JPH04176595A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数の切断部材を用いて被切断部材の切断を
行う切断装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、−枚の紙を所定サイズに切断する場合、−辺
毎に裁断していた。例えば第１３図に示す切断装置にお
いては、載置面５０上に載置された紙５１を、アライナ
−５２及び紙押さえ板５３により位置決めしておき、ガ
イドレール５４に沿って移動可能な切断刃５５により一
辺毎に切断して所定サイズに仕上げるように構成されて
いた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら前記構成にあっては、−辺毎に紙５１の切
断を行うため、紙５１の位置決め、切断、取り出し等の
作業に時間を要し、しかも正確に切り分けることが困難
であった。

本発明の目的は前記従来技術の課題を解決し、複数の切
断部材を保持すると共に、被切断部材を押圧固定する位
置まで移動できるフレームを存する切断装置を提供せん
とするものである。

〈課題を解決するための手段〉 前記課題を解決し、以下に述べる実施例に適用される手
段は、被切断部材を切断するための複数の切断部材と、
前記切断部材を移動可能に保持して被切断部材を押圧固
定する位置まで移動可能なフレームと、前記被切断部材
を載置する載置部材とを有することを特徴とする。

く作用〉 前記手段にあっては、Ｒ１部材上に被切断部材を載置し
た後、フレームを前転被切断部材を押圧固定する位置ま
で移動させる。

次いでフレームに保持された複数の切断部材を移動させ
て被切断部材を切断し、切断後再びフレームを移動させ
て前記被切断部材を取り出すことができる。

〈実施例〉 次に前記手段を適用した切断装置の一実施例を説明する
。

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第６図（ａ）　（ｂ）はフレーム
の安全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面
図、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（
ａ）い）は切断部材の説明図、第１０図はガイド部材の
説明図、第１１図は保持部材の動作説明図〜第１２図は
アライナ−の動作説明図である。

先ず第１図乃至第５図を参照して切断装置の概略構成に
ついて説明する。本切断装置は切断部材を有するフレー
ム１と被切断部材を載置する載置部材２より構成されて
いる。

第１図及び第２図において、上記フレーム１は回動軸３
を中心に回動可能に載置部材２に取り付けられている。

上記回動軸３は載置部材２上に固定された軸台２ａ、、
　　２ａｚ、　２ａｓに保持されており、フレームｌに
設けられた軸受１　ａ＋、　　１　ａｚ、　　１　ａ３
と嵌合して回動するように構成されている。

また上記フレーム１と載置部材２止は、回動軸３側に夫
々突設されたピンｌｂ、２ｂの間をスプリング４により
連結されている。このスプリング４の弾性力は、フレー
ム１が上昇した状態ではベース２に設けられたストッパ
ー２０に付勢するように作用し、フレーム１が下降して
いる状態では下方に引っ張るように作用している。

また上記フレーム１の回動軸３と反対側の左右両側面に
は、フレーム１を回動する時に把持する把手５が突設さ
れている。

１ｃはフレーム１に穿孔された穴であり、フレーム１が
下降した時に、対応する載置面上に突設された位置決め
ピン２ｄの先端部２ｄ＋が緩く嵌合するように構成され
ている。また上記位置決めピン２ｄの肩部２ｄｔには、
第２図に示すように、弾性部材が取り付けられており、
フレームｌが下降した時の高さ決めと衝撃吸収を行って
いる。

６　ａ、、　　６　ａ−、６ａユは被切断部材を切断す
るだめの切断部材であるカッターであり、フレーム１の
幅方向に３箇所に設けられている。これらのカッター６
ａ＋、６ａ、、６ａｓは、保持部材であるカッターホル
ダー７ａ＋、　　７ａｚ、　　１ａｓによりフレーム１
の長手方向に設けられたガイドレールＢａｒ、８ａ。

８ａユに沿って夫々移動可能に保持されている。

上記ガイドレール８ａ＋、　　８ａｚ、　　８ａｓは、
回動軸３側で軸受９ａ＋、　　９ａｔ、　　９ａｚ、把
手５側で軸受９ａｌ’　、　　９ａｘ’　、　　９ａ３
’により保持されテイル。

１ＯＩｉ移動保持部材であるブツシュホルダーであって
、上記カッターホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａ
ｓを空洞部Ｌｏａｄ、　１０ａｚ、　１０ａｓに夫々一
体的に保持しており、このブツシュホルダー１０を把持
して長手方向（第１図及び第２図に示すＲ，Ｓ方向）に
移動させることにより、カッター６ａ＋、　　６ａｘ、
　　６ａｓが作動して被切断部材を切断することができ
る。

上記ブツシュホルダー１０の左右両端側には、保持部材
１１．１１’により回動可能に支持されたロックアーム
１２．１２’が取り付けられている。このロックアーム
１２．１２’は、第３図及び第４図に示すように、図示
しないスプリングにより矢印Ｑ方向に付勢されている。

そして上記ロックアーム１２゜１２′の先端部に取り付
けられた高摩擦部材１２ａ。

１２８′が、前記ガイドレール８ａ＋、　８ａｚの軸受
９ａＩ’　＋　　９８３′の先端部に摩擦係止してブツ
シュホルダー１０の矢印Ｐ方向への移動を停止させてい
る。

また前記載置部材２上には、ロック解除ピン２ｇ。

２ｇ’が立設されており、第４図に示すように、７レー
ム１が下降した際にロックアーム１２．１２’を矢印Ｑ
方向と反対方向に回動させて高摩擦部材１２ａ、１２ａ
’　と軸受９ａ＋’　、　　９ａ３’の係止状態を解除
している。またブツシュホルダー１０が矢印Ｓ方向に移
動するとき、ロンファーム１２．１２’が軸受９ａ＋’
　、　　９ａｚ’の先端部の傾斜面９ａ４′を乗り越え
るとロック解除ピン２ｇ、２ｇ’により係止状態が解除
される。上記第４図の状態では、ブツシュホルダー１０
は矢印Ｒ１Ｓ方向に移動可能となる。

また前記カッター６ａ＋、　　６ａｚ、　　６ａｚの回
動軸３側及び把手５側の両切断待機位置には、カム部材
１３ａ＋、　１３ａｚ、　１３ａｚ及び１３ａ＋’　、
　１３ａｚ’　、　１３ａ２’が設けられている。これ
によって、前記カッターホルダー７ａ４．　７ａｚ、　
　７ａ工が、上記カム部材Ｌ３ａ　、　。

１３ａｚ、　１３ａｓ及び１３ａ、’　、　１３ａｚ’
　、　１３ａ、’に当接してガイドレール８ａ＋、　　
８ａｚ、　　８ａｚを中心に回動した状態でカッター６
ａ＋、　　６ａｚ、　　６ａｙを夫々待機させることが
できる。

また前記中央部のカッター６ａｚの下方には、その刃先
を覆うだめの安全部材である安全バー１４が設けられて
おり、操作者が不用意にカッター６ａｚの刃先に触れる
のを防止している。上記安全バー１４は、第６図（ａ）
（ｂ）及び第７図に示すように、フレーム１に設けられ
た安全バー保持プレート１５に突設されたピン１６．１
６’に回動可能に取り付けられた保持部材１７．１７’
に保持されており、更に捩しリコイルバネ１８．１８’
によりピン１６．１６’を中心に第６図（ａ）に示す矢
印Ｃ方向に付勢されている。

上記捩しリコイルバネ１８．１８’の付勢力により、フ
レーム１の上昇時（非切断時）には、保持部材１７、１
７’のカム部１７ａ’、’　１７ａ’が安全バー保持プ
レート１５のストッパ一部１５ａに当接して、カンタ−
６ａ２の刃先を保護している。またフレーム１の下降時
には、第６図（ｂ）に示すように、カム部１７ａ。

１７ａ′が捩じりコイルバネ１８．１８’の付勢力に抗
して載置部材２上に設けられた案内カム２ｅ、２ｅ′の
傾斜面に沿って矢印り方向に回転してカッター６ａｚの
刃先を露出させるものである。

また前記フレーム１のカッター６ａｔ、　　６ａ！、　
６ａ、の近傍には、載置部材２上に載置された被切断部
材を固定するための押さえ板１９ａ、、　１９ａｚ、　
１９ａ。

が設けられている。これらの押さえ板１９ａ１．１９ａ
ｔ。

１９ａユば、第３図及び第５図に示すように、フレーム
１の裏面側に垂設された折り曲げ部材２０ａ、、　２０
ａ２＋　２０ａｚ及び２０ａ、’　、　２０ａｚ’　、
　２０ａｓ’に穿孔された窓部２１ａ８．２１ａｚ、　
２１ａ、及び２１ａ＋’　、　２１ａ、’　、　２１ａ
ユ′に夫々両端を挿通することにより支持されている。

また前記載置部材２のカッター６ａ、、　６ａｚ、　　
６ａ、の移動範囲に対応する位置には、第２図に示すよ
うに、紙等の被切断部材２３を切断する際にガイドとな
るガイド部材２２ａ、、　２２ａｚ、　２２ａ、が設け
られている。

また前記載置部材２には、載置する被切断部材２３を吸
着保持するための吸着部材である静電吸着板２４が設け
られている。この静電吸着板２４は、上記載置部材２上
に設けられた電源スィッチ２５をフレーム・１に設けら
れた対応する押圧部材１ｄにより押圧することにより作
動するものである。

２６及び２７．２７’は上記静電吸着板２４に載置され
た被切断部材２３を長さ方向１幅方向に夫々位置決めす
る位置決め部材である第一アライナ−及び第ニアライナ
ーである。このうち上記第ニアライナー２７．２７’は
後述のように第２図の矢印Ｔ、Ｊ方向に移動可能に構成
されている。

２８、２８’は載置部材２に固定された取付板２９゜２
９′に突設された軸であり、この軸２８．２８’を中心
にギヤ３０．３０’が回転可能に取り付けられている。

　３１３１’はスライドギヤであって、上記ギヤ３０、
３０’に噛合するランク部３１ａ、３１ａ’を有し、長
溝３１ｂ、３１ｂ’が上記取付板２９．２９’に立設さ
れたガイドピン２９ａ、２９ａ’に係合して矢印Ｔ。

Ｊ方向に移動可能に構成されている。上記スライドギヤ
３１．３１’は、上記取付板２９．２９’に立設された
バネ掛はピン２９ｂ、２９ｂ’　とスライドギヤ３１゜
３１′に垂設されたバネ掛は部３１ｃ、３１ｃ’　との
間に掛けられたバネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されて
おり、上記取付板２９．２９’に形成された切り溝部２
９ｃ、２９ｃ’に曲げ端面３１ｄ、３１ｄ’が係止する
ことにより、スライドギヤ３１．３１’の移動を停止さ
せている。３３．３３’　は前記ギヤ３０．３０’　と
噛合し得るラックであって、スライド板３４上に設けら
れている。

次に前記カンタ−６ａ＋の構成について第９図（ａ）い
）を参照して説明する。

カッター５ａ、はカッターホルダー７ａ、に両端を保持
された軸６ｂ、に取り付けられている。カッター６ａ、
の両側には、ゴムローラー６ｂ２．カッター押さえ部材
６ｂｓが設けられている。カッター押さえ部材６ｂｓと
カッターホルダー７ａ、の内壁との間には、圧縮コイル
スプリング６ｈａがワッシャー６５、を介して設けられ
ており、この圧縮コイルスプリング６ｔ＋ａにより前記
カッター６ａ１．ゴムローラ６ｂ２．カンタ−押さえ部
材６ｂｓを一体としてスラスト方向（第９図（ａ）の左
側）に付勢される。上記ゴムローラ６ｂ、とカッターホ
ルダー７ａ、の内壁との間にはワッシャー６ｂ、が設け
られている。このため、第９図ｂ）に示すように、カッ
ター６ａ＋は載置部材２に取り付けられたガイド板２２
ａ　、の端部２２ａ＋’に当接している。

次に上記切断装置を用いて被切断部材を切断する場合の
切断動作について説明する。

先ず第３図に示すように、切断する紙等の被切断部材２
３を載置部材２の静電吸着板２４上に載置する。この時
第−アライナ−２６及び第ニアライナー２７、２７’に
被切断部材２３の端部を当接させて長手方向及び幅方向
の位置決めを行う。

そして、上記被切断部材２３を載置した後、電源スイン
チ２５を押して上記静電吸着板２４を作動させて被切断
部材２３を吸着して固定させる。この状態でフレーム１
の把手５を把持して、回動軸３を中心にして第３図に示
す矢印入方向に回転させる。

この時フレーム１はスプリング４により第３図の矢印Ｂ
方向に付勢されストッパー２ｂにビン１ｂが係止するこ
とにより停止している。そのためフレーム１を矢印入方
向に回転させるにはある程度の力を要するが、フレーム
１がある程度まで回転すると、スプリング４の付勢力は
矢印Ａ方向に働くので支障はない。即ち上記スプリング
４はクリックバネとして使用されるものである。

上述のようにフレーム１を回動軸３を中心に退転させる
と、フレーム１側に装備されているカッター６　＆＋　
、　　６　ａｔ、　６　ａｓも同様に回転して載置部材
２上に下降してくる。

前述のようにフレームｌには穴ＩＣが穿孔されており、
第４図に示すように、載置部材２上に立設されたビン２
ｄの先端部２ｄ、に緩く嵌合して位置決めを行う、また
上記ビン２ｄはその肩部２ａｚでフレーム１の高さ方向
の位置決めも行う、更に上記肩部２Ｔｏに取付けられた
弾性部材によりフレーム１が下降した時の衝撃を吸収し
ている。

またフレーム１が上方にある間は、安全バー１４が中央
部のカッター６ａｒの刃面の下に配置されており、操作
者が不用意にカッター６ａｉに触れないように構成され
ている。また両サイドのカッター６ａ＋、６ａｓの刃先
は、第１Ｉ図に示すように、カンタ−ホルダー７　ａ＋
、７　ａ３に保持された移動防止部材である安全プレー
ト３６．３６’により保護されている。

上記安全バー１４は、フレーム１が下降している間は、
第６図（ａ）に示すように、捩じりコイルバネ１８、１
８’により保持部材１７．１７’を介して安全バー保持
プレート１５のストッパ一部１５ａに付勢されてカッタ
ー６ａｚの刃先を覆った状態にある。

上記フレーム１が更に下降すると、上記保持部材１７．
１７’のカム部１７ａ、１７ａ’は載置部材２上に設け
られたけられた案内カム２ｅ、２ｅ’の傾斜面に当接し
て、上記捩しりコイルバネ１８．１８’の付勢力に抗し
てビン１６．１６’を中心に矢印り方向に回転する。こ
れによって中央部のカッター６ａ２の刃先を露出させて
被切断部材２３を切断可能な状態になる。またこの時第
ニアライナー２７．２７’は第２図の矢印Ｊ方向に後退
するがこれについては後述する。

また上記フレーム１が下降すると、第５図に示すように
折り曲げ部材２０ａ＋、　２０ａｚ、　２０ａｓ及び２
０ａ。

’　、　２０ａ、’　、　２０ａｚ’の窓部２１ａ＋、
　２１ａｚ、　２１ａｚ及び２１ａＩ′、　２１ａｚ’
　、　２１ａ：＋’に保持された押さえ板１９ａ、、　
１９む、　１９ａｚも下降して、被切断部材２３を緩く
押さえる。

この状態で操作者がブツシュホルダー１０を第１図に示
す矢印Ｒ方向に押すことにより、カッターホルダー７ａ
＋、　　？ａｍ、　　７ａｚも押されて被切断部材２３
の切断動作を行うことができる。

次に第８図を参照してカッターホルダー７ａ、。

７　ａｘ、　　７　ａ＝の動作について説明する。

図中巳の位置はイニシャル位置（■→■方向の切断開始
位置及び■→■方向の切断終了位置）を示しており、Ｆ
の位置は切断中の位置を示し、Ｇの位置は切断終了位置
（■→■方向への切断終了位置及び■→■方向への切断
開始位置）を示す。

上記カンタ−ホルダー１ａｒ、　　７ａｚ、　　７ａ３
は、切断時にその進行方向と直角方向−直線上に並んで
おらず、図のＦに示す位置にある状態についてこれを説
明する。

本実施例に示す装置は、被切断部材２３の両側縁部と中
央部を切断するものである。上記被切断部材２３の両側
縁部においては、切断時に不用部分（切屑）２３ａがカ
ッター６ａｌ、　　６ａｚの■→■方向の進行につれ、
■及び■方向に逃げて行く、ところが、被切断部材２３
の中央部では、カッター６ａｚが■→■方向に進行して
も、切断時に被切断部材２３をゴムローラ６ｂｚ及び押
さえ板１９ａオにより押さえるため、切断された被切断
部材２３の切り口が■及び■方向に逃げられず、切り口
があらくなったり、うまく切断できない場合があった。

特にカッター６ａ＋、　　６ａｚ、　、　　６ａｚが横
一線に並んだ状態では切断動作に著しく不都合を生し易
い。

そこで本実施例では、両サイドのカッター６ａ、。

６ａｓに比べて中央部のカンタ−６ａｚが遅れて進行す
ることにより上記問題を解決している。即ち、ブツシュ
ホルダー１０の内部には、カッターホルダ７ａｔ、　７
ａｔ、　７ａ３を覆うように空洞部ＬＯａ、、　１０ａ
ｔ、　１Ｏａｓが設けられている。このうち左右両端部
側の空洞部１０ａｌ、　１０ａユの長手方向の寸法１ｔ
はカッターホルダー７ａ、１ａｓの長手方向の寸法ｊ２
＋とほぼ同じ寸法を有する。これに対し、中央部の空洞
部１０ａ２の長手方向の寸法２４はカッターホルダー７
ａｚの長手方向の寸法２．より大きく構成されている。

従って、第８図已に示す位置から、操作者がブツシュホ
ルダー１０を■→■方向に移動させると、カッターホル
ダー１＆ｌ、７ａｚばほぼ同時に移動するが、カッター
ホルダー７ａｚは空洞部１０ａ２の当接面１０ａｚ’が
そのカンタ−ホルダー７ａｚの被当接面７ａ２′に当接
するまで移動しない、これによって、カッターホルダー
Ｖａｔがカンタ−ホルダー７ａｌ。

１ａｘより遅れて移動させることができる。またブツシ
ュホルダー１０を■→■方向に移動させる時も、同様に
してカッターホルダ’　　１ｓｔがカッターホルダー７
ａ＋、　　７ＪＬｍより遅れて移動させることができる
。

次に第８図中ラインＩの位置では、カッターホルダー７
ａ＋、１ａｓに保持されたゴムローラー６ｃ＋。

６ｃｓが押さえ板１９ａ＋、　１９ａｚを強く押さえ、
その押さえ板１９ａｌ、　１９ａ３が被切断部材２３を
押さえることで切断時の被切断部材２３のずれを防止し
ている。

これに対し、ラインＨの位置では上記押さえ板１９ａｌ
、　１９ａｚは被切断部材２３を緩く押さえているため
、カッターホルダー７ａｚに保持されたカッター６ａｘ
が被切断部材２３の中央部を切断すると、押さえ板１９
ａ２が対向する被切断部材２３の■の部分が少し■方向
に逃げることができるため、滑らかに切断することかで
きる。

そして、操作者がブツシュホルダー１０を更に■→■方
向に移動させて、第８図に示すＧの位置に到達すると、
切断動作は終了する。切断が終了すると、そのまま操作
者はフレーム１を上昇させて切断された被切断部材２３
を取り外すか、或いはブツシュホルダーｌＯをＧの位置
からＥの位置まで■→■方向に移動させた後、フレーム
１１を上昇させて、切断された被切断部材２３を取り外
してもよい。

この場合、静電吸着板２４の電源スィッチ２５ば、押圧
部材１ｄによる押圧状態が解除されるため電源がＯＦＦ
となり、被切断部材２３の吸着が解除される。上記電源
スィッチ２５は一度押すとＯＮし、もう−度押すとＯＦ
Ｆする一般的なモーメンタリスイッチであり、操作者が
被切断部材２３を切断するときにＯＮさせて、次いでフ
レーム１を下降させて押圧部材１ｄにより再度電源スィ
ッチ２５を押すが、この状態ではまだＯＮ状態であり切
断時の被切断部材２３の保持については何ら影響するも
のではない、被切断部材２３の切断終了後、フレーム１
を持ち上げることで初めてＯＦＦすることとなり、被記
録媒体２３の吸着を解除されて容易に取り出すことがで
きる。

従って、前記静電吸着板２４により、被切断部材２３の
位置決め時及び切断時に前記被切断部材２３のずれを防
止することができる。

次に切断時のカッター６ａ＋の動作について第９図（ａ
ｌ［有］）を参照して説明する。

第９図（ａ）において、切断時にはゴムローラ６ｃｌが
押さえ板１９ａ、をガイド部材２２ａ１に押圧するため
、そのガイド板２２ａ　、上に載置されている被切断部
材２３ばには、押さえ板１９ａ、とガイド部材２２ａ、
の間に挟みこまれて十分に固定される。

また安全プレート３６の端部３６ａは、切断時にはガイ
ド部材２２ａ　、の端部２２ａ、’及び載置部材２の凸
部２ｇの下に入り込んでいるため、操作者が切断中にフ
レーム１を上昇させようとしても、端部３６ａが端部２
２ａ、’に係止してフレーム１を上昇することができな
いように構成されている。また逆にフレームｌが上昇し
た状態では、フレームｌを下降させても、端部３６　ａ
　、Ｉ！ｌ＜端部２２ａ＋’にぶつかるためフレーム１
を下げることができないように構成されている。

従って、上記安全プレート３６により被切断部材２３を
切断中にフレーム１を不用意に上昇させることによるカ
ッター６ａ＋の切断不良、非切断時にカッター６ａ＋が
切断位置に停止している場合にフレームｌを不用意に切
断位置に下降するのを防止している。

また前述のように、フレーム１上の各カッターの切断待
機位置には、カム部材１３ａ３．１３ａ、、　１３ａ＝
及び１３ａ、’　、　１３ａ−’　、　１３ａｚ’が設
けられており、第８図の已に示す位置では、カッターホ
ルダー７８＋　＋　　７　ａ　Ｚ　Ｔ　　７　ａ　ｚが
カム部材１３ａ、、　１３ａｚ、　１３ａ、と、Ｇに示
す位置ではカム部材１３ａ、’　、　１３ａｚ’　、　
１３ａ。

′と夫々係合するように構成されている。これらの保合
により第９図（ａ）に示すように、カッターホルダー７
ａ、７ａｚはガイドレールＦ３　ａ、、　　８　ａ、を
中心に矢印Ｍ方向に、またカンタ−ホルダー１ａｓはガ
イドレール８ａａを中心に矢印Ｎ方向に夫々回動して、
第１１図に示す状態となる。

この状態では第９１１（ａ）に示す安全プレート３６の
端部３６ａがガイド部材２２ａ１の端部２２ａ、’　と
干、渉するのを防止してカッター６ａ、を保護すると共
に、フレーム１を上昇或いは下降させることが可能とな
る。またこの状態では圧縮コイルスプリング６ｅ＋の弾
性力はワッシャー６ｆ１を介してカンタ−ホルダー７ａ
、の内面で受けている。

切断動作を開始して、操作者が第８図■→■方向にブツ
シュホルダー１０を移動させると、前記カッターホルダ
ー７ａ＋、　　７ａｚ、　　１ａｓとカム部材１３ａ＋
。

Ｌ３ａｚ、　１３ａｚとの係合が解除される。上記係合
が解除されると、押さえ板１９ａ、を押圧していたゴム
ローラ６ｃ＋の弾発力によりカンタ−ホルダー７ａ、は
ガイドレール８ａ＋を中心に矢印Ｎ方向に回動して、カ
ッター６ａ＋がガイド部材２２ａ１の端面２２ａ１’に
当接し、圧縮コイルスプリング５ｅ、の弾性力をカッタ
ー６ａ＋を介して端面２２ａ＋’で受けることになる。

同様にカッター６ａｊはガイドレール８ａｚを中心に矢
印Ｎ方向に、カッター６ａｓはガイドレール８ａ、ｌを
中心に矢印Ｍ方向に夫々回動じて、カッター６＆ｚ、　
　６ａｚがガイド部材２２ａ−、２２ａ、の端面２２ａ
ｚ’　。

２２ａｓ’に夫々当接する。尚、ゴムローラ６ｃ＋、　
　６ｃ、、　　６ｃ、の弾発力だけでは、カッターホル
ダー７ａ＋、７ａｚ、　　１ａｓがガイド部材２２ａ、
、　２２ａｚ、　２２ａ：＋に押し付けられない場合に
は、前記カム部材Ｌ３ａ、。

１３ａｚ、　１３ａｓ及び１３ａ、’　、　１３ａｚ’
　、　１３ａ＝’　と反対方向の作用をするカム部材を
所定位置に設ければ良い。前記カンタ−６ａ＋、　　６
ａｚ、　　６ａｚとガイド部材２２ａ＋、　２２ａｚ、
　２２ａλとの間に隙間が生ずると被切断部材２３の切
断が容易に行えないことは明らかであり、各カンタ−を
ガイド部材に適当な力で押し付けることが必要である。

被切断部材２３の切断を終了すると、ブツシュホルダー
１０は第８図Ｇに示す位置に到達し、カッターホルダー
７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ｆＬｚがカム部材１３ａ＋
’　。

１３ａ−’　、　１３ａ□′と保合し、再度端部３６ａ
の端部２２Ｂ、′　との保合が解除されるので、フレー
ム１を上昇させて切断後の被切断部材２３を取り出すこ
とができる。

本実施例では、カム部材１３ａ１．１３ａ、、１３ａ３
及び１３ａｌ’　、　１３ａｚ’　、　１３ａ＝’をフ
レーム１に設けることによりカンタ−６ａ＋、　　６ａ
ｚ、　　６ａｉをガイド部材２２ａ、、　２２ａｚ、　
２２ａｚより離隔させている。

上記カム部材を設けずに、ガイド部材２２ａ＋、　２２
ａｚ、　２２ａｚの形状を、例えば第１０図に示すよう
にテーパー形状にすることで、切断開始位Ｗ（第８図Ｅ
の位置）と終了位置（第８図Ｇの位置）でカッター６ａ
＋、　　６ａｚ、　　６ａｘをガイド部材２２ａＩ、　
２２ａｚ。

２２ａ、より離隔させることも可能である。しかしなが
ら、第８図のＥの位置ではカッター６ａ＋、６ａ。

６ａ２の刃先６ａ＋’　、　　６ａ、’　、　　６ａｚ
’　は、ガイド部材２２ａ１．２２ａ２．２２ａｓの端
面２２ａ、’　、　２２ａｚ’　、　２２ａ−′がテー
パー形状をしているためガイド部材２２ａ＋。

２２ａ！、　２２ａｚに接触しない、この状態から、ブ
ツシュホルダー１０を移動させて行くと、第１０図に示
すように、カッター６ａ＋、　　６ａｚ、　　６ａｓの
刃先６ａ＋’　。

６　ａ　ｔ　’　＋　　６　ａ３　’がガイド部材２２
ａ、、　２２ａｚ、　２２ａユの端面２２ａ、’　、　
２２ａｔ’　、　２２ａｓ’と接触する。更にブツシュ
ホルダー１０を移動させると、刃先６ａ、’　。

・６ａｚ’　、　　６ａ３’　と端面２２ａ、’　、　
２２ａｔ’　、　２２ａ、’　とが擦れながら移動する
ため、刃先６ａ＋’　＋　６ａｚ’　−６８、′が損傷
するおそれがある。

これに対し本実施例では、カンタ−６ａ＋、　　６ａｚ
。

６ａｓをガイド部材２２ａ２．２２ａｚ、　２２ａ、の
端面２２ａ、’。

２２ａｚ’　、　２２ａ、’に押し当てられるとき、第
９図（ｂｌに示すように、全体に押し当てられるため、
刃先に損傷を生ずることがなく切断を良好に行うことが
できる。

次に、フレーム１を上昇・下降させた場合のプッシュホ
ルダー１０のロック動作・ロック解除機構について説明
する。

ブツシュホルダー１０が第８図已に示す位置にあるとき
、フレーム７を上昇させると、第３図に示す矢印Ｐ方向
に滑り落ちてしまい■→■方向の切断動作に支障をきた
す。そこで本実施例では、以下に述べるロック機構が装
備されている。

フレーム１にはガイドレール８ａｔ、　　８ａ、　　８
ａｚの軸受９ａ＋、　　９ａｚ、　　９ａｓ及び９ａ、
’　、　　９ａ、’　、　　９ａ、′が夫々設けられて
いる。一方ブソシュホルダー１０上には、ロックアーム
１２．１２’が保持部材１１゜１１′ニ回動可能に保持
されている。この保持部材１１、１１’は図示しないス
プリングにより、第４図に示す矢印Ｑ方向に付勢されて
おり、ブツシュホルダー１０の上面でこれを受けている
。また上記ロックアーム１２．１２’は、高摩擦部材１
２ａ、１２ａ’が設けられた軸受９ａ＋’＋９ａｓ’に
係合してブツシュホルダー１０の矢印Ｐ方向への移動を
防止している。

フレーム１を回動させて、第４図に示すように載置部材
上２上に下降させると、ロックアーム１２゜１２′の先
端が載置部材２上に立設されたロック解除ピン２ｇ、２
ｇ’に当接してロックアーム１２゜１２′は矢印Ｑ方向
とは逆方向に回動し、ロックアーム１２．１２’と軸受
９ａｌ’＋９８３’　との保合が解除され、ブツシュホ
ルダー１０が移動可能となる。

また第８図において、ブツシュホルダー１０を■→■方
向に移動させた場合、第４図に示すようにロックアーム
１２．１２’の先端部が、軸受９ａｌ’＋９ａ、′の傾
斜面９ａ４′に乗り上げるためブツシュホルダーｌＯが
移動可能な状態にある。この時フレーム１を矢印Ｂ方向
に回動させると、ロックアーム１２．１２’に取り付け
た高摩擦部材１２ａ、１２ａ’が軸受９ａ、’　、　　
９ａ３’　と係合するため、ブツシュホルダー１０が第
３図の矢印Ｐ方向に滑り落ちることを防止できる。

次に第ニアライナー２７．２７’の動作について第１２
　（ａ）［有］）及び第３図を参照して説明する。

前述のように、操作者が被切断部材２３を第一アライナ
−２６及び第ニアライナー２１．２７’に当接させて位
置決めしなから載置部材２上に載置し、電源スィッチ２
５を押して静電吸着板２４をＯＮさせて被切断部材２３
を吸着固定し、フレーム１を第３図に示す矢印六方向に
回動下降させる。このとき、スライド板３４は第２図の
矢印Ｒ方向に移動する。

上記スライド板３４が矢印Ｒ方向に移動すると、そのス
ライド板３４に保持されたランク３３も矢印Ｒ方向に移
動し、移動途中でギヤ３０に噛合する。更にスライド板
３４が矢印Ｒ方向に移動すると、ラック３３より伝達さ
れた駆動力でギヤ３０が回転し、そのギヤ３０に噛合す
るスライドギヤ３１がバネ３２の弾性力に抗して第１２
図（ａ）に示す矢印Ｊ方向に移動する。

更にフレーム１が回動して第２図の状態になると、第１
２図（ａ）に示すように、第ニアライナー２７゜２７′
は■、ラック３３は■の位置まで夫々移動する。

この結果第１２図０））に示すように、高さ１幅りに示
す空間が生じたことなるが、これは第９図（ａ）に示す
高さｎ＄ｉｍに示す空間より大きいため、この部分をカ
ンタ−６ａ＋、安全プレート３６が支障なく通過するこ
とができる。

逆にフレーム１を第４図に示す状態から矢印Ｂ方向に回
動させて第３図に示す状態に上昇させた場合には、前記
スライド板３４は矢印Ｓ方向に移動し、途中でラック３
３．３３’　とギヤ３０．３０’の噛合状態が解除され
、バネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されているスライド
ギヤ３１．３１’は曲げ端面３１ｄ。

３１ｄ′が切り溝部２９ｃ、２９ｃ’に当接するまで移
動して停止する。

従って、フレーム１が第２図に示すように下降した状態
では、第ニアライナー２７．２７’は矢印Ｊ方向に後退
し、カッター６ａ＋が通過可能となり、被切断部材２３
を切断可能となる。

次にフレーム１０回動に伴ってスライド板３４が移動す
る機構について、第４図を参照して説明する。

第４図に示すように、前記軸受１ａ＋、　　ｌａｚ、　
　１ａ、の回動軸３に回転レバー３５が回転可能に取付
けられている。この回転レバー３５の先端に突設された
ピン３５ａに、スライド板３４のカム溝部３４ａが係合
している。また上記スライド板３４０所定位置には、長
穴３４ｂが穿孔されており、この長穴３４ｂには載置部
材２に立設されたガイドピン２ｆが係合している。

従って、前記フレーム１の回動動作に応して、スライド
板３４は、第４図に示すように、前記回転レバー３５を
介して矢印Ｓ、Ｒ方向に移動するように構成されている
。

また前記スライド板３４には、長穴３４ｂが３箇所設け
られており、夫々の長穴３４ｂがガイドピン２ｆと係合
しながら移動するため、第ニアライナー２７、２７’は
第２図に示す矢印Ｔ、Ｊ方向にがたつくこと無く滑らか
に移動する。

以上のように、被切断部材２３を第一アライナ−２６及
び第ニアライナー２７により長さ方向及び幅方向に位置
決めして、被切断部材２３を短時間にしかも再現性良く
切断することができる。

〈発明の効果〉 本発明は前述したように、被切断部材をフレームに取り
付けられた複数の切断部材で切断するので、短時間で正
確な切断動作を行うことができる。

また操作者がフレームを移動させて被切断部材の載置、
切断、取り出しを行うことができ、一連の切断動作を円
滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第６図（ａ）Ｃｂ）はフレームの
安全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面図
、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（ａ
）［有］）は切断部材の説明図、第１０図はガイド部材
の説明図、第１１図は保持部材の動作説明図、第１２図
ばアライナ−の動作説明図、第１３図は従来例の説明図
である。 １はフレーム、１ａ＋、　　ｌａｇ、　　ｌａｚ、　　
９ａ＋、　　９ａｚ。 ９ａｉ、　　９ａ＋’　、　　９ａｚ’　＋　　９８ｚ
’は軸受、ｌｂ、２ｂ、　２　ｄ、　１６．１６’　、
　３５ａはピン、１ｃは穴、１ｄは押圧部材、２は載置
部材、２ａ＋、　　２ａｚ、　　２ａ３は軸台、２Ｃば
ストッパー、２ｄは位置決めピン、２ｅ、２ｅ’　は案
内カム、２　ｆ　、　２９ａ、　２９ａ　’　はガイド
ピン、２ｇ、２ｇ’はロック解除ピン、３は回動輪、４
はスプリング、５は把手、６ａ＋、　　６ａ　ｚ　ｒ　
　６　ａ　ｚはカッター、６ｂ、、　２８．２８’　は
軸、６ｂ２はゴムローラー、６ｂ、はカッター押さえ部
材、６ｂ４ば圧縮コイルスプリング、６　ｂｓ、　　６
　ｂｂはワッシャー、７ａ＋＋　　７ａｚ、　　１ａｘ
はカッターホルダー、８”ｌ＋　　８１！、８　ａｌば
ガイドレール、１０ばブツシュホルダー、ｌｏａ、、　
ｌｏａ、、　１０ａｓは空洞部、１１．１１’　。 １７、１７’は保持部材、１２．１２’はロックアーム
、１２ａ、１２ａ’は高摩擦部材、１３ａ、、　１３ａ
ｚ、　１３ａ３゜１３ａ、’　、　１３ａｚ’　、　１
３ａ、’はカム部材、１４は安全バー、１５は安全バー
保持プレート、１５ａはストッパ一部、１７ａ、１７ａ
’はカム部、１８．１８’は捩しりコイルバネ、１９ａ
−、１９ａｚ、　１９ａ、は押さえ板、２０ａ１゜２０
ａｚ、　２０ａｚ、　２０ａ、’　、　２０ａｚ’　、
　２Ｑａ、’は折り曲げ部材、２１ａ、、　２１ａｚ、
　２１ａａ、　２１ａ＋’　、　２１ａｚ’　、　２１
ａｚ′は窓部、２２ａ、、　２２ａｚ、　２２ａ、はガ
イド部材、２３は被切断部材、２４は静電吸着板、２５
はＴ！１ｆＡスインチ、２６は第一アライナ−，２７，
２７’は第ニアライナー、２９、２９’は取付板、２９
ｂ、２９ｂ’はバ茅掛はピン、２９ｃ、２９ｃ’は切り
溝部、３０．３０’　はギヤ、３１゜３１′はスライド
ギヤ、３１ａ、３１ａ’　はランク部、３１ｂ、３１ｂ
’は長溝、３１ｃ、３１ｃ’はバネ掛は部、３１ｄ、３
１ｄ’は曲げ端面、３２はバネ、３３．３３’はラック
、３４はスライド板、３４ａはカム溝部、３４ｂは長穴
、３５は回転レバー、３６．３６’は安全プレートであ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被切断部材を切断するための複数の切断部材と、
   前記切断部材を移動可能に保持して被切断部材を押圧固
   定する位置まで移動可能なフレームと、前記被切断部材
   を載置する載置部材と、 を有する切断装置。
2. （２）前記フレームは、前記載置部材上に回動可能に取
   り付けられている請求項（１）記載の切断装置。