JPH04189532A - 防振ゴムの絞り加工機 - Google Patents
防振ゴムの絞り加工機Info
- Publication number
- JPH04189532A JPH04189532A JP2321443A JP32144390A JPH04189532A JP H04189532 A JPH04189532 A JP H04189532A JP 2321443 A JP2321443 A JP 2321443A JP 32144390 A JP32144390 A JP 32144390A JP H04189532 A JPH04189532 A JP H04189532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- vibration
- rubber
- ring body
- chuck
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Springs (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野−１
この発明は、金属製の内筒と外筒との間にゴムを介在さ
せたサスペンションブツシュ等の防振ゴムに予備圧縮を
与える目的で外筒を外方より内方に向って締め付けるた
めの絞り加工機に関するものである。
せたサスペンションブツシュ等の防振ゴムに予備圧縮を
与える目的で外筒を外方より内方に向って締め付けるた
めの絞り加工機に関するものである。
従来の絞り加工機としては、第４図に示すように、支持
台１００の上にダイス受台１０１を設け、ダイス受台１
０１上に複数のダイス１０２を円周上に載置し、複数の
ダイス１０２の内周の中心に位置するダイス受台１０１
上にワーク受台１０３を設け、ワーク受台１０３とダイ
ス１０２との間にスプリング１０４を設けである。ダイ
ス１０２の外周の径は上端から下端に向けて徐々に径が
大きくなるように形成しである。このダイス１０２の外
周面形状に対応する内周面形状を有するリング体１０５
をダイス１０２にかぶせである。リング体１０５とダイ
ス受台１０１とはスプリング１０６でつないである。ダ
イス１０２で囲まれた円筒形の空間には、内筒１１と外
筒１２との間にゴム１３を介在させた防振ゴムが内筒１
１の下端をワーク受台１０３に接触させてセットされる
。この防振ゴムの外筒１２の上端は外側に折り曲げられ
た鍔部１２Ａに形成しである。シリンダロッド１０７の
プレート１０８の下面にはゴム製の押え片１０９と硬質
な押え片２００とが設けてあり、押え片１０９はゴム１
３の上面を押し、押え片２００はリング体１０５を押す
。シリンダロッド１０７を下降させるとリング体１０５
が押し下げられ、リング体１０５の下降により複数のダ
イス１０２は中心に移動して外筒１２を外方より内方に
向って締め付ける。
台１００の上にダイス受台１０１を設け、ダイス受台１
０１上に複数のダイス１０２を円周上に載置し、複数の
ダイス１０２の内周の中心に位置するダイス受台１０１
上にワーク受台１０３を設け、ワーク受台１０３とダイ
ス１０２との間にスプリング１０４を設けである。ダイ
ス１０２の外周の径は上端から下端に向けて徐々に径が
大きくなるように形成しである。このダイス１０２の外
周面形状に対応する内周面形状を有するリング体１０５
をダイス１０２にかぶせである。リング体１０５とダイ
ス受台１０１とはスプリング１０６でつないである。ダ
イス１０２で囲まれた円筒形の空間には、内筒１１と外
筒１２との間にゴム１３を介在させた防振ゴムが内筒１
１の下端をワーク受台１０３に接触させてセットされる
。この防振ゴムの外筒１２の上端は外側に折り曲げられ
た鍔部１２Ａに形成しである。シリンダロッド１０７の
プレート１０８の下面にはゴム製の押え片１０９と硬質
な押え片２００とが設けてあり、押え片１０９はゴム１
３の上面を押し、押え片２００はリング体１０５を押す
。シリンダロッド１０７を下降させるとリング体１０５
が押し下げられ、リング体１０５の下降により複数のダ
イス１０２は中心に移動して外筒１２を外方より内方に
向って締め付ける。
従来の絞り加工機では、防振ゴムのセットや取出し、防
振ゴムの押え、シリンダロッドによる抑圧をすべて上方
から行なっていた。そのために、防振ゴムをセットする
ときや取出すときには、シリンダロッドのストロークを
防振ゴムの高さ以上の長さとしなければならず、あるい
はシリンダロッドのストロークを短くしたときには支持
台１００を水平方向に移動させなければならなかった。
振ゴムの押え、シリンダロッドによる抑圧をすべて上方
から行なっていた。そのために、防振ゴムをセットする
ときや取出すときには、シリンダロッドのストロークを
防振ゴムの高さ以上の長さとしなければならず、あるい
はシリンダロッドのストロークを短くしたときには支持
台１００を水平方向に移動させなければならなかった。
そのために、絞り加工機を含む装置全体が複雑化し、生
産性も悪いものであった。
産性も悪いものであった。
そこで、この発明は、装置全体を簡易化し、水平移動の
必要性もなく、生産性を向上させた防振ゴムの絞り加工
機を提供することを目的とする。
必要性もなく、生産性を向上させた防振ゴムの絞り加工
機を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するたｔｌこの発明は、複数に分割さ
れ円周上に配置されたダイスの外周の径を上端から下端
に亘って徐々に径が大きくなるように又は小さくなるよ
うに形成し、このダイスにダイスの外周面形状に対応す
る内周面形状を有するリング体をかぶせ、ダイス又はリ
ング体を軸方向に移動してダイスを中心に移動させる防
振ゴムの絞り加工機において、ダイスに囲まれた円筒形
の空間に内筒と外筒との間にゴムを介在させた防振ゴム
をセットするとともに防振ゴムを上方から押さえるチャ
ックと、下方からダイス又はリング体を上方に押し上げ
てダイスを中心に向けて移動させる押上部材とから成る
ものである。
れ円周上に配置されたダイスの外周の径を上端から下端
に亘って徐々に径が大きくなるように又は小さくなるよ
うに形成し、このダイスにダイスの外周面形状に対応す
る内周面形状を有するリング体をかぶせ、ダイス又はリ
ング体を軸方向に移動してダイスを中心に移動させる防
振ゴムの絞り加工機において、ダイスに囲まれた円筒形
の空間に内筒と外筒との間にゴムを介在させた防振ゴム
をセットするとともに防振ゴムを上方から押さえるチャ
ックと、下方からダイス又はリング体を上方に押し上げ
てダイスを中心に向けて移動させる押上部材とから成る
ものである。
この発明において、例えば鍔部を有する外筒を有する防
振ゴムの絞り加工を行うときは、ダイスに鍔部を載せる
段部を形成しておき、この段部に鍔部を引っかけておく
ことで従来のようなワーク受台を不要とし、ダイスを下
方から押上部材で押し上げることにより、ダイスはリン
グ体の内周面を形成するテーバ面に沿って縮径され、防
振ゴムの外筒は外方から内方に向って締め付けられる。
振ゴムの絞り加工を行うときは、ダイスに鍔部を載せる
段部を形成しておき、この段部に鍔部を引っかけておく
ことで従来のようなワーク受台を不要とし、ダイスを下
方から押上部材で押し上げることにより、ダイスはリン
グ体の内周面を形成するテーバ面に沿って縮径され、防
振ゴムの外筒は外方から内方に向って締め付けられる。
このとき、防振ゴムもダイスとともに上昇させられるが
、防振ゴムを押さえるチャックに弾力部材を設ける等の
手段を講じることで防振ゴムの上昇に伴ってチャックも
防振ゴムを押さえつつ上方に逃がすことができる。絞り
加工終了後は押圧部材を下降させてダイスを下降させ、
絞られた防振ゴムをチャックで取出し、次の工程へ移載
する。これらの作業の間、チャックを除く装置全体を水
平移動させる必要は全くない。また、押上部材のストロ
ークは絞りに必要なダイスの移動量を確保できるだけの
長さで良い。
、防振ゴムを押さえるチャックに弾力部材を設ける等の
手段を講じることで防振ゴムの上昇に伴ってチャックも
防振ゴムを押さえつつ上方に逃がすことができる。絞り
加工終了後は押圧部材を下降させてダイスを下降させ、
絞られた防振ゴムをチャックで取出し、次の工程へ移載
する。これらの作業の間、チャックを除く装置全体を水
平移動させる必要は全くない。また、押上部材のストロ
ークは絞りに必要なダイスの移動量を確保できるだけの
長さで良い。
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説
明する。
明する。
第１図に示す実施例では、支柱１．２にダイス受台３が
支持され、このダイス受台３上には複数に分割されたダ
イス４を円周上に配置して載置しである。これら複数の
ダイス４の内周面側の上端部には段部４Ａが形成しであ
る。複数のダイス４の外周の径は上端から下端に亘って
徐々に径が大きくなるように形成しである。これらのダ
イス４にダイス４の外周面形状に対応する内周面形状を
有するリング体５をかぶせである。このリング体５には
ダイス４の数に対応してガイド部材６を固着してあり、
これらガイド部材６に沿ってダイス４が上下動する。リ
ング体５の上方には上型７を備えた上プレート８が支柱
１．２の間に設けである。上型７はピン９により中心の
位置決狛がなされている。上型７はリング体５に当接し
、リング体５をダイス受台３とにより挟んでいる。上型
７にはダイス４を下方に押し付けるスプリング１０を設
けである。上型７及び上プレート８にはそれぞれ孔７Ａ
及び８Ａが形成しである。防振ゴムは複数に分割された
ダイス４に囲まれた空間にセットされるが、外筒１２の
鍔Ｂ１２Ａがダイス４の段部４Ａに載置される。このよ
うな鍔部１２Ａを有する防振ゴムでは、段部４Ａに鍔部
１２Ａを載置することにより防振ゴムを受ける台（従来
のワーク受台１０３）は不要となる。上型７と上プレー
ト８に形成された孔７Ａ及び８Ａを介して防振ゴムをダ
イス４の間にセットしたり取り出したりするために防振
ゴムを把持するチャック１４が移動可能に上方に設けで
ある。このチャック１４は防振ゴムをダイス４の間にセ
ットしたり取り出したりするだけではなく、絞り加工を
するときに防振ゴムを上方から押さえる役目も果たす。
支持され、このダイス受台３上には複数に分割されたダ
イス４を円周上に配置して載置しである。これら複数の
ダイス４の内周面側の上端部には段部４Ａが形成しであ
る。複数のダイス４の外周の径は上端から下端に亘って
徐々に径が大きくなるように形成しである。これらのダ
イス４にダイス４の外周面形状に対応する内周面形状を
有するリング体５をかぶせである。このリング体５には
ダイス４の数に対応してガイド部材６を固着してあり、
これらガイド部材６に沿ってダイス４が上下動する。リ
ング体５の上方には上型７を備えた上プレート８が支柱
１．２の間に設けである。上型７はピン９により中心の
位置決狛がなされている。上型７はリング体５に当接し
、リング体５をダイス受台３とにより挟んでいる。上型
７にはダイス４を下方に押し付けるスプリング１０を設
けである。上型７及び上プレート８にはそれぞれ孔７Ａ
及び８Ａが形成しである。防振ゴムは複数に分割された
ダイス４に囲まれた空間にセットされるが、外筒１２の
鍔Ｂ１２Ａがダイス４の段部４Ａに載置される。このよ
うな鍔部１２Ａを有する防振ゴムでは、段部４Ａに鍔部
１２Ａを載置することにより防振ゴムを受ける台（従来
のワーク受台１０３）は不要となる。上型７と上プレー
ト８に形成された孔７Ａ及び８Ａを介して防振ゴムをダ
イス４の間にセットしたり取り出したりするために防振
ゴムを把持するチャック１４が移動可能に上方に設けで
ある。このチャック１４は防振ゴムをダイス４の間にセ
ットしたり取り出したりするだけではなく、絞り加工を
するときに防振ゴムを上方から押さえる役目も果たす。
チャック１４にはスプリング等の弾力部材１５を設けで
ある。ダイス受台３にも孔３Ａが形成してあり、この孔
３Ａからダイス４を上方に押し上げるシリンダロッド（
押上部材）１６を挿入できるようになっている。シリン
ダロッド１６を上昇させてダイス４を上昇させるときに
、防振ゴムも上昇させられ、このときチャック１４も上
方に押されるので、弾力部材１５によりチャック１４が
上方に逃げることができるようになっている。
ある。ダイス受台３にも孔３Ａが形成してあり、この孔
３Ａからダイス４を上方に押し上げるシリンダロッド（
押上部材）１６を挿入できるようになっている。シリン
ダロッド１６を上昇させてダイス４を上昇させるときに
、防振ゴムも上昇させられ、このときチャック１４も上
方に押されるので、弾力部材１５によりチャック１４が
上方に逃げることができるようになっている。
第２！！ｌは第１図の■−■線の個所からこの絞り加工
機を見た平面図である。この実施例ではダイス４は８個
に分割され、ガイド部材６やスブリン′グ１０もダイス
４の個数に相当する数だけ設けである。
機を見た平面図である。この実施例ではダイス４は８個
に分割され、ガイド部材６やスブリン′グ１０もダイス
４の個数に相当する数だけ設けである。
第１図及び第２図に示す実施例において、防振ゴムを絞
り加工する場合、チャック１４の爪１４Ａを内筒１１に
挿入し、爪１４Ａを外側に開いて防振ゴムをつかみ、つ
かんだ防振ゴムを開いたダイス４の真上に持ってくると
ともに、この状態から孔？Ａ、８Ａを通ってダイス４の
間に防振ゴムをセットする（第１図左半分の図参照）。
り加工する場合、チャック１４の爪１４Ａを内筒１１に
挿入し、爪１４Ａを外側に開いて防振ゴムをつかみ、つ
かんだ防振ゴムを開いたダイス４の真上に持ってくると
ともに、この状態から孔？Ａ、８Ａを通ってダイス４の
間に防振ゴムをセットする（第１図左半分の図参照）。
チャック１４で防振ゴムを下方に押し付けた状態のまま
押上部材であるシリンダロッド１６を上昇させる。
押上部材であるシリンダロッド１６を上昇させる。
シリンダロッド１６を上昇させると各ダイス４はガイド
部材６に案内されて上昇する。このときリング体５の内
周の径は上端から下端に亘って徐々に径が大きくなるよ
うに形成しであるので、ガイド部材６に案内されて上昇
するダイス４は互いに中心に近づく。シリンダロッド１
６が上昇するに従って防振ゴムも上昇するのでチャック
１４は弾力部材１５が縮むことにより上方に逃げる。各
チャック４が互いに接触した状態において防振ゴムに絞
り加工が行われる（第１図左半分の図参照）。
部材６に案内されて上昇する。このときリング体５の内
周の径は上端から下端に亘って徐々に径が大きくなるよ
うに形成しであるので、ガイド部材６に案内されて上昇
するダイス４は互いに中心に近づく。シリンダロッド１
６が上昇するに従って防振ゴムも上昇するのでチャック
１４は弾力部材１５が縮むことにより上方に逃げる。各
チャック４が互いに接触した状態において防振ゴムに絞
り加工が行われる（第１図左半分の図参照）。
第３図に示す別の実施例では、ダイス４の外周の径を上
端から下端に亘って徐々に径が小さくなるように形成し
、リング体５の内周面形状もこのダイス４の外周面形状
に対応するように形成し、リング体５を下方から上方に
押圧するようにしたものを示す。この実施例では、上型
７のリング体５の上端面に対応する個所にリング体５が
上昇してきたときに逃げ込めるた狛のリング溝１７を形
成しである。この実施例ではガイド部材６を図示してい
ないが、先の実施例と同様にガイド部材６をリング体５
に取付けてもよい。また、この実施例では、鍔１１２Ａ
を有さない防振ゴムの場合にはダイス受台３上に防振ゴ
ムを受けるための部材を設けてもよい。ダイス４は上下
には移動せずに横方向にだけ移動するようにするため、
上型７とダイス受台３とで上下の移動を規制し、横方向
へはスライド可能に構成しておく。また、リング体５を
押圧するための部材は、リング状の部材を用意し、ダイ
ス受台３の孔３Ｂからリング体５の下面を押し上げるよ
うに構成する。このようなリング状部材の下にはシリン
ダロッド１６等を設けておけばよい。シリンダロッド１
６やリング状の部材が押上部材を構成する。
端から下端に亘って徐々に径が小さくなるように形成し
、リング体５の内周面形状もこのダイス４の外周面形状
に対応するように形成し、リング体５を下方から上方に
押圧するようにしたものを示す。この実施例では、上型
７のリング体５の上端面に対応する個所にリング体５が
上昇してきたときに逃げ込めるた狛のリング溝１７を形
成しである。この実施例ではガイド部材６を図示してい
ないが、先の実施例と同様にガイド部材６をリング体５
に取付けてもよい。また、この実施例では、鍔１１２Ａ
を有さない防振ゴムの場合にはダイス受台３上に防振ゴ
ムを受けるための部材を設けてもよい。ダイス４は上下
には移動せずに横方向にだけ移動するようにするため、
上型７とダイス受台３とで上下の移動を規制し、横方向
へはスライド可能に構成しておく。また、リング体５を
押圧するための部材は、リング状の部材を用意し、ダイ
ス受台３の孔３Ｂからリング体５の下面を押し上げるよ
うに構成する。このようなリング状部材の下にはシリン
ダロッド１６等を設けておけばよい。シリンダロッド１
６やリング状の部材が押上部材を構成する。
この発明の実施例において、ダイス４の横方向へのスラ
イドはガイド部材６により行わせるように構成しである
が、第４図に示すようなスプリング１０４を用いて、絞
り込んだ後のダイス４の復帰を図ることもできる。鍔部
１２Ａを有していない防振ゴムを従来のようなワーク受
台１０３上に載置した場合、防振ゴムはダイス４又はリ
ング体５の上昇とともに上昇しないので、チャック１４
には弾力部材１５を設ける必要がない。
イドはガイド部材６により行わせるように構成しである
が、第４図に示すようなスプリング１０４を用いて、絞
り込んだ後のダイス４の復帰を図ることもできる。鍔部
１２Ａを有していない防振ゴムを従来のようなワーク受
台１０３上に載置した場合、防振ゴムはダイス４又はリ
ング体５の上昇とともに上昇しないので、チャック１４
には弾力部材１５を設ける必要がない。
以上説明したように、この発明によれば、−ダイスに囲
まれた円筒形の空間に内筒と外筒との間にゴムを介在さ
せた防振ゴムをセットするとともに防振ゴムを上方から
押さえるチャックと、下方からダイスまたはリング体を
上方に押し上げてダイスを中心に向けて移動させる押上
部材とから成るので、抑圧部材のストロークを短くする
ことができ、ダイスを含む支柱間に設けられた部材全体
を水平移動する必要もなくなる。また、チャックにより
絞り加工前の防振ゴムをダイス間に容易にセットできる
とともに絞り加工後の防振ゴムを容易に他の場所に移載
することも簡単に行える。従って、この絞り加工機を用
いれば生産性も向上する。
まれた円筒形の空間に内筒と外筒との間にゴムを介在さ
せた防振ゴムをセットするとともに防振ゴムを上方から
押さえるチャックと、下方からダイスまたはリング体を
上方に押し上げてダイスを中心に向けて移動させる押上
部材とから成るので、抑圧部材のストロークを短くする
ことができ、ダイスを含む支柱間に設けられた部材全体
を水平移動する必要もなくなる。また、チャックにより
絞り加工前の防振ゴムをダイス間に容易にセットできる
とともに絞り加工後の防振ゴムを容易に他の場所に移載
することも簡単に行える。従って、この絞り加工機を用
いれば生産性も向上する。
第１図はこの発明の好適な実施例を示す断面図、第２図
は第１図■−■線の個所から見た平面図、第３図は別の
実施例を示す断面図、第４図は従来例を示す断面図であ
る。 ４・・・ダイス、 ５・・・リング体、 １１・・・内筒、 １２・・・外筒、 １３・・・ゴム、 １４・：・チャック、 １６・・・シリンダロッド（押上部材）。 出願人 ブリデストンエラスチック 株式会社 代理人 弁理士 増 １） 前夫 第１図 第２図 第３図 第 ４ 図
は第１図■−■線の個所から見た平面図、第３図は別の
実施例を示す断面図、第４図は従来例を示す断面図であ
る。 ４・・・ダイス、 ５・・・リング体、 １１・・・内筒、 １２・・・外筒、 １３・・・ゴム、 １４・：・チャック、 １６・・・シリンダロッド（押上部材）。 出願人 ブリデストンエラスチック 株式会社 代理人 弁理士 増 １） 前夫 第１図 第２図 第３図 第 ４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数に分割され円周上に配置されたダイスの外周の
径を上端から下端に亘って徐々に径が大きくなるように
又は小さくなるように形成し、このダイスにダイスの外
周面形状に対応する内周面形状を有するリング体をかぶ
せ、ダイス又はリング体を軸方向に移動してダイスを中
心に移動させる防振ゴムの絞り加工機において、 ダイスに囲まれた円筒形の空間に内筒と外筒との間にゴ
ムを介在させた防振ゴムをセットするとともに絞り加工
時に防振ゴムを上方から押さえるチャックと、 下方からダイス又はリング体を上方に押し上げてダイス
を中心に向けて移動させる押上部材とから成る防振ゴム
の絞り加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321443A JP2958469B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 防振ゴムの絞り加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321443A JP2958469B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 防振ゴムの絞り加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189532A true JPH04189532A (ja) | 1992-07-08 |
| JP2958469B2 JP2958469B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=18132617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2321443A Expired - Fee Related JP2958469B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 防振ゴムの絞り加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958469B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077816A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Hokushin Ind Inc | ブッシュの絞り加工治具 |
| JP2007330999A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Kurashiki Kako Co Ltd | 防振ブッシュの外筒絞り加工装置 |
| JP2008111537A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振ブッシュの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3124038U (ja) | 2006-05-24 | 2006-08-03 | 船井電機株式会社 | リモコン装置 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2321443A patent/JP2958469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077816A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Hokushin Ind Inc | ブッシュの絞り加工治具 |
| JP2007330999A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Kurashiki Kako Co Ltd | 防振ブッシュの外筒絞り加工装置 |
| JP2008111537A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 防振ブッシュの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2958469B2 (ja) | 1999-10-06 |
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