JPH04180701A - 靴外底用ポリ塩化ビニル組成物 - Google Patents
靴外底用ポリ塩化ビニル組成物Info
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- JPH04180701A JPH04180701A JP30987890A JP30987890A JPH04180701A JP H04180701 A JPH04180701 A JP H04180701A JP 30987890 A JP30987890 A JP 30987890A JP 30987890 A JP30987890 A JP 30987890A JP H04180701 A JPH04180701 A JP H04180701A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野さ
本発明は、インジェクション成形法により靴を製造する
場合、綿布の甲被と接着し易い靴外底用ポリ塩化ビニル
組成物に関する。
場合、綿布の甲被と接着し易い靴外底用ポリ塩化ビニル
組成物に関する。
〈従来の技術〉
インジェクション成形法によって靴を製造する場合、外
底には成形性がよく、物性も比較的優れているポリ塩化
ビニルが使用されている。
底には成形性がよく、物性も比較的優れているポリ塩化
ビニルが使用されている。
一方、甲被は、外観に立体感を現出させ、また肌触り等
を良くするために天然ゴム接着剤、又はウレタンフオー
ムのフレーム加工で貼合わされた綿布の甲被が数多く採
用されており、その表面には外底との接着を向上させよ
うとして、ポリウレタン接着剤が薄くナイフコート又は
グラビア印刷されている。
を良くするために天然ゴム接着剤、又はウレタンフオー
ムのフレーム加工で貼合わされた綿布の甲被が数多く採
用されており、その表面には外底との接着を向上させよ
うとして、ポリウレタン接着剤が薄くナイフコート又は
グラビア印刷されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、大気中のＮＯＸガスにより、表面に塗布
されているポリウレタン接着剤を黄変し、外観を汚し、
商品価値を低下させ、又この欠点をなくそうとして、表
面にポリウレタン接着剤を塗布しないと外底であるポリ
塩化ビニルと接着しにくいという新たな課題が生しる。
されているポリウレタン接着剤を黄変し、外観を汚し、
商品価値を低下させ、又この欠点をなくそうとして、表
面にポリウレタン接着剤を塗布しないと外底であるポリ
塩化ビニルと接着しにくいという新たな課題が生しる。
゛ 本発明は、上記課題に鑑み、貼合わせ甲被表面にポ
リウレタン接着剤をコートしなくても、インジェクショ
ン成形時に、前記甲被と十分に接着しうる靴外底用ポリ
塩化ビニル組成物を提供しようとするものである。
リウレタン接着剤をコートしなくても、インジェクショ
ン成形時に、前記甲被と十分に接着しうる靴外底用ポリ
塩化ビニル組成物を提供しようとするものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、ポリ塩化ビニル１００重量部、低融点の無黄
変性ポリウレタン２．５〜２０重量部よりなる混合物を
必須成分とすることを特徴とする靴外底用ポリ塩化ビニ
ル組成物を要旨とするものである。
変性ポリウレタン２．５〜２０重量部よりなる混合物を
必須成分とすることを特徴とする靴外底用ポリ塩化ビニ
ル組成物を要旨とするものである。
本発明を実施するに当って、融点が４０〜７０℃であっ
て、ポリ塩化ビニルと相溶液がよいヘキサメチレンジイ
ソシアネート系のポリウレタン（融点４０〜６０°Ｃ１
以下、ＨＭＤ Ｉ系ＰＵと記す）、メチレンジイソシア
ネート系のポリウレタン（融点６０〜７０℃、以下、／
’ＪＤＩ系ＰＵと記す）がよく使用され、トリレンジイ
ソシアネート系ポリウレタンは、極性の違いのためポリ
塩化ビニルと相溶性がなく、本発明には適しない。
て、ポリ塩化ビニルと相溶液がよいヘキサメチレンジイ
ソシアネート系のポリウレタン（融点４０〜６０°Ｃ１
以下、ＨＭＤ Ｉ系ＰＵと記す）、メチレンジイソシア
ネート系のポリウレタン（融点６０〜７０℃、以下、／
’ＪＤＩ系ＰＵと記す）がよく使用され、トリレンジイ
ソシアネート系ポリウレタンは、極性の違いのためポリ
塩化ビニルと相溶性がなく、本発明には適しない。
ここで、前記本発明に使用しうるポリウレタンが、ポリ
塩化ビニル１００重量部に対して２．５重量部未満であ
れば外底がインジェクション成形時に甲被と接着しにく
く、２０重量部を超えれば甲被との接着は非常によくな
るが、出来上がった靴の外底が硬くなりすぎ履き心地が
悪く、その上インジェクション成形中にパリが出来やす
く、材料のロスが生じ、又、仕上げが複雑となる。
塩化ビニル１００重量部に対して２．５重量部未満であ
れば外底がインジェクション成形時に甲被と接着しにく
く、２０重量部を超えれば甲被との接着は非常によくな
るが、出来上がった靴の外底が硬くなりすぎ履き心地が
悪く、その上インジェクション成形中にパリが出来やす
く、材料のロスが生じ、又、仕上げが複雑となる。
〈作 用〉
低融点（４０〜７０°Ｃ）のポリウレタンをポリ塩化ビ
ニルに混合しているため、インジェクション成形時に前
記混合物よりなる組成物の溶融粘度が下がり、甲被に使
用されている織布の織目間に外底材料が入ってきてへ隻
投錨効果が生じ、甲被との間に強い接着力が現出する。
ニルに混合しているため、インジェクション成形時に前
記混合物よりなる組成物の溶融粘度が下がり、甲被に使
用されている織布の織目間に外底材料が入ってきてへ隻
投錨効果が生じ、甲被との間に強い接着力が現出する。
又、ポリウレタンによるイ乙学的接着も付加される。
〈実施例〉
賦香 １２３４５６７８
ポリ塩化ビニ１ト ”’ １００ １００ １
００ １００ １００ １００ １００ １
００可塑剤” １００ １００ １００ １００
１００ １００ １００ １００重炭酸カルシウム
１０ １０ １０ １０ １０
１０ １０ １０安定剤＊″ ２
２２２２２２２ ＨＭＤＩ系ＰＵ −−−２，５１０２０−−ＨＤ
Ｉ系ＰＵ −−−−−−２，５２０フロー値”
’ ０．３ ０．３ ０．４ ０．５５０．６００
．６５ ０．５６０．６７表面処理”５ あり
敲し なし 敲し 耽 ｕし
北 なし接着力”６２．１ １．０ １．０
２．０ ２．２ ２．５ ２．１ ２．６＊１：平均重
合度１ 、０００の懸濁重合レジンを用いた。
００ １００ １００ １００ １００ １
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１００ １００ １００ １００重炭酸カルシウム
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合度１ 、０００の懸濁重合レジンを用いた。
＊２ニジー（２−エチルヘキシル）フタレートを使用し
た。
た。
＊３：バリウム／亜鉛金属石ケン系を使用した。
＊４：島津製作所（株）製 ＣＦＴ−５００高化式フロ
ーテスターを使用し、温度１９０°Ｃ、ダイｌＸ２ｍｍ
、荷重１０ｋｇの条件で流量（００７秒）を測定した。
ーテスターを使用し、温度１９０°Ｃ、ダイｌＸ２ｍｍ
、荷重１０ｋｇの条件で流量（００７秒）を測定した。
＊５：織布ＣＰ１４ＷＨＯ３の表面へのＨＭＤ Ｉ系Ｐ
Ｕ接着剤の塗布の有無。
Ｕ接着剤の塗布の有無。
＊ ６ ： Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６３０１による。単位は
ｋｇ／σである。
ｋｇ／σである。
上表に従い、賦香１〜３を対照例、賦香４〜８を本発明
とし、甲被を８０℃のラストに吊込みモールドと組み合
わせ、キャビティ内に外底材料を１８５°Ｃ１４，０ｋ
ｇ／■の条件で充満し、冷却、離型し、試料を得、前記
各種試験を行った。
とし、甲被を８０℃のラストに吊込みモールドと組み合
わせ、キャビティ内に外底材料を１８５°Ｃ１４，０ｋ
ｇ／■の条件で充満し、冷却、離型し、試料を得、前記
各種試験を行った。
賦香４〜８の物性は全て、賦香１〜３を上まわり、所期
の目的を達成した。
の目的を達成した。
尚、１年間の長期保存試験（Ｎ ＯＸガスの多い室内）
で賦香１は甲被が黄変したが、他はしなかった。
で賦香１は甲被が黄変したが、他はしなかった。
〈効 果〉
本発明を実施することにより、天然ゴム接着剤を使用し
た貼合わせ甲被は長期在庫によっても黄変せず、前記甲
被とポリ塩化ビニル製外底との接着も十分な靴が得られ
た。
た貼合わせ甲被は長期在庫によっても黄変せず、前記甲
被とポリ塩化ビニル製外底との接着も十分な靴が得られ
た。
Claims (1)
- ポリ塩化ビニル１００重量部、低融点の無黄変性ポリウ
レタン２．５〜２０重量部よりなる混合物を必須成分と
することを特徴とする、靴外底用ポリ塩化ビニル組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30987890A JPH04180701A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 靴外底用ポリ塩化ビニル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30987890A JPH04180701A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 靴外底用ポリ塩化ビニル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04180701A true JPH04180701A (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=17998392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30987890A Pending JPH04180701A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 靴外底用ポリ塩化ビニル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04180701A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542636A (en) * | 1978-09-19 | 1980-03-26 | Tatsuo Fukuoka | Footwear |
| JPS57192501A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-26 | Teijin Ltd | Adhesion of artificial leather shoe |
| JPS59146602A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-22 | 帝人株式会社 | 人工皮革靴の製造方法 |
| JPS6042346A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-03-06 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 新規なフルオロピバリン酸フルオライド類およびそれらの製造方法 |
| JPS6125361A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-04 | Canon Inc | 記録装置 |
| JPS6331509A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-10 | Takeda Chem Ind Ltd | 試料液の自動ろ過・濃縮・注入装置 |
| JPH0286641A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Sanyo Chem Ind Ltd | プラスチゾル組成物 |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP30987890A patent/JPH04180701A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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