JPH04182308A - 活性炭の製造方法 - Google Patents
活性炭の製造方法Info
- Publication number
- JPH04182308A JPH04182308A JP2307194A JP30719490A JPH04182308A JP H04182308 A JPH04182308 A JP H04182308A JP 2307194 A JP2307194 A JP 2307194A JP 30719490 A JP30719490 A JP 30719490A JP H04182308 A JPH04182308 A JP H04182308A
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- Japan
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- coal
- activated carbon
- granulated
- granulated coal
- coated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は活性炭の製造方法に関する。この方法によって
製造された活性炭は上水および排水中の有害物質の除去
、ガソリン等の揮発性有機物、排ガス中の有毒ガスある
いは臭気を吸収するために使用する。
製造された活性炭は上水および排水中の有害物質の除去
、ガソリン等の揮発性有機物、排ガス中の有毒ガスある
いは臭気を吸収するために使用する。
（従来の技術）
従来、石炭を原料とする活性炭は、石炭を微粉砕し、こ
の微粉炭を造粒炭とした後、炭化賦活するプロセスによ
って製造されている。
の微粉炭を造粒炭とした後、炭化賦活するプロセスによ
って製造されている。
この場合、機械的強度の強い良質活性炭を製造するには
、原料石炭として粘結炭を選択する事が必要である。
、原料石炭として粘結炭を選択する事が必要である。
粘結炭を用いて活性炭の前駆体である炭化物を製造する
には、炭化過程において、造粒炭が軟化溶融し造粒炭相
互が融着しないように処理することが重要である。
には、炭化過程において、造粒炭が軟化溶融し造粒炭相
互が融着しないように処理することが重要である。
このための手段として、従来から種々の方法が提案され
ている。たとえば、特開昭５Ｑ−１５２９９３号公報に
は、粘結炭を微粉砕し、塊成化した造粒炭を酸素含有ガ
スで処理し、酸化度８５以上（ＡＳＴＭ Ｄ−７２０
−４，６によるＦｒｅｅ −５ｔｉｅｌｌｊｎｇ Ｉｎ
ｄｅｘまたはＪＩＳ Ｍ８８０］、−１９７９のボタ
ン指数でＯに等しい）まで不溶融化した後、炭化賦活す
る方法が提案されている。
ている。たとえば、特開昭５Ｑ−１５２９９３号公報に
は、粘結炭を微粉砕し、塊成化した造粒炭を酸素含有ガ
スで処理し、酸化度８５以上（ＡＳＴＭ Ｄ−７２０
−４，６によるＦｒｅｅ −５ｔｉｅｌｌｊｎｇ Ｉｎ
ｄｅｘまたはＪＩＳ Ｍ８８０］、−１９７９のボタ
ン指数でＯに等しい）まで不溶融化した後、炭化賦活す
る方法が提案されている。
この技術による場合、造粒炭を酸素含有ガスで石炭の粘
結性を公報に記載されているように、酸化度８５以上と
十分に酸化処理するためには、大掛かりな装置および長
時間の酸化処理時間が必要となる。また、この様に粘結
炭を十分に酸化させると、活性炭の機械的強度が著しく
低下する欠点がある。ただし、造粒炭相互の融着は完全
に防止できる。
結性を公報に記載されているように、酸化度８５以上と
十分に酸化処理するためには、大掛かりな装置および長
時間の酸化処理時間が必要となる。また、この様に粘結
炭を十分に酸化させると、活性炭の機械的強度が著しく
低下する欠点がある。ただし、造粒炭相互の融着は完全
に防止できる。
他方、特開昭４７−１７３９６号公報には、粘結性を有
する炭素物質の細粒に石炭系、木質系あるいは繊維系の
非粘性物質細粒、すなわち加熱しても軟化溶融しない物
質を混合して炭化する方法が開示されている。この先行
技術による場合、粘性粒子の相互融着を防止するには、
３０％から５０％の非粘性物質の混合が必要であり、本
来炭化すべき粘結性を有する炭素物質粒子の処理量が減
少し生産性が低下すると共に炭素物質粒子と非粘性物質
細粒の物性が異なるためか均一混合が達成されず粘結炭
粒子相互の融着が起こる事がある。
する炭素物質の細粒に石炭系、木質系あるいは繊維系の
非粘性物質細粒、すなわち加熱しても軟化溶融しない物
質を混合して炭化する方法が開示されている。この先行
技術による場合、粘性粒子の相互融着を防止するには、
３０％から５０％の非粘性物質の混合が必要であり、本
来炭化すべき粘結性を有する炭素物質粒子の処理量が減
少し生産性が低下すると共に炭素物質粒子と非粘性物質
細粒の物性が異なるためか均一混合が達成されず粘結炭
粒子相互の融着が起こる事がある。
成上のように、現在知られている粘結炭あるいは粘結性
を有する炭素物質を原料とする高品質の活性炭の製造方
法は、粘結炭を酸化処理し炭化過程で溶融しない石炭に
転換する方法あるいは粘結性粒子と非粘性物質細粒を混
合して炭化した後、賦活し活性炭を製造する方法である
。
を有する炭素物質を原料とする高品質の活性炭の製造方
法は、粘結炭を酸化処理し炭化過程で溶融しない石炭に
転換する方法あるいは粘結性粒子と非粘性物質細粒を混
合して炭化した後、賦活し活性炭を製造する方法である
。
（発明が解決しようどする課題）
これら公知の活性炭製造方法では、酸素含有カスによる
長時間の不融化が必要であるため大掛がすな装置が必要
であるばかりでなく、品質面からは、活性炭の機械的強
度の高い活性炭が製造できない。他方、粘結性を有する
粘性物質細粒と非粘性物質細粒を混合して炭化した後、
賦活し活性炭を製造する方法では、粘結性物質細粒子相
互の融着が起こるとともに生産性が阻害される欠点があ
る。
長時間の不融化が必要であるため大掛がすな装置が必要
であるばかりでなく、品質面からは、活性炭の機械的強
度の高い活性炭が製造できない。他方、粘結性を有する
粘性物質細粒と非粘性物質細粒を混合して炭化した後、
賦活し活性炭を製造する方法では、粘結性物質細粒子相
互の融着が起こるとともに生産性が阻害される欠点があ
る。
本発明は、粘結炭を原料として、機械的強度が高く、比
表面積の大きな良質活性炭を、簡潔なプロセスで、しか
も安価な製造方法を提供することを目的としてなされた
。
表面積の大きな良質活性炭を、簡潔なプロセスで、しか
も安価な製造方法を提供することを目的としてなされた
。
（課題を解決するための手段）
本発明は、その目的を達成するために、粘結性を有する
造粒炭を炭化し、その後賦活処理し活性炭を製造する方
法において、造粒炭の表面に微粉砕した非溶融物質を被
覆し炭化する。または造粒炭の表面に微粉砕した非溶融
物質を被覆した後、短時間の酸化処理を行い、しかる後
に炭化することを特徴とする。
造粒炭を炭化し、その後賦活処理し活性炭を製造する方
法において、造粒炭の表面に微粉砕した非溶融物質を被
覆し炭化する。または造粒炭の表面に微粉砕した非溶融
物質を被覆した後、短時間の酸化処理を行い、しかる後
に炭化することを特徴とする。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明者は粘結性を有した造粒炭から造粒炭相互の融着
が無く造粒炭単粒子の炭化物を生成させるために種々の
研究を重ねた結果、粘結性を有する造粒炭の表面に非溶
融物質を被覆し、炭化することによって造粒炭相互の融
着を防止し得ることを見出だし本発明に至ったものであ
る。
が無く造粒炭単粒子の炭化物を生成させるために種々の
研究を重ねた結果、粘結性を有する造粒炭の表面に非溶
融物質を被覆し、炭化することによって造粒炭相互の融
着を防止し得ることを見出だし本発明に至ったものであ
る。
本発明における粘結性を有する造粒炭とは、ＪＩＳ−Ｍ
８８０］にしたがって測定されるロガ指数３５以上の造
粒炭で、粘結炭単独あるいは粘結炭と非溶融炭素含有物
質の混合炭である。
８８０］にしたがって測定されるロガ指数３５以上の造
粒炭で、粘結炭単独あるいは粘結炭と非溶融炭素含有物
質の混合炭である。
他方、非溶融物質とは炭化過程で溶融現象を示さない炭
素物質あるいは石炭類にあってはロガ指数２０未満の非
粘結炭類である。
素物質あるいは石炭類にあってはロガ指数２０未満の非
粘結炭類である。
粘結性を有する造粒炭に被覆する非溶融物質は、微粉砕
されたものであり、好ましくは７４μｌ１１８０％以上
の粒度に粉砕されたものが良い。造粒炭への非溶融物質
の被覆はバインダーを用いて行う。バインダーとしては
、水溶性のＰＶＡ、パルプ廃液、澱粉、廃！ｌｌ！！蜜
あるいはタール・ピッチ等が使用できる。
されたものであり、好ましくは７４μｌ１１８０％以上
の粒度に粉砕されたものが良い。造粒炭への非溶融物質
の被覆はバインダーを用いて行う。バインダーとしては
、水溶性のＰＶＡ、パルプ廃液、澱粉、廃！ｌｌ！！蜜
あるいはタール・ピッチ等が使用できる。
造粒炭への非溶融物質の被覆量は、造粒炭の粘結性にも
よるが被覆厚みとして ０．１ｍｍから１町の範囲が良
い。
よるが被覆厚みとして ０．１ｍｍから１町の範囲が良
い。
非溶融物質の被覆を厚くし過ぎると製品活性炭への非溶
融物質の混入量が多くなり好ましくない。
融物質の混入量が多くなり好ましくない。
ただし、活性炭に転化できる非溶融物質の場合は、大き
な問題とはならない。
な問題とはならない。
非溶融物質で被覆された造粒炭は、そのままあるいは乾
燥工程を経て炭化炉で炭化され、その後通常の方法で賦
活され活性炭とされる。
燥工程を経て炭化炉で炭化され、その後通常の方法で賦
活され活性炭とされる。
さらには、非溶融物質で被覆された造粒炭を酸素含有ガ
スにより短時間の酸化処理することは、造粒炭への非溶
融物質被覆量を軽減させ製品である活性炭への非溶融物
質の混入量を軽減するためである。すなわち、非溶融物
質の活性炭への混入量を軽減させるために造粒炭への非
溶融物質の被覆量を減少させると、部分的に造粒炭が被
覆されず炭化過程で造粒炭相互の融着現象を起こすこと
が有る。これの防止のために、非溶融物質を少量被覆し
た造粒炭を短時間で軽度の酸化処理を行う事によって造
粒炭相互の融着を防止する。この場合の酸化処理温度は
１５０ ’Ｃから３５０℃の範囲が適している。
スにより短時間の酸化処理することは、造粒炭への非溶
融物質被覆量を軽減させ製品である活性炭への非溶融物
質の混入量を軽減するためである。すなわち、非溶融物
質の活性炭への混入量を軽減させるために造粒炭への非
溶融物質の被覆量を減少させると、部分的に造粒炭が被
覆されず炭化過程で造粒炭相互の融着現象を起こすこと
が有る。これの防止のために、非溶融物質を少量被覆し
た造粒炭を短時間で軽度の酸化処理を行う事によって造
粒炭相互の融着を防止する。この場合の酸化処理温度は
１５０ ’Ｃから３５０℃の範囲が適している。
本発明は、以」二のように粘結性を有する造粒炭に非溶
融物質を被覆する事によって炭化過程て造粒炭相互の融
着を防止し活性炭の前暉体である炭化物を製造できる。
融物質を被覆する事によって炭化過程て造粒炭相互の融
着を防止し活性炭の前暉体である炭化物を製造できる。
本炭化物は、通常の手段でもって賦活し活性炭とする。
（実施例）
次に、本発明の詳細な説明する。本発明の実施例に使用
した粘結炭、非溶融物質の粉コークスおよび非粘結炭の
性状を表１に示す。なお、表］−の揮発分％（無水ベー
ス）は、ＪＩＳ Ｍ８８１．２−１９７２に従って測
定した値、ロガ指数はＪＩＳ Ｍ２ＳＯ４，−１９７
９に従って測定した値である。
した粘結炭、非溶融物質の粉コークスおよび非粘結炭の
性状を表１に示す。なお、表］−の揮発分％（無水ベー
ス）は、ＪＩＳ Ｍ８８１．２−１９７２に従って測
定した値、ロガ指数はＪＩＳ Ｍ２ＳＯ４，−１９７
９に従って測定した値である。
表１
１）造粒炭の製造
１−１）乾式造粒炭
表１の粘結炭を平均粒度２０μｍに粉砕し、加圧成型し
塊成炭とした後、３〜５１１ｎに粒度調整し、造粒炭と
した。
塊成炭とした後、３〜５１１ｎに粒度調整し、造粒炭と
した。
１−２）湿式造粒炭
表１の粘結炭を平均粒度２０μｍ１１に粉砕し、皿型造
粒機でもって、バインダーとしてパルプ廃液を用いて２
〜４１冊粒径の造粒炭を製造した。
粒機でもって、バインダーとしてパルプ廃液を用いて２
〜４１冊粒径の造粒炭を製造した。
２）非溶融物質被覆造粒炭の製造
”非溶融物質被覆造粒炭の製造は、パルプ廃液を用いて
皿型造粒機でもって乾式および湿式で製造した造粒炭に
表１の粉コークス（非溶融物質）および非粘結炭を被覆
した。非溶融物質被覆造粒炭の種類は表２に示した。
皿型造粒機でもって乾式および湿式で製造した造粒炭に
表１の粉コークス（非溶融物質）および非粘結炭を被覆
した。非溶融物質被覆造粒炭の種類は表２に示した。
表２ 非溶融物質被覆造粒炭の種類
３）炭化物の製造
３−１）窒素雰囲気での炭化
表２の試料Ｎｏ、 ０ 、１ から７の造粒炭をそれ
ぞれ内容積２００リツトルの炭化炉に３０ｋｇ装入し、
Ｎ２ガスを吹込みながら室温から２°Ｃ／ｍｉｎの加熱
速度で６５０°Ｃまで昇温し３０分保定後取り出し炭化
物とした。その結果、非溶融物質被覆造粒炭のＮａ １
．２．４および５は造粒炭が融着すること無く炭化物を
製造することができた。しかし、非溶融物質被覆造粒炭
のＮｏ、 ３．６および非溶融物質を被覆しない比較の
Ｎｏ、 ７は炭化過程で融着現象を起こして活性炭用炭
化物とはなり得なかった。この事は非溶融物質の造粒炭
への被覆量が少ないか被覆しない場合は、造粒炭相互が
融着することを示している。
ぞれ内容積２００リツトルの炭化炉に３０ｋｇ装入し、
Ｎ２ガスを吹込みながら室温から２°Ｃ／ｍｉｎの加熱
速度で６５０°Ｃまで昇温し３０分保定後取り出し炭化
物とした。その結果、非溶融物質被覆造粒炭のＮａ １
．２．４および５は造粒炭が融着すること無く炭化物を
製造することができた。しかし、非溶融物質被覆造粒炭
のＮｏ、 ３．６および非溶融物質を被覆しない比較の
Ｎｏ、 ７は炭化過程で融着現象を起こして活性炭用炭
化物とはなり得なかった。この事は非溶融物質の造粒炭
への被覆量が少ないか被覆しない場合は、造粒炭相互が
融着することを示している。
３−２）酸化処理した後に窒素雰囲気での炭化３−１）
の窒素雰囲気での炭化で造粒炭相互が融着したＮα３．
６および比較のＮｏ、 ７の造粒炭を内容積２００リッ
トルの炭化炉に３０ｋｇ装入し酸化温度２８０℃、酸素
濃度８％の酸素含有ガスで３０分間酸化処理した後、
Ｎ２ガスを吹込みながら室温から２°Ｃ／ｍｉｎの加熱
速度で６５０°Ｃまで昇温し３０分保定後取り出し炭化
物とした。
の窒素雰囲気での炭化で造粒炭相互が融着したＮα３．
６および比較のＮｏ、 ７の造粒炭を内容積２００リッ
トルの炭化炉に３０ｋｇ装入し酸化温度２８０℃、酸素
濃度８％の酸素含有ガスで３０分間酸化処理した後、
Ｎ２ガスを吹込みながら室温から２°Ｃ／ｍｉｎの加熱
速度で６５０°Ｃまで昇温し３０分保定後取り出し炭化
物とした。
この結果、Ｎα３および６の造粒炭は造粒炭が融着する
こと無く炭化物を製造することができた。
こと無く炭化物を製造することができた。
しかし、Ｎｎ ７の非溶融物質を被覆しない造粒炭は造
粒炭相互が融着し活性炭用炭化物とはなり得なかった。
粒炭相互が融着し活性炭用炭化物とはなり得なかった。
そこでＮａ７造粒炭の適性酸化時間を調査したところ、
造粒炭相互の融着が起きない酸化時間は１２０分であっ
た。この酸化時間１２０分は、非溶融物質被覆造粒炭の
Ｎα３および６造粒炭の４倍である。
造粒炭相互の融着が起きない酸化時間は１２０分であっ
た。この酸化時間１２０分は、非溶融物質被覆造粒炭の
Ｎα３および６造粒炭の４倍である。
非溶融物質被覆造粒炭のＮｎ４および６の造粒炭の酸化
時間がＮａ ７の非溶融物質を被覆しない造粒炭の１７
４であることは、造粒炭を酸化する装置は１／４ に縮
小することができることを意味している。
時間がＮａ ７の非溶融物質を被覆しない造粒炭の１７
４であることは、造粒炭を酸化する装置は１／４ に縮
小することができることを意味している。
４）活性炭の製造
活性炭の製造は、３−１）で製造したＮα１、Ｎα２、
Ｎｎ４、Ｎｎ ５．３−２）で製造したＮａ３、Ｎａ
６および１２０分間の酸化処理を行った後炭化したＮα
７の炭化物各々２００ｇを、内容積３．４Ｑの反応管に
装入し、９００℃でもって水蒸気量７ｇ／ｍｉｎで５時
間賦活し活性炭とした。生成した活性炭の性状を表３に
示す。
Ｎｎ４、Ｎｎ ５．３−２）で製造したＮａ３、Ｎａ
６および１２０分間の酸化処理を行った後炭化したＮα
７の炭化物各々２００ｇを、内容積３．４Ｑの反応管に
装入し、９００℃でもって水蒸気量７ｇ／ｍｉｎで５時
間賦活し活性炭とした。生成した活性炭の性状を表３に
示す。
なお、比表面積はＢＥＴ法で測定した値であり、マイク
ロ強度は、内径２５ ＋ｎｎ、長さ３０５ ｎｎのステ
ンレス管に、直径８画のステンレス鋼球１０個と０．６
ｍｎ以上の活性炭Ｌｏｇを入れ、回転数２５ｒｐｍで４
０分間回転させた後の活性炭の０．３５ ｍｎ ｒ＠以
」二の歩留であり、活性炭の機械的強度をあられす指数
である。
ロ強度は、内径２５ ＋ｎｎ、長さ３０５ ｎｎのステ
ンレス管に、直径８画のステンレス鋼球１０個と０．６
ｍｎ以上の活性炭Ｌｏｇを入れ、回転数２５ｒｐｍで４
０分間回転させた後の活性炭の０．３５ ｍｎ ｒ＠以
」二の歩留であり、活性炭の機械的強度をあられす指数
である。
表３
表３の結果から本発明に従って製造した活性炭は、比較
の市販品の比表面積８９３ｍ／ｇに対して１ｌ− ８９６ｒｎ’／ｇから９８４イ／ｇと大きく吸着容量が
大きいことを示している。また活性炭の機械的強度を示
すマイクロ強度は、市販活性炭の８０．１に対し８７．
９から８９．９と著しく高い値を示している。
の市販品の比表面積８９３ｍ／ｇに対して１ｌ− ８９６ｒｎ’／ｇから９８４イ／ｇと大きく吸着容量が
大きいことを示している。また活性炭の機械的強度を示
すマイクロ強度は、市販活性炭の８０．１に対し８７．
９から８９．９と著しく高い値を示している。
さらに、実施例Ｎα７の造粒炭を１２０分と長時間酸化
処理して製造して得た活性炭は、比表面積は１３６７ｒ
ｒｒ／ｇと大きいが、機械的強度を示すマイクロ強度が
８１．４ と本発明の方法で製造した活性炭より著しく
劣る。
処理して製造して得た活性炭は、比表面積は１３６７ｒ
ｒｒ／ｇと大きいが、機械的強度を示すマイクロ強度が
８１．４ と本発明の方法で製造した活性炭より著しく
劣る。
（発明の効果）
以上実施例および比較例に示したように、本発明の方法
すなわち、１）造粒炭の表面に微粉砕した非溶融物質を
被覆し、炭化・賦活する活性炭の製造方法および２）造
粒炭の表面に微粉砕した非溶融物質を被覆し、酸化処理
を行った後、炭化・賦活する活性炭の製造方法は、活性
炭用炭化物を簡潔なプロセスで製造することが出来る。
すなわち、１）造粒炭の表面に微粉砕した非溶融物質を
被覆し、炭化・賦活する活性炭の製造方法および２）造
粒炭の表面に微粉砕した非溶融物質を被覆し、酸化処理
を行った後、炭化・賦活する活性炭の製造方法は、活性
炭用炭化物を簡潔なプロセスで製造することが出来る。
本発明の方法の炭化物から製造した活性炭は、比表面積
が大きく機械的強度が高いため水処理用活性炭、溶剤吸
着材およびガソリン吸着用として優れた性能を示すと共
に再生処理時の粉化ロスが低下する。
が大きく機械的強度が高いため水処理用活性炭、溶剤吸
着材およびガソリン吸着用として優れた性能を示すと共
に再生処理時の粉化ロスが低下する。
Claims (2)
- （１）粘結性を有する造粒炭を炭化・賦活処理して活性
炭を製造する方法において、造粒炭の表面に微粉砕した
非溶融物質を被覆した後炭化・賦活することを特徴とす
る活性炭の製造方法。 - （２）粘結性を有する造粒炭を炭化・賦活処理して活性
炭を製造する方法において、造粒炭の表面に微粉砕した
非溶融物質を被覆し、酸化処理を行った後、炭化・賦活
することを特徴とする活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307194A JPH04182308A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2307194A JPH04182308A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04182308A true JPH04182308A (ja) | 1992-06-29 |
Family
ID=17966175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2307194A Pending JPH04182308A (ja) | 1990-11-15 | 1990-11-15 | 活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04182308A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100308584B1 (ko) * | 1999-06-10 | 2001-09-24 | 반봉찬 | 폐 코크스 냉각분진을 이용한 활성탄 원료대체재 및 활성탄 제조방법 |
| CN109264714A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-25 | 刘瑞林 | 一种改良型活性炭的配方及加工工艺 |
| RU2698831C1 (ru) * | 2018-06-19 | 2019-08-30 | Илья Николаевич Новиков | Способ и установка для переработки углеродосодержащего сырья |
| CN110357098A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-22 | 南京安捷特环保科技有限公司 | 一种物理法活性炭的生产方法 |
-
1990
- 1990-11-15 JP JP2307194A patent/JPH04182308A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100308584B1 (ko) * | 1999-06-10 | 2001-09-24 | 반봉찬 | 폐 코크스 냉각분진을 이용한 활성탄 원료대체재 및 활성탄 제조방법 |
| RU2698831C1 (ru) * | 2018-06-19 | 2019-08-30 | Илья Николаевич Новиков | Способ и установка для переработки углеродосодержащего сырья |
| CN109264714A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-25 | 刘瑞林 | 一种改良型活性炭的配方及加工工艺 |
| CN110357098A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-22 | 南京安捷特环保科技有限公司 | 一种物理法活性炭的生产方法 |
| CN115304064A (zh) * | 2019-07-10 | 2022-11-08 | 南京安捷特环保科技有限公司 | 一种物理法活性炭的生产方法及其应用 |
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