JPH04189127A - 内面平滑コルゲート管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、外周面を波形コルゲート管とし、内層面を平
清面とする合成樹脂を素材にして成形される内面平滑コ
ルゲート管の連続的製造を可醍にする製造装置に間する
。

［従来の技術］ 本出願人は先に特開昭６０−１９８２２１号公報を以て
公開される如く内局面を平滑にし、外周面を凹凸の波形
に賦形した二重構造に係るコルゲート管の製造法とその
装置について提案した。

この既提案に係る方法及び装置は公報記載の通り仮想円
周に沿って配列される複数本の回転ロールからなる周面
に多数の突条を連設した回転体と、周面な不浸にした回
転体とを前後に連設して突条付き回転体の外周面に加熱
溶融した合成樹脂のテープを螺旋方向に沿って供給し、
これを捲回しながら波形の外管を成形し、これを順次先
方の上記平滑回転体に向けて成長さ、せながら送り出し
、その一方線平滑回転体の内部から第２のテープを供給
して回転体の周面と上記外管の内周面との間に介挿し回
転体局面に螺旋方向に沿って巻付は平滑な内管を形成せ
しめ両者併せて当該回転体の外周面に並行に対設する抑
圧ロールによって内外両管を圧迫し素材の溶融状態を利
用して接着することによって内面不滑なコルゲート管を
連続的に製造するものとなっている。

ここにおける装置は１木の基軸を中心にしてその前後に
波形の外管を作る突条付き回転体と、平滑な内管を作る
平滑回転体とを連設し、外から供給するテープと内から
供給するテープを同時に各回転体に巻付けることによっ
て連結的に内面平滑コルゲート管を製造できることに特
徴があり、製造性に優れることから、現在実用化され量
産手段として実施されている。

〔発明が解決しようとする問題点］ この既提案に係る製造法と装置にあってその装置は構造
上の問題から小径なコルゲート管の製造には不向きな面
があった。即ち連設される２つの回転体のうち、先端側
に設けられる平滑な回転体はこれを回転するための駆動
力　つまり回転駆動軸を突条付き回転体の中少空間部を
通して導入しなければならず　そのためこの駆動軸を通
す空間を確保するＬから回転体全体の外径を縮少できず
、小型化できない問題があったのである。

［問題点を解決するための手段コ 本発明はこの従来の問題点に鑑み平滑な回転体の各ロー
ルを駆動する回転軸を突条付き回転体を構成するロール
の軸心部に通して前記従来の回転駆動軸を通すための回
転体中央部の空間を不要とし、これによって回転体の実
質的外径の縮少化を図り、小径なフルゲート管の製造を
容易にしたことにある。

また本発明は第１．第２の回転体を構成するロールを共
通の回転軸に軸装することに伴わせてこの回転軸内部に
冷却水の送水管を配設し、回転軸基端部側から供水する
冷却水を先端部の平ロールから後端部の溝材きロールの
内側を通して再び回転軸Ｘ端部側に回収できるようにし
た内面平滑フルゲート管の製造装置を提供せんとするも
のである。

更に本発明を詳述すると、本発明は起立する軸受基板を
水平に言〈茎軸の先端部に上記軸受基板に対向させて先
端軸受板を設け、」−記基軸を小心に描く仮想円周に沿
って等間隔に配列される複数本の回転軸を上記両輪受板
に各回転自由に軸承せしめ、これら各回転軸の先端部に
平ロールを一体に設けて該平ロール群の集合により実質
的に円筒形をなす第１の回転体を形成し、また上記各回
転軸の基端部には周面に複数の環状をなす突条を等間隔
に連接する溝付きロールを各回転自由に軸装し、該溝付
きロール群の集合によって実質円筒形をなす第２の回転
体を形成してこれら両回転体を個別の駆動手段を介して
それぞれのロール群を等速回転させる一方、＃第２の回
転体には同一ピッチの突条を有した抑圧ロールを並行に
対設すると共に外周面に波形外管を形成するアウトサイ
トダイを対設し、また前記第１の回転体の中空内部には
平滑内管を形成するインサイドダイを備えて各ダイから
加熱溶融した熱可塑性樹脂テープを吐出できるようにし
てなる内面平滑コルゲー）・管の製造装置を提供するこ
とにある。

また更に大発明は、上記構成において各回転軸は軸心部
を中空にして基端側から先端部に向けて送水管を挿通し
、該送水管と回転軸内壁との間に水路を形成する一方、
平ロールと回転軸の間、及び購付き回転軸の間はそれぞ
れ水路空間を形成して連通せしめ前記送本管を通して送
水する冷却水を各水路を通して回転軸基端部側において
回収するようにしたことを特徴とする内面平滑コルゲー
ト管の製造ｌｉｔ置を提供することにある。

［作　用］ 上述構成の如く本発明装置は第１の回転体を構成する各
平ロールの回転駆動手段たる回転軸を第２の回転体を構
成する各溝付きロールの軸心部を通して配設したことか
ら回転体を構成するロール群の中心部に駆動力を導入す
るための空間、つまり回転軸を付設し、ギヤ等の電動手
段を付設するための空間が不要となる。そして大発明は
一本の回転軸が前後の平ロールと溝付きロールの軸心部
を貫通することから回転軸の軸心部に冷却水の送水管を
配設することが可能となり、回転軸の軸基端部側から給
水する冷却水を先端部の平ロールに直接送水し、これか
ら溝付きロールに導いて再び軸基端部側に回収すること
ができる。

以下、本発明を図示する実施例につき更に詳述しその特
徴とするところを明らかにする。

［実　施　例］ 第１図は本発明に係る製造装置の一部省略した要部の正
面図で、第２図は駆動系統の説明図、第３図は要部の一
部欠載せる拡大断面図、第４図は合成樹脂テープの供給
を通して内面事情コルゲート管の製造を説明する部分を
欠截して示す説明図である０図面においてはｌは内面平
滑フルゲート管Ｘの内管Ａを形成する第１の回転体であ
り、２は上記内管Ａの外周に重合する波形の外管Ｂを形
成する第２の回転体である。

３は内管Ａを形成するための合成樹脂テープａを供給す
るインサイドダイで、４は前記外管Ｂを作るため第２の
回転体２に合成樹脂テープｂを供給するためのアウトサ
イドダイである。

第１、第２の回転体１．２は各同数の複数本のロールの
集合体から構成されるものとなっており、各回転体のそ
れぞれのロールは１本づつが共通の回転軸５に軸装され
て前後隣り合せに　゛並びそれぞれの回転体を構成する
ようにしである。

第３図は回転軸５を中心として各ロールとの関係を示し
たもので、内部を中空にしたパイプ状の回転軸５は軸の
先端部に外周面を平滑にした千ロール６を一体に軸装し
、この平ロールに隣り合せて外周面に珊状の突条７を一
定のど。

チで複数乍連設する溝付きロール８を軸装している。こ
の回転軸５は先端部の平ロール６を回転させるための回
転駆動軸となるもので、その基端部側に隣接１．て軸装
される溝付きロール８は前桟に軸受部材９．９ｔｌ−嵌
装し回転軸５に対して回転自由に軸装されている。

図中１０は上記回転１Ｉｉ１５を支持するための軸受基
板であり　１１はこの基板に対向して設けた先端軸受板
である。

軸受基板ｌＯは図示しないテーブルに垂直に起立した状
態に固定され、その高さの途中に基軸１２を貫通状に備
え、これを水平に支持し、この基軸１２の先端に先端軸
受板１１を固着して両軸受板を向い合せにしている。

この軸受基板ｌＯと先端軸受板＋１は複数本の回転軸５
を軸承して前述した第１．第２の回転体ｌ、２を支持す
るもので、この実施例では軸受基板１０を貫通する基軸
１２を中心にして描く仮想の円周に沿って等間隔に８個
の軸受用透孔１３を開設し、この透孔にそれぞれ回転軸
５を挿通する一方、前記先端軸受板１１に上記透孔１３
に対応させて同じく８個の軸受用透孔１４を開設し、回
転軸５の各先端部を受けるようにある。そして、この実
施例では回転軸５の先端部に軸部材１Ｂを一体に備え、
平ロール６の先端部を固定すると共に、ここから突き出
す軸体１７を透孔に嵌装する軸受１８に回転自由に軸承
する一方、前記軸受用透孔１３内に軸受１８を嵌装して
溝付きロール８の基端部から延設する延長軸部２０を軸
承し、この２点を以て各回転軸５を水平に支持している
。

この様に軸承された回転軸５の各先端部に備えられた８
木の乎ロール６は基軸１２を中心に一つの円周に沿って
取り巻くように配置されることにより実質的に円筒形を
なす第１の回転体ｌを機成し、また同様にして回転軸の
基端部側に回転自由に軸装される８木の溝付きロール８
は一つの円周に沿って配置されることによって周面に凹
凸を備えた溝付きの第２回転体を構成することになる。

尚、図面には示されないが、軸受基板１０に形成する軸
受透孔１３に対して先端軸受板１１の軸受透孔１４の位
置を周方向に優かに異相させてあり、これによって８木
の回転軸５の全体に捩りを付与して各溝付きロール上に
形成した突条７を基軸１２の長さ方向に対して傾斜させ
、隣接する溝付きロールの突条同志を螺旋方向に揃えて
第２回転体の外周部にＶ：旋突条を形成するようにしで
ある。

次に、図面に示す符号２１は回転軸５．ひいては平ロー
ル６を回転させるための入力用スプロケットであり、２
２は構付きロール８を回転させるための入力用スプロケ
ットである。

スプロケット２１は各回転軸の基端部側の軸部に対して
前記基ｉ＊１２を取り巻く一つの円に沿うように軸着配
置してあり、このスプロケット群には駆動用スプロット
２３に架けたチェーン２４を架は回しである。そして　
各プロケー、ト２１には補助スプロケット２５をｍ！し
て軸着し、調整用スプロケット２Ｇを介１．て逆方向か
ら同調用のチェーン２７をこれら補助スプロケット２５
に架は回して前記駆動用スプロット２３の回転で全ての
回転軸５が同一方向に且つ等速で回転するようにしであ
る。

第２図はこの駆動系統を示すもので　溝付きロールの延
ｇｋｍ２０に設けられるスプロケ−／１・２２も同−円
周ｌ−に橘えて配置される。そして他の駆動スプロット
２８に架は回したチェーン２９が架は回されると共に、
このスプロケット２２に隣接して補助スプロケット３０
が軸着され、調整用スプロット３１に架けた同調用チェ
ーン３２を同じく架は回して上記駆動スプロケット２８
の回転で全ての構付きロール８が同一方向に等速回転す
るようにしである。尚、後述するようにコルゲート管の
内管Ａを形成する第１回転体ｌと外管Ｂを形成する第２
回転体２とは周速に管の肉厚分の差が出ることから、こ
の差を吸収するために第１回転体、つまり平ロール６は
溝付きロール８に対して周速を速く設定することになる
。

図中、３３は前記構成された第１回転体１と第２回転体
２のロール群に冷却水を供給するための送水管である。

この送水管３３は各回転軸５の基端部側の軸端から中空
内部を通して先端部まで挿通され、先端開口部３４を平
ロール６の先端部近くに臨ませて冷却水を直接第２回転
体の先端部にまで送れるようにしである。

ここに送り込まれた冷却水は送水管３３と回転軸５と空
隙によって作られる水路を通して各千ロール６の内周に
設けられる空部３５に入り、再び空隙に戻ったのち溝付
きロール８の内周に設けられる空部３６に入ってこれを
冷却し２次に送水管３３と回転軸５との間に設けられる
水路３７を通して再び回転軸５の基端部側の軸端に戻さ
れるようにしである。そしてこの軸端部には冷却水の供
排水を制御するロータリージヨイント３８が設けである
。

尚、図中３９は回転軸５に並行に対設した押圧ロールで
、４０は回転軸５が内方に撓み込むのを匹且比するため
基軸１２に装備した軸受はロールである。

押圧ロール３９は回転軸に軸装される溝付きロール８及
び千ロール６に対してコルケート管の肉厚に近い間隔を
おいて対設され、その周面には溝付きロール８に設ける
突条７と同一　ピッチをなす同一形状の多数の突条４１
が列設され、］−記溝付きロールに対して相互の山と谷
が噛み合い状に向い合うようにしである。そして、この
抑圧ロールは一端を軸受基板１０に軸承させ回転自由に
支持され各回転体のロールの回転に追随して回転するよ
うにしである。

本発明装置は上述の様に構成されるもので、次にコルゲ
ート管の製造を通して作用効果を説明する。尚、製造過
程における本発明装置は前記２つのダイ３．４から同時
に加熱溶融した樹脂テープａ、ｂを吐出し、各回転体１
．２にそれぞれ供給するが、説明の都合からアウトサイ
ドダイ４から吐出されるｓ１脂テープｂにつき先ず説明
する。

アウトサイドダイ４から所要の輻と厚みを以て吐出され
た樹脂テープｂは第２回転体２の基端部外周面に向けて
接線上に、且つその周面に形成される螺旋突条の方向に
沿って溝付きロール８の突条７を跨ぐようにして供給さ
れる。

ここに供給されるテープｂは螺旋突条のピッチとテープ
輻の関係で決定されるが、第２回転体２に対しては先に
捲回されたテープ部分に対し、これが供給点に一巡して
次に捲回されるテープ部分に巡り合ったとき、その一部
が回転体上で重り合うよう供給され、これが連続するこ
とによってスパイラル管状をなす外管Ｂに形成される。

ここで形成される外管Ｂは螺旋突条を跨ぐことによって
テープｂが波形に屈曲されるため管壁断面を波形に屈曲
させたスパイラル管となる、そして、この管は連続的に
テープが供給されることにより回転する第２回転軸体上
で順次成長して第１回転軸体２上へと回転しながら進行
して行くことになる。そしてこの間に抑圧ロール３９の
間を通過することによって前記重合部を抑圧接着し、併
せて突条７．４１の噛み合わせによって管壁を凹凸に賦
形させながら波形断面の外管Ｂを形成することになる。

かくして、成形される外管Ｂに対し、インサイドダイ３
から吐出される加熱溶融された樹脂テープａは第１回転
体上で内管Ａに成形される、このテープａはこの実施例
では第５図に示した様に下向きのダイ３から吐出されて
垂直に垂れ、ロール６間の空隙を通して回転体の外に自
動的に導かれる。そして、ここに導かれたテープａは先
に第２回転体上で形成され第１回転体ｌ上に進行して来
る外管Ｂの内壁に当接し、この外管の回転と、ロール６
の回転に誘導されて両者間に介入するようにして第１回
転軸体上に捲回される（第５図参照）。

この捲回されるテープａは回転体開面に対して所要の角
度を付けて供給され、テープの部分相互を前記テープｂ
と同様に重ね合せることによってスパイラル管状に成形
されて内管Ａを構喰１する。

この内管は周面を実質的に平滑にした第１回転体によっ
て平滑な管体となり、螺旋突条を有する前記外ＶＢの内
側に重った状態で成形される。そして、この両管体Ａ、
Ｂは第１回転体上に延長されて一つのロール６に対設す
る前記押圧ロール３８によって押圧され、相互に融着さ
れて２重管構造をなす内面平滑なコルゲート管Ｘに成形
され、Ｗ者一体となって第１回転体を通過し前方に送り
出される。

第４図は上記の内外両テープａ、ｂの各回転体に対する
捲回によって内外２つの管体Ａ、Ｂが形成され、且つ第
１回転体上で両管が押圧接合され一つのコルゲート管Ｘ
に成形される課程を示し、第６図は完成された本発明フ
ルゲート管の部分拡大断面図を示している。

尚、説明するまでもないが、上記管体の成型に当り各回
転体に供給捲回される樹脂テープａ、ｂは共に加熱溶融
状態にあって回転体上で捲き回されるとき溶融点以下軟
化点以上の温度下においてテープ相互の重なり部分を抑
圧融着し各管体に形成し、併せて第１回転体上において
テープａは外管Ｂの内壁面とも融着し、その−体化を便
すことになる。尚、前述したように本発明においては第
２回転体の各溝付きロール８の回転速度より第１回転体
各ロール６の回転速度を高めて実質的にこれら軸体上で
成形される内外両管の製造速度が一致するようにされる
。

即ち、本発明の実施に当り、！１回転体と第２回転体の
回転速度が同一であると、第２回転体が第１回転体の直
径より大径でその分周速が大きくなる。このため本発明
では前述の様に回転軸５を介して第１回転体１の回転を
！２回転体２の溝付きロール８の回転速度より高めて実
質的な周速を上げ、外管Ｂの製造速度、換言すれば外管
内壁面の周速度と内管Ａの外壁面の周速度を一致させ、
管相互の接面部における歪みを解消し均一なコルゲート
管の製造を可能にしている。

一方、このフルゲート管の製造中送水管３３には冷却水
が供水される。冷却水はロータリージヨイントの送水口
から直接回転軸５の先端部に送り込まれ、先ず千ロール
６の空部３５に入ってこれを冷却し、次に空部３６に入
って溝付きロール８を冷却したのも再びロータリージヨ
イントの排水口に戻されることになる。

［発明の効果］ 以上本発明を図示する実施例につき詳述したが、本発明
によれば回転軸に第２の回転体を構成する溝付きロール
を嵌めて、この溝付きロールの先方に設けられる平ロー
ルをこの回転軸の先端部に軸装し、この回転軸の回転に
よって平ロールを回転させる構造にしたことから前述従
来の製造装置の如く青付きロール相互の空間部ヲ通して
平ロール、つまり第１回転体の駆動用回転軸を配設する
必要がなくなり、従ってロール相互の間隔を狭めて回転
体の実質外征を縮少できることから回転体の小型化がで
き小枠なコルゲート管の製造に適した装置を提供するこ
とができる。

また、本発明は回転軸を中空軸にして内部に冷却水の送
水管を配管することが可使であり、これによって第１回
転体の先端部に直接冷却水を送水することができ、この
先端部を基点にして順次外管を成形する第２回転体に戻
すことができることから優れた冷却効果を奏することが
できる。また、上記回転軸を通しての送水管の配設によ
って冷却水の送水系統、を一元化でき、各ロールに対す
る複雑な配管を省略することができ、加えて冷却水の送
水口と排水口を回転軸の基端部に集中させることができ
ることから水処理が容易となり装置の小型化の上で一層
有効である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る製造装置の一実施例を示したもので
、第１図は一部省略した要部の正面図　第２図は駆動系
統を説明する装置の概略側面図、第３図は要部の一部を
欠截した拡大断面図、第４図は合成樹脂テープの供給を
通して内面平滑フルゲート管の製造を説明する部分を欠
截した説明図、第５図は外管と内管な形成する合成樹脂
テープが回転体に各捲回される状態を説明する一部断面
とした側面図、第６図は本発明装置によって製造された
コルゲート管の一部を拡大して示した断面図である。 ｌ・・・第１回転体　　　２・・・第２回転体３・・・
インサイドダイ　４・・・アウトサイトダイ５・・・回
転体　　　　　６・・・壬ロール７・・・突条　　　　
　　８・・・溝付きロール１０・・・軸受基板　　　　
１１・・・先端軸受板１２・・・基軸　　　　　３３・
・・送水管３５．３［ｉ・・・水路となる空部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、起立する軸受基板を水平に貫く基軸の先端部に
   上記軸受基板に対向させて先端軸受板を設け上記基軸を
   中心に描く仮想円周に沿って等間隔に配列される複数本
   の回転軸を上記両軸受板に各回転自由に軸承せしめ、こ
   れら各回転軸の先端部には平ロールを一体に設けて該平
   ロール群の集合により実質的に円筒形をなす第１の回転
   体を形成し、また上記各回転軸の基端部には周面に複数
   の環状をなす突条を等間隔に連設し形成した溝付きロー
   ルを各回転自由に軸装して該溝付きロール群の集合によ
   って実質円筒形をなす第２の回転体を形成し、これら両
   回転体を個別の駆動手段を介してそれぞれのロール群を
   等速回転させる一方、該第２の回転体には同一ピッチの
   突条を有した押圧ロールを並行に対設すると共に外周面
   に波形外管を形成するアウトサイドダイを対設し、また
   前記第１の回転体の中空内部には平滑内管を形成するイ
   ンサイドダイを備えて各ダイから加熱溶融した熱可塑性
   樹脂テープを吐出できるようにしてなる内面平滑コルゲ
   ート管の製造装置。
2. （２）、特許請求の範囲第１項の記載において、各回転
   軸は軸心部を中空にして基端側から先端部に向けて送水
   管を挿通し、該送水管と回転軸内壁との間に水路を形成
   する一方、平ロールと回転軸の間及び溝付きロールと回
   転軸の間にそれぞれ水路空間を形成して連通せしめ、前
   記送水管を通して送水する冷却水を各水路を通して回転
   軸基端側において回収するようにしたことを特徴とする
   内面平滑コルゲート管の製造装置。