JPH04177802A - 炭素系低抗ペースト - Google Patents
炭素系低抗ペーストInfo
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- JPH04177802A JPH04177802A JP2306488A JP30648890A JPH04177802A JP H04177802 A JPH04177802 A JP H04177802A JP 2306488 A JP2306488 A JP 2306488A JP 30648890 A JP30648890 A JP 30648890A JP H04177802 A JPH04177802 A JP H04177802A
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- resistor
- carbon
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- glycidyl ether
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Links
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Landscapes
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- Epoxy Resins (AREA)
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- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は固定抵抗器、可変抵抗器、混成集積回路等の抵
抗体に広く用いられている炭素系抵抗ペーストに関し、
特に耐湿性の優れた炭素系抵抗ペーストに関する。
抗体に広く用いられている炭素系抵抗ペーストに関し、
特に耐湿性の優れた炭素系抵抗ペーストに関する。
一般に炭素系抵抗体は、カーボンあるいはカーボンと黒
鉛等の導電成分に、フェノール、エポキシ等の熱硬化性
樹脂と、エタノール、テレピネオール等の溶剤を混合、
混練して得た炭素系抵抗ペーストを絶縁基板上にスクリ
ーン印刷し、これを焼成して形成している。
鉛等の導電成分に、フェノール、エポキシ等の熱硬化性
樹脂と、エタノール、テレピネオール等の溶剤を混合、
混練して得た炭素系抵抗ペーストを絶縁基板上にスクリ
ーン印刷し、これを焼成して形成している。
このようにして形成した炭素系抵抗体は、耐湿放置試験
、耐湿負荷試験等を実施すると試験後の抵抗値変化率が
５％から１０％以上とかなり大きい値となっていた。
、耐湿負荷試験等を実施すると試験後の抵抗値変化率が
５％から１０％以上とかなり大きい値となっていた。
したがって長期的に抵抗値の安定が要求される抵抗体に
炭素系抵抗ペーストを用いる場合には、“抵抗体の形成
方法” （公開特許公報昭５２−９７１９８）にあるよ
うに、焼成して形成した抵抗体の上に、ノボラック型エ
ポキシ樹脂を主体とする保護コートを形成したり、“皮
膜型抵抗器の製造方法” （公開特許公報昭５６−２３
７０９＞にあるように、絶縁基板にスクリーン印刷した
後、予備焼成を行い、その後加熱プレスしてがら圧縮成
形したりすることによって、耐湿試験後の抵抗値変化率
を３％程度に改善していた。
炭素系抵抗ペーストを用いる場合には、“抵抗体の形成
方法” （公開特許公報昭５２−９７１９８）にあるよ
うに、焼成して形成した抵抗体の上に、ノボラック型エ
ポキシ樹脂を主体とする保護コートを形成したり、“皮
膜型抵抗器の製造方法” （公開特許公報昭５６−２３
７０９＞にあるように、絶縁基板にスクリーン印刷した
後、予備焼成を行い、その後加熱プレスしてがら圧縮成
形したりすることによって、耐湿試験後の抵抗値変化率
を３％程度に改善していた。
しかし、保護コートを形成したり、圧縮成形しなりする
ことは、抵抗体製造工程が複雑になる、使用材料の選択
範囲が狭くなる等の問題があり、どうしても原価が高く
なるという欠点があった。
ことは、抵抗体製造工程が複雑になる、使用材料の選択
範囲が狭くなる等の問題があり、どうしても原価が高く
なるという欠点があった。
本発明の目的はかかる従来欠点を除去し、絶縁基板上に
印刷し、焼成するという単純な製造工程により、耐湿性
が優れた抵抗体が得られる炭素系抵抗ペーストを提供す
ることにある。
印刷し、焼成するという単純な製造工程により、耐湿性
が優れた抵抗体が得られる炭素系抵抗ペーストを提供す
ることにある。
本発明の炭素系抵抗ペーストは、炭素系抵抗ペースト中
に含まれる熱硬化性樹脂にグリシジルエーテル系エポキ
シ樹脂を用いたことを特徴として構成される。
に含まれる熱硬化性樹脂にグリシジルエーテル系エポキ
シ樹脂を用いたことを特徴として構成される。
次に、本発明について図面を参照して説明する６
まず、第１の実施例としては、カーボン粉末（旭カーボ
ン（株）製のＨ８−５００）を重量比１０部と、グリシ
ジルエーテル系エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株
）製のＥ８２５）を重量比１００部と、硬化剤として酸
無水系の硬化剤メチルテトラヒドロ無水フタル酸（油化
シェルエポキシ（株）製）を重量比８５部と、硬化促進
剤として２−エチル−４メチルイミダゾールを重量比１
部とを混合し、約６０分間攪はんしてスクリーン印刷に
適した粘度の抵抗ペーストを作製する。
ン（株）製のＨ８−５００）を重量比１０部と、グリシ
ジルエーテル系エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株
）製のＥ８２５）を重量比１００部と、硬化剤として酸
無水系の硬化剤メチルテトラヒドロ無水フタル酸（油化
シェルエポキシ（株）製）を重量比８５部と、硬化促進
剤として２−エチル−４メチルイミダゾールを重量比１
部とを混合し、約６０分間攪はんしてスクリーン印刷に
適した粘度の抵抗ペーストを作製する。
この抵抗ペーストをセラミック基板上に一般的なスクリ
ーン印刷法を用いて所定の形状に被着し、空気中で温度
１００度、時間２時間の予備焼成を施し、さらに、温度
２２０度、時間２０時間の本焼成を施すことによって抵
抗体を形成しな。
ーン印刷法を用いて所定の形状に被着し、空気中で温度
１００度、時間２時間の予備焼成を施し、さらに、温度
２２０度、時間２０時間の本焼成を施すことによって抵
抗体を形成しな。
このようにして得られた抵抗体の面積抵抗値は、２にΩ
／口であり、温度６５度、湿度９０％の耐湿放置試験１
０００時間後の抵抗値変化率は第１図に実施例１として
示したように、２％以下の値を示した。
／口であり、温度６５度、湿度９０％の耐湿放置試験１
０００時間後の抵抗値変化率は第１図に実施例１として
示したように、２％以下の値を示した。
次に、第２の実施例としては、カーボン粉末（旭カーボ
ン（株）製のＨ３−５００）を重量比６部と、グリシジ
ルエーテル系エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）
製のＥ８２８）を重量比１００部と、硬化剤として酸無
水系の硬化剤メチルテトラヒドロ無水フタル酸（油化シ
ェルエポキシ（株）！りを重量比８０部と、硬化促進剤
として２−エチル−４メチルイミダゾールを重量比１部
とを混合し、約６０分間攪はんしてスクリーン印刷に適
した粘度の抵抗ペーストを作製する。
ン（株）製のＨ３−５００）を重量比６部と、グリシジ
ルエーテル系エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）
製のＥ８２８）を重量比１００部と、硬化剤として酸無
水系の硬化剤メチルテトラヒドロ無水フタル酸（油化シ
ェルエポキシ（株）！りを重量比８０部と、硬化促進剤
として２−エチル−４メチルイミダゾールを重量比１部
とを混合し、約６０分間攪はんしてスクリーン印刷に適
した粘度の抵抗ペーストを作製する。
この抵抗ペーストをセラミック基板上に一般的なスクリ
ーン印刷法を用いて所定の形状に被着し、空気中で温度
１００度、時間２時間の予備焼成を施し、さらに、温度
２２０度、時間２０時間の本焼成を施すことによって抵
抗体を形成した。
ーン印刷法を用いて所定の形状に被着し、空気中で温度
１００度、時間２時間の予備焼成を施し、さらに、温度
２２０度、時間２０時間の本焼成を施すことによって抵
抗体を形成した。
このようにして得られた抵抗体の面積抵抗値は、１５に
Ω／口であり、温度６５度、湿度９０％の耐湿放置試験
１０００時間後の抵抗値変化率は第１図に実施例２とし
て示しであるように、３％以下の値を示した。
Ω／口であり、温度６５度、湿度９０％の耐湿放置試験
１０００時間後の抵抗値変化率は第１図に実施例２とし
て示しであるように、３％以下の値を示した。
尚、抵抗値変化率は以下の式により算出した。
変化率 初期抵抗値
第１および第２の実施例で示したように、熱硬化性樹脂
にグリシジルエーテル系エポキシ樹脂を用いることによ
り耐湿性が改善されるのは、グリシジルエーテル系エポ
キシ樹脂の吸水率が小さく、熱硬化性樹脂の吸水による
膨張のために発生するカーボンの導電路の部分的な切断
が従来のエポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂より少
ないなめである。
にグリシジルエーテル系エポキシ樹脂を用いることによ
り耐湿性が改善されるのは、グリシジルエーテル系エポ
キシ樹脂の吸水率が小さく、熱硬化性樹脂の吸水による
膨張のために発生するカーボンの導電路の部分的な切断
が従来のエポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂より少
ないなめである。
以上説明したように本発明は、炭素系抵抗ペースト中に
含まれる熱硬化性樹脂にグリシジルエーテル系エポキシ
樹脂を用いることにより、簡単に、長期的に抵抗値が安
定した抵抗体が得られ、その工学的価値は、極めて大き
いものである。
含まれる熱硬化性樹脂にグリシジルエーテル系エポキシ
樹脂を用いることにより、簡単に、長期的に抵抗値が安
定した抵抗体が得られ、その工学的価値は、極めて大き
いものである。
第１図は本発明の実施例の炭素系抵抗ペーストによる抵
抗体の温度６５度、湿度９０％の環境下における耐湿放
置試験の抵抗値変化率を示したものである。
抗体の温度６５度、湿度９０％の環境下における耐湿放
置試験の抵抗値変化率を示したものである。
Claims (1)
- 炭素系抵抗ペーストに含まれる熱硬化性樹脂にグリシ
ジルエーテル系エポキシ樹脂を用いたことを特徴とする
炭素系抵抗ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306488A JPH04177802A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 炭素系低抗ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2306488A JPH04177802A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 炭素系低抗ペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04177802A true JPH04177802A (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=17957624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2306488A Pending JPH04177802A (ja) | 1990-11-13 | 1990-11-13 | 炭素系低抗ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04177802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6381121B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-04-30 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Solid electrolytic capacitor |
| US6556427B2 (en) | 2000-03-28 | 2003-04-29 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
-
1990
- 1990-11-13 JP JP2306488A patent/JPH04177802A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6381121B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-04-30 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Solid electrolytic capacitor |
| US6783703B2 (en) | 1999-05-24 | 2004-08-31 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
| US7060205B2 (en) | 1999-05-24 | 2006-06-13 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
| US6556427B2 (en) | 2000-03-28 | 2003-04-29 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Solid electrolytic capacitor and method for producing the same |
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