JPH0316124B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0316124B2 JPH0316124B2 JP57056918A JP5691882A JPH0316124B2 JP H0316124 B2 JPH0316124 B2 JP H0316124B2 JP 57056918 A JP57056918 A JP 57056918A JP 5691882 A JP5691882 A JP 5691882A JP H0316124 B2 JPH0316124 B2 JP H0316124B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyurethane
- shoe
- weight
- resin
- parts
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
本発明は、靴胛材及びその接着方法に関し、詳
しくは、その表面に予め接着処理をすることなし
に、ポリウレタン注型発泡靴底と直接に接着し得
る靴胛材、及びかかる接着方法に関する。 近年、靴胛材として、塩化ビニル合成皮革の表
面スキン層をバフ又はスライス加工し、表面に天
然ベロアに似るすべすべした所謂ぬめり感を与え
た材料が用いられており、この胛材は、塩化ビニ
ル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等からなる靴底にその成形時に一体に接着
されて、製靴される。この場合、一般に、胛材と
靴底との接着性を高めるために、胛材表面に予め
接着処理剤を塗布することが必要であり、特に、
靴底がポリウレタン注型発泡樹脂からなる場合、
反応性の接着処理剤を多層に塗布することが要求
されるので、この塗布工程において胛材表面の毛
立ちが潰され、更に、塗布された接着処理剤が胛
材表面において浸透、硬化することによつて、上
記胛材が本来有していた天然ベロア様のぬめり感
や風合いが失われてしまう。 本発明は上記の問題を解決するためになされた
ものであつて、何らの接着前処理を要せず、天然
ベロア様のぬめり感、風合いをよく保持して、ポ
リウレタン注型発泡樹脂に強固に接着し得る塩化
ビニル−ポリウレタン発泡樹脂からなる靴胛材及
びその接着方法を提供することを目的とする。 本発明によるポリウレタン注型発泡靴底に直接
に接着するための靴胛材は、可塑化塩化ビニル樹
脂100重量部について熱可塑性ポリウレタン10〜
70重量部を含有する発泡樹脂からなり、その表面
に毛立ち加工が施されている樹脂シートが基布に
接着されていることを特徴とする。 本発明による靴胛材の接着方法は、可塑化塩化
ビニル樹脂100重量部について熱可塑性ポリウレ
タン10〜70重量部を含有する発泡樹脂からなり、
その表面に毛立ち加工が施されている発泡樹脂シ
ートが基布に接着されている靴胛材をポリウレタ
ン靴底の注型発泡成形時に直接に接着することを
特徴とする。 本発明において用いる可塑化塩化ビニル樹脂
は、重合度が1100〜5000、好ましくは、1500〜
4500であつて、樹脂100重量部について可塑剤を
50〜150重量部含有する。一般に用いる塩化ビニ
ル樹脂の重合度が比較的小さい場合は、可塑剤の
配合量も少ないことが好ましく、例えば、重合度
が1100〜1300の範囲にあるときは、可塑剤の配合
量は100重量部以下が好ましい。用いる可塑剤は
特に制限されず、フタル酸シオクチル、フタル酸
ジヘプチル等の汎用の可塑剤ほか、トリメリツト
酸系やポリエステル系の可塑剤も用いられる。 また、用いる熱可塑性ポリウレタンも特に制限
されないが、好ましい例として、アジピン酸と低
分子量ジオールとよりなるポリエステルジオー
ル、ε−カプロラクタムと低分子量ジオールとよ
りなるポリエステルジオール、ポリ炭酸エルテル
ジオール等のジオールとジイソシアネートとの反
応により得られるポリエステル系ポリウレタン、
及びポリオキシアルキレングリコールとジイソシ
アネネートとの反応により得られるポリエステル
系ポリウレタン等を挙げることができる。ポリウ
レタンの塩化ビニル樹脂への配合量は、得られる
胛材が天然ベロア調のぬめり感を有すると共に、
注型発泡ポリウレタンとの接着性にすぐれるため
に、塩化ビニル樹脂100重量部について10〜70重
量部が好適である。ポリウレタンの配合量が少な
すぎるときは、ポリウレタン注型発泡靴底との接
着性が十分でないのみならず、ぬめり感に乏し
く、一方、多すぎるときは、ぬめり感には問題が
ないが、得られる樹脂混合物の加工性、特にカレ
ンダー加工性が著しく損なわれる。好ましくは、
30〜50重量部である。 上記樹脂混合物はこれを化学発泡させるために
更に発泡剤を含有する。発泡剤は、塩化ビニル樹
脂100重量部について１〜10重量部、好ましくは
３〜６重量部配合され、発泡倍率は1.5〜４倍が
好適である。発泡構造は独立気泡でもよく、連続
気泡でもよい。発泡剤としては、上記樹脂混合物
への相溶性にすぐれ、分解時の発生ガスが窒素の
ように不活性であり、更に分解温度幅の小さいも
のが好ましく、例えばアゾジカルボンアミド等が
用いられる。 更に樹脂混合物は必要に応じて適宜量の加工助
剤、顔料、抗酸化剤、紫外線吸収剤等を含有して
いてもよい。 本発明による靴胛材は、上記のような樹脂混合
物を接着剤により合成皮革基布に接着し、化学発
泡させ、この後、発泡させた樹脂表面毛立ち加工
を施すことによつて得られる。ここに、上記接着
剤としてはポリ塩化ビニルペーストレジン、ポリ
ウレタン溶剤系、ポリ塩化ビニルやポリウレタン
のエマルジヨン系接着剤等が接着用いられるが、
好ましくは無溶剤で接着力の安定したポリ塩化ビ
ニルペーストレジンが好適に用いられる。また、
基布としては、胛材に所要の強度を与える材料で
あれば任意でよいが、例えば、ポリエステル、ポ
リアミド等からなる織布、不織布、編布のほか、
従来より知られている塩化ビニル樹脂合成皮革等
が好ましく用いられる。 次に、樹脂混合物を基布上で発泡させるには、
以上のようにして得られた樹脂混合物取り付けら
れ基布との積層体を支持しつつ、170〜250℃の温
度の加熱炉内を通過させて、樹脂混合物を溶融、
ゲル化させると同時に発泡剤分解させればよい。
この発泡させた樹脂表面を毛立ち加工する方法と
しては、バフ加工やスライス加工が好適である。 本発明の靴胛材は、以上のように、基布上にポ
リウレタンを含有する塩化ビニル樹脂発泡シート
が接着され、更にその表面が毛立ち加工されて形
成されている。この胛材によれば、ポリウレタン
との相溶性にすぐれているので、従来のように表
面に接着処理剤を予め塗布することなく、直ちに
ポリウレタン靴底にその注型発泡時に強力に接着
させることができ、しかも、上記したように、接
着に際して何らの接着前処理を要しないので、胛
材表面の毛立ちが損なわれず、天然ベロアに似る
すべすべしたぬめり感を保持することができる。 更に、本発明の胛材によれば、表面の毛立ちが
ポリウレタン注型発泡樹脂との接着において、所
謂アンカー効果を発現し、かくして、胛材はポリ
ウレタン樹脂に強固に接着される。また、従来の
ように、可塑化塩化ビニル樹脂からなる発泡樹脂
で胛材を製作する場合には、発泡樹脂層の強度が
小さいために発泡倍率を大きくすることができ
ず、従つて、ベロア様の粗い外観、意匠を表すこ
とは困難であつたが、本発明においては、胛材を
構成する樹脂がポリウレタンを含有して、強度が
十分に大きいために、発泡倍率を従来の塩化ビニ
ル樹脂に比べて大きくすることができ、この結
果、胛材の外観、意匠を天然ベロアに極めて近似
させることができるのである。そのうえ、発泡倍
率を大きした分だけ、胛材を軽量化でき、近時の
靴の軽量化にもこたえることができる。 以下に本発明の実施例を挙げるが、本発明はこ
れら実施例により限定されるものではない。 実施例 １ 第１表に示すように、所定の重合度の塩化ビニ
ル樹脂、可塑剤（ジオクチルフタレート）、発泡
剤（アゾジカルボンアミド）、アジピン酸ポリエ
ステルジオール系ポリウレタン及びバリウム−亜
鉛系安定剤（勝田化工(株)製SP−40）を含有する
樹脂混合物をスフ平織物からなる基布にポリ塩化
ビニルペーストレジンを用いて接着した後、180
℃、220℃、220℃及び180℃の４つの加熱ゾーン
より構成された加熱炉中を２分で通過させて、発
泡倍率2.8に発泡させ、更に、その表面をバフ加
工して毛立ちさせた。このようにして得られた胛
材において、ぬめり感を目視により観察し、ま
た、胛材の発泡樹脂の層間強度を測定した。結果
を第１表に示す。胛材と発泡ポリウレタン靴底と
の接着力は強固すぎて、ポリウレタンが破壊され
た。尚、ぬめり感の評価において◎は非常に良
好、○は良好、×は不良を示す。 比較例として、ポリウレタンを含有しないほか
は上記と同じ塩化ビニル樹脂を用い、上記と同様
にして基布に接着し、発泡させて、胛材を製作し
た。この表面にアクリル系重合体及びポリウレタ
ンエラストマよりなる接着処理剤（セイコー化成
(株)製ラツクスキンU451）を２コート方式により
20ｇ／m2の塗布量で塗布、乾燥した後、上記と同
様にして注型発泡ポリウレタン靴底に接着し、表
面のぬめり感を観察し、また、胛材の発泡塩化ビ
ニル樹脂の層間強度を測定した。結果をあわせて
第１表に示す。尚、接着処理剤を塗布しなかつた
場合は、ぬめり感は良好であつたが、発泡ポリウ
レタン靴底との接着力は僅かに0.8Kg／cmであつ
た。 実施例 ２ 重合度2500の塩化ビニル樹脂100重量部、ジオ
クチルフタレート120重量部、バリウムム−亜鉛
系安定剤2.2重量部、及び第２表に示す量の上記
と同じ発泡剤とポリウレタンとを含有する樹脂混
合物を用いて実施例１と同様に胛材を製作し、胛
材の発泡樹脂の層間強度及び胛材と注型発泡ポリ
ウレタン樹脂靴底との接着強度を測定した。結果
を第２表に示す。本発明の胛材によれば、ポリウ
レタンを含有するために、いずれの強度も改善さ
れていることが明らかである。
しくは、その表面に予め接着処理をすることなし
に、ポリウレタン注型発泡靴底と直接に接着し得
る靴胛材、及びかかる接着方法に関する。 近年、靴胛材として、塩化ビニル合成皮革の表
面スキン層をバフ又はスライス加工し、表面に天
然ベロアに似るすべすべした所謂ぬめり感を与え
た材料が用いられており、この胛材は、塩化ビニ
ル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等からなる靴底にその成形時に一体に接着
されて、製靴される。この場合、一般に、胛材と
靴底との接着性を高めるために、胛材表面に予め
接着処理剤を塗布することが必要であり、特に、
靴底がポリウレタン注型発泡樹脂からなる場合、
反応性の接着処理剤を多層に塗布することが要求
されるので、この塗布工程において胛材表面の毛
立ちが潰され、更に、塗布された接着処理剤が胛
材表面において浸透、硬化することによつて、上
記胛材が本来有していた天然ベロア様のぬめり感
や風合いが失われてしまう。 本発明は上記の問題を解決するためになされた
ものであつて、何らの接着前処理を要せず、天然
ベロア様のぬめり感、風合いをよく保持して、ポ
リウレタン注型発泡樹脂に強固に接着し得る塩化
ビニル−ポリウレタン発泡樹脂からなる靴胛材及
びその接着方法を提供することを目的とする。 本発明によるポリウレタン注型発泡靴底に直接
に接着するための靴胛材は、可塑化塩化ビニル樹
脂100重量部について熱可塑性ポリウレタン10〜
70重量部を含有する発泡樹脂からなり、その表面
に毛立ち加工が施されている樹脂シートが基布に
接着されていることを特徴とする。 本発明による靴胛材の接着方法は、可塑化塩化
ビニル樹脂100重量部について熱可塑性ポリウレ
タン10〜70重量部を含有する発泡樹脂からなり、
その表面に毛立ち加工が施されている発泡樹脂シ
ートが基布に接着されている靴胛材をポリウレタ
ン靴底の注型発泡成形時に直接に接着することを
特徴とする。 本発明において用いる可塑化塩化ビニル樹脂
は、重合度が1100〜5000、好ましくは、1500〜
4500であつて、樹脂100重量部について可塑剤を
50〜150重量部含有する。一般に用いる塩化ビニ
ル樹脂の重合度が比較的小さい場合は、可塑剤の
配合量も少ないことが好ましく、例えば、重合度
が1100〜1300の範囲にあるときは、可塑剤の配合
量は100重量部以下が好ましい。用いる可塑剤は
特に制限されず、フタル酸シオクチル、フタル酸
ジヘプチル等の汎用の可塑剤ほか、トリメリツト
酸系やポリエステル系の可塑剤も用いられる。 また、用いる熱可塑性ポリウレタンも特に制限
されないが、好ましい例として、アジピン酸と低
分子量ジオールとよりなるポリエステルジオー
ル、ε−カプロラクタムと低分子量ジオールとよ
りなるポリエステルジオール、ポリ炭酸エルテル
ジオール等のジオールとジイソシアネートとの反
応により得られるポリエステル系ポリウレタン、
及びポリオキシアルキレングリコールとジイソシ
アネネートとの反応により得られるポリエステル
系ポリウレタン等を挙げることができる。ポリウ
レタンの塩化ビニル樹脂への配合量は、得られる
胛材が天然ベロア調のぬめり感を有すると共に、
注型発泡ポリウレタンとの接着性にすぐれるため
に、塩化ビニル樹脂100重量部について10〜70重
量部が好適である。ポリウレタンの配合量が少な
すぎるときは、ポリウレタン注型発泡靴底との接
着性が十分でないのみならず、ぬめり感に乏し
く、一方、多すぎるときは、ぬめり感には問題が
ないが、得られる樹脂混合物の加工性、特にカレ
ンダー加工性が著しく損なわれる。好ましくは、
30〜50重量部である。 上記樹脂混合物はこれを化学発泡させるために
更に発泡剤を含有する。発泡剤は、塩化ビニル樹
脂100重量部について１〜10重量部、好ましくは
３〜６重量部配合され、発泡倍率は1.5〜４倍が
好適である。発泡構造は独立気泡でもよく、連続
気泡でもよい。発泡剤としては、上記樹脂混合物
への相溶性にすぐれ、分解時の発生ガスが窒素の
ように不活性であり、更に分解温度幅の小さいも
のが好ましく、例えばアゾジカルボンアミド等が
用いられる。 更に樹脂混合物は必要に応じて適宜量の加工助
剤、顔料、抗酸化剤、紫外線吸収剤等を含有して
いてもよい。 本発明による靴胛材は、上記のような樹脂混合
物を接着剤により合成皮革基布に接着し、化学発
泡させ、この後、発泡させた樹脂表面毛立ち加工
を施すことによつて得られる。ここに、上記接着
剤としてはポリ塩化ビニルペーストレジン、ポリ
ウレタン溶剤系、ポリ塩化ビニルやポリウレタン
のエマルジヨン系接着剤等が接着用いられるが、
好ましくは無溶剤で接着力の安定したポリ塩化ビ
ニルペーストレジンが好適に用いられる。また、
基布としては、胛材に所要の強度を与える材料で
あれば任意でよいが、例えば、ポリエステル、ポ
リアミド等からなる織布、不織布、編布のほか、
従来より知られている塩化ビニル樹脂合成皮革等
が好ましく用いられる。 次に、樹脂混合物を基布上で発泡させるには、
以上のようにして得られた樹脂混合物取り付けら
れ基布との積層体を支持しつつ、170〜250℃の温
度の加熱炉内を通過させて、樹脂混合物を溶融、
ゲル化させると同時に発泡剤分解させればよい。
この発泡させた樹脂表面を毛立ち加工する方法と
しては、バフ加工やスライス加工が好適である。 本発明の靴胛材は、以上のように、基布上にポ
リウレタンを含有する塩化ビニル樹脂発泡シート
が接着され、更にその表面が毛立ち加工されて形
成されている。この胛材によれば、ポリウレタン
との相溶性にすぐれているので、従来のように表
面に接着処理剤を予め塗布することなく、直ちに
ポリウレタン靴底にその注型発泡時に強力に接着
させることができ、しかも、上記したように、接
着に際して何らの接着前処理を要しないので、胛
材表面の毛立ちが損なわれず、天然ベロアに似る
すべすべしたぬめり感を保持することができる。 更に、本発明の胛材によれば、表面の毛立ちが
ポリウレタン注型発泡樹脂との接着において、所
謂アンカー効果を発現し、かくして、胛材はポリ
ウレタン樹脂に強固に接着される。また、従来の
ように、可塑化塩化ビニル樹脂からなる発泡樹脂
で胛材を製作する場合には、発泡樹脂層の強度が
小さいために発泡倍率を大きくすることができ
ず、従つて、ベロア様の粗い外観、意匠を表すこ
とは困難であつたが、本発明においては、胛材を
構成する樹脂がポリウレタンを含有して、強度が
十分に大きいために、発泡倍率を従来の塩化ビニ
ル樹脂に比べて大きくすることができ、この結
果、胛材の外観、意匠を天然ベロアに極めて近似
させることができるのである。そのうえ、発泡倍
率を大きした分だけ、胛材を軽量化でき、近時の
靴の軽量化にもこたえることができる。 以下に本発明の実施例を挙げるが、本発明はこ
れら実施例により限定されるものではない。 実施例 １ 第１表に示すように、所定の重合度の塩化ビニ
ル樹脂、可塑剤（ジオクチルフタレート）、発泡
剤（アゾジカルボンアミド）、アジピン酸ポリエ
ステルジオール系ポリウレタン及びバリウム−亜
鉛系安定剤（勝田化工(株)製SP−40）を含有する
樹脂混合物をスフ平織物からなる基布にポリ塩化
ビニルペーストレジンを用いて接着した後、180
℃、220℃、220℃及び180℃の４つの加熱ゾーン
より構成された加熱炉中を２分で通過させて、発
泡倍率2.8に発泡させ、更に、その表面をバフ加
工して毛立ちさせた。このようにして得られた胛
材において、ぬめり感を目視により観察し、ま
た、胛材の発泡樹脂の層間強度を測定した。結果
を第１表に示す。胛材と発泡ポリウレタン靴底と
の接着力は強固すぎて、ポリウレタンが破壊され
た。尚、ぬめり感の評価において◎は非常に良
好、○は良好、×は不良を示す。 比較例として、ポリウレタンを含有しないほか
は上記と同じ塩化ビニル樹脂を用い、上記と同様
にして基布に接着し、発泡させて、胛材を製作し
た。この表面にアクリル系重合体及びポリウレタ
ンエラストマよりなる接着処理剤（セイコー化成
(株)製ラツクスキンU451）を２コート方式により
20ｇ／m2の塗布量で塗布、乾燥した後、上記と同
様にして注型発泡ポリウレタン靴底に接着し、表
面のぬめり感を観察し、また、胛材の発泡塩化ビ
ニル樹脂の層間強度を測定した。結果をあわせて
第１表に示す。尚、接着処理剤を塗布しなかつた
場合は、ぬめり感は良好であつたが、発泡ポリウ
レタン靴底との接着力は僅かに0.8Kg／cmであつ
た。 実施例 ２ 重合度2500の塩化ビニル樹脂100重量部、ジオ
クチルフタレート120重量部、バリウムム−亜鉛
系安定剤2.2重量部、及び第２表に示す量の上記
と同じ発泡剤とポリウレタンとを含有する樹脂混
合物を用いて実施例１と同様に胛材を製作し、胛
材の発泡樹脂の層間強度及び胛材と注型発泡ポリ
ウレタン樹脂靴底との接着強度を測定した。結果
を第２表に示す。本発明の胛材によれば、ポリウ
レタンを含有するために、いずれの強度も改善さ
れていることが明らかである。
【表】
【表】
(注) 強度の単位はKg／cmである。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリウレタン注型発泡靴底に直接に接着する
ための靴胛材であつて、可塑化塩化ビニル樹脂
100重量部について熱可塑性ポリウレタン10〜70
重量部を含有する発泡樹脂からなり、その表面に
毛立ち加工が施されている発泡樹脂シートが基布
に接着されていることを特徴とする靴胛材。 ２ 可塑化塩化ビニル樹脂100重量部について熱
可塑性ポリウレタン10〜70重量部を含有する発泡
樹脂からなり、その表面に毛立ち加工が施されて
いる発泡樹脂シートが基布に接着されている靴胛
材をポリウレタン靴底の注型発泡成形時に直接に
接着することを特徴とする靴胛材の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5691882A JPS58173502A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 靴胛材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5691882A JPS58173502A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 靴胛材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173502A JPS58173502A (ja) | 1983-10-12 |
| JPH0316124B2 true JPH0316124B2 (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=13040857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5691882A Granted JPS58173502A (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 靴胛材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173502A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57113003U (ja) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP5691882A patent/JPS58173502A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58173502A (ja) | 1983-10-12 |
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