JPH04179536A

JPH04179536A - Ｆｒｐ管継手成形用内型およびこの内型を用いたｆｒｐ管継手の成形・脱型方法

Info

Publication number: JPH04179536A
Application number: JP2310090A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Yoshino; 豊吉野; Yoshiaki Kajiki; 梶木　義昭; Toshiyuki Ishiyasu; 石保　敏行; Tatsuo Okose; 大古瀬　龍男; Masaki Nishiyama; 西山　政毅
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Okayama Sekisui Industry Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd; Okayama Sekisui Industry Co Ltd
Priority date: 1990-11-14
Filing date: 1990-11-14
Publication date: 1992-06-26
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JP2960151B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ガラス繊維に熱硬化性樹脂材料を含浸させた
繊維強化熱硬化性樹脂（以下、ＦＲＰという、）成形の
技術分野で利用され、特に、ＦＲＰ管継手成形用内型お
よびこの内型を用いたＦＲＰ管継手の成形方法に関する
ものである。

（従来の技術）この種の内型としては、従来、たとえば特願昭６３−２
４８６４５号公報に所載のものが知られている。

この特願昭６３−２４８６４５号公報に所載のたとえば
Ｔ字状の内型Ｐは、第１３図に示すようにＰ＋　、Ｐｚ
　、Ｐｚに分割されたものであって、それぞれ合成樹脂
製の中空体からなり、各胴部ａに成形品（図示省略）の
内型部分が形成されている。そして、この各胴部ａの先
端部分に位置する受口端面成形部ｄから半球状の内型支
持端部すが一体的に膨出成形されるとともに、この内型
支持端部すの球面の適所に脱気用ノズルＣが設けられて
いる。さらに、内型支持端部すの反対側の端部が、傾斜
接合面ｅ、ｅ、ｆ、ｆに形成されこの傾斜接合面ｅに設
けた嵌合突部（図示省略）と傾斜接合面ｆに設けた嵌合
凹部（図示省略）とを嵌合することによってＴ字状の内
型Ｐを得るようになされていた。

ところが、特願昭６３−２４８６４５号公報に所載の内
型Ｐは、傾斜接合面ｅ、ｆによるリプ効果でその剛性が
強くなっている。したがって、ＦＲＰ管継手の成形後に
各内型Ｐ２．Ｐｚ　、Ｐｚに脱気用ノズルＣ・・・に吸
引手段を接続してＴ字状の内型Ｐの内部を減圧しても容
易に座屈させることができないために脱型作業が著しく
手間取っていた。− そこで、本出願人はこの問題を解消するようにしたＦＲ
Ｐ管継手成形用内型（実願平２−３２２８３号公報参照
）を開発した。

この実願平２−３２２８３号公報に所載の内型ｇは、第
１２図に示すように受口型ｇ、ｇと組型りとが別々に分
割して形成されたもので、各受口型ｇの端部接合部分ｉ
の内側に各組型りの端部接合部分（図示省略）を嵌合し
て接合することより、ベンド管状の内型ｇが一体形状に
形成されたのち、前記端部接合部分ｉに周回して設けた
環状凹部ｊの外周を覆うテープ（図示省略）が組型りの
端部外周まで延長して巻きかけられることにより、端部
接合部分ｉの段差が修正されるようになされていた。

しかし、前記環状凹部ｊの外周に巻きかけられたテープ
（図示省略）は、ＦＲＰ管継手の成形時に、樹脂が環状
凹部ｊに侵入するのを防ぐことができる反面、成形完了
後の加熱硬化および冷却工程で、内型ｇおよびテープが
膨張・収縮をすることによって成形品の内面にシワが発
生し、寸法精度が低下するという問題があった。

本発明は、このような従来の事情から見て、寸法精度が
高く、脱型が容易であるとともに、内型の製作コストが
低減できるようにしたＦＲＰ管継手成形用内型およびこ
の内型を用いたＦＲＰ管継手の成形・脱型方法を提供す
ることを目的としている。

（課題を解決するための手段）本発明のＦＲＰ管継手成形用内型は、合成樹脂製の中空
体からなるＦＲＰ管継手成形用内型であって、受口型と組型とが分割されて別々に形成されるとともに
、組型の一端部に脱気用ノズルが設けられ、これらの受
口型と組型とがＦＲＰ管継手成形前に接合されて所定形
状に形成されるものである。

また、この内型を用いたＦＲＰ管継手の成形・脱型方法
は、請求項１に記載のＦＲＰ管継手成形用内型に、ガラ
ス繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化熱硬化性樹
脂を巻回し、これを加熱し硬化させて成形品を成形した
のち、前記内型を加熱して軟化させるとともに、受口型
を挟持具で挟んで軸芯まわりに捩り縮径して脱型したの
ち、組型の脱気用ノズルに吸引手段を接続し、この胴型
内の空気を吸引脱気して組型を座屈させ、この座屈した
組型を前記成形品から引き出して脱型するものである。

（作用）内型は受口型と組型とに分割することによって共通化が
可能となる。

また、組型は各コーナ一部だけでなく全体に丸味を持た
せて形成することにより、部分的な高剛性部ができるの
を阻止し、したがって、真空圧による座屈が容易に行わ
れることにより、速やかに脱型がなされる。

（実施例）以下、本発明の一実施例につき、図面を参照して説明す
る。

第１図ないし第３図に示すＦＲＰ管継手成形用内型ＩＡ
は、受口型２，２と曲管状の組型３とが別々に分割して
形成されている。

そして、受口型２．２の端部接合部分２ａ、２ａと胴型
３の端部接合部分３ａ、３ａとを嵌合して接合すること
によって、第１図に示すように、−体形状に形成される
。

このようにして、受口型２，２と胴型３とが接合されて
一体形状に形成された内型ＩＡを用いてベンド管状のＦ
ＲＰ管継手の成形が行われる。

受口型２と胴型３との接合構造は、第６図に示すように
胴型３の端部接合部分３ａを受口型２の端部接合部分２
ａより小径となし、胴型３の端部接合部分３ａに、受口
型２の端部接合部分２ａの内面に当接する環状突出部４
．５が設けられている。

また、受口型２の端部接合部分２ａにおける前記の先端
側の環状突出部４の位置する箇所に、この環状突出部４
の先端側の斜面４ａに沿うように環状凹部６が設けられ
ている。この環状凹部６には、充填部材１１が受口型２
の端部接合部分２ａの外周面と面一になるように装着さ
れている。

この充填部材１１はＦＲＰ管継手の成形完了後の加熱硬
化および冷却工程で、内型ＩＡおよび後述のテープ９の
膨張・収縮作用によって成形品の内面におこるシワの発
生を抑止するためのもので、環状ゴム等の弾性材料が適
用され、その断面形状は、たとえば環状凹部１１がＵ字
形である場合には、Ｕ形（第７図）、ｖ形（第８図）、
中空筒形（第９図）、端部接合部分２ａの外周面より若
干突出させた小判形（第１Ｏ図）および端部接合部分２
ａの外周面より若干突出させた中空筒形（第１１図）の
いずれかを選択して形成される。

また、胴型３の一端部には、第３図に示すように、真空
ポンプ等の吸引手段（図示省略）を接続するための脱気
ノズル７が設けられている。

そして、受口型２と胴型３との接合時に、胴型３の端部
接合部分３ａを受口型２の端部接合部分２ａに差し入れ
ると、胴型３の環状突出部４の先端側の斜面４ａが受口
型２の端部接合部分２ａの環状凹部６の内斜面６ａに当
接する。この当接部分には、前もって接着剤を塗布する
ことによって接着強度を大きくすることが可能である。

また、このように、面接触をさせることによって、胴型
３と受口型２との軸芯を容易に合わせることができる。

一方、受口型２の端部接合部分２ａの先端２ｂが胴型３
の端部接合部分３ａの段部８に当接する。

この当接部分にホントメルト等の接着剤が塗布されて、
この部分が固定される。

また、胴型３の端部接合部分３ａに設けられた突出部４
，５が受口型２の端部接合部分２ａの内面に当接して、
この状態で、外周面に固定用テープ９が巻かれて、受口
型２の端部接合部分２ａと胴型３の端部接合部分３ａが
接合固定された状態で一体形状の内型ＩＡは形成される
。

前記固定用テープ９は、内型ＩＡはあるいは前記環状凹
部６等に、ＦＲＰ管継手の成形時における樹脂侵入を防
止する役目を合わせもつものである。

この内型ＩＡでＦＲＰ管継手の成形をなしたのち、受口
型２は軸芯まわりに捩ることによって、胴型３との接着
面から容易に分離脱型をすることができる。続いて、胴
型３の脱気ノズル７に吸引手段（図示省略）を接続し、
胴型３内部の空気を抜き出して座屈させることにより、
容易に脱型をすることができる。尚、吸引座屈させるに
際して内型は加熱軟化されていることが好ましい。

第４図および第５図に示すＦＲＰ管継手成形用内型ＩＢ
は、前記の内型ＩＡと同様に受口型２゜２．２と胴型１
０とが別々に分割して形成されており、受口型２．　２
．　２の端部接合部分２　ａ　＋　２　ａ　＋２ａと、
胴型１０の端部接合部分１０ａ、１０ａ１１０ａと嵌合
して接合することによって、第４図に示すようなＴ字状
の内型ＩＢが一体形状に形成される。

この内型ＩＢを用いてＦＲＰ管継手を成形する場合も、
上記の内型ＩＡの場合と同様の手順を経て成形品が得ら
れる。

（発明の効果）本発明のＦＲＰ管継手成形用内型は、受口型と胴型とが
分割して別々に形成されることにより、受口型は単独で
造るので対称形となって寸法精度を向上させることがで
きる。したがって、長さおよび形状が異なるＦＲＰ管継
手を成形する場合に、受口型の共有化が可能であって、
生産ロントが増えれば増えるほどコストダウンが顕著と
なり、しかも、内型製作用金型の数を減らすことができ
て金型に投資する額を抑制することができる。さらに、
肉厚のばらつきが少なく内径の精度が向上して受口型と
組型との嵌合精度がきわめてよくなる。

また、この内型を用いたＦＲＰ管継手の成形・脱型方法
は、内型は組型の形状が各コーナ一部だけでなく全体に
丸味をもたせて一体に形成されたものであるから、従来
のようなリブ効果による剛性の上昇を避けることができ
る。したがって、内型は捩じりによって受口型を脱型し
たのち、真空圧によって組型を容易に座屈させて脱型す
ることができるので、ＦＲＰ管継手の成形作業性が著し
く向上するという優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図および第４
図はＦＲＰ管継手成形用内型の正面図、第２図は受口型
の正面図、第３図および第５図は組型の正面図、第６図
は受口型と組型との接合形状を示す要部の縦断面図、第
７図ないし第１１図は充填部材の各側を示す縦断面図、
第１２図および第１３図はＦＲＰ管継手成形用内型の先
行例を示す正面図である。ＩＡ、ＩＢ・・・ＦＲＰ管継手成形用内型２・・・受口
型　　　２ａ・・・端部接合部分３．１０・・・組型　
　　　　６・・・環状凹部７・・・脱気用ノズル１１・・・充填部材特許出願人　　　積水化学工業株式会社同　　　　　　
岡山積水工業株式会社代　理　人　　　弁理士　　大西　　浩第１図　　　　
　第２図第６図ｄ第７図　　　　　　第８問第９図　　　　　　　　　第１０ＬＡ第１１図第１２図芝」第１３）２Ｉ

Claims

【特許請求の範囲】１）合成樹脂製の中空体からなるＦＲＰ管継手成形用内
型であって、受口型と胴型とが分割されて別々に形成されるとともに、胴型の一端部に脱気用ノズルが設けられ
、これらの受口型と胴型とがＦＲＰ管継手成形前に接合
されて所定形状に形成されることを特徴とするＦＲＰ管
継手成形用内型。２）請求項１に記載のＦＲＰ管継手成形用内型に、ガラ
ス繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強化熱硬化性樹
脂を巻回し、これを加熱し硬化させて成形品を成形した
のち、前記内型を加熱して軟化させるとともに、受口型
を挟持具で挟んで軸芯まわりに捩り縮径して脱型したの
ち、胴型の脱気用ノズルに吸引手段を接続し、この胴型
内の空気を吸引脱気して胴型を座屈させ、この座屈した
胴型を前記成形品から引き出して脱型することを特徴と
するＦＲＰ管継手成形用内型を用いたＦＲＰ管継手の成
形・脱型方法。