JPH04186525A - フレキシブル磁気ディスクの製造方法 - Google Patents
フレキシブル磁気ディスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH04186525A JPH04186525A JP31823290A JP31823290A JPH04186525A JP H04186525 A JPH04186525 A JP H04186525A JP 31823290 A JP31823290 A JP 31823290A JP 31823290 A JP31823290 A JP 31823290A JP H04186525 A JPH04186525 A JP H04186525A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- layer
- ring
- manufacturing
- lubricant
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気記録媒体の製造方法に関するものである
。
。
近年、磁気記録の高密度化の要求に伴い、３．５インチ
や２インチサイズのフロッピーディスクが登場し、各種
データディスク等に盛んに使用されている。
や２インチサイズのフロッピーディスクが登場し、各種
データディスク等に盛んに使用されている。
現在のフロッピーディスク市場は、ユーザーの価格値引
き指向が強く、磁気記録媒体の良品率の向上の必要性が
生じている。
き指向が強く、磁気記録媒体の良品率の向上の必要性が
生じている。
又、この種のディスクは、磁気ヘッドとディスク表面は
常に接触した状態で記録・再生が行われるため、ディス
ク耐久性における信頼性は磁気記録の高密度化の要求に
伴い、ますます厳しい状況になっている。
常に接触した状態で記録・再生が行われるため、ディス
ク耐久性における信頼性は磁気記録の高密度化の要求に
伴い、ますます厳しい状況になっている。
この種のディスクは、媒体表面の摩擦力の低減や耐久性
の確保のために、第３図に示すように長尺の高分子基板
１上に磁性層２を形成した後、磁性層の表面に低表面エ
ネルギーの潤滑層３を形成する。（以降にオーバー・コ
ート処理とする。）この場合の潤滑層は、第５図に示す
ように磁性層を形成した長尺の高分子フィルム４にディ
スペンサ６より潤滑剤５を滴下して形成する。
の確保のために、第３図に示すように長尺の高分子基板
１上に磁性層２を形成した後、磁性層の表面に低表面エ
ネルギーの潤滑層３を形成する。（以降にオーバー・コ
ート処理とする。）この場合の潤滑層は、第５図に示す
ように磁性層を形成した長尺の高分子フィルム４にディ
スペンサ６より潤滑剤５を滴下して形成する。
その後フィルムをドーナツ型に打ち抜く。 （この状態
を以下に磁気シートとする。） 更にその後、磁気シートとセンターコアとの接着工程は
、第４図に示すように、磁気シート７は画面粘着タイプ
のＡリング８を介してセンターコア９に接着して行われ
る。
を以下に磁気シートとする。） 更にその後、磁気シートとセンターコアとの接着工程は
、第４図に示すように、磁気シート７は画面粘着タイプ
のＡリング８を介してセンターコア９に接着して行われ
る。
しかしながら、従来の方法では、第６図に示すように潤
滑層３を形成した表面にＡリング８を接着しているため
、Ａリングと磁気シートとの接着力が弱く、そのためセ
ンターコアと磁気シートとの接着不良による磁気記録媒
体の良品率の低下が大きな問題となっていた。
滑層３を形成した表面にＡリング８を接着しているため
、Ａリングと磁気シートとの接着力が弱く、そのためセ
ンターコアと磁気シートとの接着不良による磁気記録媒
体の良品率の低下が大きな問題となっていた。
本発明では、かかる現状に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、磁気記録媒体の耐久性の向上
と良品率の向上を兼ね併せた磁気記録媒体の製造方法を
提供することにある。
その目的とするところは、磁気記録媒体の耐久性の向上
と良品率の向上を兼ね併せた磁気記録媒体の製造方法を
提供することにある。
以下余白
口０発明の構成
〔課題を解決するための手段〕
上記の問題点を克服するため、本発明は、予め磁性層の
表面にＡリングを接着した後、潤滑層を形成することを
特徴とした磁気記録媒体の製造方法である。
表面にＡリングを接着した後、潤滑層を形成することを
特徴とした磁気記録媒体の製造方法である。
即ち本発明は、
１、高分子フィルム上に磁性層を形成した表面に潤滑層
を形成する製造方法において、該表面上に予めＡリング
を接着し、その後潤滑層を形成することを特徴とするフ
レキシブル磁気ディスクの製造方法である。
を形成する製造方法において、該表面上に予めＡリング
を接着し、その後潤滑層を形成することを特徴とするフ
レキシブル磁気ディスクの製造方法である。
２、請求項１記載におけるＡリングが画面粘着テープ又
は接着剤を有することを特徴とするフレキシブル磁気デ
ィスクの製造方法である。
は接着剤を有することを特徴とするフレキシブル磁気デ
ィスクの製造方法である。
鋭意検討の結果、従来の方法において、磁気シートとＡ
リングの接着力を弱める原因は、第６図に示すように、
Ａリング８を低表面エネルギーの潤滑層３で皮膜された
表面に接着させることが原因であることがわかった６ 即ち、磁性層の表面に形成された潤滑層の表面は、不活
性でＡリングとは容易に接着しない。
リングの接着力を弱める原因は、第６図に示すように、
Ａリング８を低表面エネルギーの潤滑層３で皮膜された
表面に接着させることが原因であることがわかった６ 即ち、磁性層の表面に形成された潤滑層の表面は、不活
性でＡリングとは容易に接着しない。
よって第２図に示すように、予め磁性層２の表面にＡリ
ング８を直接接着すれば、磁性層２とＡリング８は強固
に接着し、その後、潤滑層３を形成すれば、磁気記録媒
体の良品率は向上する。
ング８を直接接着すれば、磁性層２とＡリング８は強固
に接着し、その後、潤滑層３を形成すれば、磁気記録媒
体の良品率は向上する。
以下に、比較例及び実施例を詳しく説明する。
（比較例）
厚さ３０μ層のポリイミドフィルム上にＦＲスパッタ法
により厚さ０．３μ墓のγ−Ｆｅ２０：ｌ薄膜を磁性層
として形成した。この時のスパッタ圧力は０．１Ｐａで
あり、パワー密度は２．７４Ｗ／ｃｍ２である。
により厚さ０．３μ墓のγ−Ｆｅ２０：ｌ薄膜を磁性層
として形成した。この時のスパッタ圧力は０．１Ｐａで
あり、パワー密度は２．７４Ｗ／ｃｍ２である。
その表面にフッ素系のパーフルオロポリアルキルエーテ
ルの液体潤滑剤を第５図の潤滑法により形成した後、２
インチサイズのドーナツ型に１００枚打ち抜き試料とし
た。
ルの液体潤滑剤を第５図の潤滑法により形成した後、２
インチサイズのドーナツ型に１００枚打ち抜き試料とし
た。
（実施例）
第１図は本発明の実施例で、磁性層形成後の潤滑層形成
時における磁気記録媒体の製造方法を示す概略説明図で
ある。
時における磁気記録媒体の製造方法を示す概略説明図で
ある。
磁性層を比較例と同様の方法で形成した高分子フィルム
の表面には、後に２インチサイズのディスクに打ち抜け
るようにフィルム進行方向に等間隔に画面粘着タイプの
Ａリング８を予め接着し、その表面に比較例と同じ潤滑
剤５をデイスペンサ６より滴下する。
の表面には、後に２インチサイズのディスクに打ち抜け
るようにフィルム進行方向に等間隔に画面粘着タイプの
Ａリング８を予め接着し、その表面に比較例と同じ潤滑
剤５をデイスペンサ６より滴下する。
この場合のＡリングとフィルムの接着状態の断面図を第
２図に示した。
２図に示した。
画面粘着タイプのＡリング８は、磁性層２に直接接着す
る。このＡリング本体の表面には、後にセンターコアと
接着する面に潤滑剤が付着しないようにマスキングテー
プ１０が貼られている。
る。このＡリング本体の表面には、後にセンターコアと
接着する面に潤滑剤が付着しないようにマスキングテー
プ１０が貼られている。
以上の方法で、潤滑層を形成し、比較例と同様に２イン
チサイズに１００枚を打ち抜き、試料とした。
チサイズに１００枚を打ち抜き、試料とした。
ここで、本発明の効果を確認する実験を下記のように行
った。
った。
比較例及び実施例による方法で試作された試料を第４図
のように画面粘着タイプのＡリング８を介してセンター
コア９と磁気コアと磁気シート７とを接着する接着試験
を実施例及び比較例にて行った。
のように画面粘着タイプのＡリング８を介してセンター
コア９と磁気コアと磁気シート７とを接着する接着試験
を実施例及び比較例にて行った。
この接着試験は、磁気シートとセンターコアが接着でき
れば良品とし、接着不可なら不良とすることで２インチ
ディスクの良品率を試験した。
れば良品とし、接着不可なら不良とすることで２インチ
ディスクの良品率を試験した。
その結果を第１表に示す。
第１表
比較例の試料ではＡリングと磁気シートの接着不良によ
る不良品となった割合（不良品率）が４１％であるのに
対して、本発明の潤滑法を採用した実施例の試料では、
不良品率が０％になった。
る不良品となった割合（不良品率）が４１％であるのに
対して、本発明の潤滑法を採用した実施例の試料では、
不良品率が０％になった。
よって、良品率は５９％から１００％へと大幅な向上が
見られ、本発明の製造方法が優れていることが実証され
た。
見られ、本発明の製造方法が優れていることが実証され
た。
尚、本実施例では２インチディスクに適用した場合を説
明したが、他の小型の磁気記録媒体へ適用しても同様の
効果が認められ、本実施例に制限されない。
明したが、他の小型の磁気記録媒体へ適用しても同様の
効果が認められ、本実施例に制限されない。
又、本実施例ではスパッタ法による磁性層の形成を行っ
たが、他の形成方法や磁性層の種類でも同様の効果が認
められ、本実施例に制限されない。
たが、他の形成方法や磁性層の種類でも同様の効果が認
められ、本実施例に制限されない。
又、本実施例での潤滑層の形成法を潤滑剤をフィルムに
滴下する方法を説明したが、潤滑層を形成する方法であ
れば、他の方法によっても良い。
滴下する方法を説明したが、潤滑層を形成する方法であ
れば、他の方法によっても良い。
例えばデイツプコートやスピンコードで行う等がある。
更には本実施例での潤滑層をフッ素系の液体潤滑剤とし
たが、通常の磁気記録媒体の潤滑剤に用いられるもので
あれば、液体、固体及びその組成に制限されない。
たが、通常の磁気記録媒体の潤滑剤に用いられるもので
あれば、液体、固体及びその組成に制限されない。
ハ１発明の効果
〔発明の効果〕
以上に説明したごとく本発明によれば、耐久性を確保し
つつ良品率を大幅に向上した磁気記録媒体の製造方法を
提供することが可能となる。
つつ良品率を大幅に向上した磁気記録媒体の製造方法を
提供することが可能となる。
以下余白
第１図は、本発明の潤滑層の製造方法を示す概略説明図
である。 第２図は、本発明の実施例の潤滑槽の形成法におけるＡ
リングと磁気シートとの接着状態を示す断面図である。 第３図は、オーバー・コート処理を行った本実施例及び
比較例における磁気記録媒体の断面図を説明するもので
ある。 第４図は、センターコアと磁気シートの接着状態を示す
断面図である。 第５図は、従来の潤滑層の製造方法を示す概略説明図で
ある。 第６図は、従来の潤滑層の形成法におけるＡリングと磁
気シートとの接着状態を示す断面図である。 １・・・高分子基板、２・・・磁性層、３・・・潤滑層
、４・・・高分子フィルム、５・・・潤滑剤、６・・・
デイスペンサ、７・・・磁気シート、８・・・Ａリング
、９・・・センターコア、１０・・・マスキングテープ
。 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図
である。 第２図は、本発明の実施例の潤滑槽の形成法におけるＡ
リングと磁気シートとの接着状態を示す断面図である。 第３図は、オーバー・コート処理を行った本実施例及び
比較例における磁気記録媒体の断面図を説明するもので
ある。 第４図は、センターコアと磁気シートの接着状態を示す
断面図である。 第５図は、従来の潤滑層の製造方法を示す概略説明図で
ある。 第６図は、従来の潤滑層の形成法におけるＡリングと磁
気シートとの接着状態を示す断面図である。 １・・・高分子基板、２・・・磁性層、３・・・潤滑層
、４・・・高分子フィルム、５・・・潤滑剤、６・・・
デイスペンサ、７・・・磁気シート、８・・・Ａリング
、９・・・センターコア、１０・・・マスキングテープ
。 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高分子フィルム上に磁性層を形成した表面に潤滑層
を形成する製造方法において、該表面上に予めＡリング
を接着し、その後潤滑層を形成することを特徴とするフ
レキシブル磁気ディスクの製造方法。 ２、請求項１記載におけるＡリングが画面粘着テープ又
は接着剤を有することを特徴とするフレキシブル磁気デ
ィスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31823290A JPH04186525A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | フレキシブル磁気ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31823290A JPH04186525A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | フレキシブル磁気ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04186525A true JPH04186525A (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=18096900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31823290A Pending JPH04186525A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | フレキシブル磁気ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04186525A (ja) |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP31823290A patent/JPH04186525A/ja active Pending
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