JPH0418037B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明のマスキングテープの貼付方法、特にス
トライプめつき用素条に対するマスキングテープ
の貼付方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、長尺の半導体用リードフレームなどを製
造するにあたつては、例えば銅又は銅合金からな
るその帯状の基材の表面にその長手方向に沿つて
ストライプ状のめつきを施すことがある。この場
合、帯状の基材の表面にストライプ状のめつきを
施すにあたつては、その被めつき部位を除く他の
部位にマスキングテープを貼付けてから、基材を
めつき装置へ導いて、その被めつき部位にめつき
を施すのが、一般的である。しかも工業的にはそ
れは、基材をめつき装置へ向けて連続的に繰り出
し、それと同時に前記基材の動きに応じてマスキ
ングテープを連続的に繰り出し、この状況の下で
マスキングテープを基材上の所定位置に精密に貼
付けるという方法により行われる。ここで、マス
キングテープの貼付けは、他方被めつき部位の範
囲を定めることになるから、精密に行われる必要
がある。そこで、従来においては、マスキングテ
ープの貼付方法としては、主に次の二つの方法が
実用上採られている。

一つは、基材とともに繰り出されるマスキング
テープ素条をその長さ方向に切断してそれぞれ所
定の幅を有するマスキングテープ及び非マスキン
グテープに分断し、その後非マスキングテープを
取り除きながら残されたマスキングテープを基材
の所定位置に貼付ける方法である。その方法で
は、マスキングテープ素条を切断したその先でマ
スキングテープを基材に貼付けることになるが、
基材に対するマスキングテープの変位（ブレ）を
無くするためには、出来る限りマスキングテープ
の貼付位置に近いところでマスキングテープ素条
を切断することが良いことが知られている。

もう一つは、上記により分断した状態にあるマ
スキングテープ及び非マスキングテープを、それ
ぞれ最初の切断状態を保持したままその両方を基
材に貼付け、その後非マスキングテープの方を基
材から引張つて取り除くという方法である。

［発明が解決しようとする問題点］ 前者においては、最近益々高精度のしかも細幅
で多条のストライプめつき状の需要が高まりつつ
あるが、それに鑑みさらにマスキングテープの極
く貼付位置に近いところでマスキングテープ素条
の切断を行い、その後直ちに非マスキングテープ
を取り除こうとすることが行われるが、この場合
非マスキングテープを取り除く部分のスペースが
著しく狭くなり、非マスキングテープを取り除く
という作業そのものが無理で困難なものとなる。
したがつてそのような状況のもとでは非マスキン
グテープが切れたりすると、その修復にきわめて
多くの時間を要するという問題がある。

一方後者においては、前記問題を解決する方法
になるが、この方法は要するにマスキングテープ
素条を予めマスキングテープと非マスキングテー
プとに切断しておいてその両方を基材に貼付けた
後、前記切断部位に沿つて非マスキングテープの
方を基材から取り除く方法であり、前記貼付けの
際には、普通貼付ロールが用いられるが、このロ
ールの圧力によつてマスキングテープと非マスキ
ングテープの切断同志が再接着しやすくなり、こ
のため非マスキングテープを基材から取り除く際
にはマスキングテープと非マスキングテープの切
断面同志の間で接着剤層の糸引きを生じそしてこ
れが原因となつてその後においてストライプ状め
つきの境界を著しく不鮮明にするという問題があ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は前記した従来技術の欠点を解消し、マ
スキングテープの精密な貼付けと共に非マスキン
グテープの容易な除去を可能にするマスキングテ
ープの貼付方法の提供を目的とするものであり、
その要旨とするところは、ストライプメツキ用素
条とともに繰り出される長尺のマスキングテープ
素条をその長さ方向に切断してそれぞれ所定の幅
を有するマスキングテープ及び非マスキングテー
プに分断した後、その外周に圧着部及び非圧着凹
部を有し非圧着凹部に吸気孔を有する貼付ロール
の前記圧着部に前記マスキングテープを導きこれ
を前記ストライプめつき用素条の所定位置に貼付
けると共に、一方同じ貼付ロールの前記非圧着凹
部に前記非マスキングテープを導きこれを前記吸
気孔により吸引作用をもつてマスキングテープか
ら切り離し非圧着凹部の底面へ吸収して取り除く
ようにした方法にある。

［実施例］ 次に添付図面により本発明マスキングテープの
貼付方法の一実施例を説明する。

第１図はストライプめつき用素条として帯状の
リードフレーム用基材を用い、これにマスキング
テープを使用してその片面に二条のストライプ状
めつきを設ける場合の一連のめつき工程の概要を
示すものである。１は例えば銅又は銅合金からな
るリードフレーム用基材、２はその前処理工程に
して、例えば酸洗いなどである。３は片面に接着
剤層を有するマスキングテープ用素条である。

ここでマスキングテープ用素条３を用いてマス
キングテープの貼付方法を説明すると、前記素条
３は前処理工程２を経て矢印方向に走行するリー
ドフレーム用基材１とほぼ同じ速度で繰り出さ
れ、ガイドロール４を通過後、カツター６により
それぞれ所定の幅を有する複数の条に切断され
る。これを第２図によりみると、前記素条３は、
三つのマスキングテープ３′と二つの非マスキン
グテープ３″とに分断される。そして各テープ
３′，３″は、走行する基材１に接触する貼付ロー
ル８に導かれる。貼付ロール８の構造は、第３図
から明らかなように、その外周に所定の間隔をお
いて凹凸部を有し、この凹凸部をもつて基材１と
の接触をなす圧着部８′及び接触をなさない非圧
着凹部８″を構成してなり、又中心に大径の吸気
孔９を有しこの吸気孔９から放射状をなして前記
圧着部８′及び非圧着凹部８″を貫通するようにそ
れぞれ複数の小径の吸気孔１０，１１を設けてな
る。１２は吸気孔９の一端を封じるカバーであ
る。吸気孔９の他端は図示しない負圧の吸気管に
連続され、このため吸気孔９内部の空気は負圧に
より矢印方向に吸引される。

ここでカツター６により分断された各テープ
３′，３″の貼付ロール８における状況を説明する
と、第３図にみられるように、圧着部８′にマス
キングテープ３′が、非圧着凹部８″に非マスキン
グテープ３″がそれぞれ配置され、非圧着凹部
８″の非マスキングテープ３″はそれぞれ吸気孔
９，１０の作用を受けて直ちにマスキングテープ
３′から切り離されて非圧着凹部８″の底面に吸引
される。非マスキングテープ３″はこの状態から
第１図にみられるように貼付ロール８に隣接する
ガイドロール５を経て巻取ドラム１３に巻取られ
る。非マスキングテープ３″の取り除きを容易に
することの目的からいえば、吸気孔１０，１１の
存在は貼付ロール８の非圧着凹部８″に対してだ
けで良いが、本実施例のように圧着部８′にまで
吸気孔１１を設けた場合には、マスキングテープ
３′の移動を吸引により防止し、これによつてよ
り精密なマスキングテープ３′の貼付効果を期待
することができる。

一方、基材１の裏面へは、やはり同じようにマ
スキングテープ用素条３が繰り出され、これは切
断せずにそのまま貼付ロール７に導かれて基材１
に圧着される。第４図には基材１への表裏両面へ
のマスキングテープの貼付け完了状態が示され
る。この図からわかるように、非マスキングテー
プ３″として取り除かれた部位がちようどめつき
液透過用部１５となり、次工程めつき工程１４で
はそこにめつき液が振れ、これをもつて基材１の
片面にストライプ状のめつきが施されることにな
る。１６はストライプ状のめつきが施されためつ
き基材である。なお、本実施例では先に述べた貼
付ロール７，８の先方において、さらに一対の貼
付ロール７，７を設け、これによりマスキングテ
ープ３，３の二段圧着を行い、それらの基材１に
対する接着を確実なものとしている。

本実施例においては、第４図のめつき液透過用
部１５の幅に相当するストライプ状めつきの幅各
１mmであり、普通のストライプ状めつきの場合と
比べてめつき幅が非常に細い、しかも多条であ
る。本発明は特にこのような具体的な場合におい
て従来技術との比較の上で著しく効果を発揮する
ものである。

［発明の効果］ 以上のように本発明のマスキングテープの貼付
方法によれば、吸引作用を有する特定の構造の凹
凸ロールを貼付ロールとして使用することによ
り、およそマスキングテープの貼付けと同時に非
マスキングテープをマスキングテープから分離し
て取り除くことができ、これによりマスキングテ
ープの貼付けを精密に行うことができると共に、
非マスキングテープの取り除き作業は前記吸引作
用によりこれまた接着剤層の糸引き等を起こすこ
となく容易に行うことができ、全体としてマスキ
ングテープの貼付作業を著しくスムーズにし、そ
の結果ストライプめつき条の寸法精度、品質をも
向上させることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明マスキングテープの貼付方法の
一実施例説明図、第２図はマスキングテープ素条
におけるカツターによる切断状態の断面図、第３
図は貼付ロールの要部構造を示すものにして第１
図中Ａ−Ａ拡大断面図、第４図は第１図中Ｂ−Ｂ
拡大断面図である。 １……リードフレーム用基材、２……前処理工
程、３……マスキングテープ用素条、３′……マ
スキングテープ、３″……非マスキングテープ、
４，５……ガイドロール、６……カツター、７，
８……貼付ロール、８′……圧着部、８″……非圧
着凹部、９，１０，１１……吸気孔、１２……カ
バー、１３……巻取ドラム、１４……めつき工
程、１５……めつき液透過用部、１６……めつき
基材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ストライプめつき用素条とともに繰り出され
   る長尺のマスキングテープ素条をその長さ方向に
   切断してそれぞれ所定の幅を有するマスキングテ
   ープ及び非マスキングテープに分断した後、その
   外周に圧着部及び非圧着凹部を有し非圧着凹部に
   吸気孔を有する貼付ロールの前記圧着部に前記マ
   スキングテープを導き、これを前記ストライプめ
   つき用素条の所定位置に貼付けると共に、一方同
   じ貼付ロールの前記非圧着凹部に前記非マスキン
   グテープを導きこれを前記吸気孔により吸気作用
   をもつてマスキングテープから切り離し非圧着凹
   部の底面へ吸収して取り除くことを特徴とするマ
   スキングテープの貼付方法。