JPH04175137A - 押出し被覆線材の色替え装置と色替え方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は押出し被覆線材の色替え装置と色替え方法に
関する。

〈従来の技術〉 電線等の線材にゴム等の塑性材料を押出し被覆する場合
、被覆の色をしばしば替える必要かあり、これを色替え
と称している。

その色替えを簡単、迅速に行うため、異なる色の材料を
それぞれの押出機へ供給し、各押出機から共通の被覆用
押出ヘットへ向かう材料通路に設けた切替弁の操作で、
任意の色の材料でもって走行線材を被覆している。

その際、実際に線材を被覆する材料以外の材料を供給す
る押出機を停止させると、材料が固まって使えなくなる
ため１Ｍ近開発された特公表昭６３−５００５８Ｏｒ塑
性材料を押出ヘットへ供給するための装置」は原則とし
て、どの材料の押出機も停めない。

上記公表発明は、王台の押出機の一台が中心部の無色の
主材料、他の二台が異なる色の被覆材ネ−４を供給する
。被覆材料を替える際は、それまで表層へ送っていた材
料を上記主材料の内部へ圧入し、予め上記主材料の内部
へ圧入していた材料を表層へ向ける。

色替えまでの所要量分の被覆材を押出機へ供給するので
、色替えの過度期だけ、上述のよ−うに不要被覆材を主
材料中へ圧入するのである。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記公表発明は押出機への被覆材料供給量を計量する面
倒もさることながら、被覆材料を共通の被覆用押出ヘッ
ドへ送る通路の切替弁内部や、押出ヘッドのダイス、ニ
ップル間に被覆する材料が停滞したり、詰ったり、押出
しの円滑さを欠いて製品に不良部分を生じたりする不具
合があった。

この発明はそのような不具合のない色替え装置と、これ
を使った色替え方法の開発を目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 この発明の押出し被覆する線材の色替え装置のその１は
、走行線材に押出し被覆する材料の色を随時、他の色に
切替える色替え装置において、色の異なる材料を押圧す
二台の押出機と、走行線材を取囲んで、これに材料を重
ね被覆する押出ヘッドと、上記各押出機から上記押出ヘ
ッドへの材料通路に設けた通路切替弁とを備え、上記切
替弁は、弁箱中の弁体が、同軸で水密摺動する円柱状回
転部と固定部から成っており、上記回転部外面の対称位
置を人口とする二つの通路の一方は、上記回転部、固定
部の境界面の中心部を通って固定部の外面に達し、上記
通路の他方は途中分岐して上記境界面の周辺部対称位置
を通った後一本化して固定部外面に達しており、上記回
転部を半回転させる事により、弁箱の各材料導入口に通
じた上記回転部人口が入れ替わるようにしたことを特徴
とする。

同じくその２は、そのｌの装置において、上記回転部の
二つの入口と同一円周上で、その導入口から等距離の二
点に排出材料受入口を有し、その各受入口から、上記回
転部周面沿いに軸方向に、それぞれ定距離だけ伸びて該
周面の排出口に達する材料排出路を備え、上記排出材料
受入口がそれぞれ上記弁箱の各材料導入口に通ずる位置
に来た時、上記排出口が上記弁箱の材料排出用通路に通
ずるようにしたことを特徴とする。

同じ（その３は、その１の装置において、走行線材に材
９ｆ４を重ね被覆する上記押出ヘッドは、−方の材料を
走行線材外周に全面被覆し、他方の材料をその全面被覆
した上に線状に被覆するものである事を特徴とする。

この発明の押出し被覆線材の色替え方法のその１は、走
行線材に押出し被覆する材料の色を随時、他の色に切替
える色替え方法において、王台の押出機の一方からは最
初に生産する線材の色の被覆材料、他方からはその次に
生産する線材の色の被覆材料をそれぞれ押出し、前者の
材料を重ね被覆用押出ヘッドの上層材料圧入口、後者の
材料を同じく下層材料圧入口へ送って走行線材を被覆し
、次に上記各押出機から上記押出ヘッドへの材料通路に
設けた、請求項［１）に記載の色替え装置の通路切替弁
を切換えて、上下層の材料を逆にすることを特徴とする
。

同じく方法その２は、上記色替え方法その１において、
その走行線材は予め絶縁用ゴムを被覆した電線であり、
その上に重ね被覆する上層、下層は、共に識別用の異な
る色を付けた薄膜であることを特徴とする。

〈作　用〉 この発明の押出し被覆線材の色替え装置のその１は、色
の異なる材料を押出す王台の押出機、走行線材に重ね被
覆する゛押出ヘッド、及び各押出機から押出ヘッドへの
材料通路の切替弁を主な機材とする。切替弁により、押
出ヘッドで重ね被覆される上層、下層の被覆層を入れ替
えるのである。

色替え装置として主役の働きをするこの発明の切替弁は
、円柱状回転部と固定部が同軸に重なり、回転部を回す
と、両者の境界面が水密摺動する。

弁として回動するのは上記回転部だけで、固定部は回転
部と似た形をしていても、弁箱の一部のような作用をす
る。似た形というのは円柱状回転部にも固定部にも、回
転部、固定部の境界面中心部を軸方向に通過する中央通
路と、上記境界面を通過する時は対称位置に分かれ、境
界面を離れると一本にまとまる分岐通路とを有する点で
ある。

切替弁回転部の上記中央通路、分岐通路は、回転部外面
の対称位置にある二つの入口から、弁箱の二つの材料導
入口に通じ、固定部の方の中央通路、分岐通路は固定部
外面に通じ、弁箱内通路を経て重ね被覆用押出ヘッドの
上層用と下層用の材料圧入口に達している。

上記回転部を軸のまわりに半回転させると、その二つの
入口の位置が入れ替わるため、上記中央通路、分岐通路
が受は入れる材料も入れ替わる。

二つの通路は半回転しても、境界面で固定部側の二つの
通路と支障なく接続するから、入れ替わった材料が固定
部、弁箱を経て、重ね被覆用押出ヘッドの二つの材料圧
入口へ進み、重ね被覆の上下層、つまり色が入れ替わる
ことになる。

この発明の色替え装置その２は、上記その１の材料切替
え作用に加えて、不要材料を押出ヘッドへ進めず切替弁
で排出路へ向ける作用を持つ。それは上記切替弁回転部
の対称位置の二つの入口と同一の円周上で、導入口から
等距離の二点にそれぞれ排出材料受入口をもつ排出路を
設けたことにより、重ね被覆時の切替弁回転部を四分の
一回転、つまり９０°回転させると、材料は弁箱の材料
導入口から上記排出材料受入口、排出路を経て弁箱の材
料排出用通路へ出るようにした。

この発明の色替え装置その３は、重ね被覆の変形として
、一方の材料で線材を全面被覆し、その上に他方の材料
を線状に被覆して識別線とするのであって、その全面被
覆の色と識別線の色とを入れ替えられるのである。

この発明の色替え方法その１は、上記色替え装置その１
を使用するもので、王台の押出機により第１と第２の被
覆材料を同時に押出させ、第１の材料が上層を被覆した
線材が所要量に達するまで、第２の材料は下層に隠して
おき、その後、上下層材料を切替えて第２の材料を上層
へ出すから、色替え作業が簡単、円滑に行われる。

この発明の色替え方法その２は、電線の被覆ゴムとして
必要な厚みは無色絶縁用ゴムで被覆し、その上に色替え
のための二種の着色ゴムを薄膜として重ね被覆し、随時
色替えを行う事により、色つき材料を節約できるように
した。

〈実　施　例〉 第１図にこの発明の色替え装置その１の実施例を示す。

なお、その２、その３の発明もこの第１図で説明できる
。その１は押出機、２は押出ヘッド、３は切替弁で、走
行線材Ｗは押出ヘッド２の芯部を通っている。この実施
例では切替弁３の弁箱４を特製して、各押出機１の押出
口と直結し、また押出ヘッド２もはめ込み固定するよう
にしている。

押出機１から押出された材料は弁箱４の材料導入口５，
５′から、弁（弁体）３の両側、対称位置へ入る。第２
〜４図で説明すると、弁体３は円柱状回転部３ａと固定
部３ｂとが上下に重なり、固定部３ｂ側突出軸６にはま
って相対回転し、上下の境界面７では水芭摺動するよう
になっている。

その回転部３の外面対称位置の材料入口８゜８　と、前
述の弁箱４の材料導入口５，５　は対向しており、その
関係は回転部３を半回転させても、入口８が入れ替わる
だけで変わらない。

さて両側の入口８へ入った異なる色の材料は、回転部３
ａ内の異なる通路を通って境界面７を通過し、固定部３
ｂ内でも異なる通路を通り、弁箱４の下層材枳通８９か
上層材料通路１０を経て、押出ヘッド２の下層、上層材
料圧入口１）゜１２へ入る。下層材料圧入口１）へ入っ
た材料は次第に左右へ広かってニップル１３、ダイス１
４の間隙から押出されて線材Ｗを被覆する。上層材料圧
入口１２へ入った材料はまずダイス１４外周の円形溝を
満たした後、下層材料の外側にかぶさって、共にニップ
ル１３、ダイス１４間へ押出され、線材Ｗを重ね被覆す
る。なおこの発明の色替え装置その３の場合、上記圧入
口１２へ入った材料は線状に導かれ、下層材料外面に載
って線材Ｗを被覆し、第１２図の識別線Ｇ４となる。

次に切替弁３について詳細説明する。前述のように第２
〜４図にその図面を示すが、その内部構造はや５分かり
にくいので、第５図に弁箱４、第６図に弁３の説明図、
第７〜９図に作用説明図を画いた。

前述のとおり切替弁３の弁体は回転部３ａと固定部３ｂ
とから成るが、弁として回動するのは前者だけである。

しかし両者とも内部通路として、境界面７の中心部を通
る中央通路１５と１６、境界面７の周辺部対称位置を通
る分岐通路１７と１８を備え、回転部３ａではその中央
通路１５、分岐通路１７はそれぞれ外面の入口８，８′
に通じ、固定部３ｂではその中央通路１６、分岐通路１
８がそれぞれ外面の出口１９．１９′に通じている。

その出口１９．１９’は第５図の弁箱４内の下層、上層
材料通路９，１０に接続して、材料を押出ヘッド２の両
正入口１）．１２へ送る。

これを作用説明図第７図で見ると、回転部３ａの人口８
から入った材料は中央通路１５゜１６を紅で出口１９に
達し、入口８′から入った材料は分岐通路１７．１８を
経て出口１９′に出る。この状態から回転部３ａを半回
転させると第８図の状態に変わる。今度は入口８から入
った材料は出口１９゛へ出、入口８′から入った材料は
出口１９から出て、出口１９．１９”から出て行く材料
が前とは逆になる。つまり押出ヘッド２の二つの圧入口
１）．１２へ送られる材料が入れ替わるから、重ね被覆
の上下層材料が入れ替わるのである。

次にこの発明の色替え装置その２について述べる。これ
は上述の装置に不要材料排出機構を加えたもので、それ
は第１．２図以外のすべての図に現れている回転部両側
の材料排出路２０と、弁箱４側の材料排出用通路２Ｉと
によるものである。

回転部３ａの材料排出路２０は上端が受入口２０ａで、
それは入口８．８′と同一円周上で両人口８，８′から
等距離の二点に設ける。従って回転部３ａが重ね被覆作
業中の位置から四分の一回転すると、排出材料受入口２
０ａが弁箱の材料導入口５．５′と向き合って優り、そ
れぞれの材料をそれぞれの排出路２０へ受入れる。各排
出路２０は回転部３ａの周面沿いに軸方向に定距離だけ
伸びて、周面の排出口２０ｂへ出るのだが、この実施例
は排出路２０全体を周面溝としているので、溝の下端が
排出口２０ｂになっている。その排出口２０ｂは、受入
口２０ａが材料を受入れる位置に着いた時、弁箱４の材
料排出用通路２１につながる。

第１０図はこの発明の色替え方法その１によって作られ
た電線の断面図で、そのＷは線材、つまり銅線、Ｇ１、
Ｇ２は色が異なる被覆用ゴムである。第１０図の場合、
Ｇ１、Ｇ２合わせて所要の被覆厚みにするから、下層の
ゴムは色が表面に出なくても被覆材の働きはしている。

第１）図はこの発明の色替え方法その２によって作った
もので、銅線Ｗをまず無色の絶縁用ゴムＧ３でもって、
はり所要の被覆厚み近くにし、その上に６１、Ｇ２を薄
膜として重ね被覆し、随時、Ｇ１、Ｇ２による上下層を
入れ替えられるものである。

第１２図はこの発明の色替え装置その３によって作られ
た被覆線材の断面で、Ｇ４が識別線となる線状被覆であ
る。

以上、一実施例によって各発明の説明を行なったが、各
発明はそれぞれ、実施条件により、担当技術者の公知技
術により多様に変化、応用し得ることは言うまでもない
。

〈発明の効果〉 この発明の色替え装置その１は走行線材に対し、色の異
なる被覆材料をそれぞれの押出機から送り続けて（冷却
固化させる事なく）切替弁により色替えを行なうに際し
、前述の公表発明のように不要材料を芯部主材料の中へ
圧入するのでなく、不要材料は重ね被覆の下層側に使う
ので無理、無駄がなく、押出機へ供給する材料の量を正
確に材料切替までの所要量にする難しさも必要ない。

そしてこの発明の材料通路切替弁は、はじめて弁内の二
種材料それぞれの通路を共に弁軸方向に向け、一つは中
央通路、他は特異な分岐通路にした。これにより弁体を
二分した回転部、固定部の水密摺動する境界面で、一つ
は中央、他は周辺部対称位置を通過するため、回転部を
半回転させて上記両通路への材料入口を入れ替えれば、
固定部の各出口へ出る材料も入れ替わるという新型式を
開いた。

切替弁をこの新型式にした事により、押出機から来る材
料をすべて切替弁で排出させられるこの発明の色替え装
置その２が可能になった。すなわち弁の回転部の両側に
短い材料排出路を作り、弁箱に材料排出用通路を設ける
だけで、上記回転部を四分の一回転させれば材料をすべ
て排出させられるのであって、これは特に押出ヘッドの
ダイス、ニップル交換時有効である。

この発明の色替え装置その３は、線材の被覆の色を変え
ると決まっていた色替えの概念に、被覆材料とその上の
識別線用材料とを随時入れ替える新しい方式を加えた。

この発明の色替え方法その１は、上述の色替え装置を使
うことにより、順次生産する色の異なる被覆線材の二種
の被覆材料を王台の押出機で同時に押出し、最初の線材
の生産が終わったら直ちに次の色の被覆に切替える方式
を開いた。

この発明の色替え方法その２は、必要な′厚さの絶縁用
無色ゴムを被覆した電線に、色の異なる材料を薄膜とし
て重ね被覆し、随時上下層を切替える事により、色つき
材料の使用量を最小にして、しかも随時色替え出来るよ
うにした。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の色替え装置その１の実施例の平面断
面図、第２，３図はこの発明の色替え装置に共通の切替
弁の立面図、側面図、第４図は第２図のＸ−ｘ断面図、
第５図は主として弁箱の材料通路を示す説明図、第６図
は弁体説明図、第７．８．９図は作用説明図、第１０．
１）゜１２図は作られた被覆線材三種の断面図で、図中
、１は押出機、２は押出ヘッド、３は切替弁、２０は材
料排出路、Ｇ４は線状被覆を示す。 出願人　　　　株式会社三葉製作所 第２図 第３図 第５図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）走行線材に押出し被覆する材料の色を随時、他の
   色に切替える色替え装置において、 色の異なる材料を押出す二台の押出機と、 走行線材を取囲んで、これに材料を重ね被覆する押出ヘ
   ッドと、 上記各押出機から上記押出ヘッドへの材料通路に設けた
   通路切替弁とを備え、 上記切替弁は、弁箱中の弁体が、同軸で水密摺動する円
   柱状回転部と固定部から成っており、上記回転部外面の
   対称位置を入口とする二つの通路の一方は、上記回転部
   、固定部の境界面の中心部を通って固定部の外面に達し
   、上記通路の他方は途中分岐して上記境界面の周辺部対
   称位置を通った後一本化して固定部外面に達しており、
   上記回転部を半回転させる事により、弁箱の各材料導入
   口に通じた上記回転部入口が入れ替わるようにしたこと
   を特徴とする押出し被覆線材の色替え装置。
2. （２）請求項（１）に記載の装置において、上記回転部
   の二つの入口と同一円周上で、その両入口から等距離の
   二点に排出材料受入口を有し、その各受入口から、上記
   回転部周面沿いに軸方向に、それぞれ定距離だけ伸びて
   該周面の排出口に達する材料排出路を備え、上記排出材
   料受入口がそれぞれ上記弁箱の各材料導入口に通ずる位
   置に来た時、上記排出口が上記弁箱の材料排出用通路に
   通ずるようにしたことを特徴とする押出し被覆線材の色
   替え装置。
3. （３）請求項（１）に記載の装置において、走行線材に
   材料を重ね被覆する上記押出ヘッドは、一方の材料を走
   行線材外周に全面被覆し、他方の材料をその全面被覆し
   た上に線状に被覆するものである事を特徴とする押出し
   被覆線材の色替え装置。
4. （４）走行線材に押出し被覆する材料の色を随時、他の
   色に切替える色替え方法において、 二台の押出機の一方からは最初に生産する線材の色の被
   覆材料、他方からはその次に生産する線材の色の被覆材
   料をそれぞれ押出し、前者の材料を重ね被覆用押出ヘッ
   ドの上層材料圧入口、後者の材料を同じく下層材料圧入
   口へ送って走行線材を被覆し、 次に上記各押出機から上記押出ヘッドへの材料通路に設
   けた、請求項（１）に記載の色替え装置の通路切替弁を
   切換えて、上下層の材料を逆にすることを特徴とする押
   出し被覆線材の色替え方法。
5. （５）請求項（４）に記載の色替え方法において、その
   走行線材は予め絶縁用ゴムを被覆した電線であり、その
   上に重ね被覆する上層、下層は、共に識別用の異なる色
   を付けた薄膜であることを特徴とする押出し被覆線材の
   色替え方法。