JPH04180061A - 感光材料処理装置の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は撮影済みの感光材料を処理槽内に搬送して処
理を行なう感光材料処理装置の洗浄方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 撮影済みの感光材料を処理する感光材料処理装置として
、例えば感光材料を現像、漂白、定着、水洗等の各処理
槽に連続搬送して処理するものがある。これらの処理液
が貯溜される処理槽には、例えばローラで感光材料を搬
送する搬送ラック等の搬送手段が備えられており、この
搬送ラックのローラの回転で感光材料が搬送される。

このような感光材料処理装置では、長時間、感光材料を
処理すると、処理液内に水垢や沈澱物が発生し、これら
で処理槽や処理槽内に配置される搬送ラックが汚染され
る。このような汚染を放置しておくと、これが感光材料
処理装置の故障を訊引したり、感光材料の仕上がり画像
の劣化の原因ともなる。

そのため、定期的に処理液を排出して処理槽内の搬送ラ
ックを取外し、この搬送ラックや処理槽内をブラシ等を
用いて手作業で洗浄している。

［発明が解決しようとする課１！！！］しかし、処理槽
内に搬送ラックを備えるものでは、洗浄するために搬送
ラックの取外作業を行なう必要があるが、搬送ラックが
重くて取外作業は重労働であった。また、搬送ラックや
処理槽の洗浄作業中に、処理液や洗浄液が作業者の肌に
付着し、肌荒れの原因となる恐れがあった。さらに、洗
浄作業に要する時間が長く、この洗浄作業中は現像処理
等を行なうことが出来ず、稼働率が低下する原因にもな
っていた。

この発明は、上記の欠点を解決するもので、処理槽に搬
送手段を有するものでは、この搬送手段を移動すること
なく洗浄することができ、また洗浄作業中に処理液や洗
浄液の肌への付着がなく、しかも洗浄作業時間が短縮さ
れる感光材料処理装置の洗浄方法を提供することを目的
とする。

ｒｉＪＩｍを解決するための手段］ 前記課題を解決するため、請求項！記載の発明の感光材
料処理装置の洗浄方法は、撮影済みの感光材料を処理す
る処理槽に超音波を発生する超音波発生手段を備え、前
記処理槽に貯溜された処理液を銀に対して酸化作用を有
する薬液と交換し、前記超音波発生手段から発生される
超音波の振動で処理液槽を洗浄するようになしたことを
特徴としている。

また、請求項２記載の感光材料処理装置の洗浄方法は、
前記処理槽に感光材料を搬送する搬送手段を有すること
を特徴としている。

［作用］ この請求項１記載の発明では、処理槽に貯溜された処理
液を銀に対して酸化作用を有する薬液と交換し、超音波
発生手段から発生される超音波の振動で処理液槽を洗浄
する。

また、請求項２記載の発明では、処理槽に感光材料を搬
送する搬送手段を有しており、処理槽内に超音波を照射
して振動を与えることで、この搬送手段の洗浄も行なわ
れる。

［実施例コ 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説
明する。

図はこの発明を適用した感光材料処理装置の概略構成図
である。

感光材料処理装置１の一方には感光材料の供給部２が、
他方には排出［３がそれぞれ設けられ、この供給部２か
ら排出部３の間に、現像槽４、定着槽５、水洗槽６等の
処理液が、さらにスクイズ部７、乾燥部８が順に配置さ
れている。

現像槽４、定着槽５、水洗槽６にはそれぞれローラを有
する搬送ラック９，１０．１１が備えられ、スクイズ部
７及び乾燥部８にも搬送ローラ１２．１３が設けられて
おり、感光材料をローラで搬送するローラ搬送方式が用
いられている。

現像槽４には現像液が、定着槽５には定着液が、水洗槽
６には水洗液がそれぞれ貯溜されている。なお、この定
着槽５の前に、又は定着槽５に代えて漂白処理を行なう
漂白槽を設けてもよい。

撮影済みの感光材料は感光材料処理装置１の供給部２か
ら供給され、搬入ローラ１４によって現像槽４に導入さ
れる。この現像槽４内で搬送ラック９で搬送されて現像
処理され、渡りローラ１５を介して定着槽５へ送られ、
同様に搬送ラック１０で搬送されて定着処理されて、渡
りローラ１６を介して水洗槽６へ送られる。水洗槽６で
も同様に感光材料が搬送ラック１１で搬送されて水洗処
理されてスクイズ部７へ送られ、このスクイズ部７で処
理液をスクイズして乾燥部８へ送る。乾燥部８では乾燥
手段１７からの熱風が感光材料へ向けて噴射され、感光
材料を熱風で乾燥する。処理が終了した感光材料は排出
部３へ排出される。

さらに、現像槽４、定着槽５、水洗槽６の底部には超音
波を発生する超音波発生手段１８，１９．２０が備えら
れ、この超音波発生手段１８〜２０は駆動手段２１によ
って駆動される。この駆動手段２１は制御手段２２で制
御され、この制御手段２２では処理液排出手段２３及び
薬液供給手段２４がｌ！ｉｌＪｍされる。制御手段２２
には超音波発生操作スイッチ２５、処理液排出操作スイ
ッチ２６及び薬液供給操作スイッチ２７からの指令信号
が人力される。

従って、この感光材料処理装置１を洗浄する際には、ま
ず処理液排出操作スイッチ２６を操作し、この指令信号
が制御手段２２に入力されると、処理液排出手段２３が
駆動し、現像槽４、定着槽５及び洗浄槽６からそれぞれ
処理液が排出される。このようにして、各処理槽から処
理液が排出されると、薬液供給操作スイッチ２７を操作
し、その指令信号が制御手段２２に入力されて薬液供給
手段２４が駆動され、各処理槽へ薬液や供給される。こ
のようにして、処理槽に貯溜された処理液を銀に対して
酸化作用を有する薬液（酸化還元電位Ｏ，ａＶ以上の薬
液）と交換する。この銀に対して酸化作用を有する薬液
としては、種々あるが特に好ましいものとして、例えば
ポリカルボン酸鉄塩：エチレンジアミンテトラ酢酸（Ｅ
ＤＴＡ）−鉄塩含有液（１０％）、プロピレンジアミン
テトラ酢酸−鉄塩含有液（１０％）、また過酸化水素水
（５％）、さらに硫酸セリウム含有液（１５％）等を挙
げることができる。各処理槽に銀に対して酸化作用を有
する薬液が貯溜されると、超音波発生操作スイッチ２５
を操作し、その指令信号が制御手段２２に人力されると
、制御手段２２で駆動手段２１が制御され、これで超音
波発生手段１８〜２０が駆動されて、発生される超音波
の振動で各処理槽及び各搬送ラックを洗浄する。これで
、各処理槽及び搬送ラックは例えばブラシで擦ったのと
同じくらいきれいになり、洗浄に要する時間や手間も少
なくなり、さらに作業者が汚れることもない。

以下に、処理液を銀に対して酸化作用を有する薬液と交
換し、超音波発生手段から発生される超音波の振動で洗
浄するこの発明の洗浄方法を、処理液を水と交換し、超
音波発生手段から発生される超音波の振動で洗浄した場
合とを比較して説明する。

［実施例１］ 感光材料として、Ｘ−ｒａｙフィルム（製品名ＭＧＳＲ
：コニカ株式会社製）を用い、胸部を撮影した後、この
感光材料を自動現像機（製品名５ＲＸ−５０１，コニカ
株式会社製）に搬入して処理した。この自動現像機では
現像液（製品名ＸＤ−５Ｒ）と定着液（製品名ＸＦ−Ｓ
Ｒ）のいずれもコニカ株式会社製を用い、現像温度３５
℃にて現像処理した。

この際、図において現像槽、定着槽、水洗槽の各処理槽
に、各１つの超音波発生手段を有する自動現像機を２台
使用した。

１日当り大角サイズ１００枚処理をＩＡ！月間続けた。

この間、超音波発生手段による超音波照射は行なわず、
汚れがたまるようにした。モの後、自動現像機は２台と
も処理液を排出して、処理槽に水道水を満たし、１台に
はＥＤＴＡ−鉄塩を濃度１０％になる量添加して超音波
を照射し、もう１台は何も添加せずに超音波を照射した
。この両者の場合について、時間を追って汚れの程度を
観察した。また、１台にはＥＤＴＡ−鉄塩含有液（１０
％）の次に、同様にして過酸化水素水（５％）、硫酸セ
リウム含有液（１５％）を作成して、これに超音波を照
射した。

その結果を表１に示す。

汚れの評価基準は、次に示すようになっており、その評
価は目視によった。

１：汚れが認められない。

２：実感の汚れが認められる。

３：汚れがある。

４：多量の汚れがある。

表１ 表１からこの発明の洗浄方法による洗浄では洗浄効果が
大暫く、しかも短期間で洗浄できることが明かである。

［実施例２］ 感光材料として、ファクシミリフィルム（製品名ＥＦＭ
、コニカ株式会社製）を用い、プロッター（製品名ＰＴ
５０３　　ＭＡＲＫＩＩＩ　　ＬＥＤ　。

松下電送株式会社製）で線画露光した後、この感光材料
を実施例１と同様に自動現像機（製品名５ＲＸ−５０１
，コニカ株式会社製）に搬入して処理した。この自動現
像機では現像液（製品名ＣＤＭ−７１１）と、定着液（
製品名ＣＤＭ−８５１）は、いずれもコニカ株式会社製
を用い、その他は実施例１と同様の実験を行なった結果
、実施例１と同様の効果があった。

なお、この発明は、上記各処理槽の内の一部の処理槽の
みで行なっても良い、また、この実施例は各搬送ラック
を有するローラ搬送方式の自動現像機であるが、超音波
発生手段を付設する処理液槽を有する感光材料処理装置
であれば、他の方式の自動現像機でも通用可能である。

［発明の効果コ 以上のように、請求項１記載の発明は、処理槽に貯溜さ
れた処理液を銀に対して酸化作用を有する薬液と交換し
、超音波発生手段から発生される超音波の振動で処理液
槽を洗浄するようになしたから、処理槽の洗浄作業中に
処理液や洗浄液の肌への付着の恐れがなく、短時間にブ
ラシ等で洗浄する場合と同様な効果的な洗浄を行なうこ
とができる。

また、請求項２記載の発明は、処理槽に感光材料を搬送
する搬送手段を有しており、この場合には処理槽内に超
音波を照射して振動を与えることで搬送手段の洗浄も行
なわれ、搬送手段を処理槽から取出して洗浄する必要が
なく、洗浄作業が簡単である。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明を適用する感光材料処理装置の概略構成図
である。 図中符号ｌは感光材料処理装置、４は現像槽、５は定着
槽、６は水洗糟、９〜１１は搬送ラック、１８〜２０は
超音波発生手段、２１は駆動手段、２２は制御手段、２
３は処理液排出手段、２４は薬液供給手段、２５は超音
波発生操作スイッチ、２６は処理液排出操作スイッチ、
２７は薬液供給操作スイッチである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、撮影済みの感光材料を処理する処理槽に超音波を発
   生する超音波発生手段を備え、前記処理槽に貯溜された
   処理液を銀に対して酸化作用を有する薬液と交換し、前
   記超音波発生手段から発生される超音波の振動で処理液
   槽を洗浄するようになしたことを特徴とする感光材料処
   理装置の洗浄方法。 ２、前記処理槽に感光材料を搬送する搬送手段を有する
   ことを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装置の洗
   浄方法。