JPH04174713A - 高強度ポリアミド繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は高強度ポリアミド繊維の製造方法に関するもの
であり、特にタイヤコード、伝動用ベルト、搬送用ベル
ト、漁網、ターポリン、ロープ、テント、ホース、縫糸
等の産業用質＋月用途に適した高強度、タフネスおよび
高耐久性を有するポリアミド繊維を工業的に高収率で安
定した状態で製造することのできる高強度ポリアミド繊
維の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ ポリアミド繊維は高強度で、強靭性、耐熱性、耐衝撃性
等に優れているため、各種産業用途に好まれて用いられ
ている。近年、高強度化によって製品中の利料使用量を
減らすことができ、コストダウンおよび軽量化が達せら
れることから、−層の高強度化が求められている。

従来、ポリアミド繊維の高強度化を達成するための技術
が数多く開示されてきたが、特に原糸自身の高強度化と
同時に、製品までの加工工程での強力保持率に優れ、か
つ高タフネスで、耐疲労性に優れたポリアミド繊維を製
造する方法が、例えば、特開平１−１６８９１５号公報
に開示されている。該公報に記載された方法は紡出糸条
を冷却固化したのち、水中圧ツノ２０〜２００　ｍｍの
８０〜１５０　℃の低圧スチームで糸条を０．０２〜１
．０秒間処理したのち非水油剤を付与したのちに、連続
多段熱延伸するものであり、得られたポリアミド繊維は
特定の繊維構造パラメーターを有し、かつフィラメント
の表層の全域に幅０．０１〜１μ、長さ０．１〜１０μ
の多数の凹凸が均一にあり、該凹凸が繊維軸方向に長く
縞状に形成されており、耐疲労性に優れている。

［発明が解決しようとする課題］ 前記、特開平１−１６８９１５号公報にはポリカプラミ
ド繊維の製造方法が開示されているが、ポリヘキサメチ
レンアジパミド繊維の場合には、そのまま適用しても十
分な効果が得られにくい。また、ポリカプラミド繊維に
おいては、直接紡糸延伸法で製造する場合、安定性およ
び収率の面でさらに改良することが望まれている。

本発明の目的は、前記特開平１−１６８９１５号公報に
開示された方法を改良し、特に高強度、高タフネスおよ
び高耐熱性を有するポリアミド繊維を工業的に安定に、
かつ収率よく製造する技術を提供することにあり、さら
に、ポリヘキサメチレンアジパミド繊維にも適用できる
安定で、かつ収率のよい製造技術を提供することにある
。

［課題を解決するための手段および作用］本発明は、高
強度ポリアミド繊維の製造方法において、 （イ）紡糸口金から紡出された糸条を、口金から少なく
とも１０ｃｍの雰囲気がポリアミドの融点以上〜４００
℃の温度に加熱された高温雰囲気を通過させること、 （０）該加熱雰囲気を通過した糸条に８０℃以下の冷風
を吹きつけて、冷却固化せしめること、 （ハ）該冷却固化した糸条を、水中圧力２０〜２００ｍ
ｍ、温度８０〜１５０℃の高温スチームで充満した結晶
化促進装置に導き、０゜０２〜１．０秒間スチーム処理
すること、（ニ）次いで上記スチーム処理後の糸条に水
系エマルジョン油剤を付与したのち、０．５〜１．５ｇ
／ｄの張力を与え乍ら、１５０〜２００Ｐｏ　ｉ　ｓ　
ｅの非水系油剤を付与すること、 （ホ）前記の油剤を付与された糸条を引続き引延伸工程
に導き、第１段目の延伸におけるネッキングポイントが
、 ａ）１０〜６０℃に調整されたフィードロールと第１ド
ローロールとの間 ｂ）１０〜６０℃に調整されたフィードロールと糸条と
の最終接触点から３〜１０ 印の間 Ｃ）前記水系エマルジョン油剤を付与後Ｏ９５〜２．５
秒の間 であることを特徴とする高強度ポリアミド繊維の製造方
法。

（２）ポリアミド繊維がポリへキサメチレンアジ造方法
。

の高強度ポリアミド繊維の製造方法。

本発明について図面を用いて詳述する。図面は本発明に
係る方法を実施する際に用いられるポリアミド繊維の直
接紡糸延伸装置の概略正面図である。

紡糸口金１から紡出されたポリアミド繊維（以下糸条Ｙ
という）Ｙは、紡糸口金１の直下に設けられた加熱筒２
、冷却装置３、結晶化促進装置４を通り、給油装置５で
水系エマルジョン油剤を付与されたのち、引取ロール６
に巻回されて引取られ、続いて給油装置５′で非水系油
剤がイ＝Ｊ与され、フィードロール７に巻回され、引続
いて延伸される。延伸はフィードロール７、第１ドロー
ロール８、第２ドローロール９および第３ドローロール
１０によって行なわれる。延伸された糸条Ｙは、リラッ
クスロール１１を経て巻取機１２に至り巻取られる。

前記紡糸口金１の直下に設けられた加熱筒２は紡糸口金
１の直下の雰囲気は好ましくは窒素ガスあるいは水蒸気
によって満たされており、少なくとも１０ｃｍの雰囲気
が該ポリアミドの融点以上４ｏｏ℃以下の温度に加熱さ
れている。

前記加熱筒２の内界囲気は好ましくは２５０〜３５０℃
、より好ましくは２８０〜３２０℃以下であり、該高温
雰囲気の長さは好ましくは１０〜１００ｃｍ、　　より
好ましくは２０〜５０ｃｍである。

該高温雰囲気の温度が高過ぎたり、あるいは長過ぎたり
すると、口金面でのポリマ曲りや、ドリップ等が生じた
り、糸条内の単糸が揺れて融着するなど紡糸障害が生じ
る。一方該高温雰囲気の温度が低かったり、あるいは短
い場合には紡出糸条の粘性が急激に高くなり、糸条の張
力斑をひき起こすため均一な繊維が得られない。

また口金直下の高温雰囲気は該ポリアミドにとって不活
性気体で満たされていることが好ましい。

該高温雰囲気中の酸素濃度が高いと、紡出糸条の表面が
熱酸化劣化して着色したり、口金面の汚れが著しくなる
。その結果、得られる糸条の強度は低くなり、毛羽・糸
切れなどをも多く発生するようになる。不活性気体とし
ては、通常窒素ガス、水蒸気を用いる。

前記冷却装置３はユニフロ一方式、環状自然吸引方式、
環状吹出し方式等を用いることが出来るが、特にユニフ
ロー型の対面（片側吹出し、片側吸引）方式のものが最
も効率よく糸条を冷却できる。

前記冷却装置３を通過して冷却された糸条Ｙを結晶化促
進装置４を通過させて、該糸条Ｙを形成する各単糸の表
層の結晶化を促進する。結晶化促進装置４としては筒状
の加熱装置となし高温スチームが充満したものが望まし
い。使用するスチームは飽和でも、いわゆる５０％以」
二の水分を含む過熱スチームでもよいが、圧力としては
２０〜２００ｍｍＨｚＯの低圧が好ましい。また糸条Ｙ
が随伴してくる気流を遮断しながら、結晶化促進装置４
温度を制御する必要があり、結晶化促進装置４の上部に
は随伴気流排除板などを取りイ」けることが好ましい。

またさらに結晶化促進装置４内の雰囲気温度としては８
０〜１５０℃，特に９０〜１２０℃が好ましい。

結晶化促進装置４でのスチーム処理の適切な条件として
、引取りロール６で引取られる糸条の配向度が複屈折と
して７×１０−８〜３０Ｘ１０−３、好ましくはｌ０Ｘ
１０−３〜２５Ｘ１０−８の範囲となるよう、引取速度
と糸条繊度等に応じて変化させる。

前記引取ロール６に引取られる糸条Ｙの複屈折が７Ｘ１
０−３以下では十分に繊維表層の結晶化が進んでいない
ため、特に高タフネス、高耐久性が得られないし、複屈
折が３０Ｘ１０−３を超えると配向結晶化が繊維の内部
まで進みすぎているため、引続いて行なう延伸の倍率を
高倍率にできなくなり、延伸後の糸条Ｙの強度が高くな
らない。糸条Ｙの筒内滞在時間としては０．０２〜１，
０秒が好ましい。０．０２秒未満では、繊維表層の結晶
化処理が不十分であり、一方１．Ｏ秒を超えると、結晶
化が繊維内部にまで及び、高い強度を有するポリアミド
繊維が得られない。

すなわち、引取ロール６に引取られる糸条Ｙの複屈折が
７Ｘ１．０−”〜３０Ｘ１０−”となるよう、ポリマ物
性、加熱筒２、冷却装置３および結晶化促進装置４の各
条件を組合せることによって相乗効果が得られる。

給油装置５の形式としてはロール方式、ガイド方式等を
用いることができる。該給油装置５によって、糸条に水
系エマルジョン油剤を実効成分として０．０２〜１．５
重惜％付与することが好ましい。より好ましくは０．０
５〜１．０重量％の油剤を付与する。

糸条に水系エマルジョン油剤を付与した糸条は引取りロ
ールで引取られるが、引取りロールは一対のスプリット
ロールタイプ（駆動ロールと非駆動ロール）、ネルソン
タイプ、及び片掛はロールタイプ等が用いられる。引取
りロールは３０８Ｃ以下、好ましくは１０〜２５℃の冷
却ロールとし、糸条との接触時間を０．２秒以」二とす
る。引取られた糸条Ｙは前記結晶化促進装置４で高温ス
チーム処理されているため、−旦冷却する必要がある。

糸条Ｙに冷風を吹きつけて冷却する方法もあるが、上記
冷却した引取ロールに接触させる方法を用いることによ
って装置を大型化することなく最も好ましい。

前記引取りロール６とフィードロール７との間で糸条に
０．５〜１．５ｇ／ｄの張力を与えながら、２５℃で測
定した粘度が１５０〜２００Ｐ。

ｉｓｅの非水系の油剤を、給油装置５′で付与せしめる
。非水系油剤の場合０．５ｇ／ｄ未満の張力では均一に
油剤を付与ができず、また給油ロール５′上で糸条Ｙを
形成する単糸にたるみが生じたり、糸揺れが生じ、引続
き行われる延伸工程におけるネッキングポイントが変動
する。この場合、糸切れや毛羽が発生しやすく、延伸収
率の低下を招く。

次に糸条Ｙはフィードロール７と第１ドローロール８の
間で第１段目の延伸、第１ドローロール８と第２ドロー
ロール９の間で第２段目の延伸、第２ドローロール９と
第３ドローロール１０の間で第３段目の延伸を行なった
のち、第３ドローロール１０とリラックスロール１１の
間で１０％以下、好ましくは２〜８％の弛緩させたのち
巻取る。

フィードロール７は室温〜５０℃，第１ドローｏ−ル８
ハ８０−１８０℃，第２ドＯ−０−）Ｉｙ　９は１６０
〜２１０℃１第３ドローロール１０はポリアミドの融点
以下、１７０℃以上の温度、例えばポリカプラミドの場
合は１８０〜２２０℃１ポリヘキサメチレンアジパミド
の場合は１８０〜２３５℃が好ましい。前記の各ロール
温度は前段の断熱性の良いボックスで囲い、その密閉さ
れた領域には該ロールの表面心１度以上に加熱された気
体を積極的に導入することが好ましい。該気体としては
空気、窒素、水蒸気などが用いられる。最後に配置した
リラックスロール１１は２２０℃以下、 好ましくは１６０　℃以下とする。

糸条Ｙはフィードロール７と第１ドローロール８との間
で全延伸倍率の６０〜８０％の倍率、第１ドローロール
８と第２ドローロール９との間で１．０５〜２．０倍、
第２ドローロール９と第３ドローロール１０との間で１
．０５〜２．０倍で延伸される。総合延伸倍率は４．０
以上、好ましくは４．５〜６．５倍である。

延伸に際して最も重要なことは、前記の油剤を付与され
た糸条Ｙを引続き延伸工程に導き、第１段目におけるネ
ッキングポイントが１０８Ｃ〜６０℃に調整されたフィ
ードロール７と第１ドローロール８との間であって、前
記フィードロール７と糸条Ｙとの最終接触点Ｓから３〜
１０ｃｍの間に位置するとともに、前記水系エマルジョ
ン油剤を付与後Ｏ９５〜２５秒の間に存在させることで
ある。

＝１４− 前記フィードロール７の温度が１０℃〜６０８Ｃに調整
されなく１０℃未満の場合ネッキングポイントが第１ド
ローロール８側に大きく移動し、該ネッキングポインＩ
・が一定の位置でなされないのみでなく単糸切れを生じ
やすく、フィードロール７側に移動して前記フィードロ
ール７と糸条Ｙとの最終接触点Ｓから３〜１０ｃｍを越
えることがある。

前記ネッキングポイントは前記フィードロール７と糸条
Ｙとの最終接触点Ｓから３〜１０ｃｍの間の位置であっ
て、前記水系エマルジョン油剤を伺与後０，５〜２．５
秒の間にある。フィードロール７と糸条Ｙとの最終接触
点Ｓから３　ｃｍ未満の場合、水系エマルジョン油剤を
イ」勾後０．５〜２゜５秒の間であっても最終接触点Ｓ
が変動し、糸条Ｙを形成する一部の単糸が切断してフィ
ードロール７に巻込まれることがあり、そのまま操業を
続けると巻込まれた単糸が再度他の単糸の群と一緒にな
って追従し第１ドローロール８に向って走行する。この
場合、単糸は第１段目の延伸かはとんどなされていなく
、切断端部は毛羽となり、該端部の近傍はループが生じ
やすく品質品位が低下する。一方、前記フィードロール
７と糸条Ｙとの最終接触点Ｓからの距離がＬｏｃｍを越
えると、ネッキングポイントが一定位置に安定しに＜＜
、該ネッキングポイントが第１ドローロール８に触れる
と延伸されていない。すなわち配向されていない状態で
第１＠＝ドローロール８によって加熱され、結晶化が促
進されてしまい高倍率延伸が不可能になる。そして得ら
れた糸条Ｙは長さ方向に結晶化が促進された部分と正常
に延伸された部分とを有し、次いで行われる第２段目の
延伸の際に高倍率延伸しようとした場合、単糸切れが生
じ易い。

本発明に係る方法によって製造されたポリアミド繊維は
以下の特徴を有する。

（イ）複屈折／ｎ≧６０Ｘ１０−１１ （ロ）蛍光偏光法で測定した非分子配向度■がＦ≦０．
８８ （ハ）小角Ｘ線散乱像が層線状四点散乱像を示し、その
子午線方向の長周期（Ｄｍ）と赤道線方向の長周期（Ｄ
ｅ）との比　Ｄ　ｅ　／　Ｄ　ｍがＤ　ｅ　／　Ｄ　ｍ
≧１．３５ （ニ）繊維同士の静摩擦係数μが μ≦０．１５ （ホ）フィラメントの表面の全域に幅が０．０１〜１μ
の多数の凹凸が均一にあり、該凹凸が繊維軸方向に長く
縞状に形成されている。

（へ）強度Ｔ／Ｄと伸度Ｅの関係が Ｔ／Ｄ≧１、Ｏｇ／ｄでかっ Ｔ／Ｄ　Ｘ　Ｅ≧２３０ｇ／ｄ−％ 上記繊維構造パラメータ及び繊維物性で特徴つけられる
ように、本発明によって得られるポリアミド繊維は、複
屈折（／ｎ）が６０Ｘ１０−”以」二と高く、分子鎖は
従来の繊維と同等以上に高度に配向している。しかるに
蛍光偏光法で測定した非晶分子配向度ＣＦ）は０．８８
以下、通常は０８６以下であり、従来のが０．８８を越
える値に対し低い。該測定法の特徴から特に表層部を中
心とする非晶部の配向度が低いことを示している。

また本発明に係る方法によって得られるボリアミド繊維
は、小角Ｘ線散乱像が層線状四点散乱像を示し、その子
午線方向の長周期（Ｄｍ）と赤道線方向の長周期（Ｄｅ
）との比Ｄ　ｅ　／　Ｄ　ｍが１゜３５以上、即ち従来
の高強度ポリアミド繊維に比して、Ｄｅが大きいことが
特徴である。

小角Ｘ線散乱の特徴は、一般的な高速紡糸延伸繊維の特
徴と一致しており、繊維の高耐疲労性の特徴の発現と関
連している。

更に本発明の方法によって得られるポリアミド繊維は、
繊維同士の静摩擦係数μが０．１５以下であり、従来の
ポリアミド繊維と比較してμが小さいことが特徴である
。これは以下の繊維フィラメントの表層部に規則的に形
成されたラメラ状結晶層によって特徴づけられる特性で
ある。

即ち、本発明ポリアミド繊維は、フィラメントの全表面
に繊維軸方向に伸びた多数の縞状の凹凸が均一に形成さ
れており、その凹凸の幅が０．０１〜１μ、長さが０．
１〜１．０μであることが特徴である。上記構造は走査
電子顕微鏡によって観察することができる。なお、繊維
表面の凹凸は２〜１０μ、通常は３〜６μの厚みを有す
る結晶層であることが、繊維断面の偏向顕微鏡観察によ
ってわかる。

表層部分繊維には規則的なラメラ状結晶層と、該結晶量
の低配向の非晶部からなる薄い柔軟な層と、外層に保護
された高配向の内層部分からなる、二層構造となってい
る。

その結果本発明法に依るポリアミド繊維は１０ｇ／ｄ以
上、通常は１１　ｇ／ｄ以」二の高強度でかつ強度と伸
度との積が２５０　ｇ　／　ｄ・％以」二、通常は２７
５　ｇ／ｄ・％以」二とタフネスである。

次に実施例に基づいて説明する。なお本発明の特性の測
定法は以下の通である。

（Ａ）複屈折／ｎ： 白色光を光源として、日本工学工業（…Ｐ　ＯＴ−Ｉ型
偏向顕微鏡を用いて、通常のベレツクコンベンセンター
法により求めた。

（Ｂ）小角Ｘ線によるその子午線方向の長周期Ｄｍおよ
び赤道線方向の長周期Ｄｅ： 理学電気（相製広角Ｘ！ｓ、散乱装置Ｒｕ−２００型を
用いて、ＣｕＫα（Ｎｉフィルター使用）を線源として
測定した（出カニ　５０ＫＶ、１５０ｍＡ。

スリット１ｍｍφ）。撮影条件はカメラ半径４００ｍｍ
、フィルムＫｏｄａｋ　　ＤＥＦ−５、露出時間３０分
。

小角Ｘ線散乱写真上の距離ｒから、Ｂｒａｇｇの式：Ｌ
＝λ／２ｓｉｎ　［（ｔａｎ−’（ｒ／Ｒ））／２］を
用い、計算した。［ただし、Ｒ；カメラ半径、λ：Ｘ線
の波長、Ｌ：長周期（子午線方向はＤｍ、赤道線方向は
Ｄｅ）］ （Ｃ）非晶分子配向度Ｖ： 試料を蛍光剤“ＷｉｔｅｘＲＰ”　［住人化学（…製］
の０．２重量％水溶液に２０℃で２時間浸漬し、次いで
十分洗浄した後風乾して測定試料とした。日本分光（ａ
製ＦＯＭ−１偏光光度計を用い、偏光蛍光の相対強度を
測定し、次式により「を求めた。

Ｆ＝４−Ｂ／Ａ 但し、Ａ；繊維軸方向の偏光蛍光の相対粘度Ｂ：繊維軸
と直角方向の偏光蛍光の相対強度 （Ｄ）謀維同士の静摩擦係数μ：（Ｒｏｄｃｒ法）太鼓
型の鍔部分に切込みを入れた円筒ドラムの軸方向に試料
繊維をＩＫｇの張ツノでセットする。

そのドラム上に、一方に５００ｇ（−Ｗ）の力［巨Ｅを
かけ、もう一方に張力計を付けた試料繊維（約５０ｃｍ
）を乗せ、該ドラムを２ｃｍ／分の低速で回転させる。

その時発生する張力Ｔから摩擦係数μを次式により求め
た。

μ＝　（Ｔ−Ｗ）／　（Ｔ＋Ｗ） （Ｅ）走査電子顕微鏡： 電界放射型走査電子顕微鏡である日立（斗勾製Ｓ−８０
０型を用い、加速電圧６ＫＶで繊維側面を観察した。

（Ｆ）引張り強度Ｔ／Ｄ、残留伸度Ｅ１初期引張抵抗度
Ｍｉ： ＪＩＳ−Ｌ１０１７の定義による。試料をカセ状にとり
、２０℃６０％ＲＩ−１の温度調節室で２４時間放置後
、“テンシロン”ＵＴＭ−４Ｌ型引張試験期［東洋ボー
ルドウィン（揚製］を用い、試長２５ｃｍ、引張速度３
０ｃｍ／ｍｉｎで測定した。

（Ｇ）沸騰水収縮率ａｓｎｗ： 試料をカセ状にとり、２０℃６０％ＲＴ−１の温度調節
室で２４時間以上放置した後、試料の０．　１ｇ／ｄに
相当する加重をかけて測定した長さり。

の試料を、無張力状態で沸騰水浴中に３０分間放置した
後、浴から取り出して、上記温室で４時間放置し、再び
上記加重をかけて測定した長さし。

から次式により算出した。

ＪＳｎｗ−［（Ｌｏ　　Ｌ、）／Ｌｏ］　ｘｉ　ｏｏ　
（％）沃化銅０．０２重亀％、沃化カリウム０．　１重
量％、臭化カリウム０．１重量％のηｒ＝３．５のナイ
ロン６６チップをエクストルーダ型紡糸機で紡出した。

吐出量は全糸繊度が１２６０Ｄとなる様に調整した。ま
た口金は０．　３ｍｍφ、孔数２０４ｈｏｌｅのものを
用い、ポリマ温度は２８５℃とした。濾過には１０μカ
ツトの不織布フィルタを用いた。口金下２５ｃｍの雰囲
気を窒素ガス５ＮＩ／ｍｉｎで充満させ３００℃に保っ
た加熱筒中を通過させ、次いで５ｃｍ長さの断熱ゾーン
を介して取（＝Ｊけた９０ｃｍ長さの対面ユニフローチ
ムニ−を通過させ急冷した。チムニ−風は２０℃，３０
ｍ／ｍｉｎの条件をとった。

その後第１表に示す水蒸気圧で充満した３０ｃｍの結晶
化促進筒内を通過させた後、ロール型給油装置で水系エ
マルジョン油剤を糸条に対して実効成分０．２重量％付
与した。次に糸条を所定の速度で回転する非加熱の引取
りロールで引取り、次いで、引取りロールとフィードロ
ールとでストレッチをかけながら非水系油剤を糸条に対
し実効成分で０．８重量％を何句した。

次に１２５℃に加熱した第１ドローロールとの間で１段
延伸、２２０℃に加熱した第２ドローロールとの間で２
段延伸、更に２３０℃に加熱した第３ドローロールとの
間で３段延伸を行ない、第３ドローロールと１４０℃に
加熱したリラックスロールとの間でリラックスを行なっ
て巻取った。

製糸条件を第１表に、および得られた延伸糸特性及び延
伸状態を第２表に示した。

本発明法を満足する実施例１〜３は高強度で高伸度であ
り、延伸時の糸切れが少なく延伸性が極めて良好であっ
た。

比較例−１は本発明法の表層結晶化処理をしなかった場
合であり、高強度ではあるが、やや伸度が低く、また非
晶配向度（丁）が高く、長周期の比Ｄｍ／Ｄｅが低く、
静摩擦係数μが高いなど本発明法で得られる繊維の特徴
を有していなく、実際にタイヤコードとして用いた時の
耐疲労性の改良効果が認められなかった。比較例−２は
本発明法の表層結晶化処理を行なったものの処理が不足
しており、一方、比較例−３は処理が強すぎていずれも
本発明法の目的とする繊維構造パラメータ、物性および
延伸性を満足しなかった。

比較例−４〜６は給油条件とネッキングポイントの位置
および、表層結晶化処理からネッキングまでの時間が本
発明法の範囲をはずれている例である。また比較例−７
は口金下顎熱雰囲気条件を満たさない例である。いずれ
も、本発明法の目的とする繊維構造パラメータおよび物
性を満たさず、延伸性の改良も認められていないことを
示している。

（以下余白） ［発明の効果］ 本発明の方法によれば高強度、高タフネスおよび高耐久
性を有するポリアミド繊維を工業的に有利な直接紡糸延
伸法によって高収率で安定して製造することができる。

また、本発明の方法によって得られるポリアミド繊維は
強度が１０　ｇ／ｄ以」二でかっ、伸度が２０％以上の
高タフネスであるので、各種産業資料用途、例えばタイ
ヤコード、駆動用ベルト搬送用ベルト等のゴム補強用コ
ードおよびシートベルト、縫糸、漁網、各種カバーシー
ト類に好適である。とりわけ工程変動に対して、その影
響を受けにくいことが特徴であり、その結果均一な品質
を収率よく製造することができ、製造工程の管理も容易
である等の特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明法の直接紡糸延伸法の一実施態様を示す概
略図面である。 １・・・紡糸口金、 ２・・・加熱筒、 ３・・・冷却装置、 ４・・・結晶化促進装置、 ５．５′・・・給油装置、 ６・・・引取りロール、 ７・・・フィードロール、 ８・・・第１ドローロール、 ９・・・第２ドローロール、 １０・・・第３ドローロール、 １１・・・リラックスロール、 １２・・・巻取機、 Ｙ・・・糸条、 Ｓ・・・最終接触点

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）高強度ポリアミド繊維の製造方法において、 （イ）紡糸口金から紡出された糸条を、口金から少なく
   とも１０ｃｍの雰囲気がポリアミドの融点以上〜４００
   ℃の温度に加熱された高温雰囲気を通過させること、 （ロ）該加熱雰囲気を通過した糸条に８０℃以下の冷風
   を吹きつけて、冷却固化せしめること、 （ハ）該冷却固化した糸条を、水中圧力２０〜２００ｍ
   ｍ、温度８０〜１５０℃の高温スチームで充満した結晶
   化促進装置に導き、０．０２〜１．０秒間スチーム処理
   すること、（ニ）次いで上記スチーム処理後の糸条に水
   系エマルジョン油剤を付与したのち、０．５〜１．５ｇ
   ／ｄの張力を与え乍ら、１５０〜２００Ｐｏｉｓｅの非
   水系油剤を付与すること、 （ホ）前記の油剤を付与された糸条を引続き延伸工程に
   導き、第１段目の延伸におけるネッキングポイントが、 ａ）１０〜６０℃に調整されたフィードロールと第１ド
   ローロールとの間 ｂ）１０〜６０℃に調整されたフィードロールと糸条と
   の最終接触点から３〜１０ｃｍの間 ｃ）前記水系エマルジョン油剤を付与後０．５〜２．５
   秒の間であることを特徴とする高強度ポリアミド繊維の
   製造方法。
2. （２）ポリアミド繊維がポリヘキサメチレンアジパミド
   繊維であることを特徴とする特許請求範囲第１項記載の
   高強度ポリアミド繊維の製造方法。
3. （３）ポリアミド繊維がポリカプラミド繊維であること
   を特徴とする特許請求範囲第１項記載の高強度ポリアミ
   ド繊維の製造方法。