JPH04176102A - ボンド磁石及びその製造方法 - Google Patents
ボンド磁石及びその製造方法Info
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- JPH04176102A JPH04176102A JP2301191A JP30119190A JPH04176102A JP H04176102 A JPH04176102 A JP H04176102A JP 2301191 A JP2301191 A JP 2301191A JP 30119190 A JP30119190 A JP 30119190A JP H04176102 A JPH04176102 A JP H04176102A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、Ｒ−Ｔ−Ｂ系（ＲはＹを含む希土類元素のう
ちの少なくとも一種、Ｔは遷移金属元素のうちのＦｅを
必須とする少なくとも一種）異方性圧縮成形ボンド磁石
の製造方法に関し、特に高磁気特性を得るための圧縮成
形方法に関するものである。
ちの少なくとも一種、Ｔは遷移金属元素のうちのＦｅを
必須とする少なくとも一種）異方性圧縮成形ボンド磁石
の製造方法に関し、特に高磁気特性を得るための圧縮成
形方法に関するものである。
［従来の技術］
近年、Ｒ−Ｔ−Ｂを主成分（ＲはＹを含む希土類元素の
うちの少なくとも一種で１代表例としてはＮｄ、Ｔは遷
移金属元素のうぢのＦｅを必須とする少なくとも一種）
とする母合金を急速凝固して得られる薄帯に熱間据込み
加工処理を施して得られた成形体を粉砕した粉末が強い
磁気的異方性を示し、高いエネルギー積を有することが
見い出された。以来、その応用製品として該粉末とバイ
ンダの混合物を圧縮成形して得られる異方性圧縮成形ボ
ンド磁石が注目されており、先に開発された急冷薄帯を
粉砕した粉末を原料とする等方性圧縮成形ボンド磁石の
磁気特性を上まわる磁石として期待が集められている。
うちの少なくとも一種で１代表例としてはＮｄ、Ｔは遷
移金属元素のうぢのＦｅを必須とする少なくとも一種）
とする母合金を急速凝固して得られる薄帯に熱間据込み
加工処理を施して得られた成形体を粉砕した粉末が強い
磁気的異方性を示し、高いエネルギー積を有することが
見い出された。以来、その応用製品として該粉末とバイ
ンダの混合物を圧縮成形して得られる異方性圧縮成形ボ
ンド磁石が注目されており、先に開発された急冷薄帯を
粉砕した粉末を原料とする等方性圧縮成形ボンド磁石の
磁気特性を上まわる磁石として期待が集められている。
ところで高磁気特性を有する異方性圧縮成形ボンド磁石
を作製するためには異方性磁性粉末自体が高い磁気異方
性およびエネルギー積を有することが必要であることは
言うまでもなく、さらに該磁性粉末の特性を最大限に発
揮するための圧縮成形も重要となり、特に異方性磁性粉
末の充填率及び配向性を考慮した成形条件の確立が必要
となる。
を作製するためには異方性磁性粉末自体が高い磁気異方
性およびエネルギー積を有することが必要であることは
言うまでもなく、さらに該磁性粉末の特性を最大限に発
揮するための圧縮成形も重要となり、特に異方性磁性粉
末の充填率及び配向性を考慮した成形条件の確立が必要
となる。
ここてＲ−Ｔ−Ｂ系異方性磁性粉末は急冷薄帯を圧密化
後、熱間据込み加工を施して異方化しており、粉末に粉
砕される時、据込み方向に垂直方向の積層界面で割れや
すく、できた粉末は偏平状である。また、圧密化、据込
み加工時に加熱するため粉末中の結晶粒が成長して大き
くなっており。
後、熱間据込み加工を施して異方化しており、粉末に粉
砕される時、据込み方向に垂直方向の積層界面で割れや
すく、できた粉末は偏平状である。また、圧密化、据込
み加工時に加熱するため粉末中の結晶粒が成長して大き
くなっており。
生成した粉末の表面は凹凸となっている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このような異方性磁性粉末を磁場圧縮成
形する際、磁場印加することにより、Ｒ・Ｆｅ−Ｂ系異
方性磁性粉末は配向するが、圧縮成形時に空隙を満たす
ために該磁性粉末が移動する際、該磁性粉末が偏平状で
あり、またその表面が凹凸であるため、磁性粉末のすべ
りが悪く配向を保ったまま移動できず、磁性粉末の配向
が乱れ。
形する際、磁場印加することにより、Ｒ・Ｆｅ−Ｂ系異
方性磁性粉末は配向するが、圧縮成形時に空隙を満たす
ために該磁性粉末が移動する際、該磁性粉末が偏平状で
あり、またその表面が凹凸であるため、磁性粉末のすべ
りが悪く配向を保ったまま移動できず、磁性粉末の配向
が乱れ。
圧縮成形体においては磁性粉末の配向が不十分となり、
また移動が困難であり、充填率が高くできないので、十
分な磁気特性が得られていない。
また移動が困難であり、充填率が高くできないので、十
分な磁気特性が得られていない。
そこで１本発明の技術的課題は、Ｒ−Ｔ−Ｂ系異方性圧
縮成形ボンド磁石の作製において、磁性粉末の磁気的な
配向度および充填率を高めることにより、優れた磁気特
性を有するＲ−Ｔ−Ｂ系異方性圧縮成形ボンド磁石とそ
の製造方法を提供することにある。
縮成形ボンド磁石の作製において、磁性粉末の磁気的な
配向度および充填率を高めることにより、優れた磁気特
性を有するＲ−Ｔ−Ｂ系異方性圧縮成形ボンド磁石とそ
の製造方法を提供することにある。
Ｅ課題を解決するための手段］
本発明者らは、磁性粉末に二硫化モリブデン粉末を添加
することにより圧縮成形体における磁性粉末の配向度、
充填率が高くなり、優れた磁気特性を有するＲ−Ｔ−Ｂ
系異方性圧縮成形ボンド磁石を作製できることを見い出
し１本発明をなすに至ったものである。
することにより圧縮成形体における磁性粉末の配向度、
充填率が高くなり、優れた磁気特性を有するＲ−Ｔ−Ｂ
系異方性圧縮成形ボンド磁石を作製できることを見い出
し１本発明をなすに至ったものである。
即ち１本発明によれば、磁性原料粉末と、該磁性原料粉
末を結着するためのバインダとを含む圧縮成形体におい
て、前記磁性原料粉末は、０〜１０ｗｔ％の二硫化モリ
ブデン粉末と残部がＲ−Ｔ・Ｂ系（ＲはＹを含む希土類
元素のうちの少なくとも一種２ Ｔは遷移金属元素のう
ちのＦｅを必須とする少なくとも一種）異方性磁性粉末
との混合物であって、前記異方性粉末は厚さ方向に硫化
容易軸を有する偏平形状であることを特徴とするボンド
磁石が得られる。
末を結着するためのバインダとを含む圧縮成形体におい
て、前記磁性原料粉末は、０〜１０ｗｔ％の二硫化モリ
ブデン粉末と残部がＲ−Ｔ・Ｂ系（ＲはＹを含む希土類
元素のうちの少なくとも一種２ Ｔは遷移金属元素のう
ちのＦｅを必須とする少なくとも一種）異方性磁性粉末
との混合物であって、前記異方性粉末は厚さ方向に硫化
容易軸を有する偏平形状であることを特徴とするボンド
磁石が得られる。
−４〜
本発明によれば、磁性原料粉末とバインダとを混合して
圧縮成形するボンド磁石の製造方法において、前記磁性
原料粉末は、０〜１０ｗｔ％（０は含まず）の二硫化モ
リブデンと、残部が磁性粉末とからなり、前記磁性粉末
は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ（ＲはＹを含む希土類元素）液体急冷
薄片を熱間据込み加工後、粉砕して得られたＲ−Ｆｅ−
Ｂ系異方性磁性粉末であることを特徴とするボンド磁石
の製造方法が得られる。
圧縮成形するボンド磁石の製造方法において、前記磁性
原料粉末は、０〜１０ｗｔ％（０は含まず）の二硫化モ
リブデンと、残部が磁性粉末とからなり、前記磁性粉末
は、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ（ＲはＹを含む希土類元素）液体急冷
薄片を熱間据込み加工後、粉砕して得られたＲ−Ｆｅ−
Ｂ系異方性磁性粉末であることを特徴とするボンド磁石
の製造方法が得られる。
本発明によれば、前記ボンド磁石の製造方法において、
前記硫化モリブデン粉末の平均粒径は０〜１０μｒｈ
（０を含まず）であることを特徴とするボンド磁石の
製造方法が得られる。
前記硫化モリブデン粉末の平均粒径は０〜１０μｒｈ
（０を含まず）であることを特徴とするボンド磁石の
製造方法が得られる。
ここで１本発明における二硫化モリブデン粉末の添加量
は０〜１０ｗｔ％（０は含まず）であり。
は０〜１０ｗｔ％（０は含まず）であり。
さらに望ましくは２〜６シｔ％である。というのは。
二硫化モリブデン粉末の添加量が１０ｗｔ％越えると二
硫化モリブデン粉末の存在量が多くなり、磁性粉末が密
に充填されなくなるので充填率が低下し、十分な磁気特
性が得られないからである。
硫化モリブデン粉末の存在量が多くなり、磁性粉末が密
に充填されなくなるので充填率が低下し、十分な磁気特
性が得られないからである。
また１本発明における二硫化モリブデン粉末の平均粒径
は０〜１０Ｉｚｍ（Ｑを含まず）であり。
は０〜１０Ｉｚｍ（Ｑを含まず）であり。
さらに望ましくは０〜５μ［１（０を含まず）である。
というのは、二硫化モリブデン粉末の平均粒径が１０μ
ｍ以上になると磁性粉末か密に充填されなくなり充填率
が低下し、十分な磁気特性が得られないからである。
ｍ以上になると磁性粉末か密に充填されなくなり充填率
が低下し、十分な磁気特性が得られないからである。
次に述べる本発明の実施例では、Ｒ−Ｔ−Ｂ系異方性粉
末の例としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性粉末を使用した場
合の効果のみを示しているが１例えば、ＲとしてＤｙ、
Ｐｒ等の希土類元素を少なくとも一種用いること、Ｔと
してのＦｅの一部をＣＯに置換すること、その他各種添
加物を加えた合金系においても本発明を実施する上で何
ら問題とならないことは言うまでもない。
末の例としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性粉末を使用した場
合の効果のみを示しているが１例えば、ＲとしてＤｙ、
Ｐｒ等の希土類元素を少なくとも一種用いること、Ｔと
してのＦｅの一部をＣＯに置換すること、その他各種添
加物を加えた合金系においても本発明を実施する上で何
ら問題とならないことは言うまでもない。
［実施例］
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例−１）
高周波誘導溶解法により１組成が重量でＦｅ：６５．８
％、 Ｎｄ ： ２９．８％、Ｃｏ：２．６５％
、Ｐｒ：０゜８％、Ｂ・０．９５％に調整した母合金を
Ａｒ雰囲気中で単ロール装置を用いて液体急冷薄帯を作
製後。
％、 Ｎｄ ： ２９．８％、Ｃｏ：２．６５％
、Ｐｒ：０゜８％、Ｂ・０．９５％に調整した母合金を
Ａｒ雰囲気中で単ロール装置を用いて液体急冷薄帯を作
製後。
該薄帯を積層し、この積層体に熱間据込み加］二によっ
て異方性処理を施し、引き続き５００μｍ以下の粒度ま
で粉砕し異方性磁性粉末を得、磁性原料粉末とした。こ
の磁性原料粉末と平均粒径３μｍの二硫化モリブデン粉
末を重量比で１００ ： ０． ９９．５＋ ０．５
、 ９９．０： １．０ 。
て異方性処理を施し、引き続き５００μｍ以下の粒度ま
で粉砕し異方性磁性粉末を得、磁性原料粉末とした。こ
の磁性原料粉末と平均粒径３μｍの二硫化モリブデン粉
末を重量比で１００ ： ０． ９９．５＋ ０．５
、 ９９．０： １．０ 。
９７．０ ： ３．０ 、 ９５．０ ： ５．０ 、
９３．０ ＋ ７．０ 。
９３．０ ＋ ７．０ 。
９０．０ ： Ｌｏ、０． ８７．０ ： Ｌ３．Ｏの
８種の割合で夫々混合し１次にこれらの各混合物とバイ
ンダとしてエポキシ樹脂を重量比で９７二３の割合でそ
れぞれ混合し、これらの各混合物を金型内に挿入し。
８種の割合で夫々混合し１次にこれらの各混合物とバイ
ンダとしてエポキシ樹脂を重量比で９７二３の割合でそ
れぞれ混合し、これらの各混合物を金型内に挿入し。
１、．６００ｋＡ／ｎ＋の磁場を印加し、４ｔ／ｃＪの
圧力で圧縮成形し、直径１．０ｍｍ、高さ１０ｍｍの円
柱状の圧縮成形体を作製し、加熱硬化してボンド磁石と
した。これらのボンド磁石の磁気特性の測定結果を第１
図に示す。第１図から明らかな様に二硫化モリブデン粉
末添加量Ｏ〜１０ｗｔ％（０を含まず）で磁気特性の向
上か見られる。
圧力で圧縮成形し、直径１．０ｍｍ、高さ１０ｍｍの円
柱状の圧縮成形体を作製し、加熱硬化してボンド磁石と
した。これらのボンド磁石の磁気特性の測定結果を第１
図に示す。第１図から明らかな様に二硫化モリブデン粉
末添加量Ｏ〜１０ｗｔ％（０を含まず）で磁気特性の向
上か見られる。
（実施例−２）
実施例−１と同様にして得たＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁
性粉末と平均粒径がそれぞれ０．５μｍ。
性粉末と平均粒径がそれぞれ０．５μｍ。
１μｌ１ｌＩ ３μ■ｌ ５μ■ｌ ７μｍ、１０μｍ
１１３μｍの７種の二硫化モリブデン粉末を重量比で５
ｗｔ％それぞれ混合し１次にこれらの各混合物とエポキ
シ樹脂を重量比で９７：３の割合でそれぞれ混合し、実
施例−１と同様にして成形してボンド磁石を得た。これ
らのボンド磁石の磁気特性の測定結果を第２図に示す。
１１３μｍの７種の二硫化モリブデン粉末を重量比で５
ｗｔ％それぞれ混合し１次にこれらの各混合物とエポキ
シ樹脂を重量比で９７：３の割合でそれぞれ混合し、実
施例−１と同様にして成形してボンド磁石を得た。これ
らのボンド磁石の磁気特性の測定結果を第２図に示す。
第２図から明らかな様に二硫化モリブデン粉末の平均粒
径１０μｍ以下で磁気特性の向上が見られる。
径１０μｍ以下で磁気特性の向上が見られる。
［発明の効果］
以上の説明から明らかな様に４本発明によれば従来技術
に比較して、磁性粉末の配向度が高く。
に比較して、磁性粉末の配向度が高く。
かつ充填率が高い優れた磁気特性を有す、ｐＲ−Ｔ・Ｂ
光異方性圧縮成形ボンド磁石の製造が可能となり、工業
上きわめて有益である。
光異方性圧縮成形ボンド磁石の製造が可能となり、工業
上きわめて有益である。
＝ ８ ＝
第１図は本発明の実施例に係るボンド磁石の二硫化モリ
ブデン添加量に対する充填率、配向度。 Ｂｒ、（ＢＨ）。、。の関係を夫々示す図、第２図は本
発明の実施例に係るボンド磁石の二硫化モリブデン粉末
の平均粒径（μｍ）に対する充填率。 配向度、 Ｂ ｒ、 （ＢＨ） ｍａｔの関係を夫
々示す図である。 （ｅＯＥ）ｌ／’Ｊ） ＸｅＬＪＪ（１−ＩＥＩ）
（９）ｌ）ＪＥＩｏ ０
Ｌｎ ０ Ｌｊ’）■
ω ω ００ ｈ
（％）！［５す２リ （％）市電Ｏ丁；ｖ＝
■旧寸（イ）へ■ ω （ｅＯ’ＪＩＪ） ＸＰ！ＬＩＪ（１−ＩＥＩ）
（９）Ｉ）Ｊ日（００Ｌｆ’） Ｑ Ｌｎ ■ ω ω ｃｏ ｒ＼
：％）譲叩ル （％）市覇￥
ブデン添加量に対する充填率、配向度。 Ｂｒ、（ＢＨ）。、。の関係を夫々示す図、第２図は本
発明の実施例に係るボンド磁石の二硫化モリブデン粉末
の平均粒径（μｍ）に対する充填率。 配向度、 Ｂ ｒ、 （ＢＨ） ｍａｔの関係を夫
々示す図である。 （ｅＯＥ）ｌ／’Ｊ） ＸｅＬＪＪ（１−ＩＥＩ）
（９）ｌ）ＪＥＩｏ ０
Ｌｎ ０ Ｌｊ’）■
ω ω ００ ｈ
（％）！［５す２リ （％）市電Ｏ丁；ｖ＝
■旧寸（イ）へ■ ω （ｅＯ’ＪＩＪ） ＸＰ！ＬＩＪ（１−ＩＥＩ）
（９）Ｉ）Ｊ日（００Ｌｆ’） Ｑ Ｌｎ ■ ω ω ｃｏ ｒ＼
：％）譲叩ル （％）市覇￥
Claims (3)
- １．磁性原料粉末と該磁性原料粉末を結着するためのバ
インダとを含む圧縮成形体において、前記磁性原料粉末
は、０〜１０ｗｔ％の二磁化モリブデン粉末と残部がＲ
・Ｔ・Ｂ系（ＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも
一種、Ｔは遷移金属元素のうちのＦｅを必須とする少な
くとも一種）異方性磁性粉末との混合物であって、前記
異方性粉末は厚さ方向に磁化容易軸を有する偏平形状で
あることを特徴とするボンド磁石。 - ２．磁性原料粉末とバインダとを混合して圧縮成形する
ボンド磁石の製造方法において、前記磁性原料粉末は、
０〜１０ｗｔ％（０は含まず）の二硫化モリブデンと、
残部が磁性粉末からなり、前記磁性粉末は、Ｒ・Ｔ・Ｂ
（ＲはＹを含む希土類元素のうちの少なくとも一種、Ｔ
は遷移金属元素のうちのＦｅを必須とする少なくとも一
種）液体急冷溝片を熱間据込み加工後、粉砕して得られ
たＲ・Ｔ・Ｂ系異方性磁性粉末であることを特徴するボ
ンド磁石の製造方法。 - ３．第２請求項記載のボンド磁石の製造方法において、
前記二硫化モリブデン粉末の平均粒径は０〜１０μｍ（
０を含まず）であることを特徴とするボンド磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301191A JPH04176102A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ボンド磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301191A JPH04176102A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ボンド磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176102A true JPH04176102A (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=17893874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2301191A Pending JPH04176102A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | ボンド磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04176102A (ja) |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP2301191A patent/JPH04176102A/ja active Pending
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