JPH0417608Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はアスフアルト舗装廃材を加熱再生する
装置に関するものである。

［従来の技術］ 道路工事によつて堀り起こしたアスフアルト舗
装廃材（以下、『廃材』という）は、回転自在に
傾斜枢支したドライヤに投入し、バーナによりド
ラム内に燃焼ガスを送り込んで廃材を加熱してい
るが、ドライヤ内を通過するガス流に髄伴してダ
ストが排気煙道下流へと流出する。このダストに
は加熱により軟化し粘着性を有するようになつた
アスフアルト分が付着しているために下流の煙道
内壁に付着したり、集塵機としてバグフイルター
を使用しておればろ布に付着して目詰りを生じさ
せ、装置の能力、機能の低下を誘起することとな
る。

このため特開昭60−230408号公報に開示される
発明の如く、ドライヤから流出するガス流に石粉
を混入しガス流に髄伴するダストに含まれるアス
フアルト分に石粉を付着せしめてダストの表面を
石粉でコーテイングし、ダストを非粘着性とする
ことによりダストの付着防止をはかろうとしてい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、特開昭60−230408号公報の発明
においては、集塵機で捕捉したダストをミキサー
に環元してアスフアルト合材に混入するものであ
り、循環使用するものでないからドライヤから導
出されるガス流に混入する石粉を多量に必要とす
る。

［問題を解決するための手段］ 本考案は上記の点に鑑み、上記問題を解決する
ために、回転自在に傾斜枢支したドライヤの一端
部に廃材加熱用バーナを配設し、他端部に排気煙
道を連結し、該排気煙道の下流に集塵機であるバ
グフイルターを配設したアスフアルト舗装廃材再
生装置において、バグフイルター下部の集塵室に
捕捉した粉体の取出し装置を配置し、該取出し装
置の排出部に粉体の定量払出し手段を有する粉体
貯留ホツパを配設し、該粉体貯留ホツパに圧送装
置を配設した圧送管を取り付けると共に、圧送管
の先端部をドライヤの排気煙道に挿入する一方、
前記取出し装置に粉体の抜取り装置を配設すると
共に、前記集塵室に粉体のレベルを検出するレベ
ルセンサを配設し、レベルセンサが高レベルを検
出すると前記抜取り装置より粉体を抜き取るよう
に構成したことを特徴とするアスフアルト舗装廃
材再生装置を提供するものである。

［作用］ 本考案によれば、あらかじめバグフイルター下
部の集塵室に適量の石粉または微粉鉱物等の粉体
を投入しておく。そして、ドライヤの運転中には
バグフイルター下部に配設した取出し装置により
集塵室内の粉体を取出し、圧送装置によつて粉体
をドライヤの排気煙道に連結した圧送管内を圧送
し、煙道内に噴出させてドライヤより導出される
アスフアルト分を含んだ粘着性を有するダストに
衝突させ、ダスト表面を粉体で付着コーテイング
して非粘着性ダストとする。非粘着性ダスト及び
粉体は集塵機で捕捉され集塵室に集積して循環使
用する。この粉体循環使用時に、集塵室内に貯蔵
される粉体が高レベルとなれば抜取り装置により
集塵室内の粉体を系外に抜き取り、集塵室内の粉
体貯蔵量をほぼ一定レベルに保つようにしてい
る。

［実施例］ 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

１は廃材を加熱再生するドライヤであつてロー
タリキルン方式のもので内周部に多数の掻上げ羽
根２を周設した円筒状のドラムを回転自在に傾斜
枢支し、駆動装置（図示せず）により所定の速度
で回転させている。３はドライヤ１の一端部に配
設した廃材加熱用バーナであつて、燃焼室４内で
火炎を形成してドライヤ１内に高温ガスを送り込
む一方、コンベア５を介して廃材を投入し、廃材
を掻上げ羽根２で掻上げながら転動流下させる間
に廃材を所望温度まで加熱し排出部６より排出す
る。７はドライヤ１の排気煙道であつて、その下
流にはドライヤ１より飛散するダストの粗粒分を
捕捉する一次集塵機であるサイクロン集塵機８、
及び飛散するダストの微粒分を捕捉する二次集塵
機であるバグフイルター９が配設されており、排
風機１０により吸引された排ガスは前記集塵機を
通過し煙突１１より大気中に放出される。１２は
バグフイルター９下部の集塵室１３に集積する粉
体を取出すための取出し装置であつて、適宜の位
置に開閉ダンパー１４を有する粉体の抜取り装置
１５が配設されている。

また取出し装置１２の排出部は圧送装置１６を
有する圧送管１７に配設した粉体貯留ホツパ１８
に連結されており、該粉体貯留ホツパ１８の排出
部に配設したロータリバルブによつて粉体を一定
量づつ切り出して圧送管１７に送り出すようにし
ている。そして、圧送管１７の先端部１９はドラ
イヤ１の排気煙道７の上流に挿入されている。２
０はサイクロン集塵機８で捕捉したダスト及び粉
体をバグフイルター９の集塵室１３に回収するた
めのスクリユーフイーダであつて、該スクリユー
フイーダ２０の適宜位置に粉体の不足分を補充す
る投入口２１が設けられている。バグフイルター
９の集塵室１３には集積される粉体の満量を検出
する上位レベルセンサー２２と空量を検出する低
位レベルセンサー２３、及びその中位を検出する
中位レベルセンサー２４が配設される。

しかして、プラント運転の初期の段階におい
て、スクリユーフイーダ２０の投入口２１より粉
体を投入し、スクリユーフイーダ２０を介してバ
グフイルター９の集塵室１３内に供給して中位レ
ベルセンサー２４の検出位置まで貯溜しておく。
運転開始とともに圧送装置１６と取出し装置１２
及びスクリユーフイーダ２０を駆動させ、集塵室
１３内の粉体を圧送管１７を介して排気煙道７に
噴出させ、ドライヤ１から導出する粘着性ダスト
と衝突させ、付着コーテイングして非粘着性ダス
トとし、そのダストの粗粒分と粉体の一部とをサ
イクロン集塵機８で捕捉し、スクリユーフイーダ
２０を介してバグフイルター９の集塵室１３に環
元するとともに、ダストの微粒分と残量の粉体は
バグフイルター９で捕捉し、集塵室１３に集積し
て循環使用する。

ドライヤ１より発生するダスト分は廃材に含ま
れているアスフアルトの揮発成分がほとんどであ
つて、その量は0.5g／Nm以下と少なく、このダ
スト量に対し10〜20倍の粉体を圧送管１７よ排気
煙道７に噴出するよにすればダスト表面に付着コ
ーテイングすることができる。また、運転時間の
経過とともにバグフイルター９の集塵室１３の集
積量はドライヤ１から飛散するダスト量に相当す
る量づつ増加していくことになるので上位レベル
センサー２２の検出位置まで達すれば、取出し装
置１２の抜取り装置１５の開閉ダンパー１４を開
動作し、低位レベルセンサー２３の検出位置まで
抜き取るようにする。その後、スクリユーフイー
ダ２０の投入口２１より不足分の粉体を中位レベ
ルセンサー２４の検出位置まで供給する。抜取つ
たダストを含む粉体は廃棄しても良いし、また粉
体として石粉を使用しているのであればアスフア
ルト合材に混入して使用しても良い。

なお、サイクロン集塵機８で捕捉される物が少
量であり、その多くがダスト分であるならば環元
使用しなくても良い。また、一次集塵機を採用し
ないことも考えられるのでその場合にはバグフイ
ルター９の集塵室１３に粉体の投入口を設ける。

［考案の効果］ 以上のように本考案にあつては、バグフイルタ
ー９にて捕捉した粉体を取出し装置１２で取出し
て粉体貯留ホツパ１８に一次貯留し、粉体貯留ホ
ツパ１８下部のロータリーバルブにより定量づつ
圧送管１７に払い出して排気煙道へと圧送すると
共に、バグフイルター９の貯蔵レベルが上昇すれ
ば抜取り装置１５によつて系外へ排出して貯蔵レ
ベルを所定範囲内に維持するようにしたので、粉
体を循環使用することが可能となつて非粘着性ダ
ストにコーテイングする粉体の使用量が少なくて
すみ経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を採用したアスフアルト舗装廃
材再生装置の概略説明図である。 １……ドライヤ、２……掻上げ羽根、３……バ
ーナー、４……燃焼室、７……排気煙道、８……
サイクロン集塵機、９……バグフイルター、１０
……排風機、１２……取出し装置、１３……集塵
室、１５……抜取り装置、１６……圧送装置、１
７……圧送管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転自在に傾斜枢支したドライヤの一端部に廃
   材加熱用バーナを配設し、他端部に排気煙道を連
   結し、該排気煙道の下流に集塵機であるバグフイ
   ルターを配設したアスフアルト舗装廃材再生装置
   において、バグフイルター下部の集塵室に捕捉し
   た粉体の取出し装置を配置し、該取出し装置の排
   出部に粉体の定量払出し手段を有する粉体貯留ホ
   ツパを配設し、該粉体貯留ホツパに圧送装置を配
   設した圧送管を取り付けると共に、圧送管の先端
   部をドライヤの排気煙道に挿入する一方、前記取
   出し装置に粉体の抜取り装置を配設すると共に、
   前記集塵室に粉体のレベルを検出するレベルセン
   サを配設し、レベルセンサが高レベルを検出する
   と前記抜取り装置より粉体を抜き取るように構成
   したことを特徴とするアスフアルト舗装廃材再生
   装置。