JPH04185672A

JPH04185672A - インクジェットプリンター用インクとその定着方法

Info

Publication number: JPH04185672A
Application number: JP2317069A
Authority: JP
Inventors: Masaki Tsujihiro; 辻広　昌己
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 1992-07-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、インクジェットプリンター用インクとその定
着方法に関し、さらに詳しくは、記録紙に施したときの
にじみが防止されたインクジェットプリンター用インク
とその定着方法に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）インク
ジェット記録は、現像等のプロセスが不要で記録媒体と
して普通紙が使用可能であり、また印字のための動作音
が静かであり、さらに任意の文字、図形等が記録でき、
カラー化も容易であるという特徴を有している。

インクジェットプリンター用のインクとしては、従来か
ら染料を溶解した溶液が使用されていたが、記録紙にイ
ンクを施したとき、記録ドツトににじみが発生して、画
像に拡がりを生じたり、コントラストが低下する傾向が
あり、また記録された画像が耐水性に欠けるという欠点
がある。

このため、染料を使用したインクジェットプリンター用
インクにおいては、にじみの防止に多大の努力が払われ
ており、例えば■水、有機溶媒及び水溶性染料の種類や
配合量を組み合わせることによって、染料の溶媒に対す
る溶解度を５重量％以下とし、かつ溶媒の含有量を３〜
３０％の範囲とした発明（特開昭６２−１２４１６６号
公報）、■インク中に特定のジエーテル化合物を含有さ
せた発明（特ｒＡ昭６２−３２１ｓ９号公報）、■イン
ク中にへ牛ソースまたはその糖アルコールのアルキレン
オキサイド付加物’ｔ、ペントースまたはその糖アルコ
ールのアルキレンオキサイド付加物等或いはグルコース
のアルキレンオキサイド付加物等を含有させた発明（特
開昭６２−１５２７２．６２−１５２７３．６２−１５
２７４号公報）、■界面活性物質を吸着樹脂により除去
した水溶性直接染料、酸性染料を使用した発明（特開昭
６０−４９０７０号公報）等が提案されている。

これらの発明は、記録紙上でのインクのにじみの程度を
低減させるのには有効であるとしても、記録紙を構成す
る繊維の毛細管現象によりインクがドツトの周辺に拡が
る傾向を完全に防止することは原理上できないものであ
る。

そこで、本出願人は、特願平２−４５６８５号において
、記録紙上に噴出されたインクドツトかにじまないよう
にしたインクジェットプリンター用インクとして、着色
された樹脂粒子を水性媒体に分散させてなるインクを提
案した。このようなインクを使用するときは、記録紙上
に噴出されたインクに含まれる水性媒体は記録紙内へ浸
透するが、着色樹脂粒子は記録紙の繊維間で形成される
孔を通過できないために記録紙上に残り、従って、イン
クドツトかにじむことはない。

このように、インクのにじみを防止するためには着色樹
脂粒子の径を所定径より大きくすればよいが、着色樹脂
粒子の径を大きくするにつれて、保管時の着色樹脂粒子
の分散安定性が低下するという欠点がある。これは、着
色樹脂粒子の粒径を大きくするにつれてそのブラウン運
動に起因する分散性が低下するために、例えば、着色樹
脂粒子の比重が媒体の比重に比べて大きい場合には沈降
するのである。さらに、樹脂粒子の粒径を大きくすると
、記録紙への浸透性が低下するために、記録紙に対する
着色樹脂粒子の定着性が低下することになる。従って、
例えば、記録紙上に形成された画像に手などが触れると
画像がこすれて判読できなくなるおそれもあった。

本発明は、上記の欠点を解決するためになされたもので
あり、その目的とすることろは、毛細管現象による水性
媒体の記録紙への滲透にもかかわらず、記録紙上に最初
に形成されたインクドツトの拡がりを全く生じずに、高
濃度、高コントラスト及び高解像度の画像を形成するこ
とができ、しかも形成された画像が耐水性にも優れてい
るインクジェットプリンター用インクを提供することに
ある。本発明の他の目的は、インクの保管時等の着色樹
脂粒子の分散安定性を向上することができるインクジェ
ットプリンター用インクを提供することにある。本発明
のさらに他の目的は、記録紙に対する定着性を向上する
ことができるインクジェットプリンター用インクの定着
方法を提供することにある。

〈課題を解決するための手段）本発明のインクジェットプリンター用インクは、着色さ
れた樹脂粒子と、該着色樹脂粒子を分散し得る水性媒体
と、を含有し、該水性媒体に、該水性媒体と該着色樹脂
粒子の比重差が０６０５以下となるように水溶性化合物
が溶解されていることを特徴とし、そのことにより上記
目的が達成される。

本発明のインクジェットプリンター用インクは、着色さ
れた樹脂粒子と、該着色樹脂粒子を分散し得る水性媒体
と、を含有し、該水性媒体に、該着色樹脂粒子を水性媒
体に分散させ得る水溶性分散安定剤が含有されているこ
とを特徴とし、そのことにより上記目的が達成される。

本発明のインクジェットプリンター用インクの定着方法
は、ガラス転移点が１０〜２００°Ｃであり着色された
樹脂粒子と、該着色樹脂粒子を分散し得る媒体と、を含
有するインクジェットプリンター用インクをインクジェ
ットプリンターのノズルから記録紙上に噴出して画像を
形成する工程、および加熱手段によって該画像を加熱す
ることにより該着色樹脂粒子を溶融させる工程、を包含
し、そのことにより上記目的が達成される。

（作用）本発明のインクジェットプリンター用インクは、着色剤
として、従来の水溶性染料の代わりに着色された樹脂粒
子を使用し、この着色樹脂粒子が水性媒体中に分散され
たものである。従って、インクジェットプリンターのノ
ズルから噴出されたインクドツトは記録紙上でにじむこ
とはない。このインクの記録紙への浸透機構を第１図に
おいて説明する。

第１図のステップＡにおいて、記録紙１上にインクジェ
ットノズル（図示せず）からインクを液滴２の形で噴射
すると、ステップ已に示すように、液滴２は記録紙１に
衝突しドツト５が形成される。

液滴２は、水性媒体３の連続相中に着色された樹脂粒子
４が分散したものから成っている。上記ドツト５の形成
と同時に紙の毛細管現象により、紙の厚み方向及び面方
向に水性媒体３が吸収滲透されて拡がりを生じるが、ス
テップＣに示す通り、着色樹脂粒子４は紙表面に抄かれ
る形で残留してドツト５の形状を維持する。このように
、本発明のインクを使用すると、水性媒体が紙に滲透し
拡がっても画像のにじみの発生が防止され、しかも形成
される画像は紙表面に堆積される着色樹脂粒子からなり
顔料効果を有することから、濃度が高くてコントラスト
が高く、解像力にも優れているという利点がある。また
、形成された画像は樹脂からなるので、水と接触しても
再溶解することがなく耐水性をも有している。

特に、本発明では、水性媒体に水溶性化合物を溶解して
水性媒体と着色樹脂粒子との比重差を０゜０４未満とす
ることにより、インク保管時等の着色樹脂粒子の分散安
定性を向上することができる。

すなわち、着色樹脂粒子の比重が水性媒体の比重に比べ
て非常に大きい場合には、着色樹脂粒子の沈降速度はス
トークスの法則によって決定されて経時により着色樹脂
粒子が沈降し、均一な分散性を有するインクが得られな
いのであるが、着色樹脂粒子の比重と水性媒体の比重と
を所定範囲内とすることにより、着色樹脂粒子の沈降を
防止し、およびその沈降した粒子の塊等によってインク
ジェットの目詰まりを起こすこともない。

さらに、インクに分散安定剤を含有させることにより、
インクの分散安定性の向上に加えて定着性をも向上する
ことができる。この機能を第２図（ａ）（ｂ）に基づい
て説明すると、分散安定剤７は図に示すように、その一
部が着色樹脂粒子４の表面に吸着している。従って、こ
のインクを記録紙１上に噴出すると、分散安定剤７は記
録紙１との親和性が非常に高いので、画像形成後に水性
媒体が蒸発すると、着色樹脂粒子４と記録紙１との間の
バインダーとして分散安定剤７が作用することになり、
着色樹脂粒子４を強固に記録紙１上に定着させることが
できる。

本発明では、さらにガラス転移点が１０〜２００°Ｃの
着色樹脂粒子を使用し、インクを記録紙上に噴出した後
、加熱手段でインクを加熱すれば、インクに含まれる着
色樹脂粒子を加熱溶融させて記録紙の繊維間に浸透させ
ると共に、着色樹脂粒子同志を相互に融着させることに
より記録紙への定着性をさらに向上することができる。

〈発明の好適態様）本発明に使用される着色樹脂粒子は、例えば、以下の方
法に従って製造することができる。

まず、第３図の工程Ａで示すように、乳化重合法や分散
重合法により、水性媒体３中に球状の樹脂粒子４Ａが分
散した二マルンヨンを形成させる。

この樹脂粒子４Ａはその粒径がサブミクロンとなるよう
に制御されるのがよい。次いで、工程已に示スように、
このエマルション中に例えば分散染料等の染料６を投入
し、樹脂粒子Ａを染色させる。

かくして、工程Ｃに示す通り、染料の実質上全てが染着
した着色樹脂粒子４が形成され、この分散液は、そのま
ま、或いはインク製造に必要な諸操作を施した後、イン
クジェットプリンター用インクとして使用する。

この樹脂粒子は、例えば、乳化重合法或いは重合体の後
乳化（転相法）で形成された重合体の乳化重合体粒子や
、分散重合法、即ち、単量体は溶解するがその生成重合
体は溶解しない溶媒中で単量体を重合する方法により得
られた分散重合体粒子を使用することができる。

これらの樹脂粒子の粒径はミクロンサイズまたｈサブミ
クロンであることが、分散安定性及びノズル詰りの防止
の点で好ましいが、そのコールタ−カウンター法による
メジアン径は、０．０１乃至２０μｍが好ましく、特に
０．０５乃至５μｍの範囲にあるのがよい。

乳化重合体乃至分散重合体の粒子は、粒径を前述した範
囲に調節する点を除けば、それ自体公知の任意の方法で
製造できる。例えば、乳化重合法では、界面活性剤等の
乳化剤を用いて、単量体を水性媒体中にミクロンサイズ
またはサブミクロンの粒径に乳化分散させ、ラジカル重
合開始剤の存在下に乳化重合させる。分散重合法では、
単量体を溶解するが、その生成重合体は溶解しない有機
溶媒中に単量体を重合させる。この分散重合法では生成
着色樹脂粒子の分散性を向上させるために、分散剤或い
は更に分散助剤との組み合わせを用いるのがよい。

後乳化（転相法）で、乳化重合体を製造するには、重合
体の溶融物乃至は溶液と、乳化剤とを含有する水性媒体
とを、必要により高温高圧下で混練して、重合体を連続
相から分散粒子相に転相させる方法を用いることができ
、この方法はラジカル重合タイプ以外の重合体から乳化
重合体を製造するのに適したものである。

上記重合体としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー等のオレフィン樹脂やオレフィ
ン共重合体、ポリスチレンやスチレン共重合体の如きビ
ニル芳香族炭化水素系重合体、　（メタ）アクリル酸エ
ステル重合体の如きアクリル系重合体；塩化ビニル系重
合体ポリアミド、ポリエステル、ポリビニルアセタール
樹脂、ニボキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。

本発明では、微細でかつ粒径の均斉な樹脂粒子を製造す
る上で、乳化重合法或いは分散重合法を用いるのが特に
好ましく、これに用いる単量体は油溶性のもの、特にビ
ニル芳香族炭化水素や（メタ）アクリル酸エステル類が
好適である。

ビニル芳香族単量体としては、式（式中、Ｒ１は水素原子、低級アル牛ル基又はハロゲン
原子であり、Ｒ２は水素原子、低級アル牛ル基、ハロゲ
ン原子、アルコキシ基、ニトロ基、或いはビニル基）で表されるビニル芳香族炭化水素があり、例えばスチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、α−クロロ
スチレン、０−１ｍ−１ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチ
ルスチレン、ジビニルベンゼンの単独又は２種以上の組
み合わせを挙げることができる。

また、　（メタ）アクリル酸エステル単量体としく式中
、Ｒ３は水素原子又は低級アル牛ル基、Ｒ４は水素原子
、炭素数１２までの炭化水素基、ヒドロ牛シアル牛ル基
、或いはビニルエステル基）で表されるアクリル系ｉｔ
体があり、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル
、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルへ牛／ル
、アクリル酸／クロへ牛シル、アクリル酸フェニル、メ
タクリル酸メチルメタクリル酸へ牛ンル、メタクリル酸
−２−エチルへ牛シル、β−ヒドロ牛レジアクリル酸エ
チルγ−ヒドロキシアクリル酸プロピル、δ−ヒドロキ
シアクリル酸ブチル、β−ヒドロ牛レジメタクリル酸エ
チルエチレングリコールジメタクリル酸エステル等が挙
げられる。

これらの油溶性単量体は、単独又は２種以上の組み合わ
せで使用し得る他、その樹脂粒子の改質、例えば染色性
の向上や水分散安定性の向上の目的で、水溶性単量体の
少量、例えば、全体当り１乃至３０重量％、特に２乃至
２０Ｍ１１％を共重合させることもできる。

この水溶性単量体としては、スルホン酸、リン酸、カル
ボン酸型等のアニオン性基を少な（とも一つ有するもの
であり、これらの酸基は、ナトリウム塩等のアルカリ金
属塩、アンモニウム塩、アミン塩等の塩の形でも’ｉｆ
！Ｍ酸の形でもよい。その適当な例は、スチレンスルホ
ンサン、スチレンスルホン酸ナトリウム、２−アクリル
アミド２−メチルプロパンスルホン酸、２−アシッドホ
スホオキ／エチルメタクリレート、２−アンラドホスホ
オキ／エチルメタクリレート、３−りｒ：！ｏ２−アン
ッドホスホオキシブロビルメタクリレート、アクリル酸
、メタクリル酸、フマル酸、クロトン酸、テトラヒドロ
テレフタル酸、イタコン酸、マレイン酸等である。

上記乳化剤としては、それ自体公知の任意のアニオン系
或いはノニオン系の界面活性剤を使用することができ、
この乳化剤は系中にＯ乃至１０１！ｆｆｉ％、特に０乃
至５重量％の濃度で存在するようにする。

この場合、系中の乳化剤が過剰に存在すると、インクジ
ェットノズルの目詰まりの原因になることから、乳化剤
濃度は樹脂粒子の分散安定性が保たれる遣小限であるこ
とが好ましい。樹脂粒子表面に予め界面活性物質が強固
に吸着している場合には乳化剤を添加する必要はない。

尚、単量体と水性媒体との量比は、一般に１＝９９乃至
５０：５０の重量比で用いるのがよい。

分散重合に使用される重合開始剤としては、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のアゾ化合物や、クメンヒドロベル
オ牛／ド、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ジクミルペ
ルオキンド、ジーｔ−プチルペルオキンド、過酸化物な
ど油溶性単量体に可溶なものが使用し得る。乳化重合に
使用される開始剤としては過硫酸カリウム、過硫酸ナト
リウム、アゾビスイソブチロアミド塩酸塩およびアゾビ
スイソブチロアミド硝酸塩などが使用される。この他に
７−線、加速電子線のようなイオン化放射線や紫外線と
各種光増感剤との組み合わせも使用し得る。

アブ化合物、過酸化物等の重合開始剤の配合量は、所謂
触媒量でよく、一般に仕込単量体当り０゜１乃至１０重
量％の量で用いるのがよい。重合温度及び時間は公知の
それでよく、一般に４０乃至１００°Ｃの温度で１乃至
５０時間の重合で充分である。

尚、反応系の撹拌は、全体として均質な反応が生じるよ
うな穏和な撹拌でよく、また酸素による重合抑制を防止
するために、反応系を窒素等の不活性ガスで置換して重
合を行ってもよい。

分散重合法の場合、用いる有機溶媒としては、メタノー
ル、エタノール、イソプロパツール等の低級アルコール
類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケト
ン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の
エーテル類；酢酸エチル等のエステル類；ジメチルホル
ムアミド等のアミド類が、使用する単量体の種類に応じ
て適宜選択使用される。これらの有機溶媒は、樹脂粒子
の析出を調節する目的で、水との組合せでも用いること
ができる。

また、樹脂粒子の分散安定性を高める目的で、前述した
界面活性の他に、高分子系の分散安定剤、例えば、ポリ
アクリル酸、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸、ポ
リメタクリル酸塩、　（メタ）アクリル酸−（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、アクリル酸−ビニルエール
共重合体、メタアクリル酸−スチレン共重合体、カルボ
キシメチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、ポリ
アクリルアミド、メチルセルロース、エチルセルロース
、ポリビニルアルコール等を用いることもできる。

樹脂粒子の染色に使用する染料は、樹脂粒子に選択的に
染着するという見地から水不溶性染料であることが必要
である。この水不溶性染料としては、分散染料、水不溶
性含金染料、バット染料、油溶性染料等が挙げられる。

この中でも、良好な染着性という点で分散染料が特に望
ましい。勿論、水性媒体中に認め得る量の溶解染料が存
在しないとの条件下で、水溶性染料、例えば酸性染料、
カチオン染料乃至塩基染料等も使用し得る。使用する染
料の】は、一般に樹脂粒子基準で０．１乃至２０重量％
、特に１乃至１０重量％の範囲が好ましい。

樹脂粒子の染色に際しては、樹脂粒子の水性分散液に、
上記染料を投入し、樹脂粒子の染色を行うが、個々の樹
脂粒子の合着が生じない温度で処理を行えばよい。この
処理温度は、重合体の種類や染料の種類よっても相違す
るが、一般には樹脂粒子の軟化点＋４０°Ｃよりも低い
温度である。

このようにして得られた着色樹脂粒子のガラス転移点は
１０〜２００℃が好ましく、さらに好ましくは３０〜７
０°Ｃである。本発明では、従来のカールソン法による
トナー粒子のガラス転移点に比べて低いガラス転移点を
有する樹脂粒子をも使用することができ、従って、従来
では使用できなかった比較的低い温度のガラス転移点の
樹脂をも使用することが可能となる。

本発明のインクジェットプリンター用インクは、水性媒
体中に分散された着色樹脂粒子を、一般に全体当り１乃
至５０重量％、特に５乃至２５重童％の′ａ度で含有す
る。

水性媒体としては、水または水と水に溶解可能な有機溶
媒との混合媒体を使用することができ、有機溶媒として
は、例えば、上記分散重合法で使用した有機溶媒があげ
られる。

さらに、本発明のインクには、上記水性媒体と着色樹脂
粒子の他に、分散液の調製のために由来する乳化剤、分
散安定剤、分散安定助剤等の分散のために望ましい成分
や、インクに望ましい配合成分を含有し得る。分散安定
剤として、上記した水溶性分散安定剤を使用することが
でき、例えば、ポリビニルアルフール、ポリアクリル酸
ソーダ、澱粉、セルロース、ポリエチレンオキサイド等
を使用すると、着色樹脂粒子の記録紙に対する定着性を
も向上することができる。この水溶性分散安定剤を定着
性向上のために使用するときは、その配合量は樹脂粒子
基準で１０〜２００重量％が好ましい。

また、上記着色樹脂粒子と水性媒体との比重差を小さく
するために使用される水性媒体に溶解可能な水溶性化合
物としては、無機化合物、有機化合物のいずれも使用す
ることができる。この水溶性化合物は水溶液としたとき
の比重が１．００以上のものが好適に使用される。無機
化合物としては、例えば、以下のものがあげられ、特に
無機塩類が好ましい。

ＡｇＮＯｓ、　　ＡｌＣｌ３．　　ＡＩＫ（ＳＯＪ２．
　　ＡＩＮ）Ｉ４（ｓＯｄ２．　　Ａｌ（ＮＯ３）３１
　　Ａｌ２（ＳＯＪ）３．　　ＡＳ２０３．　　ＢａＣ
１ｚ、　　Ｂａ（ＮＯ３）２．　　ＢｅＣｌ２、　　Ｂ
ｅ（ＮＯａ）２．　　ＢｅＳＯ４，Ｂｒ２．　　ＣａＢ
ｒ２．　　ＣａＣｌ２．　　Ｃａ１２゜Ｃａ（ＮＯ３）
２．　　Ｃａ（ＯＨ）２．　　ＣａＳＯ４，ＣｄＣｌ２
．　　Ｃｄ（ＮＯｉ）２．　　Ｃｄ５０ａ、　　Ｃｅ２
（ＳＯａ）ｓ、　　ＣＯＣｌ２．　　Ｃｏ（ＮＯ３）２
．　　Ｃ０３Ｏａ、　　ＣｒＣｌ３、　　Ｃｒ（ＮＯ３
）３．　　ＣｒＯ３，Ｃｒ２（ＳＯ４）３．　　Ｃ５２
ＳＯ，、ＣｕＣｌ２゜Ｃｕ（ＮＯ３）２．　　　ＣｕＳ
Ｏ４，ＦｅＣｌ２．　　　ＦｅＣｌ３．　　　Ｆｅ（Ｎ
Ｏ３）３．　　　ＦｅＳＯ４、Ｆｅ２（ＳＯａ）３．　
　Ｂ３ＡＳＯＡ、　　Ｈ３ＢＯ３，）ＩＢｒ、　　ＨＣ
Ｉ、　　ＨＣｌ０３１　　ＨＣｌ０４１　８Ｆ、旧、　
　）＋１０３．　　ＨＩＯＡ、　　ＨＮＯ３，Ｈ２Ｏ２
，Ｈ３Ｐ０Ａ、　　Ｈ２ＳＯ３，Ｈ２Ｓ２０３．　　Ｈ
２Ｓｅ０ａ、　　Ｈ２Ｓ１Ｆａ、　　Ｈ２ＳＯ４，Ｈ２
ＳＯ４・ＨＮＯ３混酸、　　ｔ（ｇｃＩ２．　　ＫＢｒ
、　　ＫＢｒＯ３，ＫＣＩ、　　ＫＣｌＯ３゜ＫＣｒＯ
ａ、　　）ＦＣＮ、　　）Ｆ２ＣＯ３，Ｋ２Ｓ１Ｏａ、
　　Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７，ＫＣｒ（ＳＯａ）２、　ＫＦ、　
　ＫＦｅ（ＳＯ４）２．　　Ｋ３Ｆｅ（ＣＮ）ｓ、　　
Ｋ４Ｆｅ（ＣＮ）ａ、　　ＫＨＣＯ３、ＫＨ２ＰＯ４，
ＫＨＳＯ４，Ｋｌ、　　Ｋ１０３．　　ＫＭｎＯ４，に
２Ｍ０ＯＡ、　　ＫＳＣＮ、　　ＫＮＯ２，ＫＮＯｓ、
　　ＫＯＨ，Ｋ２Ｓ、　　ＫＳＨ，Ｋ２ＳＯｓ、　　Ｋ
２Ｓ０ｔ。

Ｋ２Ｓ１Ｏａ、　　Ｋ２ＷＯ４，Ｌａ（ＮＯ３）２．　
　ＬｉＢｒ、　　ＬｉＣ１，Ｌｉｔ、　　ＬｉＮＯ３，
ＬｉＯＨ，Ｌｉ２５Ｏａ、　　ＭｇＢｒ２．　　ＭｇＣ
＋２．　　Ｍｇｈ、　　Ｍｇ（Ｎ。

３）２．　　　Ｍｇ５Ｏａ、　　　ＭｎＣｌ２．　　　
Ｍｎ（ＮＯ３）２．　　　Ｍｎ５Ｏａ、　　　ＮＨ２０
ＦＩ、　　　ＮＨ２ＯＨ−ＨＣｌ、　　ＮＨ３，ＮＨａ
Ｂｒ、　　（ＮＨａ）２ｃＯ３，ＮＨａＣｌ、　　（Ｎ
Ｈ４）Ｃｒ（ＳＯａ＞２．　　ＮＨａＦ、　　（ＮＬ）
Ｆｅ（ＳＯａ）２．　　（ＮＨａ）２Ｆｅ（ＳＯａ）２
．　　Ｎ）ｌｚｌ、　　ＮＨａＳＣＮ、　　ＮＨｔＮＯ
３＋　　（ＮＨａｈＳＯａ、　　Ｌｉ１４．　　Ｎ２Ｈ
ｔ−２Ｈｃｌ、　　Ｎａ５ＡｓＯｔ、　　ＮａＢＯ２，
Ｎａ２ＢａＯｔ、　　ＮａＢｒ、　　ＮａＢｒＯ３，Ｎ
ａＣｌ、　　ＮａＣｌＯ３，ＮａＣｌ０ａ、　　Ｎａ２
ＣＯ３，Ｎａ２ＣＯ３，Ｎａ２ｃｒＯｊ、　　　Ｎａ２
Ｃｒ２０）、　　　ＮａＦ、　　　Ｎａ２ＨＡｓＯａ、
　　　Ｎａ）Ｉ２ＰＯ４，Ｎａ２ＨＰＯａ、　　ＮａＨ
ＳＯａ、　　Ｎａｌ、　　Ｎａ２５ｎＯａ、　　ＮａＮ
Ｏ２，ＮａＮ０ｚ、　　Ｎａｏ）Ｉ、　　ＮａＰＯ３，
Ｎａ３ＰＯ４，ＮａＣｌ０ａ、　　Ｎａ２Ｓ、　　Ｎａ
５ＣＮ、　　Ｎａ２Ｓ２Ｏ３，Ｎａ２ＳＯ３，Ｎａ２５
Ｄｔ、　　Ｎａ２５ｎＯａ、　　Ｎａ２ＷＯａ、　　Ｎ
ｉＣｌ２、　　Ｎｉ（ＮＯ３）２．　　Ｎ１５Ｏａ、　
　Ｐｂ（ＮＯｓ）２．　　ＰｔＣ１ａ、　　ＲｂＮＯ３
゜Ｒｂ０）Ｉ、　　Ｒｂ２ＳＯ４，５ｎＣ１２，５ｎＣ
１４，ＳｒＣｌ２．　５ｒ（ＮＯｓ）２゜ＴｈＣｌａ、
　　Ｔｈ（ＮＯ３）４．　　ＴＩ（ＮＯ３）２．　　Ｔ
ｌ２ＳＯ４，ＵＯ２（ＮＯ３）２゜ＷＯ３（Ｈ２ＬＯ＋
３）、　　ＺｎＣｌａ、　Ｚｎ（ＮＯｓ）２．　　Ｚｎ
５Ｏａ、　水ガラス、石灰乳。

水溶性化合物は１種または２種以上併用される。

これらの水溶性化合物を水性媒体に溶解させることによ
り、水性媒体の比重を高めることができ、そのことによ
り着色樹脂粒子と水溶性媒体との比重差を小さくして分
散性を向上することができる。

さらに、本発明のインクには、例えば、着色樹脂粒子の
湿潤性や再湿潤性を高める目的でエチレングリコール、
グリセリン、各種多価アルコール等を含有し得る。更に
、インク中に混入する金属イオンを封鎖する目的で各種
牛レート化剤等の金属封鎖剤を配合し、インクや画像の
保存性を向上させるために、各種殺菌剤、防カビ剤、香
料、紫外線吸収剤、酸防止剤等を配合し得る。

以下にインクの代表的な処方例（重量基準）を示す。

着色樹脂粒子　　　　　　１０〜３０　　　重量部界面
活性剤　　　　　　０．０５〜１　　　・・水溶性高分
子系分散剤　０．０１〜２０〃多価アルコール　　　　
　１０〜２０／／キレート化剤　　　　　０５〜１　　
　〃防カビ剤　　　　　　　　０１〜０５　　　／／水
溶性化合物　　　　　　２〜３０　　　〜水　　　　　
　　　　　　　　　　　５０〜２００　　　　〃次に本
発明のインクの定着方法を説明する。この方法に使用す
る着色樹脂粒子のガラス転移点は、上記したように、１
０〜２００℃が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０
℃である。

本発明に使用される加熱手段としては、ヒートローラー
やフラッシュ等公知の加熱手段を使用することができる
。加熱手段で上記記録紙上に噴出されたインクを加熱す
ることにより、樹脂粒子を溶融させて樹脂粒子を記録紙
の繊維間に浸透させると共に、樹脂粒子同志を相互に融
着させることで記録紙への定着性を向上することができ
る。

（発明の効果）本発明によれば、着色された樹脂粒子をインクジェット
プリンター用インクの着色剤としたことにより、インク
ドツトのにじみを防止しつつ、高濃度、高コントラスト
、高解像度の記録画像を形成することができ、しかも形
成される画像は耐水性や定着性にも優れているという利
点がある。さらに、インクの分散安定性を高めることが
できて目詰まりを防止でき、また画像の定着性が向上し
たことにより擦れ等によって画像がかすれることもない
。

（実施例）以下、本発明を実施例に基づいてより詳しく説明する。

尖差ノロ− １にのセパラブルフラスコにイソプロピルアルコール５
００ｇ、　　スチレン１７０ｇ、および２．２−アゾビ
スイソブチクニトリル５ｇを仕込み、撹拌速度１００ｒ
ｐｌ、７０℃で１８時間反応させて、体積平均粒径が３
μｍの樹脂粒子を得た。このフラスコにアントラキノン
系黒色分散染料（ＢＡＳＦ　Ｐａ１ａｎｉｌ　Ｂｌａｃ
ｋ　ＦＤ−ＢＳ）１５ｇを分散させ、８０℃で５時間染
色した。このエマルションを濾過して黒色の樹脂粒子を
得た。

上記の黒色粒子（密度＝約１．０５）　ｌｏｇとリン酸
三カルシウム粉末１ｇを８重量％の塩化ナトリウム水溶
液（密度＝約１．０５）　９０ｇに分散し、インクジェ
ットプリンター用インクを得た。

このインクをノズル径７０μｍインクジェットプリンタ
ーを使用して印字したところ、にじみは全く発生しなか
った。

また、このインクを２４時間放置しておいたが粒子の沈
降は全く観察されなかった。

１皿五λ 水９０ｇに高分子量ポリビニルアルコール（日本合成化
学工業（株）社製　ＧＬ−０３、重合度１５００以上、
部分ケン化物）１ｇと低分子量ポリビニルアルコール（
日本化学工業（株ン社製　ＧＨ−１７、重合度１０００
以下、部分ケン化物）２０ｇを完全に溶解した後、実施
例１で合成した黒色樹脂粒子ｌｏｇを分散してインクジ
ェットプリンター用インクを得た。このインクを実施例
１で使用したプリンターで印字したところ、にじみは全
く発生しなかった。

また、印字した文字が乾燥した後に手で擦っても文字は
全く乱れなかった。

友監匠主 ■Ａのセパラブルフラスコにイソプロピルアルコール４
００ｇ、水１５０ｇ、　　スチレン１．３０ｇ、　２−
エチルヘキシルメタクツレート４０ｇ、　　ジビニルベ
ンセン１ｇおよび２．２′−アゾビスイソブチロニトリ
ル５ｇを仕込み、撹拌速度１１００ｒｐ、　７０℃で１
８時間反応させて、体積平均粒子が３μｍの樹脂粒子を
得た。このフラスコにアブ系黒色分散染料（三井東圧染
料（株）社製　ＳＰＲＢｌａｃｋ　１２００）　１５ｇ
を分散させ、８０℃で５時間染色した。このエマルショ
ンを濾過して黒色の樹脂粒子を得た。この樹脂粒子のＴ
ｇを示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定したところ６３℃
であった。

上記の黒色粒子１０ｇとドデシルベンゼン硫酸ナトリウ
Ａ　ｌ　ｇを水９０ｇに分散、溶解して黒色のインクジ
ェットプリンター用インクを得た。このインクを実施例
１で使用したプ１ノンターで印字したところ、にじみは
全く発生しなかった。

上記のインクで印字した書類は通常の使用条件では画像
は乱れなかったが印字した文字を強く指で擦るともしは
薄くなった。しかしながらこの書類を定着温度１８０″
Ｃの熱定着機にかけたところ指で強く擦っても文字は鮮
明なままであった。

４、　　　　の　　　な言　Ｂ第１図は本発明のインクジェットプリンター用インクの
機能を説明するための図、第２図（ａ）及び（ｂ）は分
散安定剤による定着性の向上効果を説明するための図、
第３図は本発明のインクジェットプリンター用インクの
製造工程を説明するための図である。

以上

Claims

【特許請求の範囲】１、着色された樹脂粒子と、該着色樹脂粒子を分散し得
る水性媒体と、を含有するインクジェットプリンター用
インクであって、該水性媒体に、該水性媒体と該着色樹
脂粒子の比重差が０．０４未満となるように、水溶性化
合物が溶解されていることを特徴とするインクジェット
プリンター用インク。２、着色された樹脂粒子と、該着色樹脂粒子を分散し得
る水性媒体と、を含有するインクジェットプリンター用
インクであって、該水性媒体に、該着色樹脂粒子を水性
媒体に分散させ得る水溶性分散安定剤が含有されている
ことを特徴とするインクジェットプリンター用インク。３、ガラス転移点が１０〜２００℃であり着色された樹
脂粒子と、該着色樹脂粒子を分散し得る媒体と、を含有
するインクジェットプリンター用インクをインクジェッ
トプリンターのノズルから記録紙上に噴出して画像を形
成する工程、および加熱手段によって該画像を加熱することにより該着色樹
脂粒子を溶融させる工程、を包含するインクジェットプ
リンター用インクの定着方法。