JPH04182040A - 金網の圧延加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は金網を圧延する金網の圧延加工方法に関する。

［従来の技術〕 鋼、銅、アルミニウム、ステンレス、ニッケル及びこれ
らの合金等からなる線材を縦横に編んだ金網の２次加工
のひとつに圧延加工がある。これは線材の縦横の重なり
部分を圧延し金網全面を大概フラットな状態にしてスピ
ーカ用の保護ネットや電子機器のファンネット等に適し
た製品に加工し、かつ縦横線材の位置ずれを防止して接
合するために行われる。圧延手段としては一般にロール
圧延機が用いられているが、これは反対方向に回転する
上下一対のロール間にコイル状に巻かれた原反金網をあ
らかじめ所定長に切断して供給し、前記線材の重なり部
分を圧延加工するものである。

［発明が解決しようとする課題］ 上記ロール圧延機を用いた原反金網の圧延では、縦線材
と横線材との重なり部分に上下のロールにより塑性変形
を与えるものであり、これは第５図に示すように重なり
部分１の断面積、つまりその厚さを縦横線材２，３の各
々の直径まで圧延し、フラットな状態の金網４に加工す
るものであるが、図示しない〇−ル間を縦線材２の長手
方向に通過する原反金網は、横線材３が前記ロール闇の
幅方向に圧延されるのに比して、該ロールと直交する縦
線材２は、ロールにより連続的にその長手方向に延伸さ
れる。したがって圧延が進行するにつれ縦線材２の全長
に渡って該圧延による加工歪が累積され易くなる。さら
に圧延する前記ロールの弾性変形、熱膨張、扁平変形な
どの所要内が加わり、個々の縦線材２の延伸量が不均等
となり、この個々に不均等に延伸した縦線材２と重なり
部分１で重合する横線材３に湾曲や、方形の網目５が角
度的に歪む目ズレ等を生ずる。また原反金網を長手方向
に直交して切断して得られる金網４は、第５図に示すよ
うに前記湾曲、位置ズレ等により横線材３に切断箇所６
を生じ、製品の品質の低下や前記湾曲、位置ズレなどを
圧延加工時に修正しなければならないため加工効率の低
下を招くという問題があった。そして、前記Ｉ１１線材
２の不均等な延伸をｌｌ減するためには、圧延工程を複
数回に分けて行わなければならず一層加工効率に劣るも
のとなっていた。

そこで本発明は原反金網の連続圧延加工における横線材
の湾曲や網目の目ズレを防止し、製品品質及び加工効率
に優れた金網の圧延加工方法を提供することを目的とす
る。

［１題を解決するための手段Ｊ 本発明は、縦横の線材で編まれた原反金網を送り出す送
り手段により送り込まれた前記原反金網を圧延手段を介
して圧延する金網の圧延加工方法において、前記送り手
段により前記原反金網を間欠的に送り出し、前記送り出
された原反金網を、対向する平面状の圧延加工面を有す
る圧延手段により連続的に圧延加工するものである。

［作　用］ 前記構成により、送り手段により間欠的に送り込まれた
原反金網は、圧延手段により重なり部分の縦、横線材が
均等状態にて圧延加工される。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示し、原反金
網１１は金属製のＩＩｉ線材１２と横線材１３とを纒ん
で形成され、そしてコイル状に巻かれたスリット加工後
の前記原反金網１１は圧延手段たるクランクブレス１４
に送り手段たる一対の送りロー５１５を介して送り込ま
れ、この送りローラ１５は図示しない回転駆動装置によ
り上下逆方向に回転する。前記クランクブレス１４はフ
レーム１６の上部に電動機１７の回転が伝達されるクラ
ンク軸１８を回動自在に軸支し、このクランク軸１８に
連結棒１９の上端部を回動自在に連結し、この連結棒１
９の下端部に前記フレーム１６に沿って上下動する圧延
加工面たる平面状の下面２ＯＡを有するラム２０を連結
するとともにこの下面が平面状のラム２０に対向してフ
レーム１６の下部に、圧延加工面たる上面２１Ａが平面
状のテーブル２１に設けられており、前記クランク軸１
８の回転により連結棒１９を介してラム２０が上下動し
、このラムに設けられた圧延加工面たる平面状の下面２
０Ａと前記テーブル２１に設けられた圧延加工面たる上
面２１Ａとにより前記原反金網１１が圧延される。また
前記送りローラ１５は、ラム２０が上部位置にある時前
記原反金網１１を第２図に於ける規定長Ａ、つまり略前
記ラム２０における送り方向４０の長さ寸法送るととも
に、原反金＄１１１の圧延時には送りが停止するように
図示しない駆動制御ｍ装置によりクランクブレス１４の
駆動と連動するように設定されている。

したがって原反金網１１は第２図において面積ＡＸＢず
つ連続的に圧延加工されるようになっている。

２２は圧延侵の前記原反金網１１を切断する定尺切断機
であり、上下一対の引込みローラ２３により定尺寸法送
られた原反金網１１を図示しない駆動機構により上下動
する上刃２４と固定の下刃２４Ａにより定尺寸法の金網
２５に切断する。なお、２６は前記クランクプレス１４
と定尺切断機２２間に設けられた案内ローラである。

次に前記構成によりその作用を説明する。

送りローラ１５により規定長Ａごとに間欠的にテーブル
２１上に送り込まれた原反金網１１は下降したラム２０
の下面２０Ａと固定のテーブル２１の上面２１Ａとによ
り重なり部分２７の縦横線材１２．１３が均一に圧延さ
れ、縦横線材１２．１３が均等に延伸される。

このように本発明においては、原反金網１１を間欠的に
クランクプレス１４に送り込み、このクランクプレス１
４のラム２０の下面２０Ａとテーブル２１の上面２１Ａ
により原反金網１１を圧延するものであるから、縦横線
材１２．１３が均等に延伸され、従来のように縦線材１
２のみに加工歪が累積することがなく、横線材１３の湾
曲や網目２８の目ズレを防止でき、原反金網１１の連続
圧延加工を効率良く行うことができる。

また−回の圧延により縦横線材１２．１３の重なり部分
２７を所定厚に圧延できる。

さらに圧延後の原反金網１１を切断する定尺切断機２２
を設けたことにより、コイル状に巻いた原反金網１１か
ら製品となる金網２５の加工まで圧延加工を含めて連続
的に行うことができ、一連の金網圧延加工を自動化する
ことが可能となり、製品の品質安定、生産性向上、加工
コスト低減が図れる。また、従来の横線材３゛の切断箇
所６が生ぜず作業の安全性が向上する。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内で適宜変形可能である。例えば圧延
手段は、第３図に示すようにフレーム１６上部にシリン
ダ２９を設け、電動機１７に連結した油圧ポンプ３０か
ら伝えられる油圧によってピストン３１を上下動し、こ
のピストン３１の下端にラム２０を設けた油圧プレス１
４Ａや、第４図に示すように摩擦車３２によってねじ３
３を回転させ、ラム２０を上下動させる摩擦プレス１４
Ｂや、図示しないクランクレスプレス、ナックルプレス
等各種タイプを　７用いることができる。また上記実施
例では縦横線材１２．１３の重なり部分２７の圧延につ
いて詳述したが、重なり部分２１を圧延し、ざらにこの
重なり部分２７以外の縦横線材１２．１３も同時あるい
は複数回に分けて圧延することができることは言うまで
もない。

［発明の効果］ 本発明は、縦横の線材で編まれた原反金網を送り出す送
り手段により送り込まれた前記原反金網を圧延手段を介
して圧延する金網の圧延加工方法において、前記送り手
段により前記原反金網を間欠的に送り出し、前記送り出
された原反金網を、対向する平面状の圧延加工面を有す
る圧延手段により連続的に圧延加工することにより、原
反金網の連続圧延加工における横線材の湾曲や網目の目
ズレを防止し、製品の品質及び加工効率に優れた金網の
圧延加工方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は
概略説明図、第２図は金網を示す一部拡大斜視図、第３
図は他の実施例のプレス手段を示す概略説明図、第４図
は他の実施例のプレス手段を示す概略説明図、第５図は
従来例を示す金網の一部拡大斜視図である。 １１・・・原反金網 １２・・・縦線材 １３・・・横線材 １４・・・クランクプレス（圧延手段）１４Ａ・・・油
圧プレス〈圧延手段） １４Ｂ・・・摩擦プレス（圧延手段） １５・・・送りローラ（送り手段） ２０Ａ・・・下面（圧延加工面） ２１Ａ・・・上面（圧延加工面）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 縦横の線材で編まれた原反金網を送り出す 送り手段により送り込まれた前記原反金網を圧延手段を
   介して圧延する金網の圧延加工方法において、前記送り
   手段により前記原反金網を間欠的に送り出し、前記送り
   出された原反金網を、対向する平面状の圧延加工面を有
   する圧延手段により連続的に圧延加工することを特徴と
   する金網の圧延加工方法。