JPH0418384Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は麺線の粉まぶしを機械的、自動的に行
なえるようにした装置に関する。

〔考案の背景〕

生めんの製造工程は、一般に生めん材料の調整
（混合、混捏）、麺線の切出し、粉まぶし、一食分
の玉形成という工程からなつており、この一連の
工程のうち、材料の調整、麺線切出しは機械装置
を用いて自動的になされるのが普通であるが、粉
まぶしの工程は自動化が難かしく、現在のところ
人手による作業に頼つて行われている。

しかし、一食分の玉として取扱われる生めんの
各麺線同志の付着を防ぐ上で不可欠とされる粉ま
ぶしの操作を、機械的、自動的に十分能率よく行
えることが出来れば、その実益は極めて大きいも
のとなる。

〔考案の目的〕

本考案は、前記した点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、麺線の一本一本に好適に粉を
まぶすことのできる自動化した装置を提供すると
ころにある。

また本考案の別の目的は、一連の生めん製造の
連続設備中の一部として、都合よく使用できる粉
まぶし装置を提供するところにある。

また更に本考案の別の目的は、構造が簡単で、
極めて安価な装置を提供するところにある。

〔考案の概要〕

而して、かかる目的を実現するためになされた
本考案よりなる麺線の粉まぶし装置の特徴は、麺
線帯の搬送を支持するための網体からなるガイド
面と、このガイド面の下側に位置して、まぶし粉
を該ガイド面の上側に溢出可能に保持する粉溜容
器と、前記まぶし粉を流動化させるめために粉溜
容器を振動させる振動手段とを備えた構成とした
ところにある。

本考案において前記した構成を採用した理由は
次のことによる。すなわち、生めん製造の一連工
程中の切出し工程を経た麺は、多数の麺線からな
る麺線束が平面的に整列（並列）された状態とな
つており、したがつてかかる麺線束に対してまぶ
し粉（通常でんぷん粉）を単に散布等しても、各
麺線の１本１本の表面に十分な接触は与え難い。
そこで本考案者は、まぶし粉に振動を与えること
によつて流動化現象を生じさせ、これにより各麺
線の１本１本の表面に対してまぶし粉を好適に接
触させるようにしたのである。

本考案において用いられる網体からなるガイド
面は、その上を麺線束が支障なく搬送できること
と、下側からのまぶし粉がガイド面上側に支障な
く溢出できることの２條件を満足するものである
ことを要し、これらの点から網体は一般的には15
〜20メツシユ程度のものが好ましく用いられる。

またガイド面は、麺線束の搬送を円滑に行わせ
るように、搬送の上流から下流に向つて若干下向
き傾斜の姿勢で配置されることがよい。

粉溜容器は、一般的にはまぶし粉として用いら
れるでんぷん粉を流動化状態とするのに十分な程
度の振動が与えられるものであり、振動周波数は
一般的には500Hz以上好ましくは2000〜2500Hz程
度とすることがよい。

振動手段としては適宜のものが使用でき、例え
ばモータによりアンバランスウエイトを回転させ
るモータ型振動機等が好ましく用いられる。

〔考案の実施例〕

以下本考案を図面に示す実施例に基づいて説明
する。

第１図は生めん製造のための一連工程設備の概
要一例を示したものであり、１は麺帯からの麺線
切出し装置、２は搬送コンベアであり、切出しさ
れた麺線束と並列状態で下流側に移送する。

３は、搬送コンベア２の上方に配置されて麺線
束にまぶし粉を散布する散布機、４は搬送コンベ
アの下流に位置する粉まぶし装置、５は粉まぶし
装置４から移出された麺線束を手もみ風に成形す
るロール２段階のもみ機である。

第２図、第３図は本例の粉まぶし装置の詳細を
示した図であり、本例のこの粉まぶし装置は、フ
レーム１０により４本の吊持スプリング１１，１
１，……により粉溜容器１２を吊持させると共
に、この粉溜容器１２の下底の一部に、アンバラ
ンスウエイトをもつモータ型の振動機１３を装着
させ、更に、上方開放箱型の該粉溜容器１２開放
口には所定メツシユの網体ガイドを張設１４して
なつている。

本例の粉溜容器１２は、第２図に示す如く、搬
送コンベア２から移入される麺線束を滑動によつ
て次工程側に移出させるべく、若干の傾斜（第２
図の角度θ）をもつた姿勢にセツトされており、
これにより搬送コンベア２から網体ガイド１４上
に移入された麺線束は、振動を受けながらほぐし
作用を受け、網体ガイド１４上から平板面１５上
を経て次工程に移出される。なお１６は粉溜容器
１２と一体化されて、吊持スプリング１１の組付
けられる部分をなす延出腕である。

またこの粉溜容器１２の下流端側の一部には、
余分なまぶし粉を排出するための排出口１７が形
成されている。以上の構成によつて、搬送コンベ
ア２からまぶし粉の散布された状態の麺線束を移
入させると、麺線束は傾斜に沿つて漸次傾斜下方
に向つて移動する。そして第２図に示す如く傾斜
セツトされ、かつ振動機１３からの図の矢印方向
の振動付与によつて、粉溜容器内のまぶし粉は、
傾斜上方側にたまり１８を生じ、その一部は網体
ガイド１４を通してその上側に溢出し、搬送コン
ベア２から移入される麺線束は、このまぶし粉溢
出状態の網体ガイド１４上を移動することにな
る。

そして、前述したような所定周波数での粉溜容
器の振動により、前記まぶし粉は流動化状態（疑
似液体的な状態）を呈するため、前記各麺線束の
１本１本の表面に十分にまぶし粉が接触し、目的
とする機械的、自動的な粉まぶし操作が実現され
る。

実験によれば、本例装置を通した麺線の夫々
は、その全表面においてまぶし粉が付着されてい
ることが確認されており、振動を与えない場合に
比べてまぶし粉の付着は著しく良好であつた。

なお、本例装置の使用初期においては、予め粉
溜容器中に所定量のまぶし粉を貯溜させておくこ
とがよい。また粉溜容器からまぶし粉を排出させ
るのは、吸湿等によつてまぶし粉がベタ付くこと
がないようにするためであるから、環境條件によ
つては、排出を考慮しなくとも差支えない。

本考案は以上述べた実施例のものに限定される
ことなく種々の変更した態様のものを考えられる
のは言うまでもなく、例えば、水平姿勢の粉溜容
器に傾斜した網体ガイドを組付ける、これを別体
として粉溜容器のみを振動させる、等々の構成と
してもよい。

〔考案の効果〕

以上述べた如く、本考案よりなる麺線の粉まぶ
し装置は、従来人手に頼つていた粉まぶしの作業
を、機械的、自動的に行なうことが可能となり、
生産性の向上、コストの低減の他、衛生的にも良
好なものとなり、更に装置自体も簡易に構成でき
るものであるため、一連の生めん製造設備の一部
として、都合よく利用することが出来るなど、そ
の実用上の効果は極めて大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置を使用して構成される生
めん製造設備の一部の構成概要一例を示す図、第
２図は粉まぶし装置の正面図、第３図は同一部平
面図である。 １……麺線切出し装置、２……搬送コンベア、
３……粉散布機、４……粉まぶし装置、５……も
み機、１０……フレーム、１１……吊持スプリン
グ、１２……粉溜容器、１３……振動機、１４…
…網体ガイド、１５……平板面、１６……延出
腕、１７……粉排出口、１８……粉たまり。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 麺線帯の搬送を支持するための網体からなる
   ガイド面と、このガイド面の下側に位置して、
   まぶし粉を該ガイド面の上側に溢出可能に保持
   する粉溜溶器と、前記まぶし粉を流動化させる
   ために粉溜容器を振動させる振動手段とを備え
   たことを特徴とする麺線の粉まぶし装置。 (2) ガイド面が、粉溜容器と一体化されているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項
   に記載した麺線の粉まぶし装置。