JPH04176586A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数の切断部材を用いて被切断部材の切断を
行う切断装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、−枚の紙を所定サイズに切断する場合、−辺
毎に裁断していた０例えば第１３図に示す切断装置にお
いては、載置面５０上に載置された紙５１を、アライナ
−５２及び紙押さえ板５３により位置決めしておき、ガ
イドレール５４に沿って移動可能な切断刃５５により一
辺毎に切断して所定サイズに仕上げるように構成されて
いた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら前記構成にあっては、−辺毎に紙５１の切
断を行うため、切断に時間を要し、短時間に正確に切り
分けることができなかった。

また切断刃５５の移動は、手動により行うため、切断刃
５５が紙押さえ板５３に干渉して破損するおそがあった
。

本発明の目的は前記従来技術の課題を解決し、フレーム
に複数の切断部材を設けると共に、切断待機位置で切断
部材が載置面と干渉しないようにした切断装置を提供せ
んとするものである。

く課題を解決するための手段〉 前記課題を解決し、以下に述べる実施例に適用される手
段は、被切断部材をフレームに移動可能に保持した切断
部材により切断する切断装置において、前記被切断部材
を切断するための複数の切断部材と、前記切断部材を移
動可能に保持するための保持部材と、切断待機位置にお
いて前記保持部材と係合するカム部材とを有することを
特徴とする。

〈作用〉 前記手段にあっては、載置部材上に載置された被切断部
材をフレームに取り付けられた複数の切断部材で切断す
るので、短時間で正確な切断動作を行うことができる。

また前記切断部材が切断待機位置にあるとき、保持部材
をカム部材と係合させることにより、切断部材の刃面を
ガイド部材から離隔させることができる。

〈実施例〉 次に前記手段を適用した切断装置の一実施例を説明する
。

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第６図（ａ）　（ｂ）はフレーム
の安全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面
図、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（
ａ）　（ｂ）は切断部材の説明図、第１０図はガイド部
材の説明図、第１１図は保持部材の動作説明図、第１２
図はアライナ−の動作説明図である。

先ず第１図乃至第５図を参照して切断装置の概略構成に
ついて説明する。本切断装置は切断部材を有するフレー
ム１と被切断部材を載置する載置部材２より構成されて
いる。

第１図及び第２図において、上記フレームｌは回動軸３
を中心に回動可能に載置部材２に取り付けられている。

上記回動軸３は載置部材２上に固定された軸台２ａ＋、
　　２ａｚ、　　２ａｆｆに保持されており、フレーム
１に設けられた軸受１ａ＋、　　ｌａｚ、　　ｌａｉと
嵌合して回動するように構成されている。

また上記フレーム１と載置部材２とは、回動軸３側に夫
々突設されたピン１ｂ、２ｂの間をスプリング４により
連結されている。このスプリング４の弾性力は、フレー
ムｌが上昇した状態ではベース２に設けられたストッパ
ー２０に付勢するように作用し、フレーム１が下降して
いる状態では下方に引っ張るように作用している。

また上記フレーム１の回動軸３と反対側の左右両側面に
は、フレーム１を回動する時に把持する把手５が突設さ
れている。

ＩＣはフレーム１に穿孔された穴であり、フレーム１が
下降した時に、対応する載置面上に突設された位置決め
ピン２ｄの先端部２ａ、が緩く嵌合するように構成され
ている。また上記位置決めピン２ｄの肩部２ｄｘには、
第２図に示すように、弾性部材が取り付けられており、
フレームｌが下降した時の高さ決めと衝！吸収を行って
いる。

６ａ＋、　　６ａｔ、　　６ａｓは被切断部材を切断す
るための切断部材であるカッターであり、フレーム１の
幅方向に３箇所に設けられている。これらのカッター６
ａ＋＋　　６ａ＊、６ａｚは、保持部材であるカッター
ホルダー７ａ＋、　　７ａｔ、　　７ａｓによりフレー
ム１の長手方向に設けられたガイドレール８ａｌ、　８
ａｚ。

８ａｓに沿って夫々移動可能に保持されている。

上記ガイドレール８　ａ　＋　＋　　８　ａ　ｚ　＋　
　８　ａ　ｓは、回動軸３側で軸受９ａ＋、　　９ａｚ
、　　９ａｓ、把手５側で軸受９ａｌ’　、　　９ａｚ
’　、　　９ａ３’により保持されている。

１０は移動保持部材であるブツシュホルダーであって、
上記カッターホルダー７ａ、７ａｚ、７ａｚを空洞部１
０ａ＋、　１０ａｚ、　１０ａｓに夫々一体的に保持し
ており、このブツシュホルダー１０を把持して長手方向
（第１図及び第２図に示すＲ９Ｓ方向）に移動させるこ
とにより、カッター５ａ、、　　６ａ、、　　６ａ＝が
作動して被切断部材を切断することができる。

上記ブツシュホルダーｌＯの左右両端側には、保持部材
１１．１１’により回動可能に支持されたロックアーム
１２．１２’が取り付けられている。このロックアーム
１２．１２’は、第３図及び第４図に示すように、図示
しないスプリングにより矢印Ｑ方向に付勢されている。

そして上記ロックアーム１２゜１２′の先端部に取り付
けられた高摩擦部材１２ａ。

１２ａ′が、前記ガイドレール８ａ、８ａ３の軸受９１
１＋’　Ｔ　　９ａｚ’の先端部に摩擦係止してプッシ
ュホルダ−１０の矢印Ｐ方向への移動を停止させている
。

また前記載置部材２上には、ロック解除ピン２ｇ。

２ｇ’が立設されており、第４図に示すように、フレー
ム１が下降した際にロックアーム１２．１２′を矢印Ｑ
方向と反対方向に回動させて高摩擦部材１２ａ、１２ａ
’　と軸受９ａ、’　、　　９ａ、’の係止状態を解除
している。またブンンユホルダー１０が矢印Ｓ方向に移
動するとき、ロックアーム１２．１２’が軸受９ａ％　
、９ａ３’の先端部の傾斜面９ａ４′を乗り越えるとロ
ック解除ビン２ｇ、２ｇ’により係止状態が解除される
。上記第４図の状態では、ブンシュホルダー１０は矢印
Ｒ，Ｓ方向に移動可能となる。

また前記カッター６　ａｔ　、　　６　ａｘ、　　６　
ａｊの回動軸３側及び把手５側の両切断待機位置には、
カム部材１３ａｌ、　１３ａｚ、　１３ａ３及び１３ａ
、’　、　１３ａ、’　、　１３ａ、’が設けられてい
る。これによって、前記カンタ−ホルダー７ａ＋、　　
７ａｚ、　　７ａｓが、上記カム部材１３ａ１１３ａｚ
、　１３ａ、及び１３ａ、’　、　１３ａ、’　、　１
３ａ、’に当接してガイドレール８ａ＋、　　８ａｚ、
　　８ａ、を中心に回動した状態でカッター６ａ、６ａ
ｚ、６ａ３を夫々待機させることができる。

また前記中央部のカッター６ａｚの下方には、その刃先
を覆うための安全部材である安全バー１４が設けられて
おり、操作者が不用意にカッター６ａｚの刃先に触れる
のを防止している。上記安全バー１４は、第６図（ａ）
［有］）及び第７図に示すように、フレーム１に設けら
れた安全バー保持プレート１５に突設されたピン１６．
１６’に回動可能に取り付けられた保持部材１７．１７
’に保持されており、更に捩しリコイルバ２１８．１８
’によりピン１６．１６’を中心に第６図（ａ）に示す
矢印Ｃ方向に付勢されている。

上記捩じりコイルバネ１８．１８’の付勢力により、フ
レーム１の上昇時（非切断時）には、保持部材１７、１
７’のカム部１７ａ、１７ａ’が安全バー保持プレート
１５のストッパ一部１５ａに当接して、カッター６ａ２
の刃先を保護している。またフレーム１の下降時には、
第６図＠）に示すように、カム部１７ａ。

１７ａ′が捩じりコイルバネ１８．１８’の付勢力に抗
して載置部材２上に設けられた案内カム２ｅ、２ｅ′の
傾斜面に沿って矢印り方向に回転してカッター６ａｚの
刃先を露出させるものである。

また前記フレーム１のカッター６ａｌ、　　６ａ−、６
ａ、の近傍には、載置部材２上に載置された被切断部材
を固定するための押さえ板１９ａ、、　１９ａｚ、　１
９ａｚが設けられている。これらの押さえ板１９ａ＋、
　１９ａ。

１９ａ３は、第３図及び第５図に示すように、フレーム
１の裏面側に垂設された折り曲げ部材２０ａ、、　２０
ａｘ、　２０ａ３及び２０ａ＋’　、　２０ａ、’　、
　２０ａ、’に穿孔された窓部２１ａ、、　２１ａｚ、
　２１ａｚ及び２１ａ、’　、　２１ａｚ’　、　２１
、＋に夫々両端を挿通することにより支持されている。

また前記載置部材２のカッター６ａ１．　６ａｚ、　　
６ａ、の移動範囲に対応する位置には、第２図に示すよ
うに、紙等の被切断部材２３を切断する際にガイドとな
るガイド部材２２ａ、、　２２ａｚ、　２２ａ、が設け
られている。

また前記載置部材２には、載置する被切断部材２３を吸
着保持するための吸着部材である静電吸着板２４が設け
られている。この静電吸着板２４は、上記載置部材２上
に設けられた６ｇスイッチ２５をフレーム１に設けられ
た対応する押圧部材１ｄにより押圧することにより作動
するものである。

２６及び２７．２７’は上記静電吸着板２４に載置され
た被切断部材２３を長さ方向１幅方向に夫々位置決めす
る位置決め部材である第一アライナ−及び第ニアライナ
ーである。このうち上記第ニアライナー２７．２７’は
後述のように第２図の矢印Ｔ、Ｊ方向に移動可能に構成
されている。

２８、２８’は載置部材２に固定された取付板２９゜２
９′に突設された軸であり、この軸２８．２８’を中心
にギヤ３０．３０’が回転可能に取り付けられている。

　３１．３１’はスライドギヤであって、上記ギヤ３０
、３０’に噛合するラック部３１ａ、３１ａ’を有し、
長溝３１ｂ、３１ｂ’が上記取付板２９．２９’に立設
されたガイドピン２９ａ、２９ａ’に係合して矢印Ｔ。

Ｊ方向に移動可能に構成されている。上記スライドギヤ
３１．３１’は、上記取付板２９．２９’に立設された
バネ掛はピン２９ｂ、２９ｂ’　とスライドギヤ３１゜
３１′に垂設されたバネ掛は部３１ｃ、３１ｃ’　との
間に掛けられたハネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されて
おり、上記取付板２９．２９’に形成された切り溝部２
９ｃ、２９ｃ’に曲げ端面３１ｄ、３１ｄ’が係止する
ことにより、スライドギヤ３１．３１’の移動を停止さ
せている。　３３．３３’は前記ギヤ３０．３０’と噛
合し得るランクであって、スライド板３４上に設けられ
ている。

次に前記カンタ−６ａ＋の構成について第９図（ａ）［
有］）を参照して説明する。

カッター６ａ＋はカッターホルダー７ａ、に両端を保持
された軸６ｂ＋に取り付けられている。カッター６ａ、
の両側には、ゴムローラー６ｂ２．カッター押さえ部材
６ｂｓが設けられている。カッター押さえ部材６ｂｓと
カッターホルダー７ａ＋の内壁との間には、圧縮コイル
スプリング６ｂ４がワッシャー６ｂｓを介して設けられ
ており、この圧縮コイルスプリング６ｂａにより前記カ
ッター６ａ１．ゴムローラ６ｂ２．カッター押さえ部材
６ｂｓを一体としてスラスト方向（第９図（ａ）の左側
）に付勢される。上記ゴムローラ６ｂｔとカッターホル
ダー７ａ、の内壁との間にはワッシャー６ｂｉが設けら
れている。このため〜第９図（ｂ）に示すように、力、
ター６ａ＋は載置部材２に取り付けられたガイド板２２
ａ、の端部２２ａ、′に当接している。

次に上記切断装置を用いて被切断部材を切断する場合の
切断動作について説明する。

先ず第３図に示すように、切断する紙等の被切断部材２
３を載置部材２の静電吸着板２４上に載置する。この時
第−アライナ−２６及び第ニアライナー２７、２７’に
被切断部材２３の端部を当接させて長手方向及び幅方向
の位置決めを行う。

そして、上記被切断部材２３を載置した後、電源スィッ
チ２５を押して上記静電吸着板２４を作動させて被切断
部材２３を吸着して固定させる。この状態でフレーム１
の把手５を把持して、回動軸３を中心にして第３図に示
す矢印Ａ方向に回転させる。

この時フレーム１はスプリング４により第３図の矢印Ｂ
方向に付勢されストッパー２ｂにピン１ｂが係止するこ
とにより停止している。そのためフレーム１を矢印Ａ方
向に回転させるにはある程度の力を要するが、フレーム
１がある程度まで回転すると、スプリング４の付勢力は
矢印Ａ方向に働くので支障はない。即ち上記スプリング
４はクリンクバネとして使用されるものである。

上述のようにフレーム１を回動軸３を中心に退転させる
と、フレーム１側に装備されているカッター５ａ＋、　
　６ａｚ、　　６ａｘも同様に回転して載置部材２上に
下降してくる。

前述のようにフレーム１には穴１ｃが穿孔されており、
第４図に示すように、載置部材２上に立設されたピン２
ｄの先端部２ｄ、に緩く嵌合して位置決めを行う、また
上記ピン２ｄはその肩部２ｄＺでフレーム１の高さ方向
の位置決めも行う、更に上記肩部２ｄｘに取付けられた
弾性部材によりフレーム１が下降した時の衝撃を吸収し
ている。

またフレーム１が上方にある間は、安全バー１４が中央
部のカッター６８ｇの刃面の下に配置されており、操作
者が不用意にカッター６ａｔに触れないように構成され
ている。また両サイドのカッター６ａ＋、６ａｓの刃先
は、第１１図に示すように、カッターホルダー７８＋、
　　７　ａコに保持された移動防止部材である安全プレ
ート３６．３６’により保護されている。

上記安全バー１４は、フレーム１が下降している間は、
第６図（ａ）に示すように、捩しりコイルバネ１８、１
８’により保持部材１７．１７’を介して安全バー保持
プレート１５のストッパ一部１５ａに付勢されてカンタ
−６ａｘの刃先を覆った状態にある。

上記フレーム１が更に下降すると、上記保持部材１７．
１７’のカム部１７ａ、１７ａ’は載置部材２上に設け
られたけられた案内カム２ｅ、２ｅ’の傾斜面に当接し
て、上記捩じりコイルバネ１８．１８’の付勢力に抗し
てピン１６．１６’を中心に矢印り方向に回転する。こ
れによって中央部のカッター６ａ２の刃先を露出させて
被切断部材２３を切断可能な状態になる。またこの時第
ニアライナー２７．２７’は第２図の矢印Ｊ方向に後退
するがこれについては後述する。

また上記フレーム１が下降すると、第５図に示すように
折り曲げ部材２０ａ＋、　２０ａ、　２０ａ３及び２０
ａ　。

’　、　２０ａｚ’　、　２０ａ３’の窓部２１ａ、、
　２１ａｚ、　２１ａ、及び２１ａ、’　、　２１ａ、
′、　２１ａ、’に保持された押さえ板１９ａｌ＋　１
９ａｚ、　１９ａ、も下降して、被切断部材２３を緩く
押さえる。

この状態で操作者がブツシュホルダー１０を第１図に示
す矢印Ｒ方向に押すことにより、カンタ−ホルダー７ａ
＋、　　７ａｚ、　　７ａｉも押されて被切断部材２３
の切断動作を行うことができる。

次に第８図を参照してカッターホルダー７８１゜７　ａ
ｈ　　７　ａｓの動作について説明する。

図中巳の位置はイニシャル位置（■→■方向の切断開始
位置及び■→■方向の切断終了位置）を示しており、Ｆ
の位置は切断中の位置を示し、Ｇの位置は切断終了位置
（■→■方向への切断終了位置及び■→■方向への切断
開始位置）を示す。

上記カッターホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａｓ
は、切断時にその進行方向と直角方向−直線上に並んで
おらず、図のＦに示す位置にある状態についてこれを説
明する。

本実施例に示す装置は、被切断部材２３の両側縁部と中
央部を切断するものである。上記被切断部材２３の両側
縁部においては、切断時に不用部分（切屑）２３ａがカ
ッター６ａ＋、６ａｓの■→■方向の進行につれ、■及
び■方向に逃げて行しところが、被切断部材２３の中央
部では、カンタ−６ａ２が■→■方向に進行しても、切
断時に被切断部材２３をゴムローラ６ｂ、及び押さえ板
１９ａｚにより押さえるため、切断された被切断部材２
３の切り口が■及び■方向に逃げられず、切り口があら
くなったり、うまく切断できない場合があった。特にカ
ッター６ａ＋、　　６ａｚ、　、　　６ａ３が横一線に
並んだ状態では切断動作に著しく不都合を生じ易い。

そこで本実施例では、両サイドのカッター６８１゜６ａ
ｘに比べて中央部のカンタ−６ａ、が連れて進行するこ
とにより上記問題を解決している。即ち、ブツシュホル
ダー１０の内部には、カッターホルダ７ａ＋、　　１ａ
ｔ、　　１ａｓを覆うように空洞部１０ａ、、　１０ａ
ｘ、　１０ａｎが設けられている。このうち左右両端部
側の空洞部１０ａ１．１０ａｘの長手方向の寸法ｆｚは
カンタ−ホルダー７ａ＋、７ａｉの長手方向の寸法！。

とほぼ同し寸法を有する。これに対し、中央部の空洞部
１０ａ＊の長手方向の寸法Ｎ、はカッターホルダー７ａ
２の長手方向の寸法！３より大きく構成されている。

従って、第８図已に示す位置から、操作者がブツシュホ
ルダー１０を■→■方向に移動させると、カッターホル
ダー７ａ＋、　　７ａ、はほぼ同時に移動するが、カッ
ターホルダー７ａ２は空洞部１０ａｚの当接面１０ａ、
’がそのカンタ−ホルダー７ａｚの被当接面７ａ２′に
当接するまで移動しない、これによって、力・ンターホ
ルダ−７ａ２がカンタ−ホルダー７８１゜７ａ３より遅
れて移動させることができる。またブツシュホルダー１
０を■→■方向に移動させる時も、同様にしてカッター
ホルダー７ａｚがカッターホルダー７ａ＋、７ａｚより
遅れて移動させることができる。

次に第８図中ラインＩの位置では、カッターホルダー７
８＋＋　　７ａｓに保持されたゴムローラー６ｃ、。

６ｃ４が押さえ板１９ａ＋、　１９ａｓを強く押さえ、
その押さえ板１９ａ１．１９ａｓが被切断部材２３を押
さえることで切断時の被切断部材２３のずれを防止して
いる。

これに対し、ラインＨの位置では上記押さえ板１９ａ＋
、　１９ａ：＋は被切断部材２３を緩く押さえているた
め、カッターホルダー７ａｚに保持されたカッター６ａ
ｚが被切断部材２３の中央部を切断すると、押さえ板１
９ａ２が対向する被切断部材２３の■の部分が少し■方
向に逃げることができるため、滑らかに切断することが
できる。

そして、操作者がブツシュホルダー１０を更に■→■方
向に移動させて、第８図に示すＧの位置に到達すると、
切断動作は終了する。切断が終了すると、そのまま操作
者はフレーム１を上昇させて切断された被切断部材２３
を取り外すか、或いはブツシュホルダー１０をＧの位置
からＥの位！まで■→■方向に移動させた後、フレーム
１を上昇させて、切断された被切断部材２３を取り外し
てもよい。

この場合、静電吸着板２４の電源スィッチ２５は、押圧
部材１ｄによる押圧状態が解除されるため電源がＯＦＦ
となり、被切断部材２３の吸着が解除される。上記電源
スィッチ２５は一度押すとＯＮＬ、もう−度押すとＯＦ
Ｆする一般的なモーメンタリスインチであり、操作者が
被切断部材２３を切断するときにＯＮさせて、次いでフ
レーム１を下降させて押圧部材１ｄにより再度を源スイ
ンチ２５を押すが、この状態ではまだＯＮ状態であり切
断時の被切断部材２３の保持については何ら影響するも
のではない、被切断部材２３の切断終了後、フレーム１
を持ち上げることで初めてＯＦＦすることとなり、被記
録媒体２３の吸着を解除されて容易に取り出すことがで
きる。

従って、前記静電吸着板２４により、被切断部材２３の
位置決め時及び切断時に前記被切断部材２３のずれを防
止することができる。

次に切断時のカッター６ａ＋の動作について第９図（ａ
）　（ｂ）を参照して説明する。

第９図（ａ）において、切断時にはゴムローラ６ｅ。

が押さえ板１９ａ＋をガイド部材２２ａ、に押圧するた
め、そのガイド板２２ａ　＋上に載置されている被切断
部材２３ばには、押さえ板１９ａ、とガイド部材２２ａ
１の間に挟みこまれて十分に固定される。

また安全プレート３６の端部３６ａは、切断時にはガイ
ド部材２２ａ１の端部２２ａ、’及び載置部材２の凸部
２ｇの下に入り込んでいるため、操作者が切断中にフレ
ーム１を上昇させようとしても、端部３６ａが端部２２
ａ、’に係止してフレーム１を上昇することができない
ように構成されている。また逆にフレームｌが上昇した
状態では、フレーム１を下降させても、端部３６ａが端
部２２ａ、’にぶつかるためフレームｌを下げることが
できないように構成されている。

従って、上記安全プレート３６により被切断部材２３を
切断中にフレーム１を不用意に上昇させることによるカ
ッター６ａ、の切断不良、非切断時にカッター５ａ、が
切断位置に停止している場合にフレーム１を不用意に切
断位置に下降するのを防止している。

また前述のように、フレーム１上の各カッターの切断待
機位置には、カム部材１３ａ＋、　１３ａｚ、　１３ａ
。

及び１３ａ＋’　、　１３ａｚ’　、　１３ａｎ’が設
けられており、第８図の已に示す位置では、カッターホ
ルダー７ａｌ＋　　７ａｚ、　　７ａｉがカム部材１３
ａ、、　１３ａｚ、１３ａ３と、Ｇに示す位置ではカム
部材１３ａ、’　、　１３ａｚ’　、　１３ａ。

′と夫々係合するように構成されている。これらの保合
により第９図（ａ）に示すように、カッターホルダー７
ａ＋、７ａｚばガイドレール８ａ＋、８８ｚを中心に矢
印Ｍ方向に、またカッターホルダー７ａ３はガイドレー
ル８ａｓを中心に矢印Ｎ方向に夫々回動して、第１１図
に示す状態となる。

この状態では第９図（ａ）に示す安全プレート３６の端
部３６ａがガイド部材２２ａ１の端部２２ａ、’　と干
渉するのを防止してカッター６ａ＋を保護すると共に、
フレーム１を上昇或いは下降させることが可能となる。

またこの状態では圧縮コイルスプリング６ｅｌの弾性力
はワッシャー６ｆ１を介してカッターホルダー７ａ＋の
内面で受けている。

切断動作を開始して、操作者が第８図■→■方向にブッ
シェホルダー１０を移動させると、前記カッターホルダ
ー７ａｔ、　　７ａｚ、　　７＆Ｓとカム部材１３ａ、
。

１３ａｔ、　１３ａ□との保合が解除される。上記係合
が解除されると、押さえ板１９ａ、を押圧していたゴム
ローラ６ｃ、の弾発力によりカッターホルダー７ａ＋は
ガイドレール８ａ＋を中心に矢印Ｎ方向に回動して、カ
ッター６ａ＋がガイド部材２２ａ、の端面２２ａ、’に
当接し、圧縮コイルスプリング６ｅ＋の弾性力をカッタ
ー６ａ＋を介して端面２２ａ、’で受けることになる。

同様にカンタ−６ａｚはガイドレール８ａｚを中氾弓こ
矢印Ｎ方向に、カッター６ａ、はガイドレール８ａ３を
中心に矢印Ｍ方向に夫々回動して、カッター６ａｚ＋　
　６ａａがガイド部材２２ａｚ、　２２ａｚの端面２２
ａｚ’　。

２２ａ、’に夫々当接する。尚、ゴムローラ６ｃ、、　
　６Ｃ２，５ｃ３の弾発力だけでは、カンタ−ホルダー
７ａ　ｌ　＋　　７１Ｚ＋　　７　”３がガイド部材２
２ａ＋、　２２ａｚ、　２２ａｘに押し付けられない場
合には、前記カム部材１３ａ、。

１３ａ、、　１３ａｓ及び１３ａＩ’　、　１３ａｚ’
　、　１３ａｚ’　と反対方向の作用をするカム部材を
所定位置に設ければ良い、前記カッター６ａ＋、　　６
ａｚ、　　６ａｓとガイド部材２２ａ１．２２ａｘ、　
２２ａｓとの間に隙間が生ずると被切断部材２３の切断
が容易に行えないことは明らかであり、各カッターをガ
イド部材に適当な力で押し付けることが必要である。

被切断部材２３の切断を終了すると、ブツシュホルダー
１０は第８図Ｇに示す位置に到達し、カッターホルダー
７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａ３がカム部材１３ａ＋’
。

１３ａｚ’　、　１３ａｚ’　と係合し、再度端部３６
ａの端部２２、＋との係合が解除されるので、フレーム
１を上昇させて切断後の被切断部材２３を取り出すこと
ができる。

本実施例では、カム部材１３ａ１．１３ａｚ、　１３ａ
３及び１３ａ１’　、　１３ａｚ’　、　１３ａゴ′を
フレーム１に設けることによりカンタ−６ａ＋、　　６
ａｚ、　　６ａｓをガイド部材２２ａ１．２２ａ、、　
２２ａ、より離隔させている。

上記カム部材を設けずに、ガイド部材２２ａ１．２２ａ
ｚ、　２２ａｘの形状を、例えば第１０図に示すように
テーパー形状にすることで、切断開始位置（第８図Ｅの
位置）と終了位置（第８図Ｇの位置）でカッター６ａ＋
、　　６ａｚ、　　６ａｓをガイド部材２２ａ１．２２
ａｚ。

２２ａ、より離隔させることも可能である。しかしなが
ら、第８図のＥの位置ではカッター６ａ＋、　　６ａｚ
。

６ａ３の刃先６ａ、’　、　　６ａ□＋　、　　６ａ、
＋　は、ガイド部材２２ａ、、　２２ａ−、２２ａｚの
端面２２ａ＋’　、　２２ａｚ’　、　２２ａｍ′がテ
ーパー形状をしているためガイド部材２２ａ　、　。

２２ａｚ、　２２ａｓに接触しない。この状態から、プ
ノンユホルダー１０を移動させて行くと、第１０図に示
すように、カンタ−５ａ、　、　　５　ａｚ、　　６　
ａ３の刃先６ａ、’　。

６ａ２’　、　　６ａｘ’がガイド部材２２ａ、、　２
２ａｚ、　２２ａユの端面２２ａＩ’　、　２２ａｚ′
、　２２ａ３’　と接触する。更にブツシュホルダー１
０を移動させると、刃先６ａ＋’　。

６ａｚ’　、　　６ａ３’　と端面２２ａ＋’　、　２
２ａ、’　、　２２ａ、’　とが擦れながら移動するた
め、刃先６ａ＋’　、６ａ％、６ａ、′が損傷するおそ
れがある。

これに対し本実施例では、カッター６ａ＋、　　６ａｔ
。

６ａ３をガイド部材２２ａ、、　２２ａｚ、　２２ａｘ
の端面２２ａ、’。

２２８ｚ’　、　２２ａ３’に押し当てられるとき、第
９図（ｂ）に示すように、全体に押し当てられるため、
刃先に損傷を生ずることがなく切断を良好に行うことが
できる。

次に、フレームｌを上昇・下降させた場合のブツシュホ
ルダー１０のロック動作・ロック解除機構について説明
する。

ブツシュホルダー１０が第８図Ｅに示す位置にあるとき
、フレーム７を上昇させると、第３図に示す矢印Ｐ方向
に滑り落ちてしまい■→■方向の切断動作に支障をきた
す。そこで本実施例では、以下に述べるロック機構が装
備されている。

フレーム１にはガイドレール８ａ＋、　　８ａｚ、　　
８ａ３の軸受９ａ＋、　　９ａｚ、　　９ａｚ及び９ａ
１’　、　　９ａｚ’　、　　９ａ３＋が夫々設けられ
ている。一方ブ・ンシュホルダー１０上には、ロックア
ーム１２．１２’か保持部材１１゜１１′に回動可能に
保持されている。この保持部材１１、１１’は図示しな
いスプリングにより、第４図に示す矢印Ｑ方向に付勢さ
れており、プ・ンシュホルダー１０の上面でこれを受け
ている。また上記ロックアーム１２．１２’は、高摩擦
部材１２ａ、１２ａ’が設けられた軸受９ａ＋’　＋　
９ａｓ’に係合してブツシュホルダーＩＯの矢印Ｐ方向
への移動を防止している。

フレーム１を回動させて、第４図に示すように載置部材
上２上に下降させると、ロックアーム１２゜１２′の先
端が載置部材２上に立設されたロック解除ピン２ｇ、２
ｇ’に当接してロックアーム１２゜１２′　は矢印Ｑ方
向とは逆方向に回動し、ロックアーム１２．１２’　と
軸受９　ａ　１　’　＋　　９　ａ　ｚ　’との保合が
解除され、ブツシュホルダー１０が移動可能となる。

また第８図において、ブツシュホルダーＩＯを■→■方
向に移動させた場合、第４図に示すようにロックアーム
１２．１２’の先端部が、軸受９ａ＋’　。

９ａ、′の傾斜面９ａ４′に乗り上げるためブツシュホ
ルダー１０が移動可能な状態にある。この時フレーム１
を矢印Ｂ方向に回動させると、ロックアーム１２．１２
’に取り付けた高摩擦部材１２ａ、１２ａ’が軸受９ａ
＋’　、　　９ａｓ’と係合するため、ブツシュホルダ
ー１０が第３図の矢印Ｐ方向に滑り落ちることを防止で
きる。

次に第ニアライナー２７．２７’の動作について第１２
（→℃）及び第３図を参照して説明する。

前述のように、操作者が被切断部材２３を第一アライナ
−２６及び第ニアライナー２７．２７’に当接させて位
置決めしなから載置部材２上に載置し、電源スィッチ２
５を押して静電吸着板２４を○Ｎさせて被切断部材２３
を吸着固定し、フレーム１を第３図に示す矢印Ａ方向に
回動下降させる。このとき、スライド板３４は第２図の
矢印Ｒ方向に移動する。

上記スライド板３４が矢印Ｒ方向に移動すると、そのス
ライド板３４に保持されたラック３３も矢印Ｒ方向に移
動し、移動途中でギヤ３０に噛合する。更にスライド板
３４が矢印Ｒ方向に移動すると、ラック３３より伝達さ
れた駆動力でギヤ３０が回転し、そのギヤ３０に噛合す
るスライドギヤ３１がバネ３２の弾性力に抗して第１２
図（ａ）に示す矢印Ｊ方向に移動する。

更にフレーム１が回動して第２図の状態になると、第１
２図（ａ）に示すように、第ニアライナー２７゜２７′
ば■、ラック３３は■の位置まで夫々移動する。

この結果第１２図Φ）に示すように、高さ０幅りに示す
空間が生じたことなるが、これは第９図（ａ）に示す高
さｎ輻ｍに示す空間より大きいため、この部分をカンタ
−６８，、安全プレート３６が支障なく通過することが
できる。

逆にフレーム１を第４図に示す状態から矢印Ｂ方向に回
動させて第３図に示す状態に上昇させた場合には、前記
スライド板３４は矢印Ｓ方向に移動し、速量でラック３
３．３３’　とギヤ３０．３０’　の噛合状態が解除さ
れ、バネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されているスライ
ドギヤ３１．３１’　は曲げ端面３１ｄ。

３１ｄ′が切り溝部２９ｃ、２９ｃ’に当接するまで移
動して停止する。

従って、フレーム１が第２図に示すように下降した状態
では、第ニアライナー２７．２７’　は矢印Ｊ方向に後
退し、カッター６ａ＋が通過可能となり、被切断部材２
３を切断可能となる。

次にフレーム１０回動に伴ってスライド板３４が移動す
る機構について、第４図を参照して説明する。

第４図に示すように、前記軸受Ｌａ、、　　ｌａｇ、　
　１ａ、の回動軸３に回転レバー３５が回転可能に取付
けられている。この回転レバー３５の先端に突設された
ピン３５ａに、スライド板３４のカム溝部３４ａが係合
している。また上記スライド板３４の所定位置には、長
穴３４ｂが穿孔されており、この長穴３４ｂには載置部
材２に立設されたガイドピン２ｆが保合している。

従って、前記フレーム１の回動動作に応して、スライド
板３４は、第４図に示すように、前記回転レバー３５を
介して矢印Ｓ、Ｒ方向に移動するように構成されている
。

また前記スライド板３４には、長穴３４ｂが３箇所設け
られており、夫々の長穴３４ｂがガイドピン２ｆと係合
しながら移動するため、第ニアライナー２７、２７’は
第２図に示す矢印Ｔ、Ｊ方向にがたつくこと無く滑らか
に移動する。

以上のように、被切断部材２３を第一アライナ−２６及
び第ニアライナー２７により長さ方向及び幅方向に位置
決めして、被切断部材２３を短時間にしかも再現性良く
切断することができる。

〈発明の効果〉 本発明は前述したように、載置部材上に載置された被切
断部材をフレームに取り付けられた複数の切断部材で切
断するので、短時間で正確な切断動作を行うことができ
る。

また切断待機位置において保持部材をカム部材に保合さ
せることにより、切断部材の刃面をガイド板より離隔さ
せて干渉するのを防止し、前記切断部材を保護すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第６図（ａ）（ロ）はフレームの
安全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面図
、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（ａ
）　（ｂ）は切断部材の説明図、第１０図はガイド部材
の説明図、第１１図は保持部材の動作説明図、第１２図
はアライナ−の動作説明図、第１３図は従来例の説明図
である。 １はフレーム、１ａ＋、　　ｌａｚ、　　ｌａｚ、　　
９ａ＋、　　９ａｚ。 ９　ａユ、９　ａ＋　’　＋　　９　ａ、＋　１　９　
＆ｚ’は軸受、１ｂ、２ｂ、　　２　ｄ、　１６．１６
’　、　３５ａはピン、ＩＣは穴、１ｄは押圧部材、２
は載置部材、２ａ＋、　　２ａｔ、　　２ａｓは軸台、
２ｃはストッパー、２ｄは位置決めピン、２ｅ、２ｅ’
は案内カム、２　ｆ　、　２９ａ、　２９ａ　’　はガ
イドピン、２ｇ、２ｇ’　はロック解除ピン、３は回動
軸、４はスプリング、５は把手、６ａ１６ａ、、　　６
ａ３はカンタ−１６ｂ、、　２８．２８’　は軸、６ｂ
２ばゴムローラー、６ｂｓはカッター押さえ部材、６ｂ
４は圧縮コイルスプリング、６ｂｓ、　　６ｂｉはワッ
シャー、７　ａｌ＋　　７　ａｚ、　　７　ａ）はカン
タ−ホルダー、８ａｌ、　　８ａｚ、　　８ａｓはガイ
ドレール、１０はブンシュホルダー、１０ａ、、　１０
ａｚ、　１０ａ、は空洞部、１１．１１’　。 １７、１７’は保持部材、１２．１２’はロンファーム
、１２ａ、１２ａ’は高摩擦部材、１３ａ、、　１３ａ
、、　１３ａ、。 １３ａ、’　、　１３ａ、’　、　１３ａ、’はカム部
材、１４は安全バー、１５は安全バー保持プレート、１
５ａはストンバ一部、１７ａ、１７ａ’はカム部、１８
．１８’は捩しりコイルバネ、１９ａ４．１９ａｚ、　
１９ａｚは押さえ板、２０ａ＋。 ２０ａｇ、　２０ａｓ、　２０ａ１’　、　２０ａｚ’
　、　２０ａｓ’は折り曲げ部材、２１ａ、、　２１ａ
ｚ、　２１ａｓ、　２１ａ、’　、　２１ａｚ’　、　
２１ａ。 ′は窓部、２２ａｌ、　２２ａ−、２２ａｓはガイド部
材、２３は被切断部材、２４は静電吸着板、２５は電源
スインチ、２６は第一アライナ−，２７，２７’　は第
ニアライナー、２９、２９’　は取付板、２９ｂ、２９
ｂ’はバネ掛はピン、２９ｃ、２９ｃ’は切り溝部、３
０．３０’はギヤ、３１゜３１′　はスライドギヤ、３
１ａ、３１ａ′はラック部、３１ｂ、３１ｂ’は長溝、
３１ｃ、３１ｃ’はバネ掛は部、３１ｄ、３１ｄ’は曲
げ端面、３２はバネ、３３．３３’はラック、３４はス
ライド板、３４ａはカム溝部、３４ｂは長穴、３５は回
転レバー、３６．３６’は安全プレートである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被切断部材をフレームに移動可能に保持した切断部材に
   より切断する切断装置において、前記被切断部材を切断
   するための複数の切断部材と、 前記切断部材を移動可能に保持するための保持部材と、 切断待機位置において前記保持部材と係合するカム部材
   と、 を有する切断装置。