JPH04176589A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数の切断部材を用いて被切断部材の切断を
行う切断装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、−枚の紙を所定サイズに切断する場合、−辺
毎に裁断していた。例えば第１３図に示す切断装置にお
いては、載置面５０上に載置された紙５１を、アライナ
−５２及び紙押さえ板５３により位置決めしておき、ガ
イドレール５４に沿って移動可能な切断刃５５により一
辺毎に切断して所定サイズに仕上げるように構成されて
いた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら前記構成にあっては、−辺毎に紙５１の切
断を行うため、切断に時間を要し、短時間に正確に切り
分けることができなかった。

また非切断時に切断刃５５を不用意に移動させて紙５１
を破損したり、操作者に不慮の事故を引き起こすおそれ
があった。

本発明の目的は前記従来技術の課題を解決し、フレーム
に複数の切断部材を設けると共に、切断部材を保持する
移動保持部材の移動をロックするロック機構を有する切
断装置を提供せんとするものである。

〈課題を解決するだめの手段〉 前記課題を解決し、以下に述べる実施例に適用される手
段は、被切断部材をフレームに保持した切断部材を移動
させて切断する切断装置において、被切断部材を切断す
るだめの複数の切断部材と、前記切断部材を保持して移
動させるための移動保持部材と、前記移動保持部材の移
動をロックするロック機構とを有することを特徴とする
。

〈作用〉 前記手段にあっては、被切断部材をフレームに取り付け
られた複数の切断部材で切断するので、短時間で正確な
切断動作を行うことができる。

また非切断時にロック機構により移動保持部材の移動を
ロックし、切断動作時にロックを解除して前記移動保持
部材を移動させることができる。

〈実施例〉 次に前記手段を適用した切断装置の一実施例を説明する
。

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第５図（ａ）　（ｂ）はフレーム
の安全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面
図、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（
ａ）　（ｂ）は切断部材の説明図、第１０図はガイド部
材の説明図、第１１図は保持部材の動作説明図、第１２
図はアライナ−の動作説明図である。

先ず第１図乃至第５図を参照して切断装置の概略構成に
ついて説明する。本切断装置は切断部材を有するフレー
ム１と被切断部材を載置する載置部材２より構成されて
いる。

第１図及び第２図において、上記フレーム１は回動軸３
を中心に回動可能に載置部材２に取り付けられている。

上記回動軸３は載置部材２上に固定された軸台２ａ＋、
　　２ａｚ、　　２ａ３に保持されており、フレーム１
に設けられた軸受１ａ＋、　　ｌａｚ、　　ｌａ３と嵌
合して回動するように構成されている。

また上記フレーム１と載置部材２とは、回動輪３側に夫
々突設されたビンｌｂ、２ｂの間をスプリング４により
連結されている。このスプリング４の弾性力は、フレー
ム１が上昇した状態ではへ−ス２に設けられたストッパ
ー２ｃに付勢するように作用し、フレームｌが下降して
いる状態では下方に引っ張るように作用している。

また上記フレーム１の回動軸３と反対側の左右両側面に
は、フレーム１を回動する時に把持する把手５が突設さ
れている。

１ｃはフレーム１に穿孔された穴であり、フレーム１が
下降した時に、対応する載置面上に突設された位置決め
ビン２ｄの先端部２ｄ、が緩く嵌合するように構成され
ている。また上記位置決めビン２ｄの肩部２ｄｚには、
第２図に示すように、弾性部材が取り付けられており、
フレーム１が下降した時の高さ決めと衝撃吸収を行って
いる。

６ａ＋、　　６ａ工、６ａ３は被切断部材を切断するた
めの切断部材であるカッターであり、フレーム１の幅方
向に３箇所に設けられている。これらのカンタ−６ａ＋
、　　６ａｚ、　　６ａｚは、保持部材であるカッター
ホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、　　１ａｊによりフレー
ム１の長手方向に設けられたガイドレール８ａ＋、　　
３ａｚ。

８ａ３に沿って夫々移動可能に保持されている。

上記ガイドレール８ａ＋、　　８ａｚ、　　８ａｚは、
回動輪３側で軸受９ａ＋、　　９ａｚ、　　９ａｓ、把
手５ｒＭで軸受９ａ、’　、　　９ａｚ’　、　　９ａ
ｓ’により保持されている。

１０は移動保持部材であるブツシュホルダーであって、
上記カンタ−ホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａ、
を空洞部１０ａ、、　１０ａ２．１０ａ、に夫々一体的
に保持しており、このブツシュホルダー１０を把持して
長手方向（第１図及び第２図に示すＲ１Ｓ方向）に移動
させることにより、カッター６ａ＋、　　６ａａ、　６
ａ、が作動して被切断部材を切断することができる。

上記ブツシュホルダー１０の左右両端側には、保持部材
１１．１１’により回動可能に支持されたロックアーム
１２．１２’が取り付けられている。このロックアーム
１２．１２’　は、第３図及び第４図に示すように、図
示しないスプリングにより矢印Ｑ方向に付勢されている
。そして上記ロックアーム１２゜１２′の先端部に取り
付けられた高摩擦部材１２ａ。

１２ａ′が、前記ガイドレール８ａ１．　８ａ３の軸受
９ａ、＋　、　　９ａユ′の先端部に摩擦係止してブツ
シュホルダー１０の矢印Ｐ方向への移動を停止させてい
る。

また前記載置部材２上には、ロック解除ピン２ｇ。

２ｇ’が立設されており、第４図に示すように、フレー
ム１が下降した際にロックアーム１２．１２’を矢印Ｑ
方向と反対方向に回動させて高摩擦部材１２ａ、Ｌ２ａ
’　と軸受９ａｉ’　、　　９ａｓ’の係止状態を解除
している。またブツシュホルダーＩＱが矢印Ｓ方向に移
動するとき、口、ファーム１２．１２’が軸受９ａ＋’
　、　　９ａｓ’の先端部の傾斜面９８４′を乗り越え
るとロック解除ピン２ｇ、２ｇ’により係止状態が解除
される。上記第４図の状態では、ブツシュホルダー１０
は矢印Ｒ，Ｓ方向に移動可能となる。

また前記カッター６ａ、、　　６ａ、、　　６ａユの回
動軸３側及び把手５側の両切断待機位置には、カム部材
１３ａ＋、　１３ａｚ、　１３ａｚ及び１３ａｌ’　、
　１３ａｚ’　、　Ｌ３ａ−’が設けられている。これ
によって、前記カッターホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、
　　７ａｚが、上記カム部材１３ａ、。

１３ａ２．１３ａ、及び１３ａ、’　、　１３ａｚ’　
、　１３ａｘ’に当接してガイドレール８ａ、、　　８
ａｚ、　　８ａｚを中心に回動した状態でカッター６ａ
、６ａｚ、６ａｓを夫々待機させることができる。

また前記中央部のカッター６ａｘの下方には、その刃先
を覆うだめの安全部材である安全バー１４が設けられて
おり、操作者が不用意にカッター６ａｚの刃先に触れる
のを防止している。上記安全バー１４は、第６図（ａ）
　（ｂ）及び第７図ムこ示すように、フレーム１に設け
られた安全バー保持プレート１５に突設されたピン１６
．１６’に回動可能に取り付けられた保持部材１７．１
７’に保持されており、更に捩しリコイルバネ１８．１
８’によりピン托、１６′を中心に第６図（ａｔに示す
矢印Ｃ方向に付勢されている。

上記捩しりコイルバネ１８．１８’の付勢力により、フ
レーム１の上昇時（非切断時）には、保持部材１７、１
７’のカム部１７ａ、１７ａ’が安全バー保持プレート
１５のストンバ一部１５ａに当接して、カンタ−６８２
の刃先を保護している。またフレーム１の下降時には、
第６図（ｂ）に示すように、カム部１７ａ。

１７ａ′が捩しりコイルハネ１８．１８′の付勢力に抗
して載置部材２上に設けられた案内カム２ｅ、２ｅ′の
傾斜面に沿って矢印り方向に回転して力。

ター６ａｚの刃先を露出させるものである。

また前記フレーム１のカッター６ａ１．　６ａｚ、　　
６ａ、の近傍には、［置部材２上に載置された被切断部
材を固定するための押さえ板１９ａ、、　１９ａｚ、　
１９ａ。

が設けられている。これらの押さえ板１９ａ１．１９ａ
ｚ。

１９ａｓは、第３図及び第５図に示すように、フレーム
１の裏面側に垂設された折り曲げ部材２Ｑａ、、　２０
ａｔ、　２０ａｓ及び２０ａ、’　、　２０ａ％　、　
２０ａ３’に穿孔された窓部２１ａ、、　２１ａｚ、　
２１ａ、及び２１ａ、’　、　２１ａｚ’　、　２１ａ
ユ′に夫々両端を挿通することにより支持されている。

また前記載置部材２のカッター６ａｌ、　　６ａｚ、　
　６ａユの移動範囲に対応する位置には、第２図に示す
ように、紙等の被切断部材２３を切断する際にガイドと
なるガイド部材２２ａ５．２２ａｚ、　２２ａｓが設け
られている。

また前記載置部材２には、載置する被切断部材２３を吸
着保持するための吸着部材である静電吸着板２４が設け
られている。この静電吸着板２４は、上記載置部材２上
に設けられた電源スィッチ２５をフレーム１に設けられ
た対応する押圧部材１ｄにより押圧することにより作動
するものである。

２６及び２７．２７’　は上記静電吸着板２４に載置さ
れた被切断部材２３を長さ方向２幅方向に夫々位置決め
する位置決め部材である第一アライナ−及び第ニアライ
ナーである。このうち上記第ニアライナー２７．２７’
は後述のように第２図の矢印Ｔ、Ｊ方向に移動可能に構
成されている。

２８、２８’は載置部材２に固定された取付板２９゜２
９′　に突設された軸であり、この軸２８．２８’　を
中心にギヤ３０．３０’が回転可能に取り付けられてい
る。　３１．３１’はスライドギヤであって、上記ギヤ
３０、３０’に噛合するラック部３Ｌａ、３１ａ’を有
し、長溝３１ｂ、３１ｂ’が上記取付板２９．２９’に
立設されたガイドピン２９ａ、２９ａ’に係合して矢印
Ｔ。

Ｓ方向に移動可能に構成されている。上記スライドギヤ
３１．３１’は、上記取付板２９．２９’に立設された
ハネ掛はピン２９ｂ、２９ｂ’　とスライドギヤ３１゜
３１′に垂設されたハネ掛は部３１ｃ、３１ｃ’　との
間に掛けられたハネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されて
おり、上記取付板２９．２９’に形成された切り溝部２
９ｃ、２９ｃ’に曲げ端面３１ｄ、３１ｄ’が係止する
ことにより、スライドギヤ３１．３１’の移動を停止さ
せている。３３．３３’は前記ギヤ３０．３０’と噛合
し得るラックであって、スライド板３４上に設けられて
いる。

次に前記カッター６ａ＋の構成について第９図（ａ）（
１））を参照して説明する。

カッター６ａ＋はカンタ−ホルダー７ａ＋に両端を保持
された軸６ｂ＋に取り付けられている。カンタ−６ａ、
の両側には、ゴムローラー６ｂ２．カンタ−押さえ部材
６ｂ３が設けられている。カッター押さえ部材６ｂｓと
カンタ−ホルダー７ａ＋の内壁との間には、圧縮コイル
スプリング６ｂ４がワ・ンシャー６ｂｓを介して設けら
れており、この圧縮コイルスプリング６ｂ、により前記
カッター６８１．ゴムローラ６ｂ２．カンタ−押さえ部
材６ｂｉを一体としてスラスト方向（第９図（ａ）の左
側）に付勢される。上記ゴムローラ６ｂｚとカッターホ
ルダー７ａ＋の内壁との間にはワッシャー６ｂ、が設け
られている。このため、第９図（ｂ）に示すように、カ
ッター６ａ＋は載置部材２に取り付けられたガイド板２
２ａ、の端部２２、Ｉに当接している。

次に上記切断装置を用いて被切断部材を切断する場合の
切断動作について説明する。

先ず第３図に示すように、切断する紙等の被切断部材２
３を載置部材２の静電吸着板２４上に載置する。この時
第−アライナ−２６及び第ニアライナー２７、２７’に
被切断部材２３の端部を当接させて長手方向及び幅方向
の位置決めを行う。

そして、上記被切断部材２３を載置した後、ｆｉ源スイ
ッチ２５を押して上記静電吸着板２４を作動させて被切
断部材２３を吸着して固定させる。この状態でフレーム
１の把手５を把持して、回動軸３を中心にして第３図に
示す矢印入方向に回転させる。

この時フレーム１はスプリング４により第３図の矢印Ｂ
方向に付勢されスト、バー２ｂにピン１ｂが係止するこ
とにより停止している。そのためフレームｌを矢印Ａ方
向に回転させるにはある程度の力を要するが、フレーム
１がある程度まで回転すると、スプリング４の付勢力は
矢印Ａ方向に働くので支障はない、即ち上記スプリング
４はクリンクハネとして使用されるものである。

上述のようにフレーム１を回動軸３を中心に退転させる
と、フレーム１側に装備されているカッター６Ｂ＋＋　
　６ａｚ、　　６ａ：＋も同様に回転して載置部材２上
に下降してくる。

前述のようにフレーム１には穴ＩＣが穿孔されており、
第４図に示すように、載置部材２上に立設されたピン２
ｄの先端部２ｄ、に緩く嵌合して位置決めを行う、また
上記ピン２ｄはその肩部２ｄｚでフレーム１の高さ方向
の位置決めも行う。更に上記肩部２ｄｚに取付けられた
弾性部材によりフレーム１が下降した時の衝撃を吸収し
ている。

またフレーム１が上方にある間は、安全バー１４が中央
部のカッター６ａｚの刃面の下に配置されており、操作
者が不用意にカンタ−６ａｚに触れないように構成され
ている。また両サイドのカッター６ａ＋、　　６ｉＬｚ
の刃先は、第１１図に示すように、カッターホルダー７
ａ、７ａ３に保持された移動防止部材である安全プレー
）３６．３６’により保護されている。

上記安全バー１４は、フレーム１が下降している間は、
第６図（ａ）に示すように、捩しりコイルハネ１８、１
８’により保持部材１７．１７’を介して安全バー保持
プレート１５のストンバ一部１５ａに付勢されてカンタ
−６ａｚの刃先を覆った状態にある。

上記フレーム１が更に下降すると、上記保持部材１７．
１７’のカム部１７ａ、１７ａ’は載置部材２上に設け
られたけられた案内カム２ｅ、２ｅ’の傾斜面に当接し
て、上記捩しリコイルハネ１８．１８’の付勢力に抗し
てピン１６．１６’を中心に矢印り方向に回転する。こ
れによって中央部のカッター６ａ２の刃先を露出させて
被切断部材２３を切断可能な状態になる。またこの時第
ニアライナー２７．２７’は第２図の矢印Ｊ方向に後退
するがこれについては後述する。

また上記フレーム１が上陸すると、第５図に示すように
折り曲げ部材２０ａ、、　２０ａｚ、　２０ａ、及び２
０ａ１’　＝　２０ａｚ’　、　２０ａ３’の窓部２１
ａ、、　２１ａｚ、　２１ａ３及び２１ａ、’　、　２
１ａ、’　、　２１ａ、’に保持された押さえ板１９ａ
ｌ＋　１９ａｚ、　１９ａ３も上陸して、被切断部材２
３を緩く押さえる。

この状態で操作者がブツシュホルダー１０を第１図に示
す矢印Ｒ方向に押すことにより、カンタ−ホルダー７ａ
＋、　　７ａｚ、　　７ａ：＋も押されて被切断部材２
３の切断動作を行うことができる。

次に第８図を参照してカンタ−ホルダー７ａ＋。

７　ａｔ、　　７　ａ３の動作について説明する。

図中Ｅの位置はイニシャル位置（■→■方向の切断開始
位置及び■→■方向の切断終了位置）を示しており、Ｆ
の位置は切断中の位置を示し、Ｇの位置は切断終了位置
（■→■方向への切断終了位置及び■→■方向への切断
開始位置）を示す。

上記カッターホルダー７ａ＋＋　　７ａｚ、　　７ａ＝
は、切断時にその進行方向と直角方向−直線上に並んで
おらず、図のＦに示す位置にある状態についてこれを説
明する。

本実施例に示す装置は、被切断部材２３の両側縁部と中
央部を切断するものである。上記被切断部材２３の両側
縁部においては、切断時に不用部分（切屑）２３ａがカ
ンタ−６ａ＋、６ａ３の■→■方向の進行につれ、■及
び■方向に逃げて行く。ところが、被切断部材２３の中
央部では、カンタ−６ａｚが■→■方向に進行しても、
切断時に被切断部材２３をゴムローラ６ｂｚ及び押さえ
板１９ａ２により押さえるため、切断された被切断部材
２３の切り口が■及び■方向に逃げられず、切り口があ
らくなったり、うまく切断できない場合があった。特に
カンタ−６ａ＋、　　６ａｘ、　、　　６ａ３が横一線
に並んだ状態では切断動作に著しく不都合を生じ易い。

そこで本実施例では、両サイドのカッター６ａ１゜６ａ
ｓに比べて中央部のカッター６ａｚが遅れて進行するこ
とにより上記問題を解決している。即ち、ブツシュホル
ダー１０の内部には、カッターホルダー７８１＋　　７
ａ２，７ａｓを覆うように空洞部１０ａ＋、　１０ａｘ
、　１０ａユが設けられている。このうち左右両端部側
の空洞部１０ａ１．１ｏａ３の長手方向の寸法！２はカ
ンタ−ホルダー７ａ＋、　　７ａユの長手方向の寸法ｊ
２１とほぼ同し寸法を有する。これに対し、中央部の空
洞部１０ａｚの長手方向の寸法１４はカッターホルダー
７ａｚの長手方向の寸法１３より大きく構成されている
。

従って、第８図已に示す位置から、操作者がブツシュホ
ルダー１０を■→■方向に移動させると、力、７ターホ
ルダー７ａｔ、　７ａｚはほぼ同時に移動するが、カッ
ターホルダー７ａ２は空洞部１０ａ２の当接面１０ａｚ
　’がそのカンタ−ホルダー７ａｚの被当接面７ａ２′
に当接するまで移動しない、これによって、カッターホ
ルダー７ａｚがカッターホルダー７ａ、。

７ａｓより遅れて移動させることができる。またブツシ
ュホルダー１０を■→■方向に移動させる時も、同様に
してカッターホルダー１ａｔがカッターホルダーＴ　ａ
＋、　　”Ｉ　ａｍより遅れて移動させることができる
。

次に第８図中ラインＩの位置では、カッターホルダー７
ａ、、　　７ａ＝に保持されたゴムローラー６ｃ、。

６ｃ３が押さえ板１９ａ＋、　１９ａｘを強く押さえ、
その押さえ板１９ａ＋、　１９ａユが被切断部材２３を
押さえることで切断時の被切断部材２３のずれを防止し
ている。

これに対し、ラインＨの位置では上記押さえ板１９ａｌ
＋　１９８＊は被切断部材２３を緩く押さえているため
、カンタ−ホルダー７ａｚに保持されたカッター６ａ２
が被切断部材２３の中央部を切断すると、押さえ板１９
ａ２が対向する被切断部材２３の■の部分が少し■方向
に逃げることができるため、滑らかに切断することがで
きる。

そして、操作者がブツシュホルダー１０を更に■→■方
向に移動させて、第８図に示すＧの位置に到達すると、
切断動作は終了する。切断が終了すると、そのまま操作
者はフレーム１を上昇させて切断された被切断部材２３
を取り外すか、或いはブツシュホルダー１０をＧの位置
からＥの位置まで■→■方向に移動させた後、フレーム
１を上昇させて、切断された被切断部材２３を取り外し
てもよい。

この場合、静電吸着板２４の電源スインチ２５は、押圧
部材１ｄによる押圧状態が解除されるため！？！［がＯ
ＦＦとなり、被切断部材２３の吸着が解除される。上記
電源スィッチ２５は一度押すとＯＮＬ、もう−度押すと
ＯＦＦする一般的なモーメンタリスイッチであり、操作
者が被切断部材２３を切断するときにＯＮさせて、次い
でフレーム１を下４さ廿て押圧部材１ｄにより再度電源
スィッチ２５を押すが、この状態ではまだＯＮ状態であ
り切断時の被切断部材２３の保持については何ら影響す
るものではない。被切断部材２３の切断終了後、フレー
ム１を持ち上げることで初めてＯＦＦすることとなり、
被記録媒体２３の吸着を解除されて容易に取り出すこと
ができる。

従って、前記静電吸着Ｖｉ、２４により、被切断部材２
３の位置決め時及び切断時に前記被切断部材２３のずれ
を防止することができる。

次に切断時のカッター６ａ、の動作について第９図（ａ
）　（ｂ）を参照して説明する。

第９図（→において、切断時にはゴムローラ６ｃ＋が押
さえ板１９ａ　ｌをガイド部材２２ａ　ｌに押圧するた
め、そのガイド板２２ａ１上に載置されている被切断部
材２３はには、押さえ板１９ａ１とガイド部材２２ａ、
の間に挟みこまれて十分に固定される。

また安全プレート３６の端部３６ａは、切断時にはガイ
ド部材２２ａ、の端部２２ａ、’及び載置部材２の凸部
２ｇの下に入り込んでいるため、操作者が切断中にフレ
ーム１を上昇させようとしても、端部３６ａが端部２２
ａ、’に係止してフレーム１を上昇することができない
ように構成されている。また逆にフレーム１が上昇した
状態では、フレーム１を下降させても、端部３６ａが端
部２２ａ、’にぶつかるためフレーム１を下げることが
できないように構成されている。

従って、上記安全プレート３６により被切断部材２３を
切断中にフレームｌを不用意に上昇させることによるカ
ンタ−６ａ、の切断不良、非切断時にカッター６ａ＋が
切断位置に停止している場合にフレーム１を不用意に切
断位置に下降するのを防止している。

また前述のように、フレーム１上の各カッターの切断待
機位置には、カム部材１３ａ＋、　１３ａ、　１３ａ＝
及び１３ａ、’　、　１３ａ、’　、　１３ａ３’が設
けられており、第８図の已に示す位置では、カンタ−ホ
ルダー７ａ１．　７ａｚ、　　１ａｓがカム部材１３ａ
３．１３ａｚ、　１３ａ、と、Ｇに示す位置ではカム部
材Ｌ３ａ、’　、　１３ａｚ’　、　１３ａ３′と夫々
係合するように構成されている。これらの保合により第
９図（ａ）に示すように、力、ターホルダー７ａ＋、７
ａｚはガイドレール８ａ＋、８ａｚを中心に矢印Ｍ方向
に、またカッターホルダー７ａｚはガイドレール８ａ３
を中心に矢印Ｎ方向に夫々回動じて、第１１図に示す状
態となる。

この状態では第９図（ａ）に示す安全プレート３６の端
部３６ａがガイド部材２２ａ８の端部２２ａ＋’　と干
渉するのを防止してカッター６ａ＋を保護すると共に、
フレーム１を上昇或いは下降させることが可能となる。

またこの状態では圧縮コイルスプリング６ｅ、の弾性力
はワッシャー６ｆｌを介してカンタ−ホルダー７ａ＋の
内面で受けている。

切断動作を開始して、操作者が第８図■→■方向にブツ
シュホルダー１０を移動させると、前記カッターホルダ
ー７ａｔ、　　７ａｚ、　　７ａｚとカム部材１３ａ＋
。

１３ａｚ、　１３ａ３との保合が解除される。上記係合
が解除されると、押さえ板１９ａ１を押圧していたゴム
ローラ６ｃ＋の弾発力によりカッターホルダー７ａ、は
ガイドレール８ａ＋を中心に矢印Ｎ方向に回動して、カ
ンタ−６ａ＋がガイド部材２２ａ　、の端面２２ａ、’
に当接し、圧縮コイルスプリング６ｅ＋の弾性力をカン
タ−５ａ、を介して端面２２ａ、’で受けることになる
。

同様にカッター６ａｚはガイドレールＢａｇを中心に矢
印Ｎ方向に、カッター６ａ３はガイドレール８ａｚを中
心に矢印Ｍ方向に夫々回動して、カンタ−６８２＋　　
６８３がガイド部材２２ａｚ、　２２ａ−の端面２２ａ
−’　。

２２ａ　ｚ　’に夫々当接する。尚、ゴムローラ６ｃ、
、　　６ｃ２，６ｃ、の弾発力だけでは、カッターホル
ダー７ａｌ、　　７ａｚ、　　Ｔａｘがガイド部材２２
ａ、、　２２ａｚ、　２２ａｚに押し付けられない場合
には、前記カム部材１３ａ、。

Ｌ３ａｔ、　１３ａｓ及び１３ａ、’　、１３ａｚ’　
、　１３ａ＝’と反対方向の作用をするカム部材を所定
位置に設ければ良い、前記カンタ−６ａ＋、　　６ａ２
，６ａｓとガイド部材２２ａｌ、　２２ａｚ、　２２ａ
、との間に隙間が生ずると被切断部材２３の切断が容易
に行えないことば明らかであリ、各カッターをガイド部
材に適当な力で押し付けることが必要である。

被切断部材２３の切断を終了すると、ブツシュホルダー
１０は第８図Ｇに示す位置に到達し、カッターホルダー
７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａｓがカム部材１３ａ１’
。

Ｌ３ａ２’　、　１３ａａ’　と係合し、再度端部３６
ａの端部２２、＋　との係合が解除されるので、フレー
ム１を上昇させて切断後の被切断部材２３を取り出すこ
とができる。

本実施例では、カム部材１３ａ、、　１３ａ、、　１３
ａｓ及び１３ａｌ’　、　１３ａｚ’　、　１３ａｓ’
をフレーム１に設けることによりカンタ−６ａ＋、　　
６ａｚ、　　６ａｚをガイド部材２２ａ、、　２２ａ、
、　２２ａ、より離隔させている。

上記カム部材を設けずに、ガイド部材２２ａ＋、　２２
ａｘ、　２２ａ３の形状を、例えば第１０図に示すよう
にテーパー形状にすることで、切断開始値ｒＩｌ（第８
図Ｅの位置）と終了位置（第８図Ｇの位りでカンタ−６
ａ＋、　　６ａｚ、　　６ａｓをガイド部材２２ａ８．
２２ａｚ。

２２ａ、より離隔させることも可能である。しかしなが
ら、第８図のＥの位置ではカンタ−６＆ｉ、　　６　ａ
＠。

６ａ３の刃先６ａ＋’　、　　６ａｚ’　、　　６ａｚ
’は、ガイド部材２２ａ１．２２ａｚ、　２２ａ、の端
面２２ａ、’　、　２２ａｚ’　、　２２ａ□′がテー
パー形状をしているためガイド部材２２ａ、。

２２ａｚ、　２２ａｚに接触しない。この状態から、ブ
ツシュホルダー１０を移動させて行くと、第１Ｏ図に示
すように、カッター６ａ＋、　６ａｚ、　　６ａｚの刃
先６ａｌＺ６ａｚ’　、　　６ａｓ’がガイド部材２２
ａ、、　２２ａｚ、　２２ａ、の端面２２ａ、’　、　
２２ａ、’　、　２２ａ、’　と接触する。更にブツシ
ュホルダー１０を移動させると、刃先６ａ＋’　。

６ａｚ’　、　　６ａｚ’　と端面２２ａ、’　、　２
２ａ２’　、　２２ａ、’　とが擦れながら移動するた
め、刃先６ａ＋’　、　　６ａｚ’　。

６ａ、′が損傷するおそれがある。

これに対し本実施例では、力、ター６ａ＋、　　６ａｚ
。

６ａｓをガイド部材２２ａ、、　２２ａｚ、　２２ａ、
の端面２２ａ、’。

２２ａ−’　、　２２ａ３’に押し当てられるとき、第
９図（ｂ）に示すように、全体に押し当てられるため、
刃先に損傷を生ずることがなく切断を良好に行うことが
できる。

次に、フレーム１を上昇・下降させた場合のブツシュホ
ルダー１０のロック動作・ロック解除機構について説明
する。

ブツシュホルダー１０が第８図已に示す位置にあるとき
、フレーム７を上昇させると、第３図に示す矢印Ｐ方向
に滑り落ちてしまい■→■方向の切断動作に支障をきた
す。そこで本実施例では、以下に述べるロック機構が装
備されている。

フレーム１にはガイドレール８ａ＋、　　８ａｚ、　　
８ａ３の軸受９ａ＋、　９ａｚ、　９ａｚ及び９ａ＋’
　、　９ａｚ’　、　　９ａ、′が夫々設けられている
。一方プッシュホルダー１０上には、ロックアーム１２
．１２’が保持部材１１゜１１′に回動可能に保持され
ている。この保持部材１１、１１’は図示しないスプリ
ングにより、第４図に示す矢印Ｑ方向に付勢されており
、ブツシュホルダー１０の上面でこれを受けている。ま
た上記ロックアーム１２．１２’は、高摩擦部材１２ａ
、１２ａ’が設けられた軸受９ａ１’　ｒ　　９ａｚ’
に係合してブツシュホルダー１０の矢印Ｐ方向への移動
を防止している。

フレームｌを回動させて、第４図に示すように蔵置部材
上２上に下降させると、ロックアーム１２゜１２′の先
端がＭ１部材２上に立設されたロック解除ヒン２ｇ、２
ｇ’に当接してロックアーム１２゜１２′は矢印Ｑ方向
とは逆方向に回動し、ロックアーム１２．１２’　と軸
受９ａ＋’　、　　９ａ３’　との保合が解除され、ブ
ツシュホルダー１０が移動可能となる。

また第８図において、ブツシュホルダー１０を■→■方
向に移動させた場合、第４図に示すようにロックアーム
１２．１２’の先端部が、軸受９ａ＋’　。

９ａ、′の傾斜面９ａ４′に乗り上げるためブツシュホ
ルダー１０が移動可能な状態にある。この時フレーム１
を矢印Ｂ方向に回動させると、ロックアーム１２．１２
’に取り付けた高摩擦部材１２ａ、１２ａ’が軸受９ａ
＋’　、　　９ａｓ’　と係合するため、ブツシュホル
ダー１０が第３図の矢印Ｐ方向に滑り落ちることを防止
できる。

次に第ニアライナー２７．２７’の動作について第１２
　（ａ）　（ｂ）及び第３図を参照して説明する。

前述のように、撮作者が被切断部材２３を第一アライナ
−２６及び第ニアライナー２７．２７’に当接させて位
置決めしなから載置部材２上に載置し、電源スイッチ２
５を押して静電吸着板２４をＯＮさせて被切断部材２３
を吸着固定し、フレーム１を第３図に示す矢印Ａ方向に
回動下降させる。このとき、スライド板３４ば第２図の
矢印Ｒ方向に移動する。

上記スライド板３４が矢印Ｒ方向に移動すると、そのス
ライド板３４に保持されたラック３３も矢印Ｒ方向に移
動し、移動途中でギヤ３０に噛合する。更にスライド板
３４が矢印Ｒ方向に移動すると、ランク３３より伝達さ
れた駆動力でギヤ３０が回転し、そのギヤ３０に噛合す
るスライドギヤ３１がハネ３２０弾性力に抗して第１２
図（司に示す矢印Ｊ方向に移動する。

更にフレーム１が回動して第２図の状態になると、第１
２図（ａ）に示すように、第ニアライナー２７゜２７′
ば■、ランク３３ば■の位置まで夫々移動する。

この結果第１２図（ロ）に示すように、高さｎ　＄ｉ　
ｈに示す空間が生じたことなるが、これは第９図（萄に
示す高さｎ４９ｍに示す空間より大きいため、この部分
をカンタ−６ａ４．安全プレート３６が支障なく通過す
ることができる。

逆にフレーム１を第４図に示す状態から矢印Ｂ方向に回
動させて第３図に示す状態に上昇させた場合には、前記
スライド板３４は矢印Ｓ方向に移動し、途中でラック３
３．３３’　とギヤ３０．３０’の噛合状態が解除され
、ハネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されているスライド
ギヤ３Ｌ　３１’　は曲げ端面３１ｄ。

３１ｄ′が切り溝部２９ｃ、２９ｃ’に当接するまで移
動して停止する。

従って、フレーム１が第２図に示すように下降した状態
では、第ニアライナー２７．２７’は矢印Ｊ方向に後退
し、カンタ−６ａ＋が通過可能となり、被切断部材２３
を切断可能となる。

次にフレーム１の回動に伴ってスライド板３４が移動す
る機構について、第４図を参照して説明する。

第４図に示すように、前記軸受ｌａｄ、　　ｌａｇ、　
　１ａユの回動軸３に回転レバー３５が回転可能に取付
けられている。この回転レバー３５の先端に突設された
ピン３５ａに、スライド板３４のカム溝部３４ａが係合
している。また上記スライド板３４の所定位置には、長
穴３４ｂが穿孔されており、この長穴３４ｂには載置部
材２に立設されたガイドピン２ｒが係合している。

従って、前記フレーム１の回動動作に応じて、スライド
板３４は、第４図に示すように、前記回転レバー３５を
介して矢印Ｓ、Ｒ方向に移動するように構成されている
。

また前記スライド板３４には、長穴３４ｂが３箇所設け
られており、夫々の長穴３４ｂがガイドピン２ｆと係合
しながら移動するため、第ニアライナー２７、２７’は
第２図に示す矢印Ｔ、Ｊ方向にがたつくこと無（滑らか
に移動する。

以上のように、被切断部材２３を第一アライナ−２６及
び第ニアライナー２７により長さ方向及び幅方向に位置
決めして、被切断部材２３を短時間にしかも再現性良く
切断することができる。

〈発明の効果〉 本発明は前述したように、被切断部材をフレームに取り
付けられた複数の切断部材で切断するので、短時間で正
確な切断動作を行うことができる。

また非切断時にロック機構により移動保持部材の移動を
ロックすることにより、切断部材の移動を防止すること
ができる。従って、操作者の安全性を十分に確保するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第６図（ａ）（ｂ）はフレームの
安全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面図
、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（ａ
）　（ｂ）は切断部材の説明図、第１０図はガイド部材
の説明図、第１１図は保持部材の動作説明図、第１２図
ばアライナ−の動作説明図、第１３図は従来例の説明図
である。 １はフレーム、ＬＩＬＹ、　　ｌａｇ、　　１１１３．
　９ａｔ、　　９ａｚ。 ９ａｓ＋　　９ａ＋’　＋　　９ａｚ’　＋　　９ａｓ
’は軸受、１ｂ、２ｂ、　　２　ｄ、　１６．１６’　
、　３５ａはピン、１ｃは穴、１ｄは押圧部材、２は載
置部材、２ａ、、　　２ａ、、　　２ａ。 は軸台、２ｃはストッパー、２ｄは位置決めピン、２ｅ
、２ｅ’　は案内カム、２　ｆ、２９ａ、２９ａ’　は
ガイドピン、２ｇ、２ｇ’　はロック解除ピン、３は回
動軸、４はスプリング、５は把手、６ａ、、　　６ａｚ
、　　６ａｚはカッター、６ｂ、、　２８．２８’　は
軸、６ｂ。 はゴムローラー、６ｂ、はカンタ−押さえ部材、６ｂ４
は圧縮コイルスプリング、６　ｂｓ、　　６　ｂｈはワ
ッシャー、７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａ３はカッター
ホルダー、８ａｌ＋　　８　ａ２−　８　＆ｚはガイド
レール、１０はブツシュホルダー、１０ａ＋、　１０ａ
ｚ、　１０ａ、は空洞部、１１．１１’　。 １７、１７’は保持部材、１２．１２’　はロックアー
ム、１２ａ、１２ａ’は高摩擦部材、１３ａ、、　１３
ａｚ、　１３ａ３゜１３ａ、’　、　１３ａ、’　、　
Ｌ３ａ、’はカム部材、１４は安全バー、１５は安全バ
ー保持プレート、１５ａはストッパ一部、１７ａ、１７
ａ’はカム部、１８．１８’　は捩じりコイルバネ、１
９ａ、、　１９ａｚ、　１９ａ、は押さえ板、２０ａ、
。 ２０ａゎ２０ａ、、　２０ａ、’　、　２０ａｚ’　、
　２０ａ工′は折り曲げ部材、２１ａ、、　２１ａｚ、
　２１ａ、、　２１ａ、’　、　２１ａ、’　、　２１
ａ。 ′は窓部、２２ａ２．２２ａ−、２２ａ、ばガイド部材
、２３は被切断部材、２４は静電吸着板、２５は電源ス
インチ、２６は第一アライナ−，２７，２７’　は第ニ
アライナー、２９、２９’は取付板、２９ｂ、２９ｂ’
はハネ掛はピン、２９ｃ、２９ｃ′は切り溝部、３０．
３０’　はギヤ、３１゜３１′　はスライドギヤ、３１
ａ、３１ａ’　はラック部、３１ｂ、３１ｂ’は長溝、
３１ｃ、３１ｃ’はハネ掛は部、３１ｄ、３１ｄ’は曲
げ端面、３２はバネ、３３．３３’はラック、３４はス
ライド板、３４ａはカム溝部、３４ｂは長穴、３５は回
転レバー、３６．３６’は安全プレートである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被切断部材をフレームに保持した切断部材を移動
   させて切断する切断装置において、 被切断部材を切断するための複数の切断部材と、前記切
   断部材を保持して移動させるための移動保持部材と、 前記移動保持部材の移動をロックするロック機構と、 を有する切断装置。
2. （２）前記ロック機構は前記フレームの移動動作に応じ
   てロック動作・ロック解除動作を行う請求項（１）記載
   の切断装置。
3. （３）前記ロック機構は少なくとも一部に高摩擦部材を
   有する請求項（２）記載の切断装置。