JPH0418656B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418656B2 JPH0418656B2 JP58114579A JP11457983A JPH0418656B2 JP H0418656 B2 JPH0418656 B2 JP H0418656B2 JP 58114579 A JP58114579 A JP 58114579A JP 11457983 A JP11457983 A JP 11457983A JP H0418656 B2 JPH0418656 B2 JP H0418656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- photoresist
- dots
- weight
- polyvinyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、カラー陰極線管螢光面の製造方
法、とくに、螢光体をフエースパネルに効率良く
付着させる方法に関する。
法、とくに、螢光体をフエースパネルに効率良く
付着させる方法に関する。
従来、良く知られているカラー陰極線管螢光面
の製造方法として、写真印刷法（露光法）があつ
た。この方法は、第１図に示されるように、洗浄
したフエースパネル１に、ポリビニルアルコール
のような高分子樹脂と重クロム酸塩などの感光剤
および螢光体粒子とからなる感光性螢光体スラリ
ー２を塗布して乾燥させた後、シヤドウマスク３
を取付けて所定の光源からの光４で所定位置を露
光し、その後、シヤドウマスク３を取り外して現
像を行ない、必要なパターンを形成するもので、
以上の操作を繰返して、赤、青、緑３種の螢光体
ドツト５のモザイクから構成される螢光面を製造
するものであつた。ところが、この方法では、第
２図の拡大図で示されるように、ガラスに対する
接着性を有するポリビニルアルコールなどの高分
子樹脂６とフエースパネル１のガラス面との接触
面積が、混在する螢光体粒子７に妨げられて狭め
られやすくなるため、螢光体ドツト５とフエース
パネル１のガラス面との充分な接着力が得られ
ず、上述した現像工程において螢光体ドツトが脱
落しやすくなり、螢光体ドツトの小さい高解像度
カラー陰極線管螢光面の製造には適さないという
欠点があつた。
の製造方法として、写真印刷法（露光法）があつ
た。この方法は、第１図に示されるように、洗浄
したフエースパネル１に、ポリビニルアルコール
のような高分子樹脂と重クロム酸塩などの感光剤
および螢光体粒子とからなる感光性螢光体スラリ
ー２を塗布して乾燥させた後、シヤドウマスク３
を取付けて所定の光源からの光４で所定位置を露
光し、その後、シヤドウマスク３を取り外して現
像を行ない、必要なパターンを形成するもので、
以上の操作を繰返して、赤、青、緑３種の螢光体
ドツト５のモザイクから構成される螢光面を製造
するものであつた。ところが、この方法では、第
２図の拡大図で示されるように、ガラスに対する
接着性を有するポリビニルアルコールなどの高分
子樹脂６とフエースパネル１のガラス面との接触
面積が、混在する螢光体粒子７に妨げられて狭め
られやすくなるため、螢光体ドツト５とフエース
パネル１のガラス面との充分な接着力が得られ
ず、上述した現像工程において螢光体ドツトが脱
落しやすくなり、螢光体ドツトの小さい高解像度
カラー陰極線管螢光面の製造には適さないという
欠点があつた。
この発明は、従来の欠点を改善するためになさ
れたもので、ガラス面への接着性の優れたカラー
陰極線管螢光面の製造方法を提供するものであ
る。
れたもので、ガラス面への接着性の優れたカラー
陰極線管螢光面の製造方法を提供するものであ
る。
本発明者は、ガラス面と高分子樹脂の接触面積
を大きくする観点から、高分子樹脂を含むフオト
レジストと螢光体粒子とをそれぞれ独立して塗布
することにより本発明を完成させるに到つた。
を大きくする観点から、高分子樹脂を含むフオト
レジストと螢光体粒子とをそれぞれ独立して塗布
することにより本発明を完成させるに到つた。
すなわち、第３図ａに示されるように、洗浄し
たフエースパネル１に、ポリビニルアルコールの
ような高分子樹脂と重クロム酸塩などの感光剤か
らなるフオトレジスト８を塗布し、乾燥させた
後、シヤドウマスク３を取り付けて所定の光源か
らの光４で所定位置を露光し、つぎに、シヤドウ
マスク３を取り外してから、同図ｂのように、螢
光体粒子を少量の高分子樹脂を含む純水に分散さ
せて粘性を持たせた螢光体分散液９を塗布して乾
燥させ、最後に現像して、同図ｃのように、必要
な螢光体ドツト１１を形成するものである。
たフエースパネル１に、ポリビニルアルコールの
ような高分子樹脂と重クロム酸塩などの感光剤か
らなるフオトレジスト８を塗布し、乾燥させた
後、シヤドウマスク３を取り付けて所定の光源か
らの光４で所定位置を露光し、つぎに、シヤドウ
マスク３を取り外してから、同図ｂのように、螢
光体粒子を少量の高分子樹脂を含む純水に分散さ
せて粘性を持たせた螢光体分散液９を塗布して乾
燥させ、最後に現像して、同図ｃのように、必要
な螢光体ドツト１１を形成するものである。
この発明の方法は、公知の上記露光法、すなわ
ち、フオトレジスト塗布→乾燥→露光→潜像形成
→現像・・１→螢光体分散液塗布→乾燥→現像・・２の
工
程からなる露光法に比べ、フオトレジスト８を露
光して必要なパターンの潜像１０を形成した後、
直ちに現像しない点で大きく異なり、工程的には
大幅に簡略になる。
ち、フオトレジスト塗布→乾燥→露光→潜像形成
→現像・・１→螢光体分散液塗布→乾燥→現像・・２の
工
程からなる露光法に比べ、フオトレジスト８を露
光して必要なパターンの潜像１０を形成した後、
直ちに現像しない点で大きく異なり、工程的には
大幅に簡略になる。
この発明の方法によれば、高分子樹脂が螢光体
粒子に妨げられることなくガラス面と接触するた
め、フオトレジスト８の潜像１０が脱落すること
はない。したがつて、この潜像１０に含まれる高
分子樹脂の膨潤によつて取り込まれる螢光体粒子
によつて形成される螢光体ドツト１１の脱落も発
生しない。
粒子に妨げられることなくガラス面と接触するた
め、フオトレジスト８の潜像１０が脱落すること
はない。したがつて、この潜像１０に含まれる高
分子樹脂の膨潤によつて取り込まれる螢光体粒子
によつて形成される螢光体ドツト１１の脱落も発
生しない。
しかし、第３図で説明した上記方法では、螢光
体粒子の塗布密度を高くできないので、これを改
良するためにフオトレジストの組成を検討した。
その結果、ポリビニルアルコールと重クロム酸塩
からなるフオトレジストにアクリルエマルジヨン
を添加することによつて螢光体粒子の塗布密度が
高められることが見い出された。第４図は、ポリ
ビニルアルコールに対して添加されたアクリルエ
マルジヨン固形分の比率と螢光体の塗布密度との
関係を示す図である。この図から明らかなよう
に、アクリルエマルジヨン添加の効果が顕著であ
り、アクリルエマルジヨンの添加比率は、0.5以
上では塗布密度が飽和することがわかる。したが
つて、添加率はポリビニルアルコールに対し0.05
〜0.5が好ましい。
体粒子の塗布密度を高くできないので、これを改
良するためにフオトレジストの組成を検討した。
その結果、ポリビニルアルコールと重クロム酸塩
からなるフオトレジストにアクリルエマルジヨン
を添加することによつて螢光体粒子の塗布密度が
高められることが見い出された。第４図は、ポリ
ビニルアルコールに対して添加されたアクリルエ
マルジヨン固形分の比率と螢光体の塗布密度との
関係を示す図である。この図から明らかなよう
に、アクリルエマルジヨン添加の効果が顕著であ
り、アクリルエマルジヨンの添加比率は、0.5以
上では塗布密度が飽和することがわかる。したが
つて、添加率はポリビニルアルコールに対し0.05
〜0.5が好ましい。
以下に実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例 １
洗浄したフエースパネルにつぎの割合で調製し
たフオトレジストを塗布し、乾燥させた。
たフオトレジストを塗布し、乾燥させた。
ポリビニルアルコール 1.5重量％
重クロム酸アンモニウム 0.15重量％
アクリルエマルジヨン 0.3重量％
純 水 残 部
つぎに、シヤドウマスクを介して緑色螢光体ド
ツトが形成されるべき位置を所定光源を用いて露
光し、次掲の緑色螢光体分散液をこの上から塗布
して乾燥させ、純水をスプレーして緑色螢光体ド
ツトを形成した。この緑色螢光体の塗布密度は
1.8mg／cm2であつた。
ツトが形成されるべき位置を所定光源を用いて露
光し、次掲の緑色螢光体分散液をこの上から塗布
して乾燥させ、純水をスプレーして緑色螢光体ド
ツトを形成した。この緑色螢光体の塗布密度は
1.8mg／cm2であつた。
ZnS：Cu：Al緑色螢光体 40重量％
ポリビニルアルコール １重量％
分散剤 0.1重量％
純 粋 残 部
こうして形成された緑色螢光体ドツトの脱落は
全く発生しなかつた。
全く発生しなかつた。
実施例 ２
実施例１で緑色螢光体ドツトを形成した後、つ
ぎの割合で調製したフオトレジストを塗布して乾
燥させた。
ぎの割合で調製したフオトレジストを塗布して乾
燥させた。
ポリビニルアルコール 2.0重量％
重クロム酸ナトリウム 0.2重量％
アクリルエマルジヨン 0.6重量％
純 水 残 部
その後、青色螢光体ドツトが形成されるへき位
置をシヤドウマスクを介して、所定光源位置から
露光した後、つぎの組成の青色螢光体分散液をこ
の上から塗布して乾燥させ、純水噴霧により現像
して青色螢光体ドツトを形成した。この青色螢光
体の塗布密度は2.0mg／cm2であつた。
置をシヤドウマスクを介して、所定光源位置から
露光した後、つぎの組成の青色螢光体分散液をこ
の上から塗布して乾燥させ、純水噴霧により現像
して青色螢光体ドツトを形成した。この青色螢光
体の塗布密度は2.0mg／cm2であつた。
ZnS：Ag青色螢光体 40重量％
ポリビニルアルコール 1.5重量％
分散剤 0.1重量％
純 水 残 部
実施例 ３
実施例１およびで緑色および青色螢光体ドツト
を形成したフエースパネルに、つぎの割合で調整
したフオトレジストを塗布して乾燥させた後、実
施例１および２と同様に赤色螢光体ドツトが形成
されるべき位置を露光して潜像を形成した。この
上か ポリビニルアルコール 2.0重量％ 重クロム酸カリウム 0.08重量％ アクリルエマルジヨン 1.0重量％ 純 水 残 部 ら、つぎの組成の赤色螢光体分散液を塗布して乾
燥させ、純水噴霧により現像して赤色螢光体ドツ
トを形成した。この赤色螢光体の塗布密度は2.0
mg／cm2であつた。
を形成したフエースパネルに、つぎの割合で調整
したフオトレジストを塗布して乾燥させた後、実
施例１および２と同様に赤色螢光体ドツトが形成
されるべき位置を露光して潜像を形成した。この
上か ポリビニルアルコール 2.0重量％ 重クロム酸カリウム 0.08重量％ アクリルエマルジヨン 1.0重量％ 純 水 残 部 ら、つぎの組成の赤色螢光体分散液を塗布して乾
燥させ、純水噴霧により現像して赤色螢光体ドツ
トを形成した。この赤色螢光体の塗布密度は2.0
mg／cm2であつた。
Y2O2S：Eu赤色螢光体 40重量％
ポリビニルアルコール 2.0重量％
分散剤 0.1重量％
純 水 残 部
以上詳述したように、この発明のカラー陰極線
管螢光面製造方法によれば、フオトレジスト８に
露光して必要なパターン潜像１０を形成したの
ち、直ちに現像しないようにしたため、この種カ
ラー陰極線管螢光面の製造方法としてその工程が
簡素化され、コストダウンに貢献するばかりでな
く、フエースパネルのガラス面に接着したフオト
レジストに螢光体を接着するため、螢光体ドツト
としての脱落が発生せず、螢光体ドツトの小さい
高解像度カラー陰極線管螢光面の製造方法として
その利用価値が大きいことはいうまでもない。な
お、上述した螢光体ドツトは、その形状の一例と
して挙げたにすぎず、ストライプあるいは矩形状
であつてもこの発明が適用できることはいうまで
もない。また、ポリビニルアルコール以外の高分
子樹脂としては、ポリビニルピロリドンなどのポ
リビニルアルコール変性物が使用できることも容
易に推定できる。
管螢光面製造方法によれば、フオトレジスト８に
露光して必要なパターン潜像１０を形成したの
ち、直ちに現像しないようにしたため、この種カ
ラー陰極線管螢光面の製造方法としてその工程が
簡素化され、コストダウンに貢献するばかりでな
く、フエースパネルのガラス面に接着したフオト
レジストに螢光体を接着するため、螢光体ドツト
としての脱落が発生せず、螢光体ドツトの小さい
高解像度カラー陰極線管螢光面の製造方法として
その利用価値が大きいことはいうまでもない。な
お、上述した螢光体ドツトは、その形状の一例と
して挙げたにすぎず、ストライプあるいは矩形状
であつてもこの発明が適用できることはいうまで
もない。また、ポリビニルアルコール以外の高分
子樹脂としては、ポリビニルピロリドンなどのポ
リビニルアルコール変性物が使用できることも容
易に推定できる。
第１図は従来の写真印刷法による螢光面を示す
断面図、第２図は第１図の要部の拡大断面図、第
３図ａ，ｂ，ｃはこの発明の工程を説明するため
の螢光面の断面図、第４図はフオトレジストに含
まれるアクリルエマルジヨンとポリビニルアルコ
ール（PVA）の比と螢光体塗布密度の関係を示
す図である。 １……フエースパネル、３……シヤドウマス
ク、４……光、６……高分子樹脂、７……螢光体
粒子、８……フオトレジスト、９……螢光体分散
液、１０……パターン潜像、１１……螢光体ドツ
ト。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を
示す。
断面図、第２図は第１図の要部の拡大断面図、第
３図ａ，ｂ，ｃはこの発明の工程を説明するため
の螢光面の断面図、第４図はフオトレジストに含
まれるアクリルエマルジヨンとポリビニルアルコ
ール（PVA）の比と螢光体塗布密度の関係を示
す図である。 １……フエースパネル、３……シヤドウマス
ク、４……光、６……高分子樹脂、７……螢光体
粒子、８……フオトレジスト、９……螢光体分散
液、１０……パターン潜像、１１……螢光体ドツ
ト。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を
示す。
Claims (1)
- １ フエースパネルの内面全体に0.05〜0.5重量
比のアクリルエマルジヨンを含むフオトレジスト
を塗布し、このフオトレジストを乾燥させた後、
シヤドウマスクを取り付けてフオトレジストの所
定部分だけを露光して必要なパターンの潜像を形
成した後、直ちに現像せずに、このパターン潜像
の上から螢光体分散液を塗布し、その乾燥の後に
現像してフオトレジストの未露光部分とその上の
露光体とを除去する工程を含むカラー陰極線管螢
光面の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11457983A JPS607037A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | カラ−陰極線管螢光面の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11457983A JPS607037A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | カラ−陰極線管螢光面の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607037A JPS607037A (ja) | 1985-01-14 |
| JPH0418656B2 true JPH0418656B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=14641369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11457983A Granted JPS607037A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | カラ−陰極線管螢光面の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607037A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813811B2 (ja) * | 1980-09-26 | 1983-03-16 | 株式会社 丸一製作所 | 簡易ガスライタ−における燃料槽への液化ガスの充填方法 |
| JPS57118344A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-23 | Hitachi Ltd | Manufacture of fluorescent surface for color image receiving tube |
| JPS57182379A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-10 | Toshiba Corp | Method for forming phosphor screen on cathode-ray tube |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11457983A patent/JPS607037A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS607037A (ja) | 1985-01-14 |
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