JPH068037B2 - 電気用積層板の連続製造方法 - Google Patents
電気用積層板の連続製造方法Info
- Publication number
- JPH068037B2 JPH068037B2 JP61265791A JP26579186A JPH068037B2 JP H068037 B2 JPH068037 B2 JP H068037B2 JP 61265791 A JP61265791 A JP 61265791A JP 26579186 A JP26579186 A JP 26579186A JP H068037 B2 JPH068037 B2 JP H068037B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decompression chamber
- decompression
- base materials
- continuously
- impregnated
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は電気用積層板の連続製造方法に関する。ここで
電気用積層板とは、各種電気および電子部品の基板とし
て用いられる絶縁積層板や、印刷回路基板として用いら
れる金属箔張り積層板を意味する。
電気用積層板とは、各種電気および電子部品の基板とし
て用いられる絶縁積層板や、印刷回路基板として用いら
れる金属箔張り積層板を意味する。
背景技術と問題点 紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基材とし、これ
に樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材を積層し、硬
化させてなる積層板、および該積層板の片面または両面
に金属箔を張り合わせてなる金属箔張り積層板は、絶縁
板やプリント配線用基板として広く使用されている。
に樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材を積層し、硬
化させてなる積層板、および該積層板の片面または両面
に金属箔を張り合わせてなる金属箔張り積層板は、絶縁
板やプリント配線用基板として広く使用されている。
従来これら積層板は、基材に樹脂ワニスを含浸し、乾燥
して得られるプリプレッグを重ねてプレスで加圧加熱し
て成形するバッチ式製造法によって製造されていたが、
最近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積
層、硬化を行う連続方法が開発され、本出願人によって
はじめて工業化された。例えば本出願人の特開昭５５−
４８３８，同５６−９８１３６等参照。
して得られるプリプレッグを重ねてプレスで加圧加熱し
て成形するバッチ式製造法によって製造されていたが、
最近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積
層、硬化を行う連続方法が開発され、本出願人によって
はじめて工業化された。例えば本出願人の特開昭５５−
４８３８，同５６−９８１３６等参照。
上記連続式方法においては、硬化成形がプレスを使用す
ることなく実質上無圧で行われるため、気泡やボイドを
含まない製品を得るためには含浸後基材が気泡や空隙を
含んではならない。そのため樹脂液を基材の片面に塗布
し、塗布された樹脂液が基材内部の空気を排除しつつ他
の面まで浸透するようにある程度時間を費やして含浸を
行うことなどの工夫が必要である。この含浸完了までの
所要時間は、樹脂特性（主に粘度）、基材密度、基材温
度等の関数であるが、これらのパラメータは任意に変更
できない。従って基材の含浸をできるだけ完全に実施す
るためには、樹脂液を塗布した後合体積層するまでの基
材の搬送路を長くとるか、または全体のラインスピード
を遅くする必要があった。
ることなく実質上無圧で行われるため、気泡やボイドを
含まない製品を得るためには含浸後基材が気泡や空隙を
含んではならない。そのため樹脂液を基材の片面に塗布
し、塗布された樹脂液が基材内部の空気を排除しつつ他
の面まで浸透するようにある程度時間を費やして含浸を
行うことなどの工夫が必要である。この含浸完了までの
所要時間は、樹脂特性（主に粘度）、基材密度、基材温
度等の関数であるが、これらのパラメータは任意に変更
できない。従って基材の含浸をできるだけ完全に実施す
るためには、樹脂液を塗布した後合体積層するまでの基
材の搬送路を長くとるか、または全体のラインスピード
を遅くする必要があった。
本発明は前記の連続法において、含浸所要時間を大幅に
短縮し、かつ樹脂液および基材のパラメータに関し広い
範囲から選択を可能とする改良方法を提供する。
短縮し、かつ樹脂液および基材のパラメータに関し広い
範囲から選択を可能とする改良方法を提供する。
解決方法 本発明は、複数枚のシート状基材を連続的に搬送しなが
ら硬化性樹脂液の含浸、含浸基材の積層、積層した含浸
基材の上面および下面に金属箔および／またはキャリヤ
フィルムを張り合わせ、硬化を連続的に行う電気用積層
板の連続製造方法において、前記基材を前記樹脂液で含
浸する直前に減圧脱気することを特徴とする電気用積層
板の連続製造方法を提供する。
ら硬化性樹脂液の含浸、含浸基材の積層、積層した含浸
基材の上面および下面に金属箔および／またはキャリヤ
フィルムを張り合わせ、硬化を連続的に行う電気用積層
板の連続製造方法において、前記基材を前記樹脂液で含
浸する直前に減圧脱気することを特徴とする電気用積層
板の連続製造方法を提供する。
本発明方法は、基材を減圧処理しない従来法に比し、含
浸所要時間が１／２以下に短縮され、しかも樹脂液およ
び基材のパラメータの変動にかかわらず含浸所要時間が
大幅に短縮されるので、多様な樹脂および基材の選択が
可能となる。
浸所要時間が１／２以下に短縮され、しかも樹脂液およ
び基材のパラメータの変動にかかわらず含浸所要時間が
大幅に短縮されるので、多様な樹脂および基材の選択が
可能となる。
好ましい実施態様 第１図は、本発明方法を説明する概略図である。本発明
方法は、基材を樹脂液で含浸する直前に減圧脱気処理す
ることを除いては、先に引用した特開昭５５−４８３
８，同５６−９８１３６等に開示された方法と一般に同
じであるので、共通部分は重複して説明しない。
方法は、基材を樹脂液で含浸する直前に減圧脱気処理す
ることを除いては、先に引用した特開昭５５−４８３
８，同５６−９８１３６等に開示された方法と一般に同
じであるので、共通部分は重複して説明しない。
複数枚の基材１は、入口シールロール２の間を通過して
予備減圧ボックス４へ入る。予備減圧ボックス４は入口
側においてシールロール２およびそれに付属するシール
材３によってシールされ、出口側において同様なシール
ロール２’および付属するシール材３でシールされてお
り、内部は図示しない減圧手段へ連結されている。この
ような予備減圧ボックス４を減圧脱気室５の上流側に隣
接して設けることが望ましく、その目的は減圧脱気室５
の減圧効率を高めることにある。
予備減圧ボックス４へ入る。予備減圧ボックス４は入口
側においてシールロール２およびそれに付属するシール
材３によってシールされ、出口側において同様なシール
ロール２’および付属するシール材３でシールされてお
り、内部は図示しない減圧手段へ連結されている。この
ような予備減圧ボックス４を減圧脱気室５の上流側に隣
接して設けることが望ましく、その目的は減圧脱気室５
の減圧効率を高めることにある。
基材１は予備減圧ボックス４を通過した後シールロール
２’の間を通って減圧脱気室５内に入る。減圧脱気室５
は入口側においてシールロール２’および付属するシー
ル材３によってシールされ、出口側において基材の枚数
に応じて複数の出口シールロール７、樹脂液コーティン
グロール６，および付属するシール材８の組によってシ
ールされており、内部は図示しない減圧手段によって２
００トル以下，好ましくは５０〜１００トルに減圧され
ている。予備減圧ボックス４内の減圧度はその場合約３
００トル程度でよい。
２’の間を通って減圧脱気室５内に入る。減圧脱気室５
は入口側においてシールロール２’および付属するシー
ル材３によってシールされ、出口側において基材の枚数
に応じて複数の出口シールロール７、樹脂液コーティン
グロール６，および付属するシール材８の組によってシ
ールされており、内部は図示しない減圧手段によって２
００トル以下，好ましくは５０〜１００トルに減圧され
ている。予備減圧ボックス４内の減圧度はその場合約３
００トル程度でよい。
複数枚の基材１は減圧脱気室５において再び個別に分離
され、搬送される間に脱気され、それぞれコーティング
ロール６の間を通過して減圧脱気室５を出る。各コーテ
ィングロール６の脱気室５外部へ面する隙間には樹脂液
が連続的に供給され、樹脂液のプールが成形されてい
る。従って脱気された基材１は室５を出ると同時に樹脂
液に接触し、樹脂液は脱気された気材内部に速やかに浸
透し、内部の空隙を満たす。供給する樹脂液もあらかじ
め脱気処理することが好ましく、それによって含浸速度
をさらにスピードアップしおよび／または製品中の気泡
およびボイドをなくすことができる。各コーティングロ
ール６には図示しないスクレーパーを取り付け、樹脂液
の流出を防止する。
され、搬送される間に脱気され、それぞれコーティング
ロール６の間を通過して減圧脱気室５を出る。各コーテ
ィングロール６の脱気室５外部へ面する隙間には樹脂液
が連続的に供給され、樹脂液のプールが成形されてい
る。従って脱気された基材１は室５を出ると同時に樹脂
液に接触し、樹脂液は脱気された気材内部に速やかに浸
透し、内部の空隙を満たす。供給する樹脂液もあらかじ
め脱気処理することが好ましく、それによって含浸速度
をさらにスピードアップしおよび／または製品中の気泡
およびボイドをなくすことができる。各コーティングロ
ール６には図示しないスクレーパーを取り付け、樹脂液
の流出を防止する。
樹脂液を塗布された各基材１は公知の態様で合体され、
厚みを制御するスクイーズロール１０の間を通過し、上
面および下面に金属箔および／またはキャリヤフィルム
１２をラミネートロール１１によって張り合わされた
後、図示しない硬化炉へ入り、硬化された後所望寸法に
切断され、製品となる。
厚みを制御するスクイーズロール１０の間を通過し、上
面および下面に金属箔および／またはキャリヤフィルム
１２をラミネートロール１１によって張り合わされた
後、図示しない硬化炉へ入り、硬化された後所望寸法に
切断され、製品となる。
第２図は他の具体例を説明する概略図である。この具体
例においては、複数枚の基材は合体した層状となって減
圧脱気室５内において脱気処理される。その後基材は層
状をなして予備減圧ボックス４を通過し、その出口に設
置されたコーティングロール６の間を通る。各コーティ
ングロール６にはスクレーパーを兼ねたサイドプレート
９が接触し、ロール６の上部に樹脂液を収容する槽を形
成している。各基材はここで個別に分離され、樹脂液が
含浸される。その後は第１図の実施態様と同様に合体さ
れ、スクイーズロール１０の間を通過し、金属箔および
／またはキャリヤフィルム１２をラミネートロール１１
により張り合わされ、硬化炉へ送られる。この具体例の
ように複数枚の基材を層状に合体して脱気処理すること
もでき、それにより減圧脱気室のスペースを節約するこ
とができる。
例においては、複数枚の基材は合体した層状となって減
圧脱気室５内において脱気処理される。その後基材は層
状をなして予備減圧ボックス４を通過し、その出口に設
置されたコーティングロール６の間を通る。各コーティ
ングロール６にはスクレーパーを兼ねたサイドプレート
９が接触し、ロール６の上部に樹脂液を収容する槽を形
成している。各基材はここで個別に分離され、樹脂液が
含浸される。その後は第１図の実施態様と同様に合体さ
れ、スクイーズロール１０の間を通過し、金属箔および
／またはキャリヤフィルム１２をラミネートロール１１
により張り合わされ、硬化炉へ送られる。この具体例の
ように複数枚の基材を層状に合体して脱気処理すること
もでき、それにより減圧脱気室のスペースを節約するこ
とができる。
第１図は本発明を説明する概略図、第２図は別の具体例
の概略図である。 １は基材、４は予備減圧ボックス、５は減圧脱気室、６
はコーティングロール、１０はスクイーズロール、１１
はラミネートロール、１２は金属箔またはキャリヤフィ
ルムである。
の概略図である。 １は基材、４は予備減圧ボックス、５は減圧脱気室、６
はコーティングロール、１０はスクイーズロール、１１
はラミネートロール、１２は金属箔またはキャリヤフィ
ルムである。
Claims (3)
- 【請求項１】複数枚のシート状基材を連続的に搬送しな
がら硬化性樹脂液の含浸、含浸基材の積層、積層した含
浸基材の上面および下面に金属箔および／またはキャリ
ヤフィルムを張り合わせ、硬化を連続的に行う電気用積
層板の連続製造方法において、前記基材を前記樹脂液で
含浸する直前に、各基材を２００トル以下の減圧した減
圧室を個別的にまたは合体して通過させることによって
あらかじめ減圧脱気処理し、その後前記減圧室の出口に
おいて大気圧下で前記樹脂液を含浸することを特徴とす
る電気用積層板の連続製造方法。 - 【請求項２】前記減圧室は５０〜１００トルに減圧され
ている第１項の電気用積層板の連続製造方法。 - 【請求項３】前記減圧室の上流側に前記減圧室より低真
空の予備減圧ボックスを設け、基材が前記減圧室へ入る
前に該予備減圧ボックスを通過するようにした第１項ま
たは第２項の電気用積層板の連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265791A JPH068037B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 電気用積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265791A JPH068037B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 電気用積層板の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118238A JPS63118238A (ja) | 1988-05-23 |
| JPH068037B2 true JPH068037B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=17422092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61265791A Expired - Lifetime JPH068037B2 (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 電気用積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068037B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217228Y2 (ja) * | 1981-01-14 | 1987-05-01 | ||
| JPS6189032A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製法 |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP61265791A patent/JPH068037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63118238A (ja) | 1988-05-23 |
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