JPS6357903B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は陰極線管けい光面の形成方法、特に製
造プロセスを簡易化させたブラツクマトリツクス
形けい光面の形成方法に関するものである。

一般にブラツクマトリツクス形陰極線管のけい
光面は、緑，青，赤の各色に発光するけい光体の
絵素をストライプ状に規則正しく配列して形成さ
れている。ここで、これらのけい光体絵素は、通
常感光性樹脂の光硬化性を利用した写真印刷方法
によつて形成されている。すなわち、この形成方
法は第１図ａに示すように陰極線管パネル１の内
壁面に光硬化性のホトレジスト２を塗布し、各色
のけい光体が発光すべき位置に光３が当るように
シヤドウマスク４を介して図示しない点状または
線状の光源により所定の位置を露光する。この場
合、電子ビームの軌跡と光源の軌跡とを近似させ
るため、光源は電子銃の偏向中心に配置され、光
源とシヤドウマスク４間には通常ガラスまたはプ
ラスチツクで形成された補正レンズが配設され
る。そして、露光後現像すると、露光された部分
は、光架橋反応によつて不溶化しているため、所
定の位置にホトレジスト膜５が形成される。次に
同図ｂに示すようにこのホトレジスト膜５を含む
パネル１の表面に黒鉛等の光吸収性物質６を塗布
して乾燥させた後、過酸化水素などの酸化剤を作
用させ、ホトレジスト膜５の表面に付着した光吸
収性物質をホトレジスト膜５とともにエツチング
処理して剥離させて同図ｃに示すようにブラツク
マトリツクスストライプ６を形成し、しかる後、
同図ｄに示すように通常のスラリー法またはダス
テイング法によつて緑，青，赤の各色のけい光体
ストライプ７ｇ，７ｂ，７ｒを形成していた。し
かる後このけい光体ストライプ７ｇ，７ｂ，７ｒ
の上面を含むパネル１の内面にフイルミング膜８
を形成したのち、その上面にメタルバツク膜９を
蒸着形成して次のベーキング工程を経て陰極線管
が形成される。

しかしながら、上記方法によるけい光面の形成
方法において、上述したようにカラー陰極線管け
い光面の製作工程は極めて複雑であり、しかも多
数回の湿式塗布，水洗，現像および乾燥の繰り返
しを行なう長大なプロセスを必要とするため、そ
の作業性、生産工程等において合理化が極めて困
難であり、生産コストを高価なものにしていた。
また、この長大なプロセスにおいても、電気，水
等のエネルギーおよび諸材料を多量に使用するた
め、その生産コストをさらに高価なものにしてい
た。

したがつて本発明は上記従来の欠点を除去し、
生産コストを短縮させてブラツクマトリツクス面
を低コストで得るようにした陰極線管けい光面の
形成方法を提供することを目的としている。

このような目的を達成するために本発明は、光
吸収層としてのブラツクマトリツクス形成工程を
省略し、メタルバツク蒸着膜によつて光吸収層を
形成したものである。

すなわち、第２図に示すようにパネル１の内壁
に約1μm以下の粒子を有するポリエチレンエマル
ジヨン液を塗布して樹脂被膜１０を形成し、次い
で各色のけい光体ストライプ７ｇ，７ｂ，７ｒを
形成した後、このけい光体ストライプ７ｇ，７
ｂ，７ｒの上面にのみ選択的にフイルミング膜８
を形成し、さらにその上面およびけい光体ストラ
イプ７ｇ，７ｂ，７ｒ間の樹脂被膜１０上にアル
ミニウム蒸着膜からなるメタルバツク膜９を形成
する。

このよな方法によれば、けい光体ストライプ７
ｇと７ｂ間，７ｂと７ｒ間および７ｒと７ｇ間の
メタルバツク膜９は、樹脂被膜１０上に形成され
るため、メタルバツク膜９の接着面が樹脂被膜１
０の微粒子の外形形状に対応して凸凹面となつて
光吸収膜が形成される。さらに、三色のけい光体
ストライプ７ｇ，７ｂ，７ｒ上にはフイルミング
膜８が形成されているため、平滑でかつ反射率の
高い膜が形成されている。したがつて、従来の黒
鉛膜による光吸収膜を用いなくてもメタルバツク
膜９による優れたブラツクマトリツクスけい光面
が容容易に製作できる。

以下具体的な実施例について詳細に説明する。

具体例 まず、パネル内壁面上に、粒径約0.3μm程の粒
子を有するポリスチレンエマルジヨン、例えばモ
ートンケミカル社のオパシフアイアーE305（商品
名）の２％溶液を塗布して乾燥させ、樹脂被膜を
形成させる。次に、この樹脂被膜の上面に通常の
方法により各色のけい光体ストライプをそれぞれ
被着形成させる。そして、このけい光体ストライ
プ形成後、下記の組成比からなるホトレジストを
塗布して乾燥させる。

純水 90.76％ ポリビニルアルコール ３％ 重クロム酸アンモニウム 0.24％ 界面活性剤およびアクリルエマルジヨン ６％ 次いで、上記けい光体ストライプ形成時に用い
たと同様の方法で露光、現像して各色けい光体ス
トライプ上にのみ選択的にフイルミング膜を形成
し、しかる後、アルミニウム蒸着によるメタルバ
ツク膜を形成すると、第２図に示したようなブラ
ツクマトリツクスけい光膜が形成される。

このような方法によつて形成されたブラツクマ
トリツクスけい光面の光反射率は、第１図に示し
た従来の方法では約27％に対して約28％得られ、
従来とほぼ同等の光反射率のものを得ることがで
きた。また、光吸収率は樹脂被膜中の粒径が約
0.5μm程度で最大値が得られた。また、ポリスチ
レンエマルジヨンの最低被膜形成温度（MFT）
は塗布膜乾燥温度より低いと、平滑な被膜が形成
されるため、MFTは乾燥温度より高いもの、す
なわち樹脂被膜形成時に被膜を形成しないものが
望ましい。また、ポリスチレンエマルジヨン粒子
の接着には、ケイ酸カリ、コロイダルシリカ等の
ケイ酸塩、バインダーとしてポリビニルアルコー
ル等の水溶性樹脂を使用して後工程のけい光膜形
成時に洗い流されないようにすることが必要であ
る。また、このポリスチレンエマルジヨン粒子の
バインダーおよび接着剤の添加量は、粒子の形状
を損なわない量すなわちエマルジヨンの粒子重量
に対して約10％以下であることが必要であり、こ
の値を超えると光吸収率が減少する傾向にある。

なお、本発明では、けい光面の製作方法に何ら
規制されることなく、けい光膜上に直接的にメタ
ルバツクさせてけい光膜上のメタルバツク反射率
を十分高くさせたものが、けい光膜の発光輝度が
高くなつて、大幅な工程短縮が実現できる。

また、上記実施例においては、けい光膜形成後
にフイルミング工程を行なつた場合について説明
したが、他にグラビアオフセツト印刷による印刷
方法を用いても良い。この場合、けい光体ストラ
イプ中に占める樹脂量を約50％以上とすると、け
い光体ストライプ表面は平滑となり、フイルミン
グ工程が不要となり、この手法を用いると、パネ
ルの内壁面に微粒子被膜を形成し、その上面にけ
い光体とポリスチレンとの混合液をグラビアオフ
セツト印刷による手法を使用してけい光体膜を形
成し、メタルバツクを施すことによりブラツクマ
トリツクスけい光膜の形成が可能となる。

また、上記実施例において、けい光体膜をスト
ライプ状とした場合について説明したが、ドツト
状であつても前述と同様の効果が得られることは
勿論である。

以上説明したように本発明による陰極線管けい
光面の形成方法によれば、けい光体膜の形成前に
パネルの内壁面に微粒子被膜を被着形成したこと
によつて、ブラツクマトリツクスの光吸収層を極
めて簡単な工程で容易に形成できるため、従来の
方法に比較して製造プロセスが簡易化されるの
で、陰極線管の製作工程が短縮され、製造コスト
を大幅に低減させることができるなどの極めて優
れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の陰極線管けい光面の形成方法を
説明するための要部断面工程面、第２図は本発明
による陰極線管けい光面の形成方法の一例を説明
するための要部断面図である。 １……パネル、７ｇ，７ｂ，７ｒ……けい光体
ストライプ、８……フイルミング膜、１０……樹
脂被膜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ブラツクマトリツクス形カラー陰極線管けい
   光面の形成方法において、パネルの内面に粒径が
   0.05μm〜5μmの粒子をもつエマルジヨン液を用
   いて樹脂被膜を形成する工程と、前記樹脂被膜の
   上面に所定のパターンの各色のけい光体膜を形成
   する工程と、前記けい光体膜上に選択的にフイル
   ミング膜を形成する工程と、前記樹脂被膜の露出
   部上及び前記けい光体膜上のフイルミング膜上に
   メタルバツク膜を形成する工程とを有することを
   特徴とした陰極線管けい光面の形成方法。