JPH0418342A - 電気用積層板の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 皮呈上■科里発団 本発明は電気用絶縁積層板または印刷回路用金属箔張り
積層板の連続製造方法に関する。

ここでいう電気用絶縁積層板とは各種電子部品や装置の
基板や支持板として使用される積層板を意味し、または
印刷回路用金属箔張り積層板とは電子回路用部品等の実
装に使用するプリント回路を構成する片面または両面プ
リント回路用基板を意味し、いずれもリジッドタイプの
ものをいう。

皿米Ω及歪 本出願人の特開昭５５−１２６４１８　（特公昭６２−
６５１３）には、硬化反応過程で揮発性副生物を発生し
ないそれ自体常温で液状の熱硬化性樹脂液（例えば不飽
和ポリエステル樹脂液）を長尺のシート状基材に搬送上
含浸し、これを多数枚積層し、積層物の両面を金属箔お
よび／または離型フィルムで被覆して実質上無圧で連続
的に硬化する電気用積層板の製造法が開示されている。

この方法においては製品積層板の厚みは未硬化積層板が
通過するロール対間のクリアランスまたはスリシトによ
って制御され、硬化時には加圧されないので製品の厚み
精度は必ずしも満足ではなかった。また片面または金属
箔張り積層板の場合は、硬化の初期においては金属箔と
基材層との間の相対的運動が自由であるため、両者の熱
膨張率の差や振動に基因して金属箔のたるみ、しわ等が
発生し易い欠点がある。

また前記方法を用いて製品積層板の機械的強度、例えば
高温における曲げ弾性率を向上させる目的で、樹脂液を
含浸した基材を積層した後積層物を例えばロール間で絞
ることによって基材間に形成される眉間樹脂をなくすか
またはできるだけ厚みを小さくした場合、眉間樹脂によ
って積層板の板厚のバラツキを補償することができない
ので、無圧下の硬化によって厚み精度にすくれた積層板
を得ることが困難になる。また層間樹脂がない場合また
はあってもその厚みが小さい場合、未硬化状Ｂ↓こおい
て基材間のシールが不完全でそこから空気が侵入し易い
。そこでダブルヘルドプレス等を使用して２０ｋｇ／ｃ
ｆｆｌ以下の成形圧を適用して連続硬化することを試み
たが、積層板の両端部乙こ気泡が残り易いことがわかっ
た。これは加圧によりセルロース繊維の微細な空隙に残
っていた空気が絞り出され、端部へ移動し合体して比較
的大きな気泡へ発達するためと推測される。

本光尻■回示 前記の諸問題は、基材を樹脂液による含浸直前に減圧脱
気処理することと、そして硬化工程をダブルベルトプレ
スを使用して実施することを組合わせることによって解
決できることが判明した。

そこで本発明は、室温においてそれ自体液状であり、硬
化反応過程で揮発性生成物を発生しない熱硬化性樹脂液
を連続的に搬送される複数枚の長尺の基材に含浸し、含
浸基材を積層し、積層物の両面を金属箔および／または
離型フィルムで被覆し、連続的に硬化することよりなる
電気用積層板の連続製造方法であって、前記含浸工程は
搬送下の各基材を含浸直前に減圧脱気処理した後それへ
前記樹脂液を供給することによって実施され、前記硬化
工程は未硬化積層板をダブルベルトプレスによって挟持
した状態において加圧、加熱することによって行われる
ことを特徴とする前記方法に関する。

用東旦見夫巖因壜 第１図は、本発明方法を説明する概略図である。

複数枚の基材ｌは、入口シールロール２の間を通過して
予備減圧ボックス４へ入る。予備減圧ボックス４は入口
側においてシールロール２およびそれに付属するシール
材３によってシールされ、出口側において同様なシール
ロール２′および付属するシール材３でシールされてお
り、内部は図示しない減圧手段へ連結されている。この
ような予備減圧ボックス４を減圧脱気室５の上流側に隣
接して設けることが望ましく、その目的は減圧脱気室５
の減圧効率を高めることにある。

基材１は予備減圧ボックス４を通過した後シールロール
２′の間を浦って減圧脱気室５内に入る。

減圧脱気室５は入口側においてシールロール２“および
付属するシール材３゛によってシールされ、出口側にお
いて基材の枚数に応して複数の出口ソールロール７、樹
脂液コーティングロール６、および付属するソール材８
の組によってシールされており、内部は図示しない減圧
手段によって２００トル以下、好ましくは５０〜１００
トルに減圧されている。予備減圧ボックス４内の減圧度
はその場合約３００トル程度でよい。

複数枚の基材１は減圧脱気室５において再び個別に分離
され、搬送される間に脱気され、それぞれコーティング
ロール６の間を通過して減圧脱気室５を出る。各コーテ
ィングロール６の脱気室５外部へ面する隙間には樹脂液
が連続的に供給され、樹脂液のプールが成形されている
。従って脱気された基材１は室５を出ると同時に樹脂液
に接触し、樹脂液は脱気された基材内部に速やかに浸透
し、内部の空隙を満たす。供給する樹脂液もあらかじめ
脱気処理することが好ましく、それによって含浸速度を
さらにスピードアップしおよび／または製品中の気泡お
よびホイトをなくすことができる。

各コーティングロール６には図示しないスクレーバーを
取り付け、樹脂液の流出を防止する。

樹脂液を塗布された各基材１は公知の態様で合体され、
スクレーバ−ルの列２７０間を通過して過剰の樹脂液が
排除され、ロール２９によって金属箔および／または離
型フィルム２８がサントイ・ンチ状に被覆される。金属
箔張り積層板を製造する場合は電解銅箔、圧延銅箔また
はアルミ箔のような金属箔が少なくとも片面に被覆され
最終製品の構造の一部になる。離型フィルムにはセロフ
ァン、ポリエステルフィルム等を使用することができ、
硬化終了後積層板から剥離される。

金属箔および／または離型フィルム２８で被覆された積
層物はダブルベルトプレス３１によって加圧、加熱され
、後硬化炉３５を這って硬化されて製品４０となる。

ダブルベルトプレス３１は、図示するようにロール３３
．３３’間を張りめくらされたスチールベルト３２より
なる上下１対のエンドレスヘルド装置よりなり、その間
に加圧すべき積層板４０を挟んでその搬送速度と同期的
；こ駆動される。

めいめいのエンドレスヘルド３２の積層板ト接触してい
る部分の積層板と反対側に油圧ボックス３４が設けられ
る。油圧ホックスは仕切り板をもって複数のセクション
に分割され、それらのエンドレスヘルド３２に接触する
縁は油漏れを防止するシール部材を備えている。複数の
セクションに分割された油圧ボックスの代わりに、独立
の油圧ボックスを複数個並列して設置してもよい。

各セクションまたは独立した油圧ボックスは例えば図示
しない油圧ポンプおよび加熱もしくは冷却手段を備え、
積層板へ通用する圧力を調節すると同時に、ボックスと
ポンプの間を循環する作動油の温度を調節する。積層板
へ通用する圧力は一般に２０ｋｇ／ｄ以下、好ましくは
１〜１０　ｋｇ／ｃｎＴの範囲である。一般に含浸樹脂
の硬化反応は発熱反応であり、そのため最初のセクショ
ンまたボックスの温度は例えば８０〜１５０°Ｃの高温
に保ち、反応がピークに達した後のセクションまたはボ
ックスでは反応の暴走を防止するためむしろ冷却するの
が好ましい。

ダブルヘルドプレスにより成形圧を通用する期間は硬化
反応の全期間でなくてもよく、硬化反応程度（例えば不
飽和ポリエステル系樹脂ビニルエステル系樹脂等ではス
チレン等の架橋用上ツマ−の転化率）が４０〜９０％、
好ましくは５０〜８０％進行した段階でダブルベルトプ
レスがら解放し、無圧の状態で後硬化炉３５において硬
化を進めるようにするのが好ましい。これにより製品の
内部応力の少なくとも一部を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を説明するための概略図である。 １は基材、４は予備減圧ボックス、５は減圧脱気室、５
はコーター、２８は金属箔および／または離型フィルム
、２９はラミネートロール、３１はダブルへルトプレス
、３４は油圧ボックス、４０は積層板である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）室温においてそれ自体液状であり、硬化反応過程
   で揮発性副生成物を発生しない熱硬化性樹脂液を連続的
   に搬送される複数枚の長尺の基材に含浸し、含浸基材を
   積層し、積層物の両面を金属箔および／または離型フィ
   ルムで被覆し、連続的に硬化することよりなる電気用積
   層板の連続製造方法であって、前記含浸工程は搬送下の
   各基材を含浸直前に減圧脱気処理した後それへ前記樹脂
   液を供給することによって実施され、前記硬化工程は未
   硬化積層板をダブルベルトプレスによって挟持した状態
   において加圧、加熱することによって行われることを特
   徴とする電気用積層板の連続製造方法。
2. （２）前記硬化工程において、前記熱硬化性樹脂液の反
   応率が４０ないし９０％に達した後積層板をダブルベル
   トプレスより解放し、以後無圧の状態で硬化をさらに進
   める工程を含んでいる第１項の方法。