JPH04325250A - 片面金属箔張電気用積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】（技術分野）本発明は、印刷回路基板に使
用するリジッドタイプの片面金属箔張積層板の連続製造
法に関する。

【０００２】（従来技術とその問題点）従来、金属箔張
積層板の製造は、基材を樹脂ワニスで含浸し、乾燥して
得られるプリプレグの所要枚数と金属箔とを重ね、プレ
スで圧縮成形するバッチ式乾式法が主流であったが、高
い生産性を発揮する連続法が注目をあびている。

【０００３】その一つとして、本出願人の特開昭５６−
１２６４１８（特公昭６２−６５１３）は、硬化反応過
程で揮発性副生成物を発生しないそれ自体液状の熱硬化
性樹脂液、例えば不飽和ポリエステル樹脂液を複数の連
続シート状基材に搬送下含浸し、これらを積層合体し、
積層物へ金属箔を張り、次いで成形圧を加えることなく
連続的に硬化させる金属箔張積層板の製造法（湿式無圧
連続法）を開示する。

【０００４】また、積層物を両側から一対のエンドレス
ベルトで挟み、積層物とベルトとを同一方向へ同期的に
移動しながら積層物を加圧加熱して硬化するダブルベル
トプレスを使用する加圧連続式湿式法が開発され、特開
昭５６−１４４１５１（特公昭６０−５８０３１），最
近では特開平２−６１３１，同平２−５９３４３，同平
２−８６４４１等に開示されている。

【０００５】片面金属箔張積層板は、非対称構造のため
印刷配線板への加工時加熱により反り易く、オートメー
ション化された部品の実装ラインにおいてトラブルの原
因となることがある。そのため、例えば先に引用した本
出願人の特公昭６２−６５１３等においては切断した積
層板を後硬化室において加熱して残留歪みを緩和した後
、反り、ねじれを矯正することを提案している。しかし
ながらこの処理はバッチ式に行われなければならず、時
間がかかるので連続法の高い生産性を保つために改善が
望まれる。

【０００６】（解決方法）本発明は上記問題を解決する
。そのため本発明は、（ａ）硬化に際し揮発性反応副生
物を発生しない液状硬化性樹脂を含浸した複数枚の連続
シート状基材を積層合体する工程、（ｂ）積層物の片面
へ金属箔を張る工程、（ｃ）金属箔を張った積層物を加
熱硬化する工程、（ｄ）硬化した積層板を所定寸法に切
断する工程をシート状基材およびその積層物の連続搬送
下実施する片面金属箔張電気用積層板の製造方法におい
て、前記硬化工程（ｃ）と切断工程（ｄ）の間であるい
は切断工程（ｄ）の後で積層板の両面を伝導によって硬
化温度より実質的に高い温度へ短時間加熱することを特
徴とする前記方法を提供する。

【０００７】ここで「実質的に高い温度」とは少なくと
も５０℃の温度差を意味する。また「短時間」とは１分
未満，好ましくは３０秒未満、例えば２〜１０秒の時間
を意味する。伝導による熱エネルギーの移動速度は速い
ので、残留応力を緩和するための加熱は短時間で済み、
他の工程とインラインで実施することが可能となる。

【０００８】（好ましい実施態様）本発明を湿式加圧連
続法に適用した好ましい具体例を図面を参照して説明す
る。図示するように、ダブルベルトプレスは、その間に
積層ロール６によって合体された複数枚の樹脂含浸基材
１と例えばその上面にラミネートされた金属箔８との積
層物を挟持して走行する上下一対のエンドレスベルトル
ープ１２を含む。各エンドレスベルトループ１２はロー
ル１３，１３’間に張りめぐらされたスチールベルトよ
りなり、積層板の搬送速度と同期的に駆動される。めい
めいのエンドレスベルトループ１２内には、例えば予熱
ゾーン１０、加圧ロール７および油圧ボックス１４がそ
れぞれ設けられる。予熱ゾーン１０はその中を熱風また
は熱媒が循環する加熱室であり、ベルト１２，１２に挟
持された積層板を加熱する。予熱ゾーンと組合せて各ダ
ブルベルトプレスの上流側のロール１３を熱風、熱媒ま
たは水蒸気によって加熱してもよく、それにより予熱ゾ
ーンの長さを節約することができる。加圧ロール７は予
熱によりもしふくれ、層間剥離等が発生した場合それを
除去する。油圧ボックス１４は好ましくは仕切り板をも
って複数のセクションに分割され、独立して温度調節が
可能になっている。複数のセクションに分割された油圧
ボックスの代わりに独立の油圧ボックスを複数個並列し
て設置して温度及び／又は圧力をコントロールしてもよ
い。積層板は油圧ボックスによる加圧区域を通過する間
に加圧下熱硬化される。

【０００９】ダブルベルトプレスを出た積層板２０は無
圧の状態で硬化炉１５を通過し、次に一対の熱板１６の
間を通過し、本発明による高温短時間の熱処理を受けた
後、カッター１７によって所定寸法に切断される。熱処
理を受ける前の積層板の硬化度は９０％以上，好ましく
は９５％以上とするのが、熱処理の効果が顕著となり、
望ましい。

【００１０】この熱処理温度は硬化工程における最高温
度よりも少なくとも５０℃高くなければならない。例え
ば硬化炉１５の温度が１４０℃であるとすると、熱板１
６の表面温度は２００〜２８０℃とすることができる。 また積層板２０の金属箔面と接触する熱板１６の温度を
反対面に接触する熱板の温度より１０〜４０℃高くする
のが好ましい。熱板１６の加熱域の長さは積層板２０が
１ないし３０秒、好ましくは２〜６秒で通過するような
長さである。

【００１１】図示した具体例は湿式加圧連続式のもので
あるが、湿式無圧連続法に使用する装置のレイアウトは
本出願人の特公昭６２−６５１３に開示されている。そ
の場合積層物の金属箔を張らない面へはカバーシートを
張った後硬化するが、該カバーシートは熱板１６を通過
する前に剥離しなければならない。ダブルベルトプレス
を使用する加圧連続式でもカバーシートを使用する場合
はそれを本発明の熱処理工程前に剥離することはいうま
でもない。

【００１２】上記具体例においては基材としてリンター
紙、クラフト紙等のセルロース系基材、ガラス布、ガラ
スペーパー、混抄紙、不織布等を使用することができる
。これら基材はその連続シートを複数枚平行して搬送し
、個別的に樹脂液を含浸し、積層ロール６へインライン
で供給することもできるし、代って一旦湿ったプリプレ
グの連続シートを別のラインで調製し、積層ロール６へ
供給するようにしてもよい。

【００１３】（実施例１）図示した装置を使用し、メラ
ミン樹脂で予備処理した坪量１３５ｇのクラフト紙７枚
を使用し、これに不飽和ポリエステル樹脂を含浸し、積
層合体した後、あらかじめエポキシ樹脂系接着剤を塗布
し、予備硬化した３５ミクロン電解銅箔を積層物の片面
へ張り、１２０℃×２分の予備加熱、ダブルベルトプレ
スによる７ｋｇ／ｃｍ２　の加圧および１４０℃×１分
の加熱、および１２０℃×６分の無圧硬化の後、熱板に
より積層板両面を２６０℃×３秒加熱した。

【００１４】（実施例２）実施例１において硬化後の積
層板を熱板を用いて金属箔面を２６０℃×３秒、反対面
を２３０℃×３秒加熱した。

【００１５】（実施例３）実施例１において熱板による
加熱を両面とも２１０℃×１０秒としたほかは実施例１
と同じ。

【００１６】（比較例）実施例１において熱板による加
熱の代わりに熱風により１４０℃×１０秒加熱した。

【００１７】実施例および比較例の積層板について成形
直後およびエッチングにより銅箔の一部を除去した後の
反りを測定し、表１に示す結果を得た。

【表１】 注）試料寸法は３４０ｍｍ×２５５ｍｍ残銅率　　　　
５２％ 反りは定盤上に上方が凹になるよう静置し、４隅を測定
し、平均値を求める。 銅箔側を内側とする反りを−、銅箔側を外側とする反り
を＋とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するための装置の概略図である。

【符号の説明】

１　　　　樹脂含浸基材 ６　　　　積層ロール ７　　　　加圧ロール ８　　　　金属箔 １０　　予熱ゾーン １２　　エンドレスベルト １４　　油圧ボックス １５　　硬化炉 １６　　熱板 １７　　カッター ２０　　積層板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）硬化に際し揮発性反応副生物を発生
   しない液状硬化性樹脂を含浸した複数枚の連続シート状
   基材を積層合体する工程、（ｂ）積層物の片面へ金属箔
   を張る工程、（ｃ）金属箔を張った積層物を加熱硬化す
   る工程、（ｄ）硬化した積層板を所定寸法に切断する工
   程をシート状基材およびその積層物の連続搬送下実施す
   る片面金属箔張電気用積層板の製造方法において、前記
   硬化工程（ｃ）と切断工程（ｄ）の間であるいは切断工
   程（ｄ）の後で積層板の両面を伝導によって硬化温度よ
   り実質的に高い温度へ短時間加熱することを特徴とする
   前記方法。
2. 【請求項２】前記伝導による加熱温度は２００℃ないし
   ２８０℃であり、加熱時間は１〜３０秒である請求項１
   記載の方法。
3. 【請求項３】金属箔面の加熱温度の方が反対面の加熱温
   度より１０〜４０℃高い請求項１または２記載の方法。