JPH04187496A

JPH04187496A - 熱転写型平版印刷用原版

Info

Publication number: JPH04187496A
Application number: JP31433790A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Koike; 小池　正洋; Hitoshi Ueda; 上田　仁士; Shoichi Sugiyama; 杉山　正一
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-11-21
Filing date: 1990-11-21
Publication date: 1992-07-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、平版印刷版の画像受理層に、熱転写シートを
使用して、サーマルヘッドによって熱転写材料の画像を
形成できる平版印刷用原版に関する。

［従来の技術］一般的に、原稿から１〜１０枚程度以上写を行なう場合
は、電子写真方法を利用した乾式コピーが便利である。

また、多量の発行部数の新聞や雑誌等を印刷する場合、
つまり原稿から１０００枚程度以上の複写を行なう場合
においては、凸版やオフセット平版印刷のような一般の
印刷方法を利用した複写を行なうのがコスト的に有利で
ある。しかし、社内報や少数の発行部数の印刷物の場合
、つまり１０〜１０００枚程度の複写以上なう場合には
その中途半端な枚数のため、手軽に行える適当な印刷方
法がない。これは軽印刷として呼ばれる分野である。

この軽印刷分野において、一般の凸版やオフセット平版
印刷方法の代りに、手軽に行なえる適当な印刷方法とし
て、特殊なフレキシブルなマスターと呼ばれる印刷版を
作製した後、このマスターを使用してオフセット平版印
刷を行なう手法が用いられている。上記マスター上に写
真方法等によって印刷用の文字等の画線を形成する方法
（以下製版と呼ぶ）として、従来より銀塩を使用したダ
イレクト製版方法や、電子写真性を使用したエレクトロ
ファックス製版方法が広く用いられていた。

しかしながら、上記のような軽印刷におけるマスター製
版方法では、コスト、手軽さに問題点を有していた。

まず、銀塩を使用したダイレクト製造方法では、拡散転
写マスター自体に高価な銀塩を使用するため、マスター
自体のコストが高くなる。

このコストを下げるために銀塩の使用量を低下させるに
は、印刷インキ受容部には金属銀を使用せざるを得ない
わけであり、本質的に限度かある。また、大面積′の印
刷を行なう時には、面積に比例したマスター面積、及び
それに比例した量の銀塩が消費される。そして、拡散転
写マスター自体は、何度も使用できる程耐久性もなく、
これもコストを上げる要因となっている。

次に、電子写真を使用したエレクトロファックス製版方
法においては、酸化亜鉛マスター自体の値段は拡散転写
方法に比較して、高価な銀塩を使用していないため、マ
スター自体は割安てはある。しかし、エレクトロファッ
クス製版方法においては、コロナ放電を行なう特殊な装
置が必要である。

また、エレクトロファックス製版方法においても、銀塩
を使用したダイレクト製版方法でも、高精度の高価な製
版装置が必要である。つまり、レンズ、光源等を含んだ
製版カメラ、現像槽。

定着槽、等が必要である。しかも、どうしても製版工程
において、液体を使用するため構造の簡略化に限度があ
る。それと同時に現像液、マスター等の消耗品があり、
メンテナンスも必要で自動化についても限度がある。

また、どちらの方法にしても原稿か必要である。そして
、この原稿か写真撮影されて印刷されるわけであり、印
刷物の品質を落さないためにも原稿は非常に高品質のも
のでなければならない。これらの問題点を解決するため
に熱転写材料が塗布されている転写シートからサーマル
ヘッドの熱エネルギーによって平版印刷版に親油性の熱
転写材料で製版する方法（特開昭６３−６０７５１号）
が提案されている。しかし、この様な熱転写方法でこれ
まである電子写真製版用酸化亜鉛マスターに製版すると
線切れの多い不鮮明な画像しか得ることができない。電
子写真製版用酸化亜鉛マスターの感光面表面層は酸化亜
鉛粒子によって非常に多くの凹凸が形成されている。一
般的に表面粗さとしては中心線表面粗さとして１．５μ
ｍ〜３．０μｌの範囲で表面は荒れている。電子写真製
版用酸化亜鈴マスターは電子写真画像特性を向上させる
ために感光層表面を荒らしているのが一般的である。又
、湿式現像方法で現像するときに画像流れを防止する効
果がある。

しかし、この様な酸化亜鉛マスターを熱転写方式で製版
すると表面が荒れているために熱転写シートとの密着性
が悪いため線切れが多い、鮮明性に欠ける画像しか得る
ことができなかった。

［発明が解決しようとする課題］本発明は、画像受理層が更に平滑で、上記欠点のない画
像が形成できる熱転写型平版印刷用原版を提供しようと
するものである。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するための本発明の構成は、特許請求の
範囲に記載のとおりの熱転写型平版印刷用原版である。

すなわち、本発明では光導電性酸化亜鉛、結着剤、酸化
亜鉛増感染料を主成分とする画像受理層の表面粗さが中
心線平均粗さＲａが１．１０μ■以下、好ましくは０．
５μ刊以下である平版印刷用原版を提供するものである
。本発明の平版印刷用原版の製造方法としては耐水性支
持体上に先導電性酸化亜鉛、結着剤、酸化亜鉛増感染料
、その他助剤をトルエン等の有機溶剤中にボールミル等
で混合分散した液を耐水性支持体上に塗布、乾燥して感
光層を設ける。これに、更にキャレンダー処理を施して
表面を平滑にする。この様にして電子写真製版用平版印
刷用マスターを得ることができる。この様にして得られ
た平版印刷用マスターは現在、一般的に使用されている
ものと同して表面粗さは荒れていて熱転写製版用平版印
刷版には不適である。本発明は前述のようにして設けた
感光層の表面粗さを中心線平均粗さＲａを１．１０μ酊
以下にするスーパーキャレンダーを掛けることでＲａを
１．ＩＯμ口以下にすることができた。この様にしてス
ーパーキャレンダーを掛けたものは電子写真特性が著し
るしく劣化して電子写真製版用には使用することはでき
なくなる。

本発明で使用することのできる耐水性支持体としては紙
支持体の片面には通常、クレー、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウムなどの微粉末物質と、ポリビニールアル
コール、デンプン、カゼインなどの水溶性高分子物質と
、合成樹脂エマルジョンと、必要に応じ耐水化剤などを
含む塗布液を支持体の裏面に塗布、乾燥することによっ
て形成されている。

特に電子写真方式マスターの場合、その表面層は、導電
性を有することが必要であり、このために裏面層中に導
電性微粉末、無機塩類、或゛は第４級アンモニウム塩等
の導電性物質が配合されている。

中間層は支持基体と画像受理層を強固に結着するための
ものであって、耐水性、耐溶剤性なとが要求される。一
般にはポリビニールアルコール、カゼイン、澱粉などの
水溶性高分子やこれら水溶性高分子とアミノ樹脂縮合物
等の耐水化剤との架橋反応主成分などを用いて耐水化し
た紙支持体である。

また、紙支持体の両面にカーボンブラックを含有したポ
リオレフィンシートをラミネートした耐水性支持体等を
使用すること力５てきる。光導電性酸化亜鉛としてはフ
ランス法、アメリカ法、湿式亜鉛華法、により得られた
光導電性酸化亜鉛を使用することができる。結着剤とし
てはアクリル系樹脂、シリコーン樹脂、変性シリコーン
樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、等が使用す
ることができる。フルオレセイン、エリスロシン、フロ
キシン、ローズベンガル、ローダーミンブルー等のキサ
ンチン系色素、ブロモクレゾールグリン、クリスタルバ
イオレット、マラカイトグリーン等のトリフェニルメタ
ン系色素、アクリジンオレンジ等のアクリジン系色素、
メロシアニン等のシアニン系色素、インドアニリン系色
素、アントラキノンバイオレット等のアントラキノン系
色素、インジコ系色素、アゾ色素、その他を挙げること
ができる。

画像受理層中の酸化亜鉛と結２着剤の比率は３　：１〜
７　：１の範囲が望ましい。３　：１より少ないと印刷
地汚れが発生しやすくなる。

７　：１より多いと耐刷性が悪くなってくる。画像受理
層の付着量としては１５ｇ／ｒｒｆ〜３０ｇ／ｒｒｒの
範囲か望ましい。１５ｇ／ｒｒｉ”より少ないと印刷地
汚れが発生しやすくなり、３０ｇ／ｎｆより多くなると
コスト高となる。

本発明の熱転写型平版印刷用原版の使い方を図面を参照
して具体的に説明すると、熱転写型平版印刷用原版ｌは
耐水性支持体２の上に画像受理層３を有するものであり
、熱転写リボン４は転写ベースフィルム５の表面に製版
画像形成材料６を有するものである。

この熱転写型平版印刷用原版１と熱転写リボン４とを、
画像受理層３と製版画像形成材料６とが接するように重
ね、熱転写リボン４のベースフィルム側からサーマルヘ
ッド７によって画像信号を入力すると、その信号にした
がって加熱された製版画像形成材料６が熱転写型平版印
刷用原版１の画像受理層３に転写し、平版印刷用原版が
形成される。

［実施例］以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。なお
、実施例に記載の各成分の量（部）は重量部である。

実施例１８０ｇ／％の上質紙の片面にＰＶＡ（重合度１７００．
ケン化度９８〜９９モル％）の１０％水溶液　　　　　
　　　　　　　１６００部ポリビニルベンジルトリメチ
ルアンモニウムクロライドの３３．５％水溶液　　　　　　　　　　　　　　１１９部よりなる
液をワイヤーバーで塗布乾燥して付着量的５ｇ／　ｄの
導電処理層を設けて導電性支持体を作った。次にこの導
電処理層とは反対面にカオリナイトクレーの５０％水性
分散液　　　　　　　　　　　　　　　２００部アクリル
酸６５部、アクリロニトリル３５部及びメタクリル酸メチル１０部よりなるアクリ
ル樹脂の４５％エマルジョン　　　　　　　　　　　　　　　１３３部ＰＶＡ
　（前記に同じ）のｌＯ水溶液　　　４００部アクリル
酸ソーダの３Ｄ％水溶液　　２０部よりなる液をワイヤ
ーバーで塗布乾燥して付着量的Ｌｏｇ／ｒｒｆのブレコ
ー、ト層を設けた後、その上に酸化亜鉛（堺化学社製すゼックス＄４０００）　　　　　　　　　　　２００部シリコー
ン樹脂（信越化学社製ｋＲ− ２１１）　　　　　　　　　　　　４０部ローズベンガ
ル　　　　　　　　　０．１部トルエン　　　　　　　
　　　　　　２００部よりなる液をワイヤーバーで塗布
乾燥して付着量的２０ｇ／ｒ＋ｆの画像受理層を設け、
電子写真型平版印刷用原版を作った。

この様にして得られた平版印刷用原版を４０Ｋｇ／　ｃ
ｄ圧でスバーキャレンダーを掛けて本発明の熱転写型平
版印刷用原版を得た。得られた平版印判用原版の画像受
理層の表面粗さを測定したところＲａ（中心線平均粗さ
）は０．９５μｍであった。測定は小板研究所製三次元
表面粗さ測定器５Ｅ−３０にで行なった。

次に■リコー製熱転写リボンを用いて第１図に示す熱転
写製版装置で前記平版印刷用原版上に画像を形成した。

画像形成した印刷版をリコーファクスエッチ液を用いて
リコーオートプリンターＡＰ３７００でエツチング・印
刷を実施したところ線切れがなくベタ均一性の良い鮮明
な印刷物が３０００枚得られた。

比較例１実施例１と同様に画像受理層を設けた電子写真型平版印
刷用原版を作製した。この原版の画像受理層の表面粗さ
を測定したところＲａが２．０μｍであった。このもの
を実施例１と同様に製版画像を形成したところ文字の線
切れが多く、また、ベタ画像は白ヌケが多い画像しか得
ることができなかった。

実施例２耐水性支持体として合成紙（玉子油化合成紙製ユポーＦ
ＰＧ１５０）の片面に実施例１と同様の画像受理層を設
けた。

次にニップ圧５０檀／ｃｄでスーパーキャレンダー処理
を行って画像受理層の平滑化を行って平版印刷用原版を
得た。

得られた平版印刷用原版の画像受理層の表面粗さを実施
例１と同様に測定したところＲａは０．３５μｍであっ
た。

次に実施例１と同様に製版画像を形成した後、オフセッ
ト印刷したところ、線切れのない、ベタ均一性の良い印
刷物が５０００枚得られた。

比較例２実施例２と同様にして画像受理層を設けた。

（スーパーキャレンダー処理未実施）この画像受理層の
表面粗さを測定したところＲａは１．５３μ川であった
。実施例１と同様にして製版画像を形成したところ、線
切れが多く、ベタ部の白ヌケか多い画像しか得ることが
できなかった。

実施例３坪量９０ｇ／ｒＩｆの上質紙の両面に低密度ポリエチレ
ン８０％と導電性カーボンブラック２０％を溶融混練し
たベレットを用いて押出し法により、厚さが各々２５μ
ｍにラミネートして耐水性の支持体を得た。

次に実施例１と同様の画像受理層をラミネートした片面
に設けた。更にニップ圧４０Ｋｇ／　ｃ−でスーパーキ
ャレンダー処理を行なって画像受理層の平滑化を行なっ
て平版印刷用原版を得た。

得られた平版印刷用原版の画像受理層の表面粗さを実施
例１と同様に測定したところＲａは０，７３μ閣であっ
た。

次に実施例１と同様に製版画像を形成した後、オフセッ
ト印刷したところ線切れのない、ベタ均一性の良い印刷
物か５０００枚得られた。

比較例３実施例３と同様にして画像受理層を設けた。

（スーパーキャレンダー処理未実施）この画像受理層の
表面粗さを測定したところＲａは２．１０μｍであった
。実施例】と同様にして製版画像を形成したところ、線
切れか多く、ベタ部の白ヌケが多い画像しか得ることが
できなかった。

比較例−４市販されている電子写真用オフセットマスターを実施例
１と同様に製版して画像を形成したところ線切れが多い
、ベタ部に白ヌケが多い不鮮明な画像しか得ることかで
きなかった。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の熱転写型平版印刷用原版
を用いることによって、鮮明な印刷物ができる平版印刷
用原版を作製することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写型平版印刷用原版を用いて平版
印刷用原版を作製する説明図である。１・・・熱転写型平版印刷用原版２・・・耐水性支持体　３・・・画像受理層４・・・熱
転写リボン　５・・・製版画像形成材料６・・・転写ベ
ースフィルム７・・・サーマルヘッド特許用願人　　株式会社リコー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐水性支持体上に、光導電性酸化亜鉛、結着剤、
酸化亜鉛増感染料から成り、表面粗さ中心線平均粗さＲ
ａが１．１０μｍ以下である画像受理層を有することを
特徴とする熱転写型平版印刷用原版。
（２）キャレンダー処理により表面を平滑化したことを
特徴とする請求項（１）記載の熱転写型平版印刷用原版
。