JPH04280606A - ボンド磁石及びその製造方法 - Google Patents
ボンド磁石及びその製造方法Info
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- H01F1/0578—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボンド磁石に関し，特に
高磁気特性を有するＲ・Ｔ・Ｂ系（但し，ＲはＹを含む
希土類元素，Ｔは遷移金属）異方性ボンド磁石及びその
製造方法に関するものである。
高磁気特性を有するＲ・Ｔ・Ｂ系（但し，ＲはＹを含む
希土類元素，Ｔは遷移金属）異方性ボンド磁石及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年，Ｒ，Ｔ，Ｂ（但し，ＲはＹを含む
希土類元素，Ｔは遷移金属），取り分けＮｄ，Ｆｅ，Ｂ
を主成分とする母合金を急冷粉砕して得られる薄帯に熱
間据込み加工処理して得られた成形体を粉砕した粉末が
強い磁気的異方性を示し，高いエネルギー積を有するこ
とが見いだされて以来，その応用製品として，これら粉
末と熱硬化性樹脂との混合物を磁場圧縮成形して得られ
る異方性ボンド磁石が注目されており，先に開発された
急冷薄帯を粉砕して得られる粉末を原料とする等方性ボ
ンド磁石の磁気特性を上まわる磁石として期待が集めら
れている。
希土類元素，Ｔは遷移金属），取り分けＮｄ，Ｆｅ，Ｂ
を主成分とする母合金を急冷粉砕して得られる薄帯に熱
間据込み加工処理して得られた成形体を粉砕した粉末が
強い磁気的異方性を示し，高いエネルギー積を有するこ
とが見いだされて以来，その応用製品として，これら粉
末と熱硬化性樹脂との混合物を磁場圧縮成形して得られ
る異方性ボンド磁石が注目されており，先に開発された
急冷薄帯を粉砕して得られる粉末を原料とする等方性ボ
ンド磁石の磁気特性を上まわる磁石として期待が集めら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで，高磁気特性
を有する異方性圧縮成形ボンド磁石を作製するためには
異方性磁性粉末自体が高い磁気異方性及び大きいエネル
ギー積を有することが必要であることは言うまでもなく
，さらにこの磁性粉末の特性を最大限に発揮するための
圧縮成形も重要となり，特に異方性磁性粉末の充填率及
び配向性を考慮した成形条件の確立が重要となっている
。
を有する異方性圧縮成形ボンド磁石を作製するためには
異方性磁性粉末自体が高い磁気異方性及び大きいエネル
ギー積を有することが必要であることは言うまでもなく
，さらにこの磁性粉末の特性を最大限に発揮するための
圧縮成形も重要となり，特に異方性磁性粉末の充填率及
び配向性を考慮した成形条件の確立が重要となっている
。
【０００４】ここでＲ・Ｔ・Ｂ系とりわけＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系異方性磁性粉末は急冷薄帯を圧密化後，熱間据込み
加工を施して磁気的異方化しており，粉末に粉砕される
時，据込み方向に垂直方向の積層界面で割れ易く，出来
た粉末は偏平状である。また，圧密化，据込み加工時に
加熱されるため結晶が成長して大きくなっており，得ら
れた粉末の表面は凹凸となっている。
Ｂ系異方性磁性粉末は急冷薄帯を圧密化後，熱間据込み
加工を施して磁気的異方化しており，粉末に粉砕される
時，据込み方向に垂直方向の積層界面で割れ易く，出来
た粉末は偏平状である。また，圧密化，据込み加工時に
加熱されるため結晶が成長して大きくなっており，得ら
れた粉末の表面は凹凸となっている。
【０００５】ところで，Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁性粉
末は，磁場圧縮成形する際，磁場印加することにより，
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性粉末は配向するが，圧縮成形時
に空隙を満たすために該磁性粉末が移動する時，これら
磁性粉末が偏平状であり，またその表面が凹凸であるた
め，磁性粉末のすべり性が悪いため，空隙を満たすため
に移動するとき配向を保ったまま移動できず，配向が乱
れ，圧縮成形体において，この磁性粉末の配向が不十分
となり，また移動が困難であるため，充填率が高くする
ことができず，十分な磁気特性が得られていない。
末は，磁場圧縮成形する際，磁場印加することにより，
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性粉末は配向するが，圧縮成形時
に空隙を満たすために該磁性粉末が移動する時，これら
磁性粉末が偏平状であり，またその表面が凹凸であるた
め，磁性粉末のすべり性が悪いため，空隙を満たすため
に移動するとき配向を保ったまま移動できず，配向が乱
れ，圧縮成形体において，この磁性粉末の配向が不十分
となり，また移動が困難であるため，充填率が高くする
ことができず，十分な磁気特性が得られていない。
【０００６】そこで，本発明の技術的課題は，Ｒ・Ｔ・
Ｂ系異方性圧縮成形ボンド磁石の作製において，磁性粉
末の磁気的な配向度，及び充填率を高めることにより，
優れた磁気特性を有するＲ・Ｔ・Ｂ系異方性圧縮成形ボ
ンド磁石及びその製造方法を提供することにある。
Ｂ系異方性圧縮成形ボンド磁石の作製において，磁性粉
末の磁気的な配向度，及び充填率を高めることにより，
優れた磁気特性を有するＲ・Ｔ・Ｂ系異方性圧縮成形ボ
ンド磁石及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は，Ｒ・Ｔ・Ｂ
系異方性磁性粉末のすべり性を良くすることにより，成
形体における該磁性粉末の配向度，充填率を高くできる
と考え，磁性粉末のすべり性を改善する方法について種
々検討した結果，磁性粉末にシリコーン樹脂粉末を添加
することにより，圧縮成形体における該磁性粉末の配向
度，充填率が高くなり，優れた磁気特性を有するＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系異方性圧縮成形ボンド磁石を作製できること
を見いだし，本発明をなすに至ったのである。
系異方性磁性粉末のすべり性を良くすることにより，成
形体における該磁性粉末の配向度，充填率を高くできる
と考え，磁性粉末のすべり性を改善する方法について種
々検討した結果，磁性粉末にシリコーン樹脂粉末を添加
することにより，圧縮成形体における該磁性粉末の配向
度，充填率が高くなり，優れた磁気特性を有するＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系異方性圧縮成形ボンド磁石を作製できること
を見いだし，本発明をなすに至ったのである。
【０００８】本発明によれば，１０重量％以下のシリコ
ーン樹脂粉末とＲ・Ｔ・Ｂ系（但し，ＲはＹを含む希土
類元素，Ｔは遷移金属）異方性磁性粉末との混合物を熱
硬化性樹脂で固着してなることを特徴とするホンド磁石
が得られる。
ーン樹脂粉末とＲ・Ｔ・Ｂ系（但し，ＲはＹを含む希土
類元素，Ｔは遷移金属）異方性磁性粉末との混合物を熱
硬化性樹脂で固着してなることを特徴とするホンド磁石
が得られる。
【０００９】本発明によれば，前記Ｒ・Ｔ・Ｂ系異方性
磁性粉末はＲ・Ｔ・Ｂ系液体急冷薄片積層体の粉砕粉末
からなることを特徴とするボンド磁石が得られる。
磁性粉末はＲ・Ｔ・Ｂ系液体急冷薄片積層体の粉砕粉末
からなることを特徴とするボンド磁石が得られる。
【００１０】本発明によれば，前記シリコーン樹脂粉末
は，１０μｍ以下の平均粒径を有することを特徴とする
ボンド磁石が得られる。
は，１０μｍ以下の平均粒径を有することを特徴とする
ボンド磁石が得られる。
【００１１】本発明によれば，Ｒ・Ｔ・Ｂ系（但し，Ｒ
はＹを含む希土類元素，Ｔは遷移金属）異方性磁性粉末
とシリコーン樹脂粉末との混合物に，熱硬化性樹脂を混
合して磁場中成形し，加熱硬化することを特徴とするボ
ンド磁石の製造方法が得られる。
はＹを含む希土類元素，Ｔは遷移金属）異方性磁性粉末
とシリコーン樹脂粉末との混合物に，熱硬化性樹脂を混
合して磁場中成形し，加熱硬化することを特徴とするボ
ンド磁石の製造方法が得られる。
【００１２】本発明によれば，前記シリコーン樹脂粉末
は，前記混合物中に１０重量％以下で含有されているこ
とを特徴とするボンド磁石の製造方法が得られる。
は，前記混合物中に１０重量％以下で含有されているこ
とを特徴とするボンド磁石の製造方法が得られる。
【００１３】本発明によれば，前記シリコーン樹脂粉末
は，平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とするボ
ンド磁石の製造方法が得られる。
は，平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とするボ
ンド磁石の製造方法が得られる。
【００１４】本発明によれば，前記異方性磁性粉末は，
Ｒ・Ｔ・Ｂ系液体急冷薄片を積層し，熱間据込み加工後
，粉砕することによって形成されていることを特徴とす
るボンド磁石の製造方法が得られる。
Ｒ・Ｔ・Ｂ系液体急冷薄片を積層し，熱間据込み加工後
，粉砕することによって形成されていることを特徴とす
るボンド磁石の製造方法が得られる。
【００１５】ここで，本発明におけるシリコーン樹脂粉
末の添加量は０〜１０重量％（０は含まず）であり，更
に望ましくは１〜４重量％である。というのは，シリコ
ーン樹脂粉末の添加量が１０重量％以上になると，シリ
コーン樹脂粉末の相対的な存在量が多くなり，該磁性粉
末が密に充填されなくなり，充填率が低下し，十分な磁
気特性が得られないためである。また，本発明における
シリコーン樹脂粉末の平均粒径は１０μｍ以下であり，
更に望ましくは５μｍ以下である。その限定理由は，シ
リコーン樹脂粉末の平均粒径が１０μｍ以上になると該
磁性粉末が密に充填されなくなり，充填率が低下し，十
分な磁気特性が得られないからである。
末の添加量は０〜１０重量％（０は含まず）であり，更
に望ましくは１〜４重量％である。というのは，シリコ
ーン樹脂粉末の添加量が１０重量％以上になると，シリ
コーン樹脂粉末の相対的な存在量が多くなり，該磁性粉
末が密に充填されなくなり，充填率が低下し，十分な磁
気特性が得られないためである。また，本発明における
シリコーン樹脂粉末の平均粒径は１０μｍ以下であり，
更に望ましくは５μｍ以下である。その限定理由は，シ
リコーン樹脂粉末の平均粒径が１０μｍ以上になると該
磁性粉末が密に充填されなくなり，充填率が低下し，十
分な磁気特性が得られないからである。
【００１６】尚，次に述べる本発明の実施例においては
，Ｒ・Ｔ・Ｂ系磁性粉末としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性
磁性粉末を用いたボンド磁石を示したが，たとえばＲと
してＮｄをＤｙ，Ｐｒ等の希土類元素を用いる場合，Ｔ
としてのＦｅをＣｏと置換する場合，その他各種添加物
を加えた合金系においても本発明を実施する上で何ら問
題とならないことは言うまでもない。
，Ｒ・Ｔ・Ｂ系磁性粉末としてＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性
磁性粉末を用いたボンド磁石を示したが，たとえばＲと
してＮｄをＤｙ，Ｐｒ等の希土類元素を用いる場合，Ｔ
としてのＦｅをＣｏと置換する場合，その他各種添加物
を加えた合金系においても本発明を実施する上で何ら問
題とならないことは言うまでもない。
【００１７】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。
る。
【００１８】（実施例１）高周波誘導溶解法により，組
成（重量％）がＦｅ：６５．８， Ｎｄ：２９．８，
Ｃｏ：２．６５， Ｐｒ：０．８， Ｂ：０．
９５に調整した母合金をＡｒ雰囲気に置換可能な単ロー
ル装置を用いて液体急冷薄帯を作製後，これら薄帯の積
層体に熱間据込み加工により磁気的異方性処理を施し，
引き続き５００μｍ以下の粒径まで粉砕し，異方性磁性
粉末を得，本発明を実施するための出発原料とした。こ
の磁性粉末原料と平均粒径１μｍのシリコーン樹脂粉末
とを重量比で，１００：０， ９９．５：０．５，
９９．０：１．０， ９８．０：２．０，９６．０
：４．０， ９３．０：７．０， ９０．０：１０
．０， ８７．０：１３．０の８種の割合で混合し，
次にこれらの各混合物とエポキシ樹脂とを重量比で９７
：３の割合でそれぞれ混合し，これらの各混合物を金型
内に挿填し，１６００ｋＡ／ｍの磁場を印加し，４ｔ／
ｃｍ２ の圧力で圧縮成形し，直径１０ｍｍ，高さ１０
ｍｍの円柱状の成形体を作製し，加熱硬化してボンド磁
石とした。得られたボンド磁石の磁気特性の結果を図１
に示す。図１から明らかなようにシリコーン樹脂粉末添
加量０〜１０重量％（０を含まず）で磁気特性が向上す
る。
成（重量％）がＦｅ：６５．８， Ｎｄ：２９．８，
Ｃｏ：２．６５， Ｐｒ：０．８， Ｂ：０．
９５に調整した母合金をＡｒ雰囲気に置換可能な単ロー
ル装置を用いて液体急冷薄帯を作製後，これら薄帯の積
層体に熱間据込み加工により磁気的異方性処理を施し，
引き続き５００μｍ以下の粒径まで粉砕し，異方性磁性
粉末を得，本発明を実施するための出発原料とした。こ
の磁性粉末原料と平均粒径１μｍのシリコーン樹脂粉末
とを重量比で，１００：０， ９９．５：０．５，
９９．０：１．０， ９８．０：２．０，９６．０
：４．０， ９３．０：７．０， ９０．０：１０
．０， ８７．０：１３．０の８種の割合で混合し，
次にこれらの各混合物とエポキシ樹脂とを重量比で９７
：３の割合でそれぞれ混合し，これらの各混合物を金型
内に挿填し，１６００ｋＡ／ｍの磁場を印加し，４ｔ／
ｃｍ２ の圧力で圧縮成形し，直径１０ｍｍ，高さ１０
ｍｍの円柱状の成形体を作製し，加熱硬化してボンド磁
石とした。得られたボンド磁石の磁気特性の結果を図１
に示す。図１から明らかなようにシリコーン樹脂粉末添
加量０〜１０重量％（０を含まず）で磁気特性が向上す
る。
【００１９】（実施例２）実施例１と同様にして得たＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁性粉末と平均粒径がそれぞれ０
．２μｍ， ０．５μｍ， １μｍ， ３μｍ，
５μｍ， ７μｍ，１０μｍ， １３μｍの８種の
シリコーン樹脂とを重量比で９８：２の割合でそれぞれ
混合し，次にこれらの各混合物とエポキシ樹脂を重量比
で９７：３の割合でそれぞれ混合し，実施例１と同様に
して成形してボンド磁石を得た。これらのボンド磁石の
磁気特性の結果を図２に示す。図２から明らかなように
，シリコーン樹脂粉末の平均粒径が１０μｍ以下の時に
磁気特性が向上する。
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁性粉末と平均粒径がそれぞれ０
．２μｍ， ０．５μｍ， １μｍ， ３μｍ，
５μｍ， ７μｍ，１０μｍ， １３μｍの８種の
シリコーン樹脂とを重量比で９８：２の割合でそれぞれ
混合し，次にこれらの各混合物とエポキシ樹脂を重量比
で９７：３の割合でそれぞれ混合し，実施例１と同様に
して成形してボンド磁石を得た。これらのボンド磁石の
磁気特性の結果を図２に示す。図２から明らかなように
，シリコーン樹脂粉末の平均粒径が１０μｍ以下の時に
磁気特性が向上する。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
によれば，磁性粉末の配向度が高く，かつ充填率が高い
ので，優れた磁気特性を有するボンド磁石の製造が可能
となり，工業上きわめて有益である。
によれば，磁性粉末の配向度が高く，かつ充填率が高い
ので，優れた磁気特性を有するボンド磁石の製造が可能
となり，工業上きわめて有益である。
【図１】本発明の実施例１に係るボンド磁石のシリコー
ン樹脂粉末の添加量と磁気特性との関係を示す図である
。
ン樹脂粉末の添加量と磁気特性との関係を示す図である
。
【図２】本発明の実施例２に係るホンド磁石のシリコー
ン樹脂粉末の添加量と磁気特性との関係を示す図である
。
ン樹脂粉末の添加量と磁気特性との関係を示す図である
。
Claims (7)
- 【請求項１】 １０重量％以下のシリコーン樹脂粉末
とＲ・Ｔ・Ｂ系（但し，ＲはＹを含む希土類元素，Ｔは
遷移金属）異方性磁性粉末との混合物を熱硬化性樹脂で
固着してなることを特徴とするホンド磁石。 - 【請求項２】 請求項１のボンド磁石において，前記
Ｒ・Ｔ・Ｂ系異方性磁性粉末はＲ・Ｔ・Ｂ系液体急冷薄
片の粉砕粉末からなることを特徴とするボンド磁石。 - 【請求項３】 請求項１のボンド磁石において，前記
シリコーン樹脂粉末は，１０μｍ以下の平均粒径を有す
ることを特徴とするボンド磁石。 - 【請求項４】 Ｒ・Ｔ・Ｂ系（但し，ＲはＹを含む希
土類元素，Ｔは遷移金属）異方性磁性粉末とシリコーン
樹脂との混合物に，熱硬化性樹脂を混合して磁場中成形
し，加熱硬化することを特徴とするボンド磁石の製造方
法。 - 【請求項５】 請求項４のボンド磁石の製造方法にお
いて，前記シリコーン樹脂粉末は，前記混合物中に１０
重量％以下で含有されていることを特徴とするボンド磁
石の製造方法。 - 【請求項６】 請求項４のボンド磁石の製造方法にお
いて，前記シリコーン樹脂粉末は，平均粒径が１０μｍ
以下であることを特徴とするボンド磁石の製造方法。 - 【請求項７】 請求項４のボンド磁石の製造方法にお
いて，前記異方性磁性粉末は，Ｒ・Ｔ・Ｂ系液体急冷薄
片を積層し，熱間据込み加工後，粉砕して形成されてい
ることを特徴とするボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103282A JPH04280606A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ボンド磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103282A JPH04280606A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ボンド磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280606A true JPH04280606A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=14349978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103282A Withdrawn JPH04280606A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | ボンド磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04280606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007019419A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Neomax Co Ltd | 希土類系ボンド磁石の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3103282A patent/JPH04280606A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007019419A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Neomax Co Ltd | 希土類系ボンド磁石の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |