JPH04183262A - 鉄心磁極歯形成方法 - Google Patents
鉄心磁極歯形成方法Info
- Publication number
- JPH04183262A JPH04183262A JP31187090A JP31187090A JPH04183262A JP H04183262 A JPH04183262 A JP H04183262A JP 31187090 A JP31187090 A JP 31187090A JP 31187090 A JP31187090 A JP 31187090A JP H04183262 A JPH04183262 A JP H04183262A
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- JP
- Japan
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- magnetic pole
- magnetic
- iron core
- pole tooth
- teeth
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- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
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- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Linear Motors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はりニヤパルスモータの鉄心磁極歯形成方法に関
する。
する。
従来のこの種の鉄心磁極歯形成方法の一つは、第３図に
示すように、磁性体薄板をカッターによって溝９−ａを
形成し、その溝と溝との間の部分を磁極歯９−ｂとして
利用していた。また他の方法は、第４図に示すように写
真製版技術を応用し、エツチングによって溝１０−ａを
形成させる方法も採られていた。
示すように、磁性体薄板をカッターによって溝９−ａを
形成し、その溝と溝との間の部分を磁極歯９−ｂとして
利用していた。また他の方法は、第４図に示すように写
真製版技術を応用し、エツチングによって溝１０−ａを
形成させる方法も採られていた。
上述した従来の第１の鉄心磁極歯形成方法は、カッター
などの機械加工によって多数の溝を掘るため、カッター
の摩耗による溝巾の変化から来る磁極歯中の変化カッタ
ーの耐久性、加工時間等の問題がある。
などの機械加工によって多数の溝を掘るため、カッター
の摩耗による溝巾の変化から来る磁極歯中の変化カッタ
ーの耐久性、加工時間等の問題がある。
また、第２の方法では、写真製版によるため、寸法精度
は問題ないものの、コッテング加工前後のマスキングや
露光、エツチング等の工程が多く、量産性を欠く等の問
題がある。
は問題ないものの、コッテング加工前後のマスキングや
露光、エツチング等の工程が多く、量産性を欠く等の問
題がある。
本発明の鉄心磁極歯形成方法は、磁極体薄板を塑性加工
し、磁極歯列の両端に磁極歯の磁気回路的に無関係な半
凹（金型は凸部）を設けた形状を特徴とする。
し、磁極歯列の両端に磁極歯の磁気回路的に無関係な半
凹（金型は凸部）を設けた形状を特徴とする。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明による磁性体薄板４の塑性加工によって
形成している断面図である。下型１（上。！： ４４、
磁極歯や形成す、凹お７−７れ、また上型２（下型）に
は磁極歯を押し出す凸部２−ａを有している。
形成している断面図である。下型１（上。！： ４４、
磁極歯や形成す、凹お７−７れ、また上型２（下型）に
は磁極歯を押し出す凸部２−ａを有している。
両端部には、下型１（上型）には半凸部８−ｂ１上型２
（下型）には半凸部３−ｂを設は下型（上型）の凸部５
−ｃ及び上型凸部２−ａの破損を防ぐ。
（下型）には半凸部３−ｂを設は下型（上型）の凸部５
−ｃ及び上型凸部２−ａの破損を防ぐ。
第２図ａは磁性体薄板の斜視図である。磁極歯７−ａは
半凹部６−ｂにより材料の流れが規制されるため均一な
磁極歯を得ることができる。
半凹部６−ｂにより材料の流れが規制されるため均一な
磁極歯を得ることができる。
以上説明したように、本発明は、塑性加工によって形成
され、鉄心磁極歯の端部の形状と、中央部の鉄心磁極歯
の形状を均一にする。また、端部金型歯型上下型の凸部
の破損を防止することができる。さらに、金型の耐久性
を高め、より均一な鉄心磁極歯を得ることができる。
され、鉄心磁極歯の端部の形状と、中央部の鉄心磁極歯
の形状を均一にする。また、端部金型歯型上下型の凸部
の破損を防止することができる。さらに、金型の耐久性
を高め、より均一な鉄心磁極歯を得ることができる。
第１図は本発明の磁極歯塑性加工の縦断面図、第２図Ｃ
Ａ）のＡ−Ａ部分断面図、第２図（Ａ）は、本発明の斜
視図、第２図（Ｂ）は第２図（Ａ）の断面図、第３図（
Ａ）はカッターによる従来の磁極歯の斜視図、第３図（
Ｂ）は第３図（Ａ）の゛断面図、第４図（Ａ）はエツチ
ングによる従来の磁極歯の斜視図、第４図（Ｂ）は第４
図（Ａ）の断面図である。 １・・・上型（下型） 、２ ａ・・・上型（下型）
凸部、３−ｂ・・・上型（下型）の半凸部、４．・・・
磁性体薄板、５−ｃ・・・下型（上型）の凸部、６−ｂ
・・・下型（上型）の半凸部（磁性体薄板の半凹部）、
？−ａ・・・下型（上型）の凹部−（磁極歯）、８・・
・下型（上型）、９ａ・・・溝、９−ｂ・・・磁極歯、
１〇−ａ・・・溝、１０−ｂ・・・磁極歯。
Ａ）のＡ−Ａ部分断面図、第２図（Ａ）は、本発明の斜
視図、第２図（Ｂ）は第２図（Ａ）の断面図、第３図（
Ａ）はカッターによる従来の磁極歯の斜視図、第３図（
Ｂ）は第３図（Ａ）の゛断面図、第４図（Ａ）はエツチ
ングによる従来の磁極歯の斜視図、第４図（Ｂ）は第４
図（Ａ）の断面図である。 １・・・上型（下型） 、２ ａ・・・上型（下型）
凸部、３−ｂ・・・上型（下型）の半凸部、４．・・・
磁性体薄板、５−ｃ・・・下型（上型）の凸部、６−ｂ
・・・下型（上型）の半凸部（磁性体薄板の半凹部）、
？−ａ・・・下型（上型）の凹部−（磁極歯）、８・・
・下型（上型）、９ａ・・・溝、９−ｂ・・・磁極歯、
１〇−ａ・・・溝、１０−ｂ・・・磁極歯。
Claims (1)
- 磁極体薄板を塑性加工し、磁極歯列の両端に磁極歯の磁
気回路的に無関係な半凹（金型は凸部）を設けた形状を
特徴とする鉄心磁極歯形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31187090A JPH04183262A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 鉄心磁極歯形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31187090A JPH04183262A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 鉄心磁極歯形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04183262A true JPH04183262A (ja) | 1992-06-30 |
Family
ID=18022409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31187090A Pending JPH04183262A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 鉄心磁極歯形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04183262A (ja) |
-
1990
- 1990-11-16 JP JP31187090A patent/JPH04183262A/ja active Pending
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