JPH04176598A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数の切断部材を用いて被切断部材の切断を
行う切断装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来より、−枚の紙を所定サイズに切断する場合、−辺
毎に裁断していた。例えば第１３図に示す切断装置にお
いては、載置面５０上に載置された紙５１を、アライナ
−５２及び祇押さえ板５３により位置決めしておき、ガ
イドレール５４に沿って移動可能な切断刃５５により一
辺毎に切断して所定サイズに仕上げるように構成されて
いた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら前記構成にあっては、−辺毎に紙５１の切
断を行うため、切断に時間を要し、短時間に正確に切り
分けることができなかった。

また載置面５０上に載置された紙５１をアライナ−５２
により長さ方向の位置決めしているが、長さ方向及び幅
方向に同時に位置決めすること巳よ困難であった。

本発明の目的は前記従来技術の課題を解決し、フレーム
に複数の切断部材を設けると共に、載置部材上に載置さ
れた前記被切断部材を位置決めするための位置決め部材
を設けた切断装置を提供せんとするものである。

く課題を解決するための手段〉 前記課題を解決し、以下に述べる実施例に適用される手
段は、被切断部材を切断するための複数の切断部材と、
前記切断部材を保持して被切断部材を切断可能な位置ま
で移動可能なフレームと、前記被切断部材を載置する載
置部材と、前記載置部材上に載置された前記被切断部材
を位置決めするだめの位置決め部材とを有することを特
徴とする。

〈作用〉 前記手段にあっては、被切断部材をフレームに取り付け
られた複数の切断部材で切断するので、短時間で正確な
切断動作を行うことができる。

また載置部材に載！した被切断部材により長さ方向及び
幅方向に位置決めして切断することができる。

〈実施例〉 次に前記手段を適用した切断装置の一実施例を説明する
。

第１図はフレームの上面図、第２図−よ載置部材の上面
図、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図
、第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、
第５図は装置の正面図、第６図（ａ）　（ｂ）はフレー
ムの安全バーと保持部材の動作説明図、第７ｒｇＪはそ
の側面図、第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第
９図（ａ）（ｂ）は切断部材の説明図、第１０図はガイ
ド部材の説明図、第１１図は保持部材の動作説明図、第
１２図はアライナ−の動作説明図である。

先ず第１図乃至第５図を参照して切断装置の概略構成に
ついて説明する。本切断装置は切断部材を有するフレー
ム１と被切断部材を載置する載置部材２より構成されて
いる。

第１図及び第２図において、上記フレーム１は回動軸３
を中心に回動可能に載１部材２に取り付けられている。

上記回動軸３は載置部材２上に固定された軸台２ａ＋、
　　２ａｘ、　　２ａｘに保持されており、フレーム１
に設けられた軸受Ｌａｄ、　　Ｉａｚ、　　ｌａ、と嵌
合して回動するように構成されている。

また上記フレーム１と載置部材２とは、回動軸３側に夫
々突設されたビンＩｂ、２ｂの間をスプリング４により
連結されている。このスプリング４の弾性力は、フレー
ム１が上昇した状態ではヘース２に設けられたストッパ
ー２０に付勢するように作用し、フレーム１が下降して
いる状態では下方に引っ張るように作用している。

また上記フレーム１の回動軸３と反対側の左右両側面に
は、フレーム１を回動する時に把持する把手５が突設さ
れている。

ｌｃはフレーム１に穿孔された穴であり、フレーム１が
下降した時に、対応する載置面上に突設された位置決め
ビン２ｄの先端部２ｄｔが緩く嵌合するように構成され
ている。また上記位置決めビン２ｄの肩部２ａｚには、
第２図に示すように、弾性部材が取り付けられており、
フレーム１が下降した時の高さ決めと衝撃吸収を行って
いる。

６ａ＋、　　６ａｚ、　　６ａユは被切断部材を切断す
るための切断部材であるカッターであり、フレーム１の
幅方向に３箇所に設けられている。これらのカッター６
ａｔ、　６ａｚ、　６ａｚは、保持部材であるカッター
ホルダー７ａ、、　　７ａｚ、　　７ａｉによりフレー
ム１の長手方向に設けられたガイドレール８　ａ　＋　
、８　ａ　ｚ　−８ａユに沿って夫々移動可能に保持さ
れている。

上記ガイドレール８ａ＋、　　８ａｚ、　８ａｓば、回
動輪３側で軸受９ａ＋、　　９ａｚ、　　９ａｓ、把手
５側で軸受９、、＋　、　　９ａｚ’　、　　９ａｚ’
により保持されている。

１０は移動保持部材であるブツシュホルダーであって、
上記カッターホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、　７ａｚを
空洞部１０ａ、、　１０３ｚ、　１０ａｙに夫々一体的
に保持しており、このブツシュホルダー１０を把持して
長手方向（第１図及び第２図に示すＲ，Ｓ方向）に移動
させることにより、カッター６ａ＋、　　６ａｚ、　　
６ａｚが作動して被切断部材を切断することができる。

上記ブツシュホルダー１０の左右両端側には、保持部材
１１．１１’により回動可能に支持されたロックアーム
１２．１２’が取り付けられている。このロックアーム
１２．１２’は、第３図及び第４図に示すように、図示
しないスプリングにより矢印Ｑ方向に付勢されている。

そして上記ロックアーム１２゜１２′の先端部に取り付
けられた高摩擦部材１２ａ。

１２ａ′が、前記ガイドレール８ａ＋、８ａ３の軸受９
＆＋’　ｖ　　９ａｉ’の先端部に摩擦係止してプッシ
ュホルダ−１Ｏの矢印Ｐ方向への移動を停止させている
。

また前記ａｔ部材２上には、ロック解除ピン２ε。

２ｇ’が立設されており、第４図に示すように、フレー
ム１が下降した際にロックアーム１２．１２’を矢印Ｑ
方向と反対方向に回動させて高摩擦部材１２ａ、１２ａ
’　と軸受９ａ＋’　、　　９ａｚ’の係止状態を解除
している。またブツシュホルダー１０が矢印Ｓ方向に移
動するとき、ロックアーム１２．１２’が軸受９ａ＋’
　、　　９ａｘ’の先端部の傾斜面９ａ４′を乗り越え
るとロック解除ピン２ｇ、２ｇ’により係止状態が解除
される。上記第４図の状態では、ブツシュホルダー１０
は矢印Ｒ，Ｓ方向に移動可能となる。

また前記カッター６ａｔ、　　６ａｚ、　　６ａｚの回
動軸３側及び把手５側の両切断待機位置には、カム部材
Ｌ３ａ、１３ａｚ、　１３ａ、及びＬ３ａ＋’　、　１
３ａｚ’　、　１３ａｚ’が設けられている。これによ
って、前記カッターホルダー７　ａ　ｌ、　　７　ａ　
ｚ　）　　７　ａ　ｘが、上記カム部材１３ａ、。

１３ａｚ、　１３ａ、及び１３ａ％　−１３ａ、’　、
　１３ａ＝’に当接してガイドレール８ａ１．　８ａ−
、８ａユを中心に回動した状態でカッター６ａ、６ａｚ
、６ａ３を夫々待機させることができる。

また前記中央部のカッター６ａｚの下方には、その刃先
を覆うための安全部材である安全バー１４が設けられて
おり、操作者が不用意にカンタ−６ａｘの刃先に触れる
のを防止している。上記安全バー１４は、第６図（ａ）
　（ｂ）及び第７図に示すように、フレーム１に設けら
れた安全バー保持プレート１５に突設されたピン１６．
１６’に回動可能に取り付けられた保持部材１７．１７
’に保持されており、更に捩しリコイルバネ１８．１８
’によりピン１６．１６’を中心に第６図（ａ）に示す
矢印Ｃ方向に付勢されている。

上記捩しりコイルバネ１８．１８’の付勢力により、フ
レーム１の上昇時（非切断時）には、保持部材１７、１
７’のカム部１７ａ、１７ａ’が安全バー保持プレート
１５のストッパ一部１５ａに当接して、カンタ６ａｚの
刃先を保護している。またフレーム１の上陸時には、第
６図い）に示すように〜カム部１７ａ。

１７３′が捩しりコイルバネ１８．１８’の付勢力に抗
して載置部材２上に設けられた案内カム２ｅ、２ｅ′の
傾斜面に沿って矢印り方向に回転して力・ツタ−６幻の
刃先を露出させるものである。

また前記フレーム１のカッター６ａ５．　６ａｚ、　　
６ａ、の近傍には、載置部材２上に載置された被切断部
材を固定するための押さえ板１９ａ、、　１９ａｚ、　
１９ａ。

が設けられている。これらの押さえ板１９ａ、、　１９
ａ、。

１９ａ、は、第３図及び第５図に示すように、フレーム
１の裏面側に垂設された折り曲げ部材２０ａ、、　２０
ａｈ　２０ａｓ及び２０ａ、’　、　２０ａｘ’　、　
２０ａ、’に穿孔された窓部２１ａ＋、　２１ａｚ、　
２１ａ、及び２１ａ、’　、　２１ａｚ’　、　２１、
＋に夫々両端を挿通することにより支持されている。

また前記載置部材２のカンタ−６ａ６．６ａｚ、　６ａ
、の移動範囲に対応する位置には、第２図に示すように
、紙等の被切断部材２３を切断する際にガイドとなるガ
イド部材２２ａ、、　２２ａ、、　２２ａ、が設けられ
ている。

また前記載置部材２には、載置する被切断部材２３を吸
着保持するための吸着部材である静電吸着板２４が設け
られている。この静電吸着板２４は、上記載置部材２上
に設けられた電源スイ・ンチ２５をフレーム１に設けら
れた対応する押圧部材１ｄにより押圧することにより作
動するものである。

２６及び２７．２７’は上記静電吸着板２４に載置され
た被切断部材２３を長さ方向１幅方向に夫々位置決めす
る位置決め部材である第一アライナ−及び第ニアライナ
ーである。このうち上記第ニアライナー２７．２７’は
後述のように第２図の矢印Ｔ、Ｊ方向に移動可能に構成
されている。

２８、２８’は載置部材２に固定された取付板２９゜２
９′に突設された軸であり、この軸２８．２８’を中心
にギヤ３０．３０’が回転可能に取り付けられている。

　３１．３１’はスライドギヤであって、上記ギヤ３０
、３０’に噛合するラック部３１ａ、３１ａ’を有し、
長溝３１ｂ、３１ｂ’が上記取付板２９．２９’に立設
されたガイドピン２９ａ、２９ａ’に係合して矢印Ｔ。

Ｊ方向に移動可能に構成されている。上記スライドギヤ
３１．３１’は、上記取付板２９．２９’に立設された
バネ掛はピン２９ｂ、２９ｂ’とスライドギヤ３１゜３
１′に垂設されたバネ掛は部３１ｃ、３１ｃ’　との間
に掛けられたバネ３２により矢印Ｔ方向に付勢されてお
り、上記取付板２９．２９’に形成された切り溝部２９
ｃ、２９ｃ’に曲げ端面３１ｄ、３１ｄ’が係止するこ
とにより、スライドギヤ３１．３１’の移動を停止させ
ている。　３３．３３’は前記ギヤ３０．３０’　と噛
合し得るラックであって、スライド板３４上に設けられ
ている。

次に前記カンタ−６ａ＋の構成について第９図（ａ）ら
）を参照して説明する。

カッター６ａ＋はカッターホルダー７ａ＋に両端を保持
された軸６ｂ、に取り付けられている。カッター６８１
の両側には、ゴムローラー６ｂ２．カッター押さえ部材
６ｂｉが設けられている。カッター押さえ部材６ｂｓと
カッターホルダー７ａｔの内壁との間には、圧縮コイル
スプリング６ｂａがワッシャー６ｂ、を介して設けられ
ており、この圧縮コイルスプリング６ｂ４により前記カ
ッター６　ａｔ、ゴムローラ６ｂよ、カッター押さえ部
材６ｂｚを一体としてスラスト方向（第９図（菊の左側
）に付勢される。上記ゴムローラ６ｂｚとカッターホル
ダー７ａ＋の内壁との間にはワンシャー６ｂｂが設けら
れている。このため、第９図い）に示すように、カッタ
ー６ａ＋ば載置部材２に取り付けられたガイド板２２ａ
、の端部２２ａ１′に当接している。

次に上記切断装置を用いて被切断部材を切断する場合の
切断動作について説明する。

先ず第３図に示すように、切断する紙等の被切断部材２
３を載置部材２の静電吸着板２４上に載置する。この時
第−アライナ−２６及び第ニアライナー２７、２１’に
被切断部材２３の端部を当接させて長手方向及び幅方向
の位置決めを行う。

そして、上記被切断部材２３を載置した後、電源スィッ
チ２５を押して上記静電吸着板２４を作動させて被切断
部材２３を吸着して固定させる。この状態でフレーム１
の把手５を把持して、回動軸３を中心にして第３図に示
す矢印六方向に回転させる。

この時フレームｌはスプリング４により第３図の矢印Ｂ
方向に付勢されストッパー２ｂにビン１ｂが係止するこ
とにより停止している。そのためフレーム１を矢印Ａ方
向に回転させるにばある程度の力を要するが、フレーム
１がある程度まで回転すると、スプリング４の付勢力は
矢印Ａ方向に働くので支障はない、即ち上記スプリング
４はクリックバネとして使用されるものである。

上述のようにフレームｌを回動軸３を中心に退転させる
と、フレーム１偏に装備されているカッター６ａ＋、　
　６ａｔ、　　６ａｓも同様に回転して載置部材２上に
下降してくる。

前述のようにフレームｌには穴ＩＣが穿孔されており、
第４図に示すように、載置部材２上に立設されたピン２
ｄの先端部２ｄｌに緩く嵌合して位置決めを行う、また
上記ピン２ｄはその肩部２ａｔでフレーム１の高さ方向
の位置決めも行う、更に上記肩部２ｄｘに取付けられた
弾性部材によりフレーム１が下降した時の衝撃を吸収し
ている。

またフレーム１が上方にある間は、安全バー１４が中央
部のカッター６８．の刃面の下に配置されており、操作
者が不用意にカッター６ａｚに触れないように構成され
ている。また両サイドのカッター６　ａ　Ｌ　Ｔ　６　
ａ　ｓの刃先は、第１１図に示すように、カッターホル
ダー７ａｌ、　　７ａ３に保持された移動防止部材であ
る安全プレート３６．３６’により保護されている。

上記安全バー１４は、フレーム１が下降している間は、
第６図（ａ）に示すように、捩じりコイルハネＩＬ　１
８’により保持部材１７．１７’を介して安全バー保持
プレー）１５のストッパ一部１５ａに付勢されてカッタ
ー６ａｚの刃先を覆った状態にある。

上記フレーム１が更に下降すると、上記保持部材１７．
１７’のカム部Ｌ７ａ、１７ａ’は載置部材２上に設け
られたけられた案内カム２ｅ、２ｅ’の傾斜面に当接し
て、上記捩じりコイルバネ１Ｂ、　１Ｂ’の付勢力に抗
してビン１６．１６’を中心に矢印り方向に回転する。

これによって中央部のカッター６ａｘの刃先を露出させ
て被切断部材２３を切断可能な状態になる。またこの時
第ニアライナー２７．２７’は第２図の矢印Ｊ方向に後
退するがこれについては後述する。

また上記フレーム１が下降すると、第５図に示すように
折り曲げ部材２０ａ＋、　２０ａｚ、　２０ａｘ及び２
０ａ。

’　、　２０ａｚ’　、　２Ｑａ＊′の窓部２１ａ＋、
　２１ａｚ、　２１ａ：＋及び２１ａ、’　、　２１ａ
ｚ’　、　２１ａｚ’に保持された押さえ板１９ａ９，
１９ａｚ、　１９ａｓも下降して、被切断部材２３を緩
く押さえる。

この状態で操作者がブツシュホルダー１０を第１図に示
す矢印Ｒ方向に押すことにより、カッターホルダー７ａ
＋、　７ａｚ、　７ａｉも押されて被切断部材２３の切
断動作を行うことができる。

次に第８図を参照してカンタ−ホルダー７　ａ、。

７　ａｘ、７　ａｓの動作について説明する。

図中Ｅの位置はイニシャル位置（■→■方向の切断開始
位置及び■→■方向の切断終了位置）を示しており−Ｆ
の位置は切断中の位置を示し、Ｇの位置は切断終了位置
（■→■方向への切断終了位置及び■→■方向への切断
開始位置）を示す。

上記カッターホルダー７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａ３
は、切断時にその進行方向と直角方向−直線上に並んで
おらず、図のＦに示す位置にある状態についてこれを説
明する。

本実施例に示す装置は、被切断部材２３の両側縁部と中
央部を切断するものである。上記被切断部材２３の両側
縁部においては、切断時に不用部分（切屑）２３ａがカ
ンタ−６ａ、、６ａ３の■→■方向の進行につれ、■及
び■方向に逃げて行く、ところが、被切断部材２３の中
央部では、カッター６ａｚが■→■方向に進行しても、
切断時に被切断部材２３をゴムローラ６ｂ、及び押さえ
板１９ａ２により押さえるため、切断された被切断部材
２３の切り口が■及び■方向に逃げられず、切り口があ
らくなったり、うまく切断できない場合があった。特に
カッター６ａ＋、　　６ａｚ、　、　　６ａｉが横一線
に並んだ状態では切断動作に著しく不都合を生じ易い。

そこで本実施例では、両サイドのカッター６ａ＋。

６ａｓに比べて中央部のカッター６ａｚが遅れて進行す
ることにより上記問題を解決している。即ち、ブツシュ
ホルダー１０の内部には、カッターホルダ７ａ＋、　　
７ａｚ、　　７ａｉを覆うように空洞部１０ａ、、　１
０＆＊−ＩＱａ３が設けられている。このうち左右両端
部側の空洞部１０ａ＋、１０ａｓの長手方向の寸法２ｚ
はカッターホルダー１＆＋、１ａ２の長手方向の寸法２
Ｉとほぼ同じ寸法を有する。これに対し、中央部の空洞
部１０ａ、の長手方向の寸法２４１よりンターホルダー
７ａｚの長手方向の寸法！、より大きく構成されている
。

従って、第８図已に示す位置から、操作者がブ、７シユ
ホルダー１０を■→■方向に移動させると、カッターホ
ルダー７ａ、、　　７ａユはほぼ同時に移動するが、カ
ッターホルダー７８□は空洞部１０ａ２の当接面１０ａ
ｚ’がそのカッターホルダー７ａアの被当接面７ａ２′
に当接するまで移動しない、これによって、カッターホ
ルダー７ａｚがカッターホルダー７ａ、。

７ａｓより遅れて移動させることができる。またブツシ
ュホルダー１０を■→■方向に移動させる時も、同様に
してカッターホルダー１ａｚがカンタ−ホルダー７ａ、
、７ａ３より遅れて移動させることができる。

次に第８図中ラインＩの位置では、カッターホルダー７
ａ＋、１ａｓに保持されたゴムローラー６ｃ＋。

６ｃ、、が押さえ板１９ａｌ、　１９ａｚを強く押さえ
、その押さえ板１９ａ１．１９ａｓが被切断部材２３を
押さえることで切断時の被切断部材２３のずれを防止し
ている。

これに対し、ラインＨの位置では上記押さえ板１９ａ＋
、　１９ａ３は被切断部材２３を緩く押さえているため
、カッターホルダー７ａｓに保持されたカッター６ａｚ
が被切断部材２３の中央部を切断すると、押さえ板１９
＆！が対向する被切断部材２３の■の部分が少し■方向
に逃げることができるため、滑らかに切断することがで
きる。

そして、操作者がブツシュホルダーｌＯを更に■→■方
向に移動させて、第８図に示すＧの位置に到達すると、
切断動作は終了する。切断が終了すると、そのまま操作
者はフレーム１を上昇させて切断された被切断部材２３
を取り外すか、或いはブツシュホルダー１０をＧの位置
からＥの位置まで■→■方向に移動させた後、フレーム
１を上昇させて、切断された被切断部材２３を取り外し
てもよい。

この場合、静電吸着板２４の電源スィッチ２５は、押圧
部材１ｄによる押圧状態が解除されるため電源がＯＦＦ
となり、被切断部材２３の吸着が解除される。上記電源
スィッチ２５は一度押すとＯＮＬ、もう−度押すとＯＦ
Ｆする一般的なモーメンタリスイッチであり、操作者が
被切断部材２３を切断するときにＯＮさせて、次いでフ
レームＩを下降させて押圧部材１ｄにより再度ｔｇスイ
ッチ２５を押すが、この状態ではまだＯＮ状態であり切
断時の被切断部材２３の保持については何ら影響するも
のではない、被切断部材２３の切断終了後、フレームｌ
を持ち上げることで初めてＯＦＦすることとなり、被記
録媒体２３の吸着を解除されて容易に取り出すことがで
きる。

従って、前記静電吸着板２４により、被切断部材２３の
位置決め時及び切断時に前記被切断部材２３のずれを防
止することができる。

次に切断時のカッター５ａ＋の動作について第９図（司
ω）を参照して説明する。

第９図（尋において、切断時にはゴムローラ５ｃ＋が押
さえ板１９ａ、をガイド部材２２ａ　、に押圧するため
、そのガイドＦｉ２２ａｒ上に載置されている被切断部
材２３はには、押さえ板１９ａ、とガイド部材２２ａ　
＋の間に挟みこまれて十分に固定される。

また安全プレート３６の端部３６ａは、切断時にはガイ
ド部材２２ａ、の端部２２ａ、’及びｉ！置部材２の凸
部２ｇの下に入り込んでいるため、操作者が切断中にフ
レーム１を上昇させようとしても、端部３６ａが端部２
２ａ、’に係止してフレーム１を上昇することができな
いように構成されている。また逆にフレームｌが上昇し
た状態では、フレーム１を下降させても、端部３６ａが
端部２２ａ、’にぶつかるためフレーム１を下げること
ができないように構成されている。

従って、上記安全プレート３６により被切断部材２３を
切断中にフレームｌを不用意に上昇させることによるカ
ッター６ａ、の切断不良、非切断時にカッターＳａｔが
切断位置に停止している場合にフレーム１を不用意に切
断位置に下降するのを防止している。

また前述のように、フレーム１上の各カッターの切断待
機位置には、カム部材１３ａ＋、　１３ａｚ、　１３ａ
ｓ及び１３ａ、’　、　１３ａ２’　、　１３ａｚ’が
設けられており、第８図（７）Ｈに示す位置では、力、
ターホルタ−７ａ　１　＋　　７　ａ　！　ｌ　　７　
ａ３がカム部材１３ａ１．１３ａ２．１３ａ、と、Ｇに
示す位置ではカム部材１３ａ＋’　、　Ｌ３ａｚ’　、
　１３ａ。

′と夫々係合するように構成されている。これらの保合
により第９図（萄に示すように、カッターホルダー７　
ａ＋、　　７８Ｘはガイドレール８ａ、８ａ２を中心に
矢印Ｍ方向に、またカッターホルダー７ａ、はガイドレ
ール８ａｚを中心に矢印Ｎ方向に夫々回動して、第１１
図に示す状態となる。

この状態では第９図（ａ）に示す安全プレート３６の端
部３６ａがガイド部材２２ａ　ｌの端部２２ａ、’　と
干渉するのを防止してカッター６ａ＋を保護すると共に
、フレーム１を上昇或いは下降させることが可能となる
。またこの状態では圧縮コイルスプリング６ｅｌの弾性
力はワッシャー６ｆｔを介してカンタ−ホルダー７ａ＋
の内面で受けている。

切断動作を開始して、操作者が第８図■→■方向にブツ
シュホルダー１０を移動させると、前記カッターホルダ
ー７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａｚとカム部材Ｌ３ａ、
。

１３ａｚ、　１３ａｓとの係合が解除される。上記係合
が解除されると、押さえ板１９ａ、を押圧していたゴム
ローラ６ｃｌの弾発力によりカッターホルダー７ａ、は
ガイドレール８ａ、を中心に矢印Ｎ方向に回動して、カ
ッター６ａ＋がガイド部材２２ａ　Ｉの端面２２ａ、’
に当接し、圧縮コイルスプリングＧｅｔの弾性力をカッ
ター６ａ＋を介して端面２２ａ、’で受けることになる
。

同様にカンタ−６ａｚはガイドレール８ａｘを中心に矢
印Ｎ方向に、カンタ−６ａ３はガイドレール８ａ３を中
心に矢印■方向に夫々回動して、カンタ−６ａ２１　６
ａ＝がガイド部材２２ａｚ、　２２ａｓの端面２２ａ−
’　。

２２ａｓ’に夫々当接する。尚、ゴムローラ６ｃｌ、　
　６ｃｔ、６ｃ：ｌの弾発力だけでは、カンタ−ホルダ
ー７ａ　１　＋　　７　ａ　ｚ　−７ａｚがガイド部材
２２ａ、、　２２ａｚ、　２２ａ、に押し付けられない
場合には、前記カム部材１３ａ、。

１３ａ、　１３ａｚ及びＬ３ａ＋’　、　１３ａｚ’　
、　Ｌ３ａ、’　と反対方向の作用をするカム部材を所
定位置に設ければ良い、前記カッター６　ａ　ｌ＋　　
６　ａ　ｔ　ｒ　　６　ａ　ｚとガイド部材２２ａ、、
　２２ａ−、２２ａ、との間に隙間が生ずると被切断部
材２３の切断が容易に行えないことは明らかであり、各
カッターをガイド部材に適当な力で押し付けることが必
要である。

被切断部材２３の切断を終了すると、ブツシュホルダー
１０は第８図Ｇに示す位置に到達し、カッターホルダー
７ａ＋、　　７ａｚ、　　７ａ３がカム部材１３ａ、’
。

１３ａ＝’　、　１３ａユ′と保合し、再度端部３６ａ
の端部２２、＋　との係合が解除されるので、フレーム
１を上昇させて切断後の被切断部材２３を取り出すこと
ができる。

本実施例では、カム部材１３ａ、、　１３ａ、、１３ａ
、及び１３ａＩ’　、　１３ａ２′、　１３ａ、’をフ
レームｌに設けることによりカンタ−６ａ＋、　　６ａ
ｚ、　　６ａｓをガイド部材２２ａ＋、　２２ａ、、　
２２ａｆｆより離隔させている。

上記カム部材を設けずに、ガイド部材２２ａ＋、　２２
ａｘ、　２２ａ＝の形状を、例えば第１０図に示すよう
にテーパー形状にすることで、切断開始位置（第８図Ｅ
の位置）と終了位置（第８図Ｇの位置）でカッター６ａ
＋、　　６ａｚ、　　６ａｚをガイド部材２２ａｌ、　
２２ａｚ。

２２ａ３より離隔させることも可能である。しかしなが
ら、第８図のＥの位置ではカッター６ａ＋、　６ａｚ。

６ａａの刃先６ａ＋’　、　　６ａｚ’　、　　６ａｉ
’　は、ガイド部材２２ａ＋、　２２ａｚ、　２２ａ、
の端面２２ａ、’　、　２２ａｚ’　、　２２ａＳ′が
テーパー形状をしているためガイド部材２２ａ　、　。

２２ａｚ、　２２ａ２に接触しない。この状態から、ブ
ツシュホルダー１０を移動させて行くと、第１０図に示
すように、カッター６ａ＋、　　６ａｚ、　　６ａｚの
刃先６ａ＋’ｔ６ａｚ’　、　　６ａ３’がガイド部材
２２ａ＋、２２ａｚ、　２２ａ３の端面２２ａｌ’　、
　２２ａｚ’　、　２２ａｚ’　と接触する。更にブツ
シュホルダー１０を移動させると、刃先６ａ＋’　。

６＆ｔ’　、　６ａｓ’　と端面２２ａ、’　、　２２
ａｔ’　、　２２ａｚ’　とが擦れながら移動するため
、刃先６Ｂ＋’　、　　６ａｚ’　。

６ａ、′が損傷するおそれがある。

これに対し本実施例では、カンタ−６ａ＋、　　６ａｚ
。

６ａｚをガイド部材２２ａ、、　２２ａｚ、　２２ａｓ
の端面２２ａ、’。

２２ａｚ’　、　２２ａｓ’に押し当てられるとき、第
９図（ｂ）に示すように、全体に押し当てられるため、
刃先に損傷を生ずることがなく切断を良好に行うことが
できる。

次に、フレーム１を上昇・下降させた場合のブツシュホ
ルダーｌＯのロック動作・ロック解除機構について説明
する。

ブツシュホルダー１０が第８図已に示す位置にあるとき
、フレーム７を上昇させると、第３図に示す矢印Ｐ方向
に滑り落ちてしまい■→■方向の切断動作に支障をきた
す。そこで本実施例では、以下に述べるロック機構が装
備されている。

フレーム１にはガイドレール８ａ＋、　　８ａｚ、　　
８ａｓの軸受９ａ＋、　　９ａｚ、　　９ａｚ及び９ａ
、’　、　　９ａ−’　、　　９８３′が夫々設けられ
ている。一方ブノシュホルダー１０上には、ロックアー
ム１２．１２’か保持部材１１゜１１′に回動可能に保
持されている。この保持部材Ｈ，１１’は図示しないス
プリングにより、第４図に示す矢印Ｑ方向に付勢されて
おり、ブツシュホルダー１０の上面でこれを受けている
。また上記ロックアーム１２．１２’は、高摩擦部材１
２ａ、１２ａ’が設けられた軸受９ａ＋’　、　　９ａ
ｓ’に係合してブツシュホルダー１０の矢印Ｐ方向への
移動を防止している。

フレーム１を回動させて、第４図に示すように！！置部
材上２上に下降させると、ロックアーム１２゜１２′の
先端が載置部材２上に立設されたロック解除ピン２ｇ、
２ｇ’に当接してロックアーム１２゜１２′は矢印Ｑ方
向とは逆方向に回動し、ロックアーム１２．１２’　と
軸受９ａｌ’　＋　　９ａｚ′　との保合が解除され、
ブツシュホルダー１０が移動可能となる。

また第８図において、ブツシュホルダー１０を■→■方
向に移動させた場合、第４図に示すようにロックアーム
１２．１２’の先端部が、軸受９　ａｌＺ９ａｘ’の傾
斜面９ａ４′に乗り上げるためブツシュホルダー１０が
移動可能な状態にある。この時フレーム１を矢印Ｂ方向
に回動させると、ロックアーム１２．１２’に取り付け
た高摩擦部材１２ａ、Ｌ２ａ’が軸受９ａ＋’　、　　
９ａａ’と係合するため、ブツシュホルダー１０が第３
図の矢印Ｐ方向に滑り落ちることを防止できる。

次に第ニアライナー２７．２７’の動作について第１２
（（資）ら）及び第３図を参照して説明する。

前述のように、操作者が被切断部材２３を第一アライナ
−２６及び第ニアライナー２７．２７’に当接させて位
置決めしなから載置部材２上に載置し、電源スインチ２
５を押して静！吸着板２４をＯＮさせて被切断部材２３
を吸着固定し、フレーム１を第３図に示す矢印Ａ方向に
回動下降させる。このとき、スライド板３４は第２図の
矢印Ｒ方向に移動する。

上記スライド板３４が矢印Ｒ方向に移動すると、そのス
ライド１ｊ３４に保持されたラック３３も矢印Ｒ方向に
移動し、移動途中でギヤ３０に噛合する。更にスライド
板３４が矢印Ｒ方向に移動すると、ラック３３より伝達
された駆動力でギヤ３０が回転し、そのギヤ３０に噛合
するスライドギヤ３１がバネ３２の弾性力に抗して第１
２図（ａ）に示す矢印Ｊ方向に移動する。

更にフレーム１が回動して第２図の状態になると、第１
２図（ａ）に示すように、第ニアライナー２７．２７′
は■、ラック３３ば■の位置まで夫々移動する。

この結果第１２図（ｂ）に示すように、高さｎ　Ｉ！ｈ
に示す空間が生じたことなるが、これは第９図（ａ）に
示す高さｎ＠ｍに示す空間より大きいため、この部分を
カッター６ａ、、安全プレート３６が支障なく通過する
ことができる。

逆にフレーム１を第４図に示す状態から矢印Ｂ方向に回
動させて第３図に示す状態に上昇させた場合には、前記
スライド板３４は矢印Ｓ方向に移動し、途中でランク３
３．３３’　とギヤ３０．３０’の噛合状態が解除され
、ハ２３２により矢印Ｔ方向に付勢されているスライド
ギヤ３１．３１’　は曲げ端面３１ｄ。

３１ｄ′が切り溝部２９ｃ、２９ｃ’に当接するまで移
動して停止する。

従って、フレーム１が第２図に示すように下降した状態
では、第ニアライナー２７．２７’は矢印Ｊ方向に後退
し、カッター６ａ＋が通過可能となり、被切断部材２３
を切断可能となる。

次にフレーム１の回動に伴ってスライド板３４が移動す
る機構について、第４図を参照して説明する。

第４図に示すように、前記軸受Ｌａｔ、　　Ｌａｇ、　
　１ａ、の回動軸３に回転レバー３５が回転可能に取付
けられている。この回転レバー３５の先端に突設された
ピン３５ａに、スライド板３４のカム溝部３４ａが係合
している。また上記スライド板３４０所定位置には、長
穴３４ｂが穿孔されており、この長穴３４ｂには載置部
材２に立設されたガイドピン２ｒが保合している。

従って、前記フレーム１の回動動作に応して、スライド
板３４は、第４図に示すように、前記回転レバー３５を
介して矢印Ｓ、Ｒ方向に移動するように構成されている
。

また前記スライド板３４にば、長穴３４ｂが３箇所設け
られており、−夫々の長穴３４ｂがガイドピン２ｆと係
合しながら移動するため、第ニアライナー２７、２７’
は第２図に示す矢印Ｔ、　　Ｊ方向にがたつくこと無（
滑らかに移動する。

以上のように、被切断部材２３を第一アライナ−２６及
び第ニアライナー２７により長さ方向及び幅方向に位置
決めして、被切断部材２３を短時間にしかも再現性良（
切断することができる。

〈発明の効果〉 本発明は前述したように、被切断部材をフレームに取り
付けられた複数の切断部材で切断するので、短時間で正
確な切断動作を行うことができる。

また載置部材に載置した被切断部材を位置決め部材によ
り長さ方向及び幅方向に容易に位置決めすることができ
、被切断部材を短時間にしかも再現性良く切断すること
ができる。

更にフレームの移動動作に応じて位置決め部材を移動さ
せることにより、切断部材の動作位置から退避させて切
断動作を円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はフレームの上面図、第２図は載置部材の上面図
、第３図は前記フレームが上昇した状態を示す側面図、
第４図は前記フレームが下降した状態を示す側面図、第
５図は装置の正面図、第６図（ａ）〜）はフレームの安
全バーと保持部材の動作説明図、第７図はその側面図、
第８図は被切断部材の切断動作の模式図、第９図（萄ら
）は切断部材の説明図、第１０図はガイド部材の説明図
、第１１図は保持部材の動作説明図、第１２図はアライ
ナ−の動作説明図、第１３図は従来例の説明図である。 １はフレーム、１ａ＋、　　ｌａｇ、　　ｌａｘ、　　
９ａ＋、　　９ａｚ。 ９ａｓ、　９ａ＋’　、　９ａｚ’　、　９＆３’は軸
受、１ｈ、２ｂ、　　２　ｄ、　１６．１６’　、　３
５ａはピン、１ｃは穴、１ｄば押圧部材、２は載置部材
、２ａ＋、　　２ａｚ、　　２ａｓは軸台、２Ｃはスト
ッパー、２ｄは位置決めビン、２ｅ、２ｅ’　は案内カ
ム、２　ｆ、　２９ａ、　２９ａ　′　はガイドピン、
２ｇ、２ｅ’　はロック解除ビン、３は回動軸、４ばス
プリング、５は把手、６ａｔ、　　６ａｚ、　　６ａｓ
はカンタ−１６ｂ、、　２８．２８’は軸、６ｂ。 はゴムローラー、６ｂ、はカンタ−押さえ部材、６ｂ４
は圧縮コイルスブリング ャー＋　７ａ．７ａｚ，７ａｓはカッターホルダー、８
Ｂ，、　　８ａｚ．　　８ａｚはガイドレール、１０は
ブッンユホルダー、１０ａ，、　ＬＯａｚ，　１０ａｚ
は空洞部、１１．　１１’　。 １７、　１７’は保持部材、１２．　１２’はロックア
ーム、Ｌ２ａ．１２ａ’は高摩擦部材、１３ａ，、　１
３ａｚ．　１３ａｎ。 １３ａＩ’　、　１３ａｚ’　、　１３ａ３’はカム部
材、１４は安全バー、１５は安全バー保持プレート、１
５ａはス）ンバ一部、１７ａ．１７ａ’　はカム部、１
８．　１８’は捩じりコイルバネ、１９ａ．、　Ｌ９ａ
ｔ，　１９ａ．は押さえ板、２０ａ．。 ２０ａ−、　２０ａｓ，　２０ａ，’　、　２０ａ．’
　、　２０ａ．’は折り曲げ部材、２１ａ．、　２１ａ
ｚ．　２１ａｉ．　２１ａ，’　、　２１ａｚ’　、　
２１ａ３′は窓部、２２ａ１，　２２ａｚ，　２２ａｓ
はガイド部材、２３は被切断部材、２４は静電吸着板〜
２５は電源スィッチ、２６は第一アライナ−、２７．　
２７′は第ニアライナー、２９、　２９’は取付板、２
９ｂ，２９ｂ′はハネ掛はピン、２９ｃ，２９ｃ’は切
り溝部、３０、３０′はギヤ、３１。 ３１′　はスライドギヤ、３１ａ，３１ａ’　はラック
部、３１ｂ．３１ｂ’は長溝、３１ｃ，３１ｃ’はバネ
掛は部、３Ｌｄ．３１ｄ’は曲げ端面、３２はバネ、３
３．　３３’　はラック、３４はスライド板、３４ａは
カム溝部、３４ｂは長穴、３５は回転レバー、３６．　
３６’は安全プレートである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被切断部材を切断するための複数の切断部材と、
   前記切断部材を保持して被切断部材を切断可能な位置ま
   で移動可能なフレームと、 前記被切断部材を載置する載置部材と、 前記載置部材上に載置された前記被切断部材を位置決め
   するための位置決め部材と、 を有する切断装置。
2. （２）前記位置決め部材は前記フレームの移動動作に応
   じて移動する請求項（１）記載の切断装置。