JPH04179A - 電気炉電極リングの製造方法 - Google Patents
電気炉電極リングの製造方法Info
- Publication number
- JPH04179A JPH04179A JP10058490A JP10058490A JPH04179A JP H04179 A JPH04179 A JP H04179A JP 10058490 A JP10058490 A JP 10058490A JP 10058490 A JP10058490 A JP 10058490A JP H04179 A JPH04179 A JP H04179A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- electrode ring
- electric furnace
- ring
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気炉において炉蓋の電極挿入部位の隙間を
塞いで粉塵ガスが外に吹き出すのを防ぐ電極リングの製
造方法に関するものである。
塞いで粉塵ガスが外に吹き出すのを防ぐ電極リングの製
造方法に関するものである。
製鋼用雰囲気炉においてその炉蓋より上方に突出する黒
鉛電極の表面にスプレーノズルから水を噴霧するように
して該黒鉛電極を強制冷却し電極の側面消耗を防いで電
極原単位を低減させる電気炉電極の冷却装置が実公昭５
９−２３３５７号公報により知られている。
鉛電極の表面にスプレーノズルから水を噴霧するように
して該黒鉛電極を強制冷却し電極の側面消耗を防いで電
極原単位を低減させる電気炉電極の冷却装置が実公昭５
９−２３３５７号公報により知られている。
ところで、製鋼用電気炉の炉蓋の電極挿入部分には、第
２図、第３図に示したように、炉蓋１に開設された挿入
孔２と電極３周囲との隙間を塞いで粉塵ガス、熱ガスの
放出を防ぐために外径が挿入孔２の内径より大きく内径
が電極３の外径と略々同程度の電極リング４を該電極３
の動きに従い可動するように炉蓋１上に摺動自在に乗せ
ている。
２図、第３図に示したように、炉蓋１に開設された挿入
孔２と電極３周囲との隙間を塞いで粉塵ガス、熱ガスの
放出を防ぐために外径が挿入孔２の内径より大きく内径
が電極３の外径と略々同程度の電極リング４を該電極３
の動きに従い可動するように炉蓋１上に摺動自在に乗せ
ている。
該電極リング４は従来から高温耐火性を重視しノ＼イア
ルミナ材により成形されていたが、スプレーノズル５か
ら噴霧される水滴がかかるので耐水。
ルミナ材により成形されていたが、スプレーノズル５か
ら噴霧される水滴がかかるので耐水。
耐スポーリング性に問題があり、急加熱による損耗も大
きくなるので概略８０チヤ一ジ程度で寿命となり取替に
手間を要しコストも掛るという問題があった。なお図中
６は電極リング４の外周をカバーしてなる金属環、７は
電極把持器を示す。
きくなるので概略８０チヤ一ジ程度で寿命となり取替に
手間を要しコストも掛るという問題があった。なお図中
６は電極リング４の外周をカバーしてなる金属環、７は
電極把持器を示す。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、急加熱急水冷に
対しても耐久ポーリング性があり、強度もあって耐久性
の高い電極リング製造する方法を提供しようとするもの
で、アルミナとシリカを主成分とするキャスタブル耐火
物にリン酸系バインダーを添加すると共にこれを水で混
錬して成形型に流し込み自然乾燥させてリング形に成形
し、その成形品を成形型から取出し水を吹き付けて充分
に乾燥させたのち温風乾燥してなることを特徴とするも
のである。
対しても耐久ポーリング性があり、強度もあって耐久性
の高い電極リング製造する方法を提供しようとするもの
で、アルミナとシリカを主成分とするキャスタブル耐火
物にリン酸系バインダーを添加すると共にこれを水で混
錬して成形型に流し込み自然乾燥させてリング形に成形
し、その成形品を成形型から取出し水を吹き付けて充分
に乾燥させたのち温風乾燥してなることを特徴とするも
のである。
次に本発明の実施例を第１図および表１に従い説明する
。
。
ここで使用するキャスタブル耐火物は、表１に示したよ
うにアルミナとシリカを主成分とするもので、これに酸
化カルシウム、酸化マグネシウムその他の不純物が少量
含まれている。このキャスタブル耐火物にリン酸系バイ
ンダー（ＰｔＯｓ）を０．２５％添加すると共に水を７
％加えて混錬する。
うにアルミナとシリカを主成分とするもので、これに酸
化カルシウム、酸化マグネシウムその他の不純物が少量
含まれている。このキャスタブル耐火物にリン酸系バイ
ンダー（ＰｔＯｓ）を０．２５％添加すると共に水を７
％加えて混錬する。
そしてこれをリング形の成形型（図示せず）に流し込み
バイブレータを掛けて型内に該キャスタブル耐火物を疎
開なく密に充填させ１週間程自然乾燥させて硬化させた
後その型から取り出すことによりリング形の成形品を得
る０次にこの成形品に水を吹き付は成形品内部まで充分
に水含浸するように２〜３日間湿潤状態に放置する。そ
の後この成形品に１２０℃程度の温風を２４時間程当て
て乾燥することにより本発明の電極リングが得られる。
バイブレータを掛けて型内に該キャスタブル耐火物を疎
開なく密に充填させ１週間程自然乾燥させて硬化させた
後その型から取り出すことによりリング形の成形品を得
る０次にこの成形品に水を吹き付は成形品内部まで充分
に水含浸するように２〜３日間湿潤状態に放置する。そ
の後この成形品に１２０℃程度の温風を２４時間程当て
て乾燥することにより本発明の電極リングが得られる。
こうして製造された電極リングは、第２図、第３図に示
したように使用中は常時スプレーノズル５から噴霧され
る水滴がふりかかるので内部は引き続いて水分の含浸状
態に保たれる。キャスタブル耐火物に添加したリン酸系
バインダーはこのために結合剤としての機能を保持する
ものと推定され、表１に示したように高温域においても
著しく高い圧縮強度を具備する。表１の比較品は、同一
組成のキャスタブル耐火物にリン酸系バインダーを添加
することなく混錬してリング形に成形し、その後に水含
浸処理をすることなく乾燥させたもので、このようにバ
インダーの添加および水含浸処理を省いて製造した電極
リングは、気孔率が高く、表１ 圧縮強度は小さいので、寿命は約８０チヤージと短かく
、スポーリングテストの結果でもミクロクラックが認め
られたのに対し、発明品はクラックの発生は一切なく寿
命は約３５０チヤージまで大幅に延びた。
したように使用中は常時スプレーノズル５から噴霧され
る水滴がふりかかるので内部は引き続いて水分の含浸状
態に保たれる。キャスタブル耐火物に添加したリン酸系
バインダーはこのために結合剤としての機能を保持する
ものと推定され、表１に示したように高温域においても
著しく高い圧縮強度を具備する。表１の比較品は、同一
組成のキャスタブル耐火物にリン酸系バインダーを添加
することなく混錬してリング形に成形し、その後に水含
浸処理をすることなく乾燥させたもので、このようにバ
インダーの添加および水含浸処理を省いて製造した電極
リングは、気孔率が高く、表１ 圧縮強度は小さいので、寿命は約８０チヤージと短かく
、スポーリングテストの結果でもミクロクラックが認め
られたのに対し、発明品はクラックの発生は一切なく寿
命は約３５０チヤージまで大幅に延びた。
このように本発明の製造方法により製造された電極リン
グは、耐久性が著しく高く長寿命であるのでその取り替
えのための手数およびコストを低減できる有益な効果が
ある。
グは、耐久性が著しく高く長寿命であるのでその取り替
えのための手数およびコストを低減できる有益な効果が
ある。
第１図は本発明に係る電気炉電極リングの製造方法の工
程図、第２図はその電極リングの使用状態を示した斜視
図、第３図は第２図の縦断面図である。
程図、第２図はその電極リングの使用状態を示した斜視
図、第３図は第２図の縦断面図である。
Claims (1)
- アルミナとシリカを主成分とするキャスタブル耐火物に
リン酸系バインダーを添加すると共にこれを水で混錬し
て成形型に流し込み自然乾燥させてリング形に成形し、
その成形品を成形型から取出し水を吹き付けて充分に乾
燥させたのち温風乾燥してなることを特徴とする電気炉
電極リングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058490A JPH04179A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 電気炉電極リングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10058490A JPH04179A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 電気炉電極リングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04179A true JPH04179A (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=14277939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10058490A Pending JPH04179A (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 電気炉電極リングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04179A (ja) |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP10058490A patent/JPH04179A/ja active Pending
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