JPH041839Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は袋入生こんにやくの連続的な成形装置
に関する。

従来、袋入こんにやくの製造は袋詰成形等は一
般に手作業で実施されていたが、近時生産性の向
上、品質の均一化等の目的から専用の装置によつ
て連続的に製造されるようになつてきた。

この目的を達成するためのものとして、実公昭
52−57198号（以下考案Ａという）および特公昭
52−18265号（以下発明Ｂという）公報に開示さ
れたものがある。

考案Ａは、糊状のこんにやく原料に石灰水を混
合させる混練機とホースを介して包装機を設け、
該包装機において石灰水を混合した一定量の生こ
んにやくを不通気性の袋に入れ、これを整列させ
る整列型入れ機をその先に設け、各個の袋入り生
こんにやくを収容するケースを多数列設した長い
コンベアを前記整列型入れ機の先方に架設し、該
コンベアの回動経路には、ケースに入つた袋入り
生こんにやくを型付けする押圧体を数個設けた型
付輪と、第１温水タンクと、該第１温水タンク内
においてケース内の袋入り生こんにやくをさらに
型付けする押圧体を列設した型付ベルトと、下側
に回わつたコンベアのケースが漬かる第２温水タ
ンクと、製品送出コンベアとを順次設けたことを
特徴とする袋入こんにやく製造装置であり、また
発明Ｂは、合成樹脂フイルムを製袋器にて筒状の
袋に形成し、該袋に予め混練したこんにやく材料
を一定量宛充填し、その端部をシールカツトして
中間製品を形成し、さらにこれを間欠的に走行す
るコンベア上に移行し、しかるのち、コンベア上
に移行した中間製品を押圧部材によつて一定形状
に整形し、さらにこれを上記コンベアと同スピー
ドで間欠的に走行する保持部材の押圧を受けつつ
適宜加熱手段によつて凝固と殺菌を同時に行うこ
とを特徴とするこんにやくの連続製造包装方法で
ある。

これら考案Ａ，発明Ｂにおいて袋入生こんにや
くは初期成形されるが、考案Ａにおいては押圧体
を設けた型付輪を回転させ袋入製品に圧縮圧力を
加え初期成型を行なつており、また発明Ｂの場
合、間欠的に走行するコンベア上で間欠的に動く
押圧部材（プレス）によつて圧縮圧力を加えてお
り、これら両者とも機械的な押圧によつて初期成
型を行なつている。

しかし、考案Ａ、発明Ｂの初期成形には次のよ
うな問題がある。すなわち、機械的な手段による
加圧成形であるので押圧調整が難しく、また製品
に均一な加圧が困難である。さらに袋入生こんに
やくに機械的な強制力圧を加えるため製品破袋が
多くなる。これを防止するためには袋の材料に破
袋に強い厚い袋材料が必要となり、また袋材料に
はシール強度の高いものが必要である。その上に
生こんにやくの袋詰包装においては強力にシール
した袋詰製品に仕上げる必要があり、これらの点
でコスト上昇にもつながる可能性が大きい。

つぎに、凝固成形においては、考案Ａでは、第
１温水タンク内にコンベアを沈め型付ベルトに列
設された押圧体で製品を挾みつつ連続的に移動さ
せ製品を加圧圧縮しタンク内の温水により加熱凝
固成形する。

一方、発明Ｂでは、間欠的に走行するコンベア
と同スピードで間欠的に走行する保持部材で袋入
製品を押圧して適宜加熱手段（実際には温水タン
ク内に沈める）により加熱し、凝固成形する。

上記考案Ａおよび発明Ｂにおける凝固成形手段
にはつぎのような問題点がある。すなわち加熱の
ためにコンベアを走行の途中でタンク内に沈める
のは機械構造上無理が生じ機械故障が多く、また
製品成形に押圧体で加熱圧縮を加える機械構造で
あるから装置の構造的な強度を必要とする。タン
ク内においてコンベアと押圧体とで加圧する機構
である為その調整が非常に難しく従つて製品破袋
が起ることがある。コンベアを連続あるいは間欠
的に駆動しつつ押圧体により製品に加圧圧縮を加
える機械構造であるので駆動時に振動を無くす事
が困難で従つて生こんにやくの凝固成形時に要求
される静止成形を行なうには不適当である。温水
タンクを使用するため多量の温水を必要とし、温
水中で加圧するが製品の温度上昇に伴なう製品膨
張に対し加圧調整が考慮されていないので製品破
袋が発生する危険がある。従つて袋の材料に破袋
に対し強い材料すなわち高価な材料が必要とな
る。その上にアンベアを屈折してタンク内に沈め
て製品に押圧を加えつつコンベアを駆動する機構
のためコンベア駆動には大きな動力を必要とす
る。

考案Ａにおいてはコンベアが反転し、製品が逆
になつたまま第２タンクに浸漬されて加熱処理さ
れるがこの場合第２温水タンクを設けて反転した
コンベア強制的にこのタンクに浸漬する機械的な
構成は構造上に無理を生じ故障発生の可能性があ
る。

本考案の目的は、上記従来の問題点を克服し、
初期成形においては機械的な押圧手段を用いず温
水シヤワーのような加熱手段を用いて型枠内で生
こんにやく製品を瞬間的に軟化させて自動的に初
期成形し、凝固成形工程においては、初期成形工
程で形の整つた型枠内の製品を連続的に移動しつ
つ複数箇所から温水シヤワー等で万遍なく加熱し
て凝固させ、またこの温水シヤワーの水による型
枠内の製品の浮上りを防止する浮上防止板を設け
て、この浮上防止板は連続して移動する型枠と共
に移動させて型枠内の製品を上部から静かに支え
て振動および外圧を加えずに型枠内の製品を移動
させつつ凝固成形を実施し、上記の初期成形およ
び凝固成形に型枠の進行方向に下る傾斜を有する
エンドレスのコンベア上の型枠において連続的に
実施し、コンベア進行方向に型枠と共に製品も進
行し、コンベアに伴なつて反転し、反転後型枠内
の製品はコンベアの傾斜に対応する底面を有し上
記温水シヤワーの温水を収容するタンク内を通過
して加熱処理されるようにした、構造が簡素化さ
れ、温水を有効に利用し、製品破袋のない袋入こ
んにやく製造装置を提供するにある。

つぎに本考案を、実施例に基づいて、図面を参
照しつつ説明する。

第１図は本考案の縦断面図であつて、エンドレ
スのコンベア１はその上面の進行方向（矢印Ａ）
に下るように傾斜して配置される。コンベア１の
外面には型枠２が多数並べられて装着される。コ
ンベア１の端部近く、すなわち上面走行開始位置
近く（図では左側）の上部に１個以上（図では２
個）の第１加熱装置３が配置され、この第１加熱
装置３は、一般に、温水シヤワー３ａを型枠２の
上部に噴射する。コンベア１の上部に、第１加熱
装置３の配置部を残してコンベア１と同傾斜を有
するエンドレスの上部コンベア４が配置される。
上部コンベア４の外面には多数の浮上防止板５が
並べて装着される。浮上防止板５は、コンベア１
および上部コンベア４が対面して移動する際、型
枠２と互に対応する位置をとるように構成され、
型枠２内の製品１１（袋入生こんにやく）の上面
に軽く接するように形成される。上部コンベア４
とコンベア１とが重なる部分の浮上防止板５の上
部に複数の第２加熱装置６が配置され、第２加熱
装置６から温水シヤワー６ａが噴出し、型枠２内
の製品１１を万遍なく加熱するように構成されて
いる。コンベア１の後端部、すなわち反転部、よ
りコンベア１の下部を覆つてタンク１０が設けら
れる。タンク１０の底面は傾斜しコンベア１の下
部と平行である。タンク１０には上記第１および
第２加熱装置３，６より噴射された温水が落下流
１２となつて降下し貯溜される。

つぎに本考案の作用効果について、第１，２お
よび３図を参照して説明する。

第２図に示すように、合成樹脂等の袋に詰めら
れた生こんにやく（製品）１１は連続的に矢印Ａ
方向に移動する型枠２内に装入される。この状態
においては製品（生こんにやく）１１は任意の形
状（図では楕円形）で型枠２になじまない形状を
有する。型枠２内で製品１１が第１加熱装置３の
下を通る際温水シヤワー３ａが注がれ製品（生こ
んにやく）１１は加熱されて瞬間的に型枠２内で
軟かくなり自動的に型枠２の形状になじんで、型
枠２の形状になり、必然的に初期成形が行なわれ
る。

次に、第３図に示すように、型枠２内の製品１
１が初期成形終了後コンベア１の矢印Ａ方向に移
動し、上部コンベア４の下部に来ると、上部コン
ベア４に装着された浮上防止板５が順次型枠２内
の初期成形の終つた製品１１の上面に軽く接触し
つつ移動する。一方上方に配置された第２加熱装
置６より温水シヤワー６ａが噴出し、温水により
型枠２内の製品１１を万遍なく加熱して凝固成形
する。ここでは製品１１に強制圧を加えることな
くまた振動を与えることがないので製品１１、す
なわち袋入生こんにやくは型枠２になじんだ状態
で自然な形で凝固成型される。本考案においては
コンベア１が傾斜しているので第１および第２加
熱装置３および６の温水シヤワー３ａおよび６ａ
の到達範囲は広くなり、従つて、同一ピツチの配
置で、シヤワーはより一層均等に散布可能とな
る。

凝固成形工程を通過した型枠２内の製品１１は
コンベア１の反転に伴なつて、第１図に示すよう
に下方向へ移動してタンク１０内に入り加熱処理
される。タンク１０内には第１および第２加熱装
置よりでた温水が落下流１２となつて貯溜され
る。

本考案においては、コンベア１が傾斜して配置
されているので、加熱処理のための温水を貯溜し
たタンク１０にコンベア１を浸漬するのにコンベ
アの経路を曲げる必要がないので、機械構成的に
無理を生じない。

本考案によれば、まづ初期成形工程において、
生こんにやくを温水により加熱して型枠内に自然
成形するので、従来の機械的押圧成形と比較し
て、次のような利点を有する。すなわち機械的押
圧装置が不要となり、シヤワー発生装置を備える
だけであるので装置が簡単で、従つて低コストで
済み、袋材料は薄いものでも破袋することがない
ので、省資源、低コストが達成され、押圧のため
の加圧駆動力を必要とせず、しかも均一な製品を
得ることができる。

つぎに、凝固成形工程において、防止板を製品
表面に軽く接触させて製品を移動させつつ温水シ
ヤワーで加熱するので、従来のように温水タンク
がなく、従つて装置の構造が簡素化され、コンベ
アの駆動力が節約される。さらに温水量は少なく
て済み、温水が流れるので、従来のようにタンク
内の温水が汚れることなく、衛生的である。また
この工程において外圧を加えないため製品の破袋
がなく、また製品上昇による製品膨張による破袋
がなく、従つて袋材料は薄いものでも使用可能で
ある。

コンベアが傾斜しているので加熱装置からの温
水シャワーは広範囲に到達し、シヤワーは一層均
等に散布可能である。

初期成形および凝固成形工程において使用した
温水をタンクに収容して加熱処理に使用するので
消エネルギを達成できる。またコンベアを傾斜し
て配置して、タンクに浸漬させるので機械構造に
無理がなく従つて駆動力も低減され故障の発生を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の縦断面図、第２図および第３
図は第１図の部分詳細図である。 １……コンベア、２……型枠、３……第１加熱
装置、４……上部コンベア、５……浮上防止板、
６……第２加熱装置、１０……タンク、１１……
製品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 コンベアの外面全面に多数並べて装着された袋
   入こんにやくを収容するための型枠と、 前記コンベアの上面走行開始位置付近の上部に
   少なくとも１個配置され、前記型枠上部に高温の
   流体を噴射する第１加熱装置と、 前記コンベアの上部であり、前記第１加熱装置
   の下流側の部分に設けられたエンドレスの上部コ
   ンベアと、 前記上部コンベアの外面全面に、前記コンベア
   に装着された型枠と対応するように多数並べて装
   着され、前記コンベアおよび上部コンベアとが対
   面して移動する際に前記型枠内に装入された製品
   の上面を押圧するように配設された浮上防止板
   と、 組合わされた状態における前記型枠および前記
   浮上防止板に対して高温流体を噴射する第２加熱
   装置と、 前記コンベアの反転端部を覆い、底面が該コン
   ベアの下部と平行に延長され、前記型枠との間に
   流体が流れる程度の隙間が設けられた端部側板と
   底面とを有して前記第１加熱装置および前記第２
   加熱装置にて噴射されて落下した高温流体を貯蔵
   するタンクとを備え、 前記コンベアは、反転した前記型枠内に装入さ
   れた製品が前記タンクに貯蔵された高温流体によ
   つて加熱処理されるように傾斜して配置されてい
   ることを特徴とする袋入こんにやく成形装置。