JPH04180937A - 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法Info
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- JPH04180937A JPH04180937A JP2310029A JP31002990A JPH04180937A JP H04180937 A JPH04180937 A JP H04180937A JP 2310029 A JP2310029 A JP 2310029A JP 31002990 A JP31002990 A JP 31002990A JP H04180937 A JPH04180937 A JP H04180937A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮果上■剋■圀団
本発明は、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着
方法に関し、詳しくは、特に高い接着強−度を有すると
共に、繊維が耐屈曲疲労性にすぐれる芳香族ポリアミド
繊維とゴム配合物との接着複合体を得る方法に関する。
方法に関し、詳しくは、特に高い接着強−度を有すると
共に、繊維が耐屈曲疲労性にすぐれる芳香族ポリアミド
繊維とゴム配合物との接着複合体を得る方法に関する。
ｌ米■孜歪
一般に、タイヤ、ゴム・ホース、伝動ベルト、コンベヤ
ベルト等の工業用ゴム製品は、繊維材料を用いて補強さ
れている。特に、近年においては、芳香族ポリアミド繊
維が補強材料として広く用いられるに至っている。この
芳香族ポリアミド繊維は、高融点、高強度及び高モジュ
ラスを有し、しかも、これらすぐれた特性が高温高湿下
においても保持され、更に、繰返し応力刺激に対するク
リープ（永久歪）が小さい。
ベルト等の工業用ゴム製品は、繊維材料を用いて補強さ
れている。特に、近年においては、芳香族ポリアミド繊
維が補強材料として広く用いられるに至っている。この
芳香族ポリアミド繊維は、高融点、高強度及び高モジュ
ラスを有し、しかも、これらすぐれた特性が高温高湿下
においても保持され、更に、繰返し応力刺激に対するク
リープ（永久歪）が小さい。
従来、繊維とゴム配合物とを接着するには、−般に、レ
ゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス混合液（以下、
ＲＦＬ液という。）にて繊維を処理する方法が知られて
いる。この方法によれば、芳香族ポリアミド繊維とゴム
配合物との間に得られる接着力は非常に不十分である。
ゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス混合液（以下、
ＲＦＬ液という。）にて繊維を処理する方法が知られて
いる。この方法によれば、芳香族ポリアミド繊維とゴム
配合物との間に得られる接着力は非常に不十分である。
そこで、従来、かかる問題を解決するために種々の方法
が提案されている。例えば、繊維をエポキシ化合物又は
ポリイソシアネート化合物にて処理する方法が知られて
いる。この方法によれば、ある程度を接着力を得ること
ができるが、繊維が耐屈曲疲労性に劣る。上記処理の後
、繊維をＲＦＬ液にて処理する方法も知られている。こ
の方法によれば、繊維の耐屈曲疲労性は改善されるもの
の、得られる接着力が不十分である。
が提案されている。例えば、繊維をエポキシ化合物又は
ポリイソシアネート化合物にて処理する方法が知られて
いる。この方法によれば、ある程度を接着力を得ること
ができるが、繊維が耐屈曲疲労性に劣る。上記処理の後
、繊維をＲＦＬ液にて処理する方法も知られている。こ
の方法によれば、繊維の耐屈曲疲労性は改善されるもの
の、得られる接着力が不十分である。
また、特開昭５８−１２４６３１号公報には、ウレタン
変性エポキシ樹脂にて繊維を処理した後、ＲＦＬ液にて
処理する方法が提案されているが、繊維の接着強度と耐
屈曲疲労性を共に満足するレベルには至っていない。特
開昭６３−６６３８２号公報には、特に、繊維の耐屈曲
疲労性を改善するために、繊維に液状ゴムを含浸させた
後、ＲＦＬ液にて処理する方法が提案されているが、得
られる接着力は尚、不十分である。
変性エポキシ樹脂にて繊維を処理した後、ＲＦＬ液にて
処理する方法が提案されているが、繊維の接着強度と耐
屈曲疲労性を共に満足するレベルには至っていない。特
開昭６３−６６３８２号公報には、特に、繊維の耐屈曲
疲労性を改善するために、繊維に液状ゴムを含浸させた
後、ＲＦＬ液にて処理する方法が提案されているが、得
られる接着力は尚、不十分である。
また、エポキシ化合物と液状ゴムを含む溶液にて繊維を
前処理した後、ＲＦＬ液にて処理する方法も提案されて
いる。しかし、この方法も、繊維の接着強度と耐屈曲疲
労性を共に満足する接着物を与えない。
前処理した後、ＲＦＬ液にて処理する方法も提案されて
いる。しかし、この方法も、繊維の接着強度と耐屈曲疲
労性を共に満足する接着物を与えない。
日が”しようとする量
本発明は、従来の芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物の
接着における上記したような問題を解決するためになさ
れたものであって、特に高い接着強度と耐屈曲疲労性と
を有する芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着複
合体を得ることができる製造方法を提供することを目的
とする。
接着における上記したような問題を解決するためになさ
れたものであって、特に高い接着強度と耐屈曲疲労性と
を有する芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着複
合体を得ることができる製造方法を提供することを目的
とする。
買 占 ”るための
本発明は、芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着
方法において、芳香族ポリアミド繊維を（ａ） 分子
内に少なくとも１つのエポキシ基を有するエポキシ化合
物１００重量部に対して液状ゴム１〜１００重量部とブ
ロック化ポリイソシアネート５〜２０重量部含む浸漬液
にて処理する第１工程、 （ｂ） レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス混
合液で処理する第２工程、及び （Ｃ） 未加硫ゴム配合物と密着加硫する第３工程を
含むことを特徴とする。
方法において、芳香族ポリアミド繊維を（ａ） 分子
内に少なくとも１つのエポキシ基を有するエポキシ化合
物１００重量部に対して液状ゴム１〜１００重量部とブ
ロック化ポリイソシアネート５〜２０重量部含む浸漬液
にて処理する第１工程、 （ｂ） レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス混
合液で処理する第２工程、及び （Ｃ） 未加硫ゴム配合物と密着加硫する第３工程を
含むことを特徴とする。
本発明の方法において、芳香族ポリアミド繊維としては
、例えば、ポリ−ｐ−ベンズアミド、ポリ−ｍ−ベンズ
アミド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ
−ｍ−フェニレンイソフタルアミド、１．４−フェニレ
ンテレフタルアミド−３′、４°−ジアミノジフェニル
エーテル共重合体等からなる繊維を挙げることができる
。
、例えば、ポリ−ｐ−ベンズアミド、ポリ−ｍ−ベンズ
アミド、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ
−ｍ−フェニレンイソフタルアミド、１．４−フェニレ
ンテレフタルアミド−３′、４°−ジアミノジフェニル
エーテル共重合体等からなる繊維を挙げることができる
。
本発明の方法によれば、第１工程として、かかる芳香族
ポリアミド繊維を分子内に少なくとも１つのエポキシ基
を有するエポキシ化合物１００重量部に対して液状ゴム
１〜１００重量部とブロック化ポリイソシアネート５〜
２０重量部含む浸漬液に浸漬した後、熱処理する。
ポリアミド繊維を分子内に少なくとも１つのエポキシ基
を有するエポキシ化合物１００重量部に対して液状ゴム
１〜１００重量部とブロック化ポリイソシアネート５〜
２０重量部含む浸漬液に浸漬した後、熱処理する。
本発明の方法において用いるエポキシ化合物は、分子内
に少なくとも１つのエポキシ基を有する化合物であって
、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビト
ール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポ
リエチレングリコール、等のポリアルキレングリコール
とエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化
合物との反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ジメチルエタン、フェノール・ホルムア
ミド樹脂、レゾルシン・ホルムアミド樹脂等の多価フェ
ノール類やフェノール樹脂とエピクロルヒドリンのよう
なハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好まし
く用いられる。脂肪族又は脂環族不飽和化合物の有する
二重結合を化酢酸等にて酸化して得られるエポキシ化合
物も好ましく用いられる。また、エポキシ基を有する種
々のシランカップリング剤も好ましく用いられる。
に少なくとも１つのエポキシ基を有する化合物であって
、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビト
ール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポ
リエチレングリコール、等のポリアルキレングリコール
とエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化
合物との反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ジメチルエタン、フェノール・ホルムア
ミド樹脂、レゾルシン・ホルムアミド樹脂等の多価フェ
ノール類やフェノール樹脂とエピクロルヒドリンのよう
なハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好まし
く用いられる。脂肪族又は脂環族不飽和化合物の有する
二重結合を化酢酸等にて酸化して得られるエポキシ化合
物も好ましく用いられる。また、エポキシ基を有する種
々のシランカップリング剤も好ましく用いられる。
液状ゴムとしては、例えば、ポリブタジェン、ポリイソ
プレン、スチレン−ブタジェンゴム、アクリロニトリル
−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム等が用いられるが
、特に、得られる接着複合体における接着強度や機械的
性質を改善するために、分子末端にアミノ基、水酸基、
カルボキシル基等の活性官能基を有する液状ゴムが好ま
しく用いられる。特に、分子末端にアミノ基、水酸基、
カルボキシル基等の活性官能基を存する液状クロロプレ
ンゴムは、繊維の接着強度や耐屈曲疲労性にすぐれる接
着複合体を与えるので、好ましく用いられる。
プレン、スチレン−ブタジェンゴム、アクリロニトリル
−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム等が用いられるが
、特に、得られる接着複合体における接着強度や機械的
性質を改善するために、分子末端にアミノ基、水酸基、
カルボキシル基等の活性官能基を有する液状ゴムが好ま
しく用いられる。特に、分子末端にアミノ基、水酸基、
カルボキシル基等の活性官能基を存する液状クロロプレ
ンゴムは、繊維の接着強度や耐屈曲疲労性にすぐれる接
着複合体を与えるので、好ましく用いられる。
本発明の方法において、第１工程にて用いる浸漬液は、
溶液、懸濁液又は乳濁液であってよいが、上記エポキシ
化合物１００重量部に対して液状ゴム１〜１００重量部
を含むことが必要である。浸漬液において、エポキシ化
合物１００重量部に対して液状ゴムが１重量部よりも少
ないときは、得られる接着複合体において繊維が硬く、
耐屈曲疲労性に劣り、他方、１００重量部を越えるとき
は、例えば、繊維コードとゴムとを接着した場合に、得
られる接着複合体中、繊維コードは柔軟であるが、エポ
キシ化合物の量が相対的に少なすぎる結果、接着複合体
における接着力が十分でない。
溶液、懸濁液又は乳濁液であってよいが、上記エポキシ
化合物１００重量部に対して液状ゴム１〜１００重量部
を含むことが必要である。浸漬液において、エポキシ化
合物１００重量部に対して液状ゴムが１重量部よりも少
ないときは、得られる接着複合体において繊維が硬く、
耐屈曲疲労性に劣り、他方、１００重量部を越えるとき
は、例えば、繊維コードとゴムとを接着した場合に、得
られる接着複合体中、繊維コードは柔軟であるが、エポ
キシ化合物の量が相対的に少なすぎる結果、接着複合体
における接着力が十分でない。
更に、浸漬液は、ブロック化ポリイソシアネートを含む
。このように、遊離のポリイソシアネートは、その反応
性がエポキシ化合物や液状ゴムの反応性に比べて格段に
高いために、用いることができない。
。このように、遊離のポリイソシアネートは、その反応
性がエポキシ化合物や液状ゴムの反応性に比べて格段に
高いために、用いることができない。
上記ブロック化ポリイソシアネートにおけるポリイソシ
アネートは、特に限定されるものではないが、例えば、
トリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフエニルジ
イソシアネート等のポリイソシアネートが好適に用いら
れる。
アネートは、特に限定されるものではないが、例えば、
トリレンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフエニルジ
イソシアネート等のポリイソシアネートが好適に用いら
れる。
このようなポリイソシアネートのブロック化ポリイソシ
アネートは、例えば、ポリイソシアネートにトリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール等のように分子内
に活性水素を２つ以上有する化合物を反応させることに
よって得ることができる。ブロック化ポリイソシアネー
トは、例えば、ポリイソシアネートにフェノール類やア
ミン類等を反応させることによっても得ることができる
。
アネートは、例えば、ポリイソシアネートにトリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール等のように分子内
に活性水素を２つ以上有する化合物を反応させることに
よって得ることができる。ブロック化ポリイソシアネー
トは、例えば、ポリイソシアネートにフェノール類やア
ミン類等を反応させることによっても得ることができる
。
浸漬液において、かかるブロック化ポリイソシアネート
は、前記エポキシ化合物１００重量部に対して５〜２０
重量部含む。
は、前記エポキシ化合物１００重量部に対して５〜２０
重量部含む。
浸漬液を形成するための溶剤としては、特に、限定され
るものではないが、通常、ベンゼン、キシレン、トルエ
ン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、酢酸ア
ミル等のエステル等が好適に用いられる。かかる溶液に
おける固形分濃度は、特に限定されるものではないが、
通常、５〜５０重量％の範囲が好適である。
るものではないが、通常、ベンゼン、キシレン、トルエ
ン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、酢酸ア
ミル等のエステル等が好適に用いられる。かかる溶液に
おける固形分濃度は、特に限定されるものではないが、
通常、５〜５０重量％の範囲が好適である。
本発明の方法によれば、第１工程として、上述したよう
な浸漬液に芳香族ポリアミド繊維を浸漬し、熱処理する
。この熱処理は、繊維に付着させた上記浸漬液を反応定
着させるに足る温度にて行なえばよく、通常、１８０〜
２５０℃にて数分間処理すればよい。
な浸漬液に芳香族ポリアミド繊維を浸漬し、熱処理する
。この熱処理は、繊維に付着させた上記浸漬液を反応定
着させるに足る温度にて行なえばよく、通常、１８０〜
２５０℃にて数分間処理すればよい。
次いで、本発明の方法によれば、芳香族ポリアミド繊維
をＲＦＬ液にて処理する。ＲＦＬ液は、前述したように
、レゾルシン・ホルマリン、ゴムラテックス混合液であ
り、従来より、一般にゴムと繊維との接着において知ら
れているものであって、通常、レゾルシンとホルマリン
とをレゾルシン／ホルマリンモル比１／３〜３／１にて
塩基性触媒の存在下に縮合させて得られる初期縮合物を
ゴムラテックスと混合してなる水性混合物である。
をＲＦＬ液にて処理する。ＲＦＬ液は、前述したように
、レゾルシン・ホルマリン、ゴムラテックス混合液であ
り、従来より、一般にゴムと繊維との接着において知ら
れているものであって、通常、レゾルシンとホルマリン
とをレゾルシン／ホルマリンモル比１／３〜３／１にて
塩基性触媒の存在下に縮合させて得られる初期縮合物を
ゴムラテックスと混合してなる水性混合物である。
レゾルシン／ホルマリンモル比が上記範囲をはずれると
きは、接着に必要な分子量を有する初期縮合物を得るこ
とができない。
きは、接着に必要な分子量を有する初期縮合物を得るこ
とができない。
上記ゴムラテックスとしては、通常、合成ゴムラテック
スが用いられる。例えば、クロロプレンゴムラテックス
、スチレン−ブタジェン−ビニルピリジンゴムラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジェンゴムラテックス、水
素化ニトリルゴムラテックス等が好適に用いられる。
スが用いられる。例えば、クロロプレンゴムラテックス
、スチレン−ブタジェン−ビニルピリジンゴムラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジェンゴムラテックス、水
素化ニトリルゴムラテックス等が好適に用いられる。
芳香族ポリアミド繊維のＲＦＬ液による処理も、繊維に
付着させた上記ラテックスを繊維に反応定着させるに足
る温度にて行なえばよく、通常、１００〜２７０℃にて
数分間処理すればよい。
付着させた上記ラテックスを繊維に反応定着させるに足
る温度にて行なえばよく、通常、１００〜２７０℃にて
数分間処理すればよい。
更に、本発明の方法によれば、第１工程に先立って、芳
香族ポリアミド繊維をイソシアネート、エポキシ化合物
又はこれらの混合物の溶液にて処理することができる。
香族ポリアミド繊維をイソシアネート、エポキシ化合物
又はこれらの混合物の溶液にて処理することができる。
この処理も、芳香族ポリアミド繊維を上記溶液に浸漬し
、必要に応じて、熱処理して、上記化合物を繊維に定着
させればよい上記したようなイソシアネート化合物又は
エポキシ化合物の溶液を形成するための有機溶剤は、通
常、前述したようなものが用いられる。
、必要に応じて、熱処理して、上記化合物を繊維に定着
させればよい上記したようなイソシアネート化合物又は
エポキシ化合物の溶液を形成するための有機溶剤は、通
常、前述したようなものが用いられる。
以上のように処理した芳香族ポリアミド繊維は、次いで
、第３工程として、ゴム配合物と密着され、そのゴム配
合物において知られている通常の処理条件にて加硫接着
される。
、第３工程として、ゴム配合物と密着され、そのゴム配
合物において知られている通常の処理条件にて加硫接着
される。
本発明においては、ゴムとしては、例えば、スチレン−
ブタジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ブチルゴ
ム、クロロブレンゴム、アクリロニトリル−ブタジェン
ゴム、水素化ニトリルゴム等が用いられる。かかるゴム
は、それぞれに応じて、通常のゴム配合物として知られ
てる種々の補強性充填剤、老化防止剤、可塑剤、加硫助
剤、加工助剤等の適宜量を含有してもよい。
ブタジェンゴム、エチレン−プロピレンゴム、ブチルゴ
ム、クロロブレンゴム、アクリロニトリル−ブタジェン
ゴム、水素化ニトリルゴム等が用いられる。かかるゴム
は、それぞれに応じて、通常のゴム配合物として知られ
てる種々の補強性充填剤、老化防止剤、可塑剤、加硫助
剤、加工助剤等の適宜量を含有してもよい。
災施■
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。
れら実施例により何ら限定されるものではない。
実施例１
芳香族ポリアミド繊維コード（デュポン社製ケブラー繊
維からななる１５００Ｄ／２Ｘ３の繊維コード）を第１
表に示す組成を有する処理液Ｃに浸漬した後、２３５°
Ｃで１分間熱処理した。
維からななる１５００Ｄ／２Ｘ３の繊維コード）を第１
表に示す組成を有する処理液Ｃに浸漬した後、２３５°
Ｃで１分間熱処理した。
次いで、第２表に示す組成を有するＲＦＬ液りに浸漬し
た後、２００°Ｃで１分間熱処理した。
た後、２００°Ｃで１分間熱処理した。
その後、繊維コードを第３表に示す組成を有するクロロ
プレンゴム配合物Ｆからなる厚さ４■のシート上に０．
１ｇ／Ｄの荷重を加えながら、３ｗ間隔で平行に配列し
た後、１５０°Ｃで３０分間加硫を行なって、接着物試
料を得た。
プレンゴム配合物Ｆからなる厚さ４■のシート上に０．
１ｇ／Ｄの荷重を加えながら、３ｗ間隔で平行に配列し
た後、１５０°Ｃで３０分間加硫を行なって、接着物試
料を得た。
この接着物試料について、下記の試験を行なった。結果
を第４表に示す。
を第４表に示す。
第３表
初ｍカ
接着物試料から繊維コードを１００ｍ／分にて剥離する
ときの１８０°剥離力を測定した。
ときの１８０°剥離力を測定した。
冒の の ゛
スコツト屈曲試験機を用い、張力０．６ｇ／Ｄを加え、
２Ｘ１０’回屈曲させた後、上記と同様にして１８０°
剥離力を測定し、上記処理接着力に対する割合を求めた
。
２Ｘ１０’回屈曲させた後、上記と同様にして１８０°
剥離力を測定し、上記処理接着力に対する割合を求めた
。
′の コード の
上記と同様にして屈曲疲労させた後の繊維コートの強力
を測定し、初期強力に対する割合を求めた。
を測定し、初期強力に対する割合を求めた。
実施例２
第１表に示す組成を有する処理液Ｃ１第２表に示す組成
を有するＲＦＬ液Ｅ、第３表に示す組成を有する水素化
ニトリルゴム配合物Ｇからなる厚さ４閣のシートを用い
た以外は、実施例１と同様にして接着物試料を得、同様
に試験を行なった。
を有するＲＦＬ液Ｅ、第３表に示す組成を有する水素化
ニトリルゴム配合物Ｇからなる厚さ４閣のシートを用い
た以外は、実施例１と同様にして接着物試料を得、同様
に試験を行なった。
比較例１〜４
実施例１において、処理液として、第１表に示す組成を
有するＡ又はＢを用い、ＲＦＬ液としてＤ又はＥを用い
、ゴム配合物Ｇ又はＥからなる厚さ４ｍ１１のシートを
用いた以外は、実施例１と同様にして接着物試料を得、
同様に試験を行なった。
有するＡ又はＢを用い、ＲＦＬ液としてＤ又はＥを用い
、ゴム配合物Ｇ又はＥからなる厚さ４ｍ１１のシートを
用いた以外は、実施例１と同様にして接着物試料を得、
同様に試験を行なった。
実施例３
実施例１における処理液Ｃにおいて、第５表に示すよう
に、エポキシ化合物／液状クロロブレンゴムの重量比を
種々に変えた処理液を用いた以外は、実施例１と同様に
して接着物試料を得、同様に試験を行なった。結果を第
５表に示す。
に、エポキシ化合物／液状クロロブレンゴムの重量比を
種々に変えた処理液を用いた以外は、実施例１と同様に
して接着物試料を得、同様に試験を行なった。結果を第
５表に示す。
実施例４
実施例１における処理液Ｃにおいて、第６表に示すよう
に、液状ゴムの種類を変えた以外は、実施例１と同様に
して接着物試料を得、同様に試験を行なった。結果を第
７表に示す。
に、液状ゴムの種類を変えた以外は、実施例１と同様に
して接着物試料を得、同様に試験を行なった。結果を第
７表に示す。
実施例５
実施例１と同じ 芳香族ポリアミド繊維コードを第１表
に示す組成を有する処理液Ｃに浸漬した後、２３５℃で
１分間熱処理した。
に示す組成を有する処理液Ｃに浸漬した後、２３５℃で
１分間熱処理した。
次いで、 ２ に只す るＲＦＬ′Ｄにおいで
、レゾルシン／ホルマリンモル比を第８表に示すように
種々に変えた以外は、実施例１と同様にして接着物試料
を得、同様に試験を行なった。結果を第８表に示す。
、レゾルシン／ホルマリンモル比を第８表に示すように
種々に変えた以外は、実施例１と同様にして接着物試料
を得、同様に試験を行なった。結果を第８表に示す。
光貫■Ａ来
以上のように、本発明の方法によれば、芳香族ポリアミ
ド繊維をエポキシ化合物とブロック化ポリイソシアネー
トを含む溶液にて処理した後、ＲＦＬ液にて処理し、こ
れを未加硫ゴム配合物と密着加硫することによって、芳
香族ポリアミド繊維と種々のゴム配合物とを強固に接着
することができ、しかも、得られる接着複合体において
、範囲はすぐれた耐屈曲疲労性を有している。
ド繊維をエポキシ化合物とブロック化ポリイソシアネー
トを含む溶液にて処理した後、ＲＦＬ液にて処理し、こ
れを未加硫ゴム配合物と密着加硫することによって、芳
香族ポリアミド繊維と種々のゴム配合物とを強固に接着
することができ、しかも、得られる接着複合体において
、範囲はすぐれた耐屈曲疲労性を有している。
従って、本発明の方法は、接着力及び耐屈曲疲労性が要
求される用途、例えば、動力伝達用ベルトやコンベヤベ
ルト、タイヤ等の動的な製品において、種々のゴム補強
体としての繊維の接着に好適である。
求される用途、例えば、動力伝達用ベルトやコンベヤベ
ルト、タイヤ等の動的な製品において、種々のゴム補強
体としての繊維の接着に好適である。
特許出願人 バンド−化学株式会社
代理人 弁理士 牧 野 逸 部
Claims (2)
- （１）芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法
において、芳香族ポリアミド繊維を （ａ）分子内に少なくとも１つのエポキシ基を有するエ
ポキシ化合物１００重量部に対して液状ゴム１〜１００
重量部とブロック化ポリイソシアネート５〜２０重量部
含む溶液にて処理する第１工程、 （ｂ）レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス混合液
で処理する第２工程、及び （ｃ）未加硫ゴム配合物と密着加硫する第３工程を含む
ことを特徴とする芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物と
の接着方法。 - （２）第１工程に先立つて、芳香族ポリアミド繊維をイ
ソシアネート、エポキシ化合物又はこれらの混合物の溶
液にて処理することを特徴とする請求項第１項記載の芳
香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法。
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| JP2310029A JP3030466B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 |
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| JP2310029A JP3030466B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 |
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| JPH04180937A true JPH04180937A (ja) | 1992-06-29 |
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| JP2310029A Expired - Fee Related JP3030466B2 (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 芳香族ポリアミド繊維とゴム配合物との接着方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3030466B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016223057A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | 三ツ星ベルト株式会社 | 伝動ベルト用心線の製造方法及び伝動ベルトの製造方法並びに処理剤 |
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1990
- 1990-11-15 JP JP2310029A patent/JP3030466B2/ja not_active Expired - Fee Related
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