JPH0321768Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、多数のパンチを支持した上部タレ
ツトとパンチに対応する多数のダイを支持した下
部タレツトとを上下に対向して備えてなるタレツ
トパンチプレスに関するものである。

（従来の技術） タレツトパンチプレスは、円板状の外周付近に
多数のパンチを周方向に配置支持した上部タレツ
トと、パンチに対応するダイを支持した下部タレ
ツトとを上下に対向して回動自在に備えており、
かつ、上記パンチを打圧するストライカを下部に
備えたラムを上下動自在に備えていると共に、パ
ンチ、ダイによつて加工される板状のワークを把
持したワーククランプをＸ軸、Ｙ軸方向へ移動自
在に備えてなるものである。

上下のタレツトにパンチ、ダイをより多く支承
せしめるために、上下のタレツトの周方向のみな
らず径方向（放射方向）にもパンチ、ダイを配置
する構成が開発されている。この構成において
は、径方向の外側のパンチ、ダイに対するワーク
クランプの接近は容易であるが、径方向の内側の
パンチ、ダイに対しては容易でない。したがつて
従来は、内側のパンチ，ダイに対してもワークク
ランプが可能な限り接近し得るように、上下のタ
レツトの間隔を、ワーククランプの先端部が進入
し得るように比較的大きな間隔に形成してある。

（考案が解決しようとする課題） タレツトパンチプレスにおける上下のタレツト
の間隔が大きいと、上部タレツトの下面からパン
チが突出する長さが大きくなるものである。この
パンチの下方向への突出部分は上部タレツトにガ
イドされていない部分である。したがつて、パン
チのガイド精度向上に問題がある。

なお、パンチのガイド精度を向上せしめるべ
く、上下のタレツトの間隔を小さくすると、ワー
ククランプの先端部が上下のタレツト間に進入で
きなくなるという問題がある。

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 上記のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、
上下のタレツトの間隔を小さくした状態におい
て、上部タレツトの下面外周付近に、ワーククラ
ンプの先端部が進入し得る段部を形成してなるも
のである。

（作用） 上記構成により、段部を形成した部分に位置す
るパンチのガイド精度は従来と同程度であるが、
段部より内側の部分に位置するパンチのガイド精
度は従来より向上するものである。

（実施例） 先ず、タレツトパンチプレスの全体的構成につ
いて説明する。

第１図に示すように、タレツトパンチプレス１
９は、多数のパンチ１（第２図，第５図参照）を
上下動自在に支承した円板状の上部タレツト３を
上部軸２３を介して上部フレーム２１に回転自在
に備えると共に、パンチ１に対応する多数のダイ
５（第２図参照）を支承した下部タレツト７を下
部軸２７を介して下部フレーム２５に回転自在に
支承している。

上記パンチ１、ダイ５によつて加工される板状
のワーク１１をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動位置決めす
るために、下部フレーム２５上にはＹ軸方向へ移
動位置決め自在のキヤリツジベース３１が設けら
れており、このキヤリツジベース３１には、Ｘ軸
方向へ移動位置決め自在のキヤリツジ３３に支承
されている。そして、このキヤリツジ３３に、ワ
ーク１１を把持するワーククランプ１３が装着し
てある。

また、前記パンチ１を打圧するために、上部フ
レーム２１には下部にストライカ（図示省略）を
備えるラム９が偏心機構２９によつて上下動され
るように備えられている。

上記構成のごときタレツトパンチプレス１９は
公知であるので、より詳細な説明は省略する。

第２図〜第５図に示されるように、本実施例に
おいては、上部タレツト３の下面外周付近に段部
１７が形成してある。換言すれば、上部タレツト
１７は、外周部４５付近を薄肉に、内側部４９を
厚肉に形成してあり、内側部４９の下面を、従来
よりも下部タレツト７の上面に近接せしめてなる
ものである。

そして、パンチ１は、第３図〜第５図より理解
されるように、外周部４５及び内側部４９にそれ
ぞれ装着されているものである。なお、パンチ１
は、第２図に示されるように、上部タレツト３に
上下動自在に支承された円筒状の板押え３５内に
嵌入されているものであり、この板押え３５とパ
ンチ１のパンチヘツド３７との間にはストリツパ
ースプリング３９が弾装してある。また、パンチ
１に対応するダイ５は、下部タレツト７に形成し
た貫通穴４１の上方に配置されており、このダイ
５より内側の軸心付近には、ワーク１１を支持す
るワーク支持台４３が設けられている。また下部
タレツト７には面取り４７が施されている。

以上のごとき構成において、ワーククランプ１
３をＸ，Ｙ軸方向に移動し、ワーク１１をパンチ
１，ダイ５の間に位置決めした後、ラム９を下降
せしめて、パンチ１を打圧することによつてワー
ク１１の加工が行なわれるものである。

ところで、径方向に配置されたパンチ１のう
ち、内側のパンチを使用して、ワーククランプ１
３に接近した部分を加工しようとする場合、ワー
ククランプ１３の先端部１５は、第２図に示され
るように、上部タレツト３の段部１７の部分に進
入し得るものである。

すなわち、パンチ１のガイド部の精度を向上せ
しめるべく、上部タレツト３の下面を下部タレツ
ト７の上面に近接せしめた場合であつても、ワー
ククランプ１３の先端部を内側のパンチ１に接近
せしめることができるものである。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、上部フレーム２１に回動
自在に支承された上部タレツト３の径方向に複数
のパンチ１を上下動自在に備え、上部タレツト３
に対向して下部フレーム２５に回動自在に支承し
た下部タレツト７にパンチ１に対応するダイ５を
備えてなり、かつパンチ１，ダイ５によつて加工
されるワーク１１を把持したワーククランプ１３
をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自在に備えてなるタレツ
トパンチプレスにして、上部タレツト３の下面外
周付近に前記ワーククランプ１３の先端部が進入
し得る段部１７を、上部タレツト３に支承された
径方向の外側のパンチよりも内側の位置に亘つて
設けてなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案において
は、タレツトパンチプレスにおける上部タレツト
３の下面外周付近に、ワーククランプ１３の先端
部が進入し得る段部１７を形成してなるものであ
るから、この段部１７より軸心側の下面を下部タ
レツト５に近接せしめることができるものであ
り、パンチ１のガイド部の長さをより長く形成で
きるものである。したがつて、パンチ１のガイド
精度が向上するものであり、径方向の内側に配置
されたパンチ，ダイによる加工精度がより向上す
るものである。

すなわち本考案によれば、高精度の加工を行な
うパンチ，ダイを内側に配置し、精度要求がそれ
ほどでない加工を行なうパンチ，ダイを外側に配
置することにより、精度の異なるパンチ，ダイを
使い分けて使用することが可能なものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
タレツトパンチプレスの全体的構成を示す説明
図、第２図は主要部分の断面説明図、第３図は上
部タレツトの平面図、第４図はその正断面図、第
５図は主要部分の断面説明図である。 ２１……上部フレーム、３……上部タレツト、
１……パンチ、２５……下部フレーム、７……下
部タレツト、１１……ワーク、１３……ワークク
ランプ、１７……段部、５……ダイ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部フレーム２１に回動自在に支承された上部
   タレツト３の径方向に複数のパンチ１を上下動自
   在に備え、上部タレツト３に対向して下部フレー
   ム２５に回動自在に支承した下部タレツト７にパ
   ンチ１に対応するダイ５を備えてなり、かつパン
   チ１、ダイ５によつて加工されるワーク１１を把
   持したワーククランプ１３をＸ軸，Ｙ軸方向へ移
   動自在に備えてなるタレツトパンチプレスにし
   て、上部タレツト３の下面外周付近に前記ワーク
   クランプ１３の先端部が進入し得る段部１７を、
   上部タレツト３に支承された径方向の外側のパン
   チよりも内側の位置に亘つて設けてなることを特
   徴とするタレツトパンチプレス。