JPH04324601A - カーボンレジン印刷抵抗ペースト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷抵抗ペースト、特に
厚膜ＩＣの印刷抵抗体に用いる印刷抵抗ペーストに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のカーボン印刷抵抗ペーストはエポ
キシ樹脂１００、カーボン８、無機フィラー３０、有機
溶剤１００の組成で形成されている。エポキシ樹脂はフ
レキシブルで密着性が良いので、スクリーン印刷には適
しているが、反面耐熱性が悪く抵抗値の変動幅が大きい
欠点を有している。

【０００３】耐熱性を改善するためにエポキシ樹脂の代
りにポリイミド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹脂
にはカプトン型とビスマレイミド型とがある。カプトン
型はジメチルフォルムアミド、Ｎメチルピロリドン等の
極性の強い溶媒にしか溶解しない熱可塑性ポリイミドで
あり、ビスマレイミド型はこれらより多種の比較的極性
の弱い溶媒にも溶解できる熱硬化性ポリイミドである。

【０００４】しかしカプトン型ではペースト化が極めて
困難であり、印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤が
必要であり、更に２５０℃以上の高温長時間の焼付が必
要となるため、一般のフェノールあるいはエポキシ系基
板には使用できない。ビスマレイミド型ではカーボンと
のペースト化は比較的容易であるが、上述したカプトン
型と同様に強い極性の溶剤と高温長時間の焼付を必要と
する。更にビスマレイミド型の欠点であるもろさと低接
着性のために膜厚２０μ以下では均一にスクリーン印刷
を行えないばかりでなく構造的に安定した厚膜抵抗体が
得られないという最大の欠点があった。

【０００５】そこで本願出願人は、上記の問題を解決す
べく、エポキシ変性した熱硬化性ビスマレイミド樹脂に
カーボンを混入して上記問題を解決した。かかる、抵抗
ペーストでは耐熱性、耐熱水性を向上させ、従来より短
時間で安定した印刷抵抗を形成することができる（特開
昭５９−１３８３０４号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たエポキシ変性した熱硬化性ビスマレイミド樹脂ベース
の印刷抵抗ペーストでは、ビスマレイミド樹脂が多官能
性でないためにエポキシ樹脂との変性が容易にできず、
その結果、印刷抵抗ペースト全体において十分に変性さ
れる部分と不十分な変性部分とが発生し抵抗値のバラツ
キが生じるという問題があった。

【０００７】また、従来の印刷抵抗ペーストはチクソ比
が高いためにスクリーン印刷が行えにくいという問題も
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するために鑑みて為されたものであり、ポリイミド
樹脂を多官能型マレイミド樹脂とし、その多官能型マレ
イミド樹脂に潜在性硬化剤を混入させて上記の課題を解
決する。

【０００９】

【作用】このように、印刷抵抗ペーストをエポキシ変性
した熱硬化性多官能型マレイミド樹脂ベースとすること
により、マレイミド樹脂とエポキシ樹脂との変性を容易
に行えることができる。また、潜在性硬化剤を混入させ
ていることにより、焼成による硬化時間を従来のペース
ト剤よりも著しく短くすることができる。

【００１０】

【実施例】本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペース
トは、ビスフェノール系またはノボラック系エポキシ樹
脂１００、マレイミド系ポリイミド樹脂５〜３０、潜在
性硬化剤０．５〜１０、カーボン８〜１００、無機フィ
ラー５〜１００、有機溶剤０〜１００の重量比で組成す
る。

【００１１】本発明の特徴は、エポキシ変性した熱硬化
性ポリイミド樹脂のポリイミド樹脂成分を多官能型ポリ
イミド（マレイミド）樹脂にするところにある。多官能
型ポリイミド樹脂は官能基を多数有しているためエポキ
シ樹脂と極めて容易に変性することができる。一方、本
発明のもう一つの特徴は、エポキシ変性した熱硬化性多
官能型ポリイミド樹脂に潜在性硬化剤を混入させること
にある。潜在性硬化剤は、エポキシ樹脂と硬化剤の混合
物において、定温で長期間特性が変わることなく保存可
能で所定の温度に加熱したときに速やかに硬化する機能
を有する硬化剤をいう。本実施例ではイミダゾール系硬
化剤、ジシアンジアミド系硬化剤あるいは第三アミン系
硬化剤を用いる。

【００１２】本発明に依るカーボンレジン印刷抵抗ペー
ストはスクリーン印刷した後焼成されるが、本発明のペ
ーストでは約２００℃、約１５分間の焼成条件で安定し
た印刷抵抗体を形成することができる。この結果、従来
のビスマレイミド樹脂のものは約１８０℃で約３時間で
焼成されていたため、大幅に焼成時間を短縮することが
できる。

【００１３】図１は本発明の抵抗ペーストと従来の抵抗
ペーストとの焼成時間による高温保存抵抗変化特性を示
す特性図である。測定条件として、抵抗焼成温度２００
℃で１５分間、常温１５０℃で１０００時間における抵
抗変化率を測定した。図２は本発明の抵抗ペーストと従
来の抵抗ペーストとの高温負荷試験における抵抗変化率
を示す特性図である。測定条件として、抵抗焼成温度２
００℃で１時間、常温１２５℃で１０００時間における
抵抗変化率を測定した。尚、本測定で抵抗焼成時間を１
時間としたのは図１と同様に１５分間とした場合、従来
の抵抗ペーストでは測定不能であるためである。又、両
測定ともに印刷抵抗体は絶縁処理を施したアルミニウム
基板上に形成し測定を行った。

【００１４】図１および図２でＡはビスフェノール系の
従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペ
ースト、Ｂは従来のエポキシ変性した熱硬化性ビスマレ
イミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト、
Ｃ１は本発明のビスフェノール系のエポキシ変性した熱
硬化性多官能型マレイミド樹脂ベースのカーボンレジン
印刷抵抗ペースト、Ｃ２は本発明のノボラック系のエポ
キシ変性した熱硬化性多官能型マレイミド樹脂ベースの
カーボンレジン印刷抵抗ペーストである。

【００１５】図１および図２から明らかなように、本発
明の抵抗ペーストＣ，Ｄは従来の抵抗ペーストＡ，Ｂよ
りも著しく抵抗変化率特性が優れていることがわかる。 この理由は、多官能型マレイミド樹脂が耐熱性、耐熱水
性に富むためカーボンとの結合が維持されること、およ
び多官能型マレイミド樹脂にイミダゾール等の潜在性硬
化剤を用いるためである。

【００１６】本発明のエポキシ変性した熱硬化性多官能
型マレイミド樹脂ベースの抵抗ペーストは、極性の比較
的弱い酢酸ジエチレングリコールモノブチルエーテル等
のエステル系やキシロール系の単一又は混合体の溶剤を
選べるので、印刷用ステンシルの溶解や膨潤という致命
的ダメージを回避でき、スクリーン印刷を行える。

【００１７】

【発明の効果】以上に詳述した如く、本発明に依れば、
カーボンレジン印刷抵抗ペーストを潜在性硬化剤を混入
したエポキシ変性した熱硬化性多官能型マレイミド樹脂
をベースとするので、従来のカーボンレジン印刷抵抗ペ
ーストに比較して、約２００℃、約１５分間という極め
て短時間で硬化することが可能となり、混成集積回路の
量産効果を著しく向上することができる。

【００１８】また、本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペ
ーストは上記したように１５分間という短時間で硬化す
るため、プリント基板等の樹脂ベース基板に対してでも
使用することができる。更にポリイミド樹脂の有する利
点を備えており、耐熱性、耐熱水性に富む。そしてベー
スのポリイミド樹脂の劣化が少ないので、抵抗値の変動
を最少限に抑えられ、高精度の抵抗を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は焼成時間による高温保存抵抗値の変化率
を示す特性図である。

【図２】図２は高温負荷試験による抵抗値の変化率を示
す特性図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　エポキシ変性した熱硬化性ポリイミド
   樹脂にカーボンを混入したカーボンレジン印刷抵抗ペー
   ストにおいて、前記ポリイミド樹脂は多官能型マレイミ
   ド樹脂であり、前記多官能型マレイミド樹脂に潜在性硬
   化剤を混入したことを特徴とするカーボンレジン印刷抵
   抗ペースト。
2. 【請求項２】　　前記潜在性硬化剤としてイミダゾール
   系硬化剤を用いることを特徴とする請求項１記載のカー
   ボンレジン印刷抵抗ペースト。