JPH0417784A - 往復動式圧縮機のスライダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫や冷凍ショーケース等に使用される往復
動式圧縮機のスライダーに関する。

（ロ）従来の技術 従来、この種の往復動式圧縮機は特公昭６２−３０３１
１号公報等に記載されているように、密閉容器内に電動
機部と圧縮機部を収納し、これら両棲部を回転軸にて連
結すると共に、前記圧縮機部のシリンダの開口をバルブ
プレート及びシリンダヘッドで閉塞して構成される。こ
こで、密閉容器は通常４〜５　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　２
の内圧が加わる圧力容器であるため、一般的に鋼板の深
絞り加工にて成形された一対のカップ状容器の溶接によ
り形成されている。また、シリンダ内を往復動するピス
トンには円筒状のクロススライドか−・体形成されてお
り、このクロススライド内には、回転軸のクランクビン
に挿入される円柱状の孔を有しクランクビンの偏心回転
に伴って該クロススライド内を往復動するスライダーが
組み込まれている。このスライダーは、約１．２ｍｍ／
ｓｅｃの高い摺動速度と１５０℃程度の高温条件下に置
かれるため通常、鋳鉄にて形成されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の構成によると、スライダーは鋳鉄の
鋳造により形成されているため、質量が比較的重く、往
復質量の増加により圧縮機の振動が増加するという問題
があり、また、スライダーとクロススライドとの間で十
分な給油量を得られない場合には摩擦係数の大幅な増加
により摺動抵抗が大きくなり、入力が増加して成績係数
を悪化させるという問題があった。更に、スライダーと
クロススライドの双方が金属製であって両者間に摺動隙
間があることに起因して、スライダーの上死点及び下死
点でアタック音等の高周波騒音が発生し騒音が大きいと
いう問題があった。

本発明は斯る点に鑑みなされたものであり、スライダー
の質量を減少して振動を低減すると共に該スライダーの
摺動部における摺動抵抗を低減して成績係数を向上し、
更に、スライダーの往復（゛。

に伴うアタック音を防止して高周波騒音を低減できる往
復動式圧縮機のスライダーを提供することを基本的な目
的とし、この目的を達成するためにスライダーをエンジ
ニアリングプラスチックで射出形成した場合に、射出方
向に起因する線膨張係数の異方性が問題とならず、スラ
イダーの外周及び孔の内周の双方の寸法精度が高く、高
性能なスライダーを提供することを具体的な目的とする
。

（ニ）課組を解決するための手段 本発明は、シリンダ内を往復動するピストンとこのピス
トンに一体的に形成された円筒状のクロススライドと、
回転軸のクランクピンに挿入される円柱状の孔を有しク
ランクピンの偏心回転に伴って前記クロススライド内を
往復動するスライダーを備えたものにおいて、前記スラ
イダーを、耐冷媒性、耐油性、耐熱性を有するエンジニ
アリングプラスチックの射出成形により、その射出方向
が略スライダーの軸線方向で、且つ、スライダの軸線方
向における前記孔の内径ａがこれと直交位置にある鎖孔
の内径すより大きくなるよう成形したものである。

（ホ）作用 本発明の往復動式圧縮機のスライダーは上記の構成によ
り、スライダーの質量を減少することができ、スライダ
ーの往復動に係わる往復質量を削減して振動を低減でき
る。また、スライダーはエンジニアリングプラスチック
製であって自己潤滑性に富むため摺動部の給油量が不十
分な場合でもスライダーとクロススライドの間の摺動部
における摺動抵抗を低減することができ、電動機部の入
力を低減して圧縮機の成績係数を向上できる。更に、ス
ライダーがエンジニアリングプラスチック製であるため
該スライダーの往復動に伴う上死点及び下死点における
クロススライドとのアタック音を防止することができ、
高周波騒音を低減できる。また、スライダーは、エンジ
ニアリングプラスチックの射出成形により、該スライダ
ーの軸線方向における孔の内径ａがこれと直交位置にあ
る孔の内径すより大きくなるよう成形されているので、
射出方向をスライダーの端面側からとした場合に、線膨
張係数の大きい側である射出方向と直交する方向の孔の
内径を予め小さくしておくことができ、圧縮機の運転に
伴う温度上昇時に孔が真円となるよう熱膨張させること
ができる。これにより、合成樹脂の特性である射出方向
に起因して生ずる線膨張係数の異方性が間組とならず、
外周面と孔の内周面の双方の寸法精度が良好で、高性能
なスライダーが得られる。

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を図面に基すいて説明する。

１は密閉容器２内に電動機部３と圧縮機部４とからなる
圧縮機本体５を収納すると共に前記両棲部３，４を回転
軸６にて連結してなる密閉型の往復動式圧縮機である。

前記電動機部３はステータ７とロータ８とから構成され
る。前記圧縮機部４は、前記ステータ７の上面に固着さ
れ、シリンダ９ａを一体形成したモーターケース９と、
前記シノンダ９ａ内を往復摺動するスコッチョーク式の
ピストン１ｏと、このピストンと回転軸６のクランクピ
ン１１を連結すると共に縦方向に開口１２を有する円筒
状のクロススライド１３と、前記シノンダ９ａの開口端
面を閉塞するバルブプレート１４及びシリンダヘノド１
５とから構成される装前記モーターケース９は、上記シ
リンダ９ａの他に回転軸６の軸受１６を鋳物にて一体的
に形成している。１７は前記回転軸５に一体的に形成さ
れたバランサーである。

而して、１８は、第２図及び第３図に示すようにその軸
線と直交する方向に前記クランクピン１１用入用の孔１
９を、この孔を挟んで外周面の２ケ所に油溜用の環状溝
２０を有し、円柱状に形成されたエンジニアリングプラ
スチック製のスライダーである。このスライダー１８は
、前記クロススライド１３内に挿入されると共に、孔１
９にクランクピン１１を挿入することにより組み付けら
れ、クランクピン１１の偏心回転に伴ってクロススライ
ド１３内を往復動する。この結果、ピストン１０はシリ
ンダ９ａ内を往復動している。ここで、エンジニアリン
グプラスチックとは、引張強度５　ｋ　ｇ　／　ｍ　ｍ
　”以上、長期耐熱温度１００℃以上の合成樹脂である
が、本発明にあっては、特に線膨張係数が鋳鉄のそれ（
１，Ｉ　Ｘ　１０−５／”Ｃ）に近く、耐冷媒性、耐油
性、耐熱性に優れた熱硬化性のエンジニアリングプラス
チック、例えば、強化エポキシ樹脂等で形成するのが好
ましい。尚強化樹脂とは、ガラス繊維や炭素繊維等のフ
ィラーが入った樹脂である。

ここで、スライダー１８は以下の方法で製造されている
。まず、第５図及び第６図に示すように樹脂の注入口２
】を有する下金型Ａと、止金型Ｂと、クランクピン１１
用の孔１９成形用の摺動金型Ｃとをセットする。このと
き、金型Ｃは、前記スライダー１８の軸線方向における
孔１９の内径ａがこれと直交位置にある孔の内径すより
大きくなるような断面楕円形状の円柱体に形成されてい
る。射出樹脂に例えばガラス繊維入りの強化エポキシ樹
脂を使用する場合は、軸線方向の内径ａがこれと直交方
向の内径すより３　Ｘ　］　０−’／”Ｃ程度大きくな
るような楕円形状に形成する。次に、前記下金型Ａの注
入口２１からエンジニアリングプラスチックを射出する
。最後に、上記金型Ａ、　ＢＣを外すことにより、スラ
イダー１８を取り出す。ここで、前記金型Ａ、Ｈの分割
面Ｓは該スライダー１８の軸線と前記孔１９の軸線との
双方を含む面となるよう設定されている。

このように構成された往復動式圧縮機のスライダー製造
方法において、スライダー１８は、エンジニアリングプ
ラスチックにて形成されているため、スライダー１８の
質量を減少させることができ、スライダー１８の往復動
に係わる往復質量を削減して圧縮機の運転振動を低減で
きる。また、スライダー１８はエンジニアリングプラス
チック製であって自己潤滑性に富むため摺動部の給油量
が不十分な場合でもスライダー１８とクロススライド１
３の間の摺動部における摺動抵抗を低減することができ
、電動機部３の入力を低減して圧縮機１の成績係数を向
上できる。更に、スライダー】８がエンジニアリングプ
ラスチック製であるため該スライダーの往復動に伴う上
死点及び下死点におけるクロススライド１３とのアタッ
ク音を防止することができ、高周波騒音を低減できる。

また、スライダー】８は、エンジニアリングプラスチッ
クの射出成形により、前記スライダー１８の軸線方向に
おける孔１９の内径ａがこれと直交位置にある孔１９の
内径すより大きくなるよう成形されるため、本実施例の
如く射出方向をスライダー１８の一端面側からとした場
合に、線膨張係数の大きい側である射出方向と直交する
方向の孔１９の内径１〕を予め小さくしておくことがで
き、圧縮機の運転に伴う温度上昇時に孔１９が真円とな
るよう熱膨張させることができる。これにより、合成樹
脂の特性である射出方向に起因して生ずる線膨張係数の
異方性が問題とならず、外周面と孔１９の内周面の双方
の寸法精度が良好で、高性能なスライダー１８を製作で
きる。即ち、エンジニアリングプラスチック等の合成樹
脂（特に、糸状繊維を含んだ強化樹脂）でスライダー１
８を射出成形する場合、例えば、第５図及び第６図に示
すように、スライダー１９の端面の一方である注入口２
１だけがら樹脂を射出すると、その射出方向とこれと直
交する方向との間で成形後の製品に線膨張係数の違いが
生ずることが解明された。

射出方向に直交する方向の線膨張係数が、射出方向のそ
れより２〜４　ｘ　１０−５／”Ｃ程度大きいのである
。この原因の一つは、糸状の繊維で強化したものは、射
出成形時において、射出方向に糸状繊維が横たわるため
、射出方向の線膨張係数は繊維の影響で小さくなるが、
これと直交方向は繊維の影響−があまりなく、樹脂の性
質がそのまま現れやすいので線膨張係数が大きくなるた
めであることが解明された。一方、スライダー１８の摺
動面はクロススライド１３と接する外周面と、クランク
ピン１１に挿入される孔１９の内周面の２ケ所であって
、これら外周面と内周面の双方の軸線は直交関係にある
。この結果、スライダー１８における外周面と孔１９の
内周面とで線膨張係数の差が生じ、一方の線膨張係数を
考慮しても他方の面で狂いができ、結局、スライダー１
８は線膨張係数の大きい合成樹脂では製作できない。こ
のことはクランクピン１１やクロススライド１３が鋳物
等の金属にて形成されていることにも起因する。

このようなことから、本発明ではスライダー１８の孔１
９を予め射出方向に細長い断面楕円形に成形しておくこ
とにより、実運転で孔１９の断面が真円になるように成
し、スライダー１８の外周面ど孔１９の内周面の双方で
精度を向上させたものである。

（ト）発明の効果 以上のように本発明によれば、スライダーの質量を減少
して振動を低減すると共に該スライダーの摺動部におけ
る摺動抵抗を低減して成績係数を向上し、更に、スライ
ダーの往復動に伴うアタック音を防止して高周波騒音を
低減できる。また、スライダーをエンジニアリングプラ
スチ・ンクで射出形成しても、射出方向に起因する線膨
張係数の異方性が問題とならないので、スライダーの外
周及び孔の内周の双方の寸法精度を向上でき、高性能な
スライダーを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である往復動式圧縮機のピスト
ン装置を示す平面図、第２図はスライダーの平面図、第
３図は第２図中Ｌ−Ｌラインでの断面図、第４図は往復
動式圧縮機の縦断面図、第５図は金型の断面図、第６図
は第５図中Ｍ−Ｍセクションでの断面図である。 ６・・・回転軸、９ａ・・・シリンダ、１０・・ピスト
ン１１・・・クランクピン、１３・・クロススライド、
１８・・・スライダー　１９・・・孔、２１・・注入口
。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリンダ内を往復動するピストンと、このピスト
   ンに一体的に形成された円筒状のクロススライドと、回
   転軸のクランクピンに挿入される円柱状の孔を有しクラ
   ンクピンの偏心回転に伴って前記クロススライド内を往
   復動するスライダーを備えたものにおいて、前記スライ
   ダーを、耐冷媒性、耐油性、耐熱性を有するエンジニア
   リングプラスチックの射出成形により、その射出方向が
   略スライダーの軸線方向で、且つ、スライダーの軸線方
   向における前記孔の内径ａがこれと直交位置にある該孔
   の内径ｂより大きくなるよう成形したことを特徴とする
   往復動式圧縮機のスライダー。