JPH0418716A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
- Publication number
- JPH0418716A JPH0418716A JP2121774A JP12177490A JPH0418716A JP H0418716 A JPH0418716 A JP H0418716A JP 2121774 A JP2121774 A JP 2121774A JP 12177490 A JP12177490 A JP 12177490A JP H0418716 A JPH0418716 A JP H0418716A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は鉄心の磁気回路に永久磁石を配設した内燃機関
用点火コイルに関する。
用点火コイルに関する。
［従来の技術］
従来より、鉄心の磁気回路内に１次コイルの磁束と反発
する永久磁石を配設することで、第４図に示すように、
磁気エネルギの蓄積量を大きくして点火性能の向−１１
、および点火コイルの小型化、軽量化を図る技術が提案
されている（特開平１−２５７３１１号公報、Ｕ 、
Ｓ 、 Ｐ 、 ４６Ｊ ８７９９ ”：公報参照）。
する永久磁石を配設することで、第４図に示すように、
磁気エネルギの蓄積量を大きくして点火性能の向−１１
、および点火コイルの小型化、軽量化を図る技術が提案
されている（特開平１−２５７３１１号公報、Ｕ 、
Ｓ 、 Ｐ 、 ４６Ｊ ８７９９ ”：公報参照）。
なお、第４図は、１次コイルの磁化力と磁束との関係を
示すもので、磁気回路に永久磁石による逆バイアス磁束
をか（Ｊることにより、その逆バイアス磁束を打ち消し
、さらに鉄心の磁束飽和レベルに達するまで磁束をかけ
られることで、１−次コイルによる磁化力が大きくなり
、その結果、磁気エネルギの蓄積量（第４図斜線で示す
部分）か増大することを表している。
示すもので、磁気回路に永久磁石による逆バイアス磁束
をか（Ｊることにより、その逆バイアス磁束を打ち消し
、さらに鉄心の磁束飽和レベルに達するまで磁束をかけ
られることで、１−次コイルによる磁化力が大きくなり
、その結果、磁気エネルギの蓄積量（第４図斜線で示す
部分）か増大することを表している。
「発明が解決しようとする課題］
ところが、点火コイルを微視的に見ると、永久磁石によ
る逆バイアス量が鉄心上の各部で異なり、永久磁石に近
いほど逆バイアス量が大きく、遠いほど小さくなる。こ
の傾向は、１次コイルが巻回された鉄心の磁路長が長く
なる程強く、例えば、第５図に示ずように、１字形の第
１コア１００とコの字形の第２コア１０１とで細長い磁
気回路を形成した場合には、第１コア１００の永久磁石
１０３に近いａ点、永久磁石１０３より遠いｂ点、およ
びその中間の０点でのバイアス磁束密度を測定すると、
第５図のグラフに示すように、永久磁石１０３に近いａ
点での測定値が最も高く、永久磁石１０３より遠いｂ点
での測定値か最も小さくなる。
る逆バイアス量が鉄心上の各部で異なり、永久磁石に近
いほど逆バイアス量が大きく、遠いほど小さくなる。こ
の傾向は、１次コイルが巻回された鉄心の磁路長が長く
なる程強く、例えば、第５図に示ずように、１字形の第
１コア１００とコの字形の第２コア１０１とで細長い磁
気回路を形成した場合には、第１コア１００の永久磁石
１０３に近いａ点、永久磁石１０３より遠いｂ点、およ
びその中間の０点でのバイアス磁束密度を測定すると、
第５図のグラフに示すように、永久磁石１０３に近いａ
点での測定値が最も高く、永久磁石１０３より遠いｂ点
での測定値か最も小さくなる。
従って、第１コア１００の外周に１次コイルを均＝−に
巻いて、磁気回路中に１次コイルによる磁化力を均等に
与えると、永久磁石１０３による逆バイアス量が大きい
点では、その磁化力が不足であったり、逆バイアス量が
小さい点では磁化力が過剰てあったりしてバランスが悪
くなる。その結果、点火コイルの性能低下や体格アップ
につながるとともに、不必要な巻線による発熱が増大し
て信頼性を損なうなどの課題を有！〜でいた。
巻いて、磁気回路中に１次コイルによる磁化力を均等に
与えると、永久磁石１０３による逆バイアス量が大きい
点では、その磁化力が不足であったり、逆バイアス量が
小さい点では磁化力が過剰てあったりしてバランスが悪
くなる。その結果、点火コイルの性能低下や体格アップ
につながるとともに、不必要な巻線による発熱が増大し
て信頼性を損なうなどの課題を有！〜でいた。
本発明は上記＄情に基づいてなされたもので、その目的
は、永久磁石による逆バイアス量に応じた磁化力を与え
ることて、信頼性を損なうことなく、性能を向上さぜる
ことのてきる内燃機関用点火コイルを提供することにあ
る。
は、永久磁石による逆バイアス量に応じた磁化力を与え
ることて、信頼性を損なうことなく、性能を向上さぜる
ことのてきる内燃機関用点火コイルを提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明は」−記目的を達成するために、外周に１次コイ
ルおよび２次コイルが巻回され、前記１次コイルが通電
されることにより励磁される第１コアと、この第１コア
とともに閉磁路を形成する第２コアと、前記第１コアに
発生ずる磁束と反発するように、前記第１コアと前記第
２コアとの間に配設される永久磁石とを備えた内燃機関
用点火コイルにおいて、 前記１次コイルは、前記永久磁石に近い部分の単位長さ
当たりの巻数を、遠い部分の単位長さ当たりの巻数より
相対的に多くしたことを技術的手段とする。
ルおよび２次コイルが巻回され、前記１次コイルが通電
されることにより励磁される第１コアと、この第１コア
とともに閉磁路を形成する第２コアと、前記第１コアに
発生ずる磁束と反発するように、前記第１コアと前記第
２コアとの間に配設される永久磁石とを備えた内燃機関
用点火コイルにおいて、 前記１次コイルは、前記永久磁石に近い部分の単位長さ
当たりの巻数を、遠い部分の単位長さ当たりの巻数より
相対的に多くしたことを技術的手段とする。
［作用および発明の効果］
１−記棺成よりなる本発明は、永久磁石に近い部分の１
次コイルの中位長さ当たりの巻数を、遠い部分の１１１
位長さ当たりの巻数より相対的に多くしたことにより、
永久磁石による逆バイアス量に応じた磁化力を与えるこ
とができる。つまり、逆バイアス量の大きい永久磁石に
近い部分では、１次コイルの巻数が多いことで１次コイ
ルによる磁化力が大きく、また、逆バイアス量の小さい
永久磁石より遠い部分では、１次コイルの巻数が少ない
ことで１次コイルによる磁化力が小さくなる。
次コイルの中位長さ当たりの巻数を、遠い部分の１１１
位長さ当たりの巻数より相対的に多くしたことにより、
永久磁石による逆バイアス量に応じた磁化力を与えるこ
とができる。つまり、逆バイアス量の大きい永久磁石に
近い部分では、１次コイルの巻数が多いことで１次コイ
ルによる磁化力が大きく、また、逆バイアス量の小さい
永久磁石より遠い部分では、１次コイルの巻数が少ない
ことで１次コイルによる磁化力が小さくなる。
従って、１次コイルが巻回された第１コアの各部におい
て、永久磁石による逆バイアス量の大きさと１次コイル
による磁化力の大きさとのバランスが良くなる。その結
果、−次コイルを均一に巻いた場合と比較して、磁気エ
ネルギの蓄積量が増大し、点火コイルの性能向４・、を
図ることができる。
て、永久磁石による逆バイアス量の大きさと１次コイル
による磁化力の大きさとのバランスが良くなる。その結
果、−次コイルを均一に巻いた場合と比較して、磁気エ
ネルギの蓄積量が増大し、点火コイルの性能向４・、を
図ることができる。
また、不必要な巻線に伴う発熱を抑えて信頼性の成子を
防くことができるとともに、体格アップをＷノＪＰする
ことができる。
防くことができるとともに、体格アップをＷノＪＰする
ことができる。
［実施例］
次に、本発明の内燃Ｒ開用点火コイルを図面に示す一実
施例に基づき説明する。
施例に基づき説明する。
第１図は内燃機関用点火コイル（以丁点火コイルと略す
）の断面図である。
）の断面図である。
点火コイル１は、図示しないイグナイタにより通電、非
通電が切り替えられる１次コイル２と、この１次コイル
２が通電状態から通電停止状態に切り替わった際に高電
圧を発生ずる２次コイル３と、磁気回路を形成する鉄心
（後述する）とから成り、樹脂製のコイルケース４内に
収納された後、エポキシ樹脂などの注型樹脂を注入硬化
して一体モールドされている。
通電が切り替えられる１次コイル２と、この１次コイル
２が通電状態から通電停止状態に切り替わった際に高電
圧を発生ずる２次コイル３と、磁気回路を形成する鉄心
（後述する）とから成り、樹脂製のコイルケース４内に
収納された後、エポキシ樹脂などの注型樹脂を注入硬化
して一体モールドされている。
鉄心は、外周に１次コイル２および２次コイル３が巻回
されて、１次コイル２が通電されることにより励磁され
て磁束を発生する第］コア５と、この第１コア５ととも
に閉磁路を形成する第２コア６と、第１コア５の両端部
と第２コア６との間に配設される２個の永久磁石７．８
とから構成され、第１図に示すように、細長い口の字形
の磁気回路を形成している。
されて、１次コイル２が通電されることにより励磁され
て磁束を発生する第］コア５と、この第１コア５ととも
に閉磁路を形成する第２コア６と、第１コア５の両端部
と第２コア６との間に配設される２個の永久磁石７．８
とから構成され、第１図に示すように、細長い口の字形
の磁気回路を形成している。
第１コア５および第２コア６は、それぞれ粒子配向され
た薄板状の磁性体く例えば軟鉄）をプレスなとて打ぢ抜
き、その後、複数のプレス成形品を積層してプレスがし
めしたちのて、第１−コア５は略■字形に、第２コア６
は略コの字形に形成されている。
た薄板状の磁性体く例えば軟鉄）をプレスなとて打ぢ抜
き、その後、複数のプレス成形品を積層してプレスがし
めしたちのて、第１−コア５は略■字形に、第２コア６
は略コの字形に形成されている。
永久磁石７．８は、第１コア５が励磁されて発生ずる磁
束と反発するように、つまり、互いに隣合う面が同極と
なるように配設されている。この永久磁石７．８は、薄
形でも大きな磁力を発生ずるネオジウム磁石、希土類−
コバルト磁石などの冷上類磁石か使用されている。
束と反発するように、つまり、互いに隣合う面が同極と
なるように配設されている。この永久磁石７．８は、薄
形でも大きな磁力を発生ずるネオジウム磁石、希土類−
コバルト磁石などの冷上類磁石か使用されている。
」１記のように、鉄心の磁気回路に永久磁石７．８を配
設した点火コイル１は、永久磁石７．８に近い部分では
、永久磁石７．８による逆バイアス量が大きく、永久磁
石７．８より遠い部分では、逆バイアス量が小さくなる
。そして、この傾向は磁路長が長い程強くなる。例えば
、本実施例の鉄心では、永久磁石７．８に近い第１コア
５両端部のＡ点およびＢ点、永久磁石７．８より遠い第
１コア５中央部の０点における各バイアス磁束密度を測
定すると、第２図に示すように、Ａ点およびＢ点での測
定値より０点ての測定値の方が小さくなる。
設した点火コイル１は、永久磁石７．８に近い部分では
、永久磁石７．８による逆バイアス量が大きく、永久磁
石７．８より遠い部分では、逆バイアス量が小さくなる
。そして、この傾向は磁路長が長い程強くなる。例えば
、本実施例の鉄心では、永久磁石７．８に近い第１コア
５両端部のＡ点およびＢ点、永久磁石７．８より遠い第
１コア５中央部の０点における各バイアス磁束密度を測
定すると、第２図に示すように、Ａ点およびＢ点での測
定値より０点ての測定値の方が小さくなる。
そこで、本実施例では、第１コア５各部での逆バイアス
量と、１次コイル２による磁化力とをバランスさせるた
め、第１コア５の外周に巻回される１次コイル２か、永
久磁石７．８に近い第１コア５の両側部分では単位長さ
当たりの巻数が多くなるように密巻きとされ、永久磁石
γ、８より遠い第１コア５の中央部分では単位長さ当た
りの巻数が少なくなるように疎巻きとされている。なお
、第１図では、第１コア５の外周に１次コイル２が２層
巻きされており、その２層目が、１次コイル２の全長（
コイル長）の両端側約１／３の部分でそれぞれ密巻きと
され、中央の約１／３の部分で疎巻きとされている。
量と、１次コイル２による磁化力とをバランスさせるた
め、第１コア５の外周に巻回される１次コイル２か、永
久磁石７．８に近い第１コア５の両側部分では単位長さ
当たりの巻数が多くなるように密巻きとされ、永久磁石
γ、８より遠い第１コア５の中央部分では単位長さ当た
りの巻数が少なくなるように疎巻きとされている。なお
、第１図では、第１コア５の外周に１次コイル２が２層
巻きされており、その２層目が、１次コイル２の全長（
コイル長）の両端側約１／３の部分でそれぞれ密巻きと
され、中央の約１／３の部分で疎巻きとされている。
これにより、逆バイアス量の大きい永久磁石７．８に近
い部分では、１次コイル２による磁化力が大きく、また
、逆バイアス量の小さい永久磁石７．８より遠い部分で
は、１次コイル２による磁化力が小さくなる。その結果
、第１コア５の各部において、永久磁石７．８による逆
バイアス量に応じた１次コイル２による磁化力を与える
ことがてき、バランスの良い設計かり能となる。
い部分では、１次コイル２による磁化力が大きく、また
、逆バイアス量の小さい永久磁石７．８より遠い部分で
は、１次コイル２による磁化力が小さくなる。その結果
、第１コア５の各部において、永久磁石７．８による逆
バイアス量に応じた１次コイル２による磁化力を与える
ことがてき、バランスの良い設計かり能となる。
このように、単位長さ当たりの１次コイル２の巻数を、
永久磁石７．８による逆バイアス量に応して変えること
により、１次コイル２を均一に巻いた場合と比較して、
磁気エネルギの蓄積量を増大して点火コイル１の性能を
向上させることかできる。
永久磁石７．８による逆バイアス量に応して変えること
により、１次コイル２を均一に巻いた場合と比較して、
磁気エネルギの蓄積量を増大して点火コイル１の性能を
向上させることかできる。
また、不必要な巻線による発熱を抑えて信頼性の低Ｔ−
’を防くことができるとともに、体格アップを防止する
ことができる。
’を防くことができるとともに、体格アップを防止する
ことができる。
なお、本実施例では、１次コイル２の両端側約１、／３
の部分をそれぞれ密巻きとし、中央の約１／３の部分を
疎巻きとしたが、永久磁石７．８に近い第１コア５の両
端側から永久磁石７．８より遠い中央部に向かって徐々
に密巻きから疎巻きとなるように巻回しても良い。
の部分をそれぞれ密巻きとし、中央の約１／３の部分を
疎巻きとしたが、永久磁石７．８に近い第１コア５の両
端側から永久磁石７．８より遠い中央部に向かって徐々
に密巻きから疎巻きとなるように巻回しても良い。
次に本発明の第２実施例を説明する。
第３図は点火コイル１の断面図である。
本実施例の点火コイル１は、磁気回路に配設される永久
磁石７が１個の場合であり、その永久磁石７に近い部分
く１次コイル２の全長的１／３の部分）では、中位長さ
当たりの１次コイル２の巻数が多くなるように密巻きと
され、永久磁石７より遠くなるにつれて単位長さ当たり
の１次コイル２の巻数が少なくなるように疎巻きとされ
ている。
磁石７が１個の場合であり、その永久磁石７に近い部分
く１次コイル２の全長的１／３の部分）では、中位長さ
当たりの１次コイル２の巻数が多くなるように密巻きと
され、永久磁石７より遠くなるにつれて単位長さ当たり
の１次コイル２の巻数が少なくなるように疎巻きとされ
ている。
なお、磁気回路に配設される永久磁石か３個以上の場合
ても、−Ｆ記実施例と同様の考え方で密巻き部と疎巻き
部とを設定すれば良い。
ても、−Ｆ記実施例と同様の考え方で密巻き部と疎巻き
部とを設定すれば良い。
また、単位長さ当たりの巻数を変える方法としては、実
施例で示した密巻き部と疎巻き部とを設定する以外に、
例えば、１次コイル２の巻き高さ（巻回層数）を変える
ことでも良い。
施例で示した密巻き部と疎巻き部とを設定する以外に、
例えば、１次コイル２の巻き高さ（巻回層数）を変える
ことでも良い。
」−記実施例では、第１コア５と第２コア６とで口の字
形の閉磁路を形成した例を示したが、他の形状の開磁路
または開磁路でも良い。例えば、棒状を呈する第１コア
と、その第１コアの外周に配置０ 設される円筒状の第２コアより成る磁気回路、丁字形の
第１コアと口の字形の第２コアより成る磁気回路など。
形の閉磁路を形成した例を示したが、他の形状の開磁路
または開磁路でも良い。例えば、棒状を呈する第１コア
と、その第１コアの外周に配置０ 設される円筒状の第２コアより成る磁気回路、丁字形の
第１コアと口の字形の第２コアより成る磁気回路など。
第１図および第２図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図は内燃機関用点火コイルの断面図、第２図は第
１コアの各点で測定したバイアス磁束密度を表すグラフ
、第３図は本発明の第２実施例を示す内燃機関用点火コ
イルの断面図、第４図は１次コイルの磁化力と磁束との
関係を示すグラフ、第５図は細長い磁気回路を形成する
鉄心の側面図および鉄心の各点で測定したバイアス磁束
密度を表すグラフである。 図中
、第１図は内燃機関用点火コイルの断面図、第２図は第
１コアの各点で測定したバイアス磁束密度を表すグラフ
、第３図は本発明の第２実施例を示す内燃機関用点火コ
イルの断面図、第４図は１次コイルの磁化力と磁束との
関係を示すグラフ、第５図は細長い磁気回路を形成する
鉄心の側面図および鉄心の各点で測定したバイアス磁束
密度を表すグラフである。 図中
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）外周に１次コイルおよび２次コイルが巻回され、前
記１次コイルが通電されることにより励磁される第１コ
アと、 この第１コアとともに閉磁路を形成する第２コアと、 前記第１コアに発生する磁束と反発するように、前記第
１コアと前記第２コアとの間に配設される永久磁石と を備えた内燃機関用点火コイルにおいて、 前記１次コイルは、前記永久磁石に近い部分の単位長さ
当たりの巻数を、遠い部分の単位長さ当たりの巻数より
相対的に多くしたことを特徴とする内燃機関用点火コイ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121774A JP2830367B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121774A JP2830367B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418716A true JPH0418716A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2830367B2 JP2830367B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14819556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2121774A Expired - Lifetime JP2830367B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830367B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269461A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Denso Corp | 点火コイル及びその製造方法 |
| JP2009191968A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Ihi Corp | ボルト仮固定ナット |
| JP2018129421A (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | パワーサプライテクノロジー株式会社 | トランスと、これを搭載した自動車、電子機器、カラー複写機 |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2121774A patent/JP2830367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006269461A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Denso Corp | 点火コイル及びその製造方法 |
| JP2009191968A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Ihi Corp | ボルト仮固定ナット |
| JP2018129421A (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | パワーサプライテクノロジー株式会社 | トランスと、これを搭載した自動車、電子機器、カラー複写機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2830367B2 (ja) | 1998-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100925 Year of fee payment: 12 |