途は建築
物に限定され、車両や船舶には使うことができない。し
かも、円弧状に曲げる加工は、ステンレス板又はアルミ
ニウム板の内側長手方向に２ｍｍ程度のピッチでブレー
キプレスにより、少しずつ曲げていくため、加工に手間
取り、生産性が悪いという問題点を有している。

明の目的　構成、作用 以上の問題点に鑑み、本発明の目的は、軽量で十分な剛
性を有し、生産性、デリバリ−１施工性が良く、しかも
幅広い用途に使用できる建材を提供することにある。

以上の目的を達成するため、本発明に係る建材は、継板
を設けた略半円筒状の金属板と、波形材に平板材を貼り
合わせた複合材料とから構成され、前記金属板の内側に
前記複合材料が一体的に固着きれていることを特徴とす
る。

前記複合材料は波形材及び平板材がアルミニウム等にて
製作される。波形材の一面に平板材を固着して補強した
複合材料は、柔軟性があり、あらゆる形状に沿い、軽量
で加工性に富み、しかも強度が高く、不燃性、耐防水性
にも優れている。本発明に係る建材はこのような複合材
料で略円筒状の金属板を裏打ちしたものであり、金属板
は従来ピラーカバーとして使用されていたものよりかな
り薄手のものを使用でき、円弧状の曲げ加工もロールを
使用したペングーによって能率よく行なうことが可能と
なった。なお、金属板は耐食、耐候性の点でステンレス
板を使用することが好ましいが、他の材料であってもよ
い。

衷旌刻 以下、本発明に係る建材の実施例につき、添付図面を参
照して説明する。

第１図、第２図、第３図はピラーカバーとして使用する
ために半円弧状に２分割されたセグメントの一つを示し
ている。このセグメントは、厚き０゜４〜０．６ｍｍの
鏡面仕上げのステンレス板１０と、その内側に接着きれ
た複合材料２０とで構成されている。

ステンレス板１０は、筒状本体部１１の上下両端及び両
側に継板１２．１３．１４．１５を設けたもので、以下
に詳述する加工工程によって第１０図に示す形状に一体
的に成形したものである。また、複合材料２０は、波形
材２１の一面に平板材２２を接着したもので、例えば、
波形材２１は厚ｔ　０．２ｍｍのアルミニウム板を９ｍ
ｍのピッチで波形に成形したもの、平板材２２は厚さ０
．５ｍｍのアルミニウム板からなり、両者は波形頂部で
接着され、全体の厚さは約４．７ｍｍに仕上げられてい
る。この複合材料２０は平板状に形成されており、以下
に説明する加工工程において、ステンレス板１０の筒状
本体部１１の内面に沿って馴染ませる。

ここで、ステンレス板１０の加工手順及び複合材料２０
を接着する加工手順について説明する。

（ａ）素材切断 第４図に示すように、板厚０．４〜０．６ｍｍのステン
レス板１０（５ＵＳ３０４　）を長さ２０００ｍｍ、幅
４００ｔｎｍにカットし、四隅を切り欠いて両端に突片
１７を形成する。

（ｂ）両端プレス加工 カットきれたステンレス板１０の両端突片１７をブレー
キプレス加工にて、第５図に示す形状に折り曲げる。

（ｃ）曲げ加工 第５図に示したステンレス板１０を半円弧状に曲げ加工
を行なう。この曲げ加工は、第６図、第７図、第８図に
示す３本のローラ３１．３２．３３を備えたペングーで
行なわれる。両端突片１７の加工も同時に実行され、そ
のためにローラ３１の両端部は小径部３１ａとされ、ロ
ーラ３２．３３の両端部は大径部３２ａ、　３３ａとき
れている。また、ローラ３１　、３２．３３の表面には
硬質の保護層が形成きれている。

ステンレス板１０は、ローラ３１．３２．３３間を通過
することにより、第９図に示す形状に曲げ加工を施され
る０本体部１１は半径１２５ｍｍの半円弧状とされ、突
片１７は継板１２と端面１２ａとに折り曲げられる。

また、本体部１１の両側には継板１４．１５が突出した
状態となる。継板１２の高さは１５ｍｍ、端面１２ａの
幅は１５ｍｍ、継板１４．１５の突出長さは３０ｍｍで
ある。

（ｄ）エツジ曲げ加工 次に、第９図に示したステンレス板１０の継板１４゜１
５をＸｌ及びＸ２点でブレーキプレスにより９０°折り
曲げ、Ｘ２点より内側の部分１４ａ　＋　１５ａを端面
１２ａのエツジと同じ位置ヘセットする。これにて、第
１０図に示すステンレス板１０が得られる。

（ｅ）貼り合わせ 第１０図に示したステンレス板１０をその外形に沿った
図示しない型枠にセットし、本体部１１の内側に前記複
合材料２０を適宜接着剤により貼り付ける。このとき、
複合材料２０は本体部１１の曲率と一致するように馴染
ませられる。接着剤が硬化するまで、ステンレス板１０
と複合材料２０は型枠と押きえ金具とで挟着保持される
。

以上の工程を経て製品とされたのが第１図〜第３図に示
す半割りのセグメントであり、一対のセグメントを継板
１４．１５を重ね合わせて向かい合わせることにより直
径２５０ｍｍの円筒状のピラーカバーとして施工きれる
。また、上下方向には継板１２゜１３を重ね合わせて連
結する。

なお、本発明に係る建材は実施例に限定するものではな
く、その要旨の範囲内で種々に変更できる。　　　− 例えば、上下の継板１２．１３は別体のものを用意し、
筒状本体部１１の両端部にリベットで固定してもよく、
あるいは上下いずれか一方にのみ設けてもよい。但し、
継板１２．１３は、前記実施例の如く、本体部１１と一
体的に構成した方が、本体部１１のペングー加工と同時
に所定の形状に加工することができ、生産性の点で好ま
しい。

また、複合材料２０の貼り合わせ形態としては、波形材
２１をステンレス板１０の内面に貼り合わせてもよい。

このように貼り合わせれば、より高い剛性が得られる。

あるいは、ステンレス板１０の表面仕上げは、鏡面仕上
げ以外に、ヘアーライン、カラーエツチング等でもよい
。

さらに、前記実施例中に記載した数値は一例であること
は勿論である。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、略半円
筒状の金属板を、波形材に平板材を貼り合わせた複合材
料で裏打ちしたため、金属板としてかなり薄い材料を使
用しても高い剛性を得ることができ、安価で軽量の建材
として仕上げることができる。従って、耐衝撃性、耐風
圧性に優れ、デリバリ−や施工が容易となる。また、金
属板を円弧状に加工するにはプレス加工ではなくペング
ー加工が採用できるため、生産性が高く、しかも表面が
連続した曲面となり、鏡面仕上げと相俟って外観が良好
である。きらに、軽量であることから、建築物のみなら
ず、車両や船舶等幅広く施工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるセグメントの平面図、
第２図は第１図の正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面
図である。第４図は前記セグメントを構成するステンレ
ス板の加工前平面図、第５図は端部を加工きれたステン
レス板の斜視図、第６図はステンレス板を加工するため
のペングーの正面図、第７図は第６図のＢ−Ｂ拡大断面
図、第８図は第７図のＣ−Ｃ拡大断面図である。第９図
はペングー加工後のステンレス板の斜視図、第１０図は
エツジ曲げ加工後のステンレス板の斜視図である。第１
１図、第１２図はそれぞれ従来のピラーカバーの平面図
である。 １０・・・ステンレス板、１１・・・本体部、１２．１
３．１４．１５・・・継板、２０・・・複合材料、２１
・・・波形材、２２・・・平板材。 特許出願人　　大阪富士工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、継板を設けた略半円筒状の金属板と、波形材に平板
   材を貼り合わせた複合材料とから構成され、前記金属板
   の内側に前記複合材料が一体的に固着されていることを
   特徴とする建材。