JPH0418996Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418996Y2 JPH0418996Y2 JP1985117169U JP11716985U JPH0418996Y2 JP H0418996 Y2 JPH0418996 Y2 JP H0418996Y2 JP 1985117169 U JP1985117169 U JP 1985117169U JP 11716985 U JP11716985 U JP 11716985U JP H0418996 Y2 JPH0418996 Y2 JP H0418996Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- net
- spring
- transfer device
- tip
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- De-Stacking Of Articles (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[技術分野]
本考案は、単板などの板材とネツトとが交互に
積載された積載物からネツトだけを自動的に取り
出すことのできるネツトの取出し装置に関するも
のである。
積載された積載物からネツトだけを自動的に取り
出すことのできるネツトの取出し装置に関するも
のである。
[背景技術]
単板などの板材を染色する場合には、上下に積
載した多数枚の板材が均一に染色できるように、
各板材間にスペーサーとしてネツトを介在させ、
板材間に若干の隙間を形成することで染色液が各
板材に均一に浸透するようにしているものであ
る。そして、染色後、板材を取り出す場合には、
下部に吸引部が設けられた板材吸着ヘツドを板材
上方に配して吸引部を板材の表面に当て、吸引部
の吸引力で板材上面を吸着しその状態で装置を移
動させることで、自動的に板材を取り出すように
しているのである。ところが、ネツトは装置の吸
引部によつては吸引することができないために、
この装置を使用して取り出すことはできないもの
であつた。
載した多数枚の板材が均一に染色できるように、
各板材間にスペーサーとしてネツトを介在させ、
板材間に若干の隙間を形成することで染色液が各
板材に均一に浸透するようにしているものであ
る。そして、染色後、板材を取り出す場合には、
下部に吸引部が設けられた板材吸着ヘツドを板材
上方に配して吸引部を板材の表面に当て、吸引部
の吸引力で板材上面を吸着しその状態で装置を移
動させることで、自動的に板材を取り出すように
しているのである。ところが、ネツトは装置の吸
引部によつては吸引することができないために、
この装置を使用して取り出すことはできないもの
であつた。
[考案の目的]
本考案は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、ネツトと板材とが交互に積載された積載物か
らネツトだけを取出して移送することのできるネ
ツトの取出し装置を提供することを目的とするも
のである。
て、ネツトと板材とが交互に積載された積載物か
らネツトだけを取出して移送することのできるネ
ツトの取出し装置を提供することを目的とするも
のである。
[考案の開示]
すなわち、本考案のネツトの取出し装置は、板
材1の上面にネツト2が積載された積載物3の上
方位置にて上下及び側方へ駆動自在に配設される
移送装置4と、移送装置4の下部に取り付けられ
下端部間の間隔が広狭自在に駆動されるハ字状の
2本のアーム5と、各アーム5の下部に内側へ傾
斜して取り付けられ、基部に弾性変形可能なバネ
部10が形成され先部に差し込み針11が形成さ
れて先部の差し込み針11がネツト2の網目7内
に差し込み自在な差し込みバネ6とを具備して成
るもので、差し込みバネ6でネツト2をつかんで
引き上げるようにすることでネツト2の取り出し
が自動化できるようにすると共に、バネ部10が
弾性変形する差し込みバネ6を使用することによ
り板材1に傷が付かず、また差し込みバネ6に変
形の癖がつかないようにして上記目的を達成した
ものである。
材1の上面にネツト2が積載された積載物3の上
方位置にて上下及び側方へ駆動自在に配設される
移送装置4と、移送装置4の下部に取り付けられ
下端部間の間隔が広狭自在に駆動されるハ字状の
2本のアーム5と、各アーム5の下部に内側へ傾
斜して取り付けられ、基部に弾性変形可能なバネ
部10が形成され先部に差し込み針11が形成さ
れて先部の差し込み針11がネツト2の網目7内
に差し込み自在な差し込みバネ6とを具備して成
るもので、差し込みバネ6でネツト2をつかんで
引き上げるようにすることでネツト2の取り出し
が自動化できるようにすると共に、バネ部10が
弾性変形する差し込みバネ6を使用することによ
り板材1に傷が付かず、また差し込みバネ6に変
形の癖がつかないようにして上記目的を達成した
ものである。
以下本考案を実施例に基づいて詳述する。ネツ
ト2はポリエチレンなどで形成されており、その
網目7の大きさは2〜10mm程度のものを使用する
ことができる。第1図に示すように、このネツト
2と染色単体などの板材1とが交互に積載された
積載物3の上方位置には移送装置4が上下及び側
方へ駆動自在に配設されている。この移送装置4
の下部には上部アーム8と横方向に長い板状の下
部アーム9とで構成される2本のアーム5,5が
ハ字状に取り付けられており、各下部アーム8,
8の内面側には固定ピン17が固定され、この固
定ピン17に差し込みバネ6が内側斜め方向へ向
けて取り付けられている。2本のアーム5,5は
下端部間の間隔が広狭自在となるように上下回動
されるものである。また、差し込みバネ6はスチ
ールなどで形成され、第2図に示すようにその基
部には弾性的に屈曲変形可能なつる巻きバネで形
成されるバネ部10が形成され先部には差し込み
針11が形成されている。差し込みバネ6の線径
aは0.6〜1.2mm、バネ部10の線長l1は20〜50mm、
バネ部10の外径bは5〜10mm、差し込み部11
の線長l2は20〜70mm程度のものを使用することが
できる。また下部アーム9に固定する差し込みバ
ネ6の線数は上記ネツト2の重さなどにより調整
することができ限定するものではないが、この差
し込みバネ6は1本でも十分強度があるので、1
個所当たり1本とすることもできる。また、差し
込み針11の先端は滑り易いように球面加工18
が施してある。
ト2はポリエチレンなどで形成されており、その
網目7の大きさは2〜10mm程度のものを使用する
ことができる。第1図に示すように、このネツト
2と染色単体などの板材1とが交互に積載された
積載物3の上方位置には移送装置4が上下及び側
方へ駆動自在に配設されている。この移送装置4
の下部には上部アーム8と横方向に長い板状の下
部アーム9とで構成される2本のアーム5,5が
ハ字状に取り付けられており、各下部アーム8,
8の内面側には固定ピン17が固定され、この固
定ピン17に差し込みバネ6が内側斜め方向へ向
けて取り付けられている。2本のアーム5,5は
下端部間の間隔が広狭自在となるように上下回動
されるものである。また、差し込みバネ6はスチ
ールなどで形成され、第2図に示すようにその基
部には弾性的に屈曲変形可能なつる巻きバネで形
成されるバネ部10が形成され先部には差し込み
針11が形成されている。差し込みバネ6の線径
aは0.6〜1.2mm、バネ部10の線長l1は20〜50mm、
バネ部10の外径bは5〜10mm、差し込み部11
の線長l2は20〜70mm程度のものを使用することが
できる。また下部アーム9に固定する差し込みバ
ネ6の線数は上記ネツト2の重さなどにより調整
することができ限定するものではないが、この差
し込みバネ6は1本でも十分強度があるので、1
個所当たり1本とすることもできる。また、差し
込み針11の先端は滑り易いように球面加工18
が施してある。
しかして、ネツト2と板材1とが積載された積
載物3から板材1とネツト2とを別々に分けるに
あたつては、第3図に示すような装置を用いるこ
とができる。図中12は染色が行なわれた後の積
載物3が配置されている染色籠、13は板材1が
乾燥機方向へ搬送される搬送コンベア、14はネ
ツト2が染色籠12から取り出されて積まれるテ
ーブルリフター、そして4は移送装置である。移
送装置4の上部にはレール(図示せず)にスライ
ド自在に嵌合する嵌合部15が形成され、移送装
置4の下部には板材吸着ヘツド16と複数のアー
ム5が設けられている。第3図に示す状態では板
材吸着ヘツド16の下面にて染色後の単板等の板
材1を吸着し、染色籠12から搬送コンベア13
上へ移送すると共に各アーム5にて染色槽12内
のネツト2をつかんだ状態を示している。板材1
を搬送コンベア13上に載せた後、移送装置4を
やや上動させると共にテーブルリフター14側へ
移動させることで染色籠12内の板材1を再び板
材吸着ヘツド16の下面で吸着すると同時にアー
ム5からネツト2をテーブルリフター上へ積載す
るのである。
載物3から板材1とネツト2とを別々に分けるに
あたつては、第3図に示すような装置を用いるこ
とができる。図中12は染色が行なわれた後の積
載物3が配置されている染色籠、13は板材1が
乾燥機方向へ搬送される搬送コンベア、14はネ
ツト2が染色籠12から取り出されて積まれるテ
ーブルリフター、そして4は移送装置である。移
送装置4の上部にはレール(図示せず)にスライ
ド自在に嵌合する嵌合部15が形成され、移送装
置4の下部には板材吸着ヘツド16と複数のアー
ム5が設けられている。第3図に示す状態では板
材吸着ヘツド16の下面にて染色後の単板等の板
材1を吸着し、染色籠12から搬送コンベア13
上へ移送すると共に各アーム5にて染色槽12内
のネツト2をつかんだ状態を示している。板材1
を搬送コンベア13上に載せた後、移送装置4を
やや上動させると共にテーブルリフター14側へ
移動させることで染色籠12内の板材1を再び板
材吸着ヘツド16の下面で吸着すると同時にアー
ム5からネツト2をテーブルリフター上へ積載す
るのである。
さて、積載物3からネツト2だけを取り出す場
合についてさらに詳細に説明すると、第1図aに
示すように移送装置4を積載物3の上方位置に移
動させ、両アーム5,5をハ字状に開いた状態で
装置4を下動させ、第4図のようにネツト2の網
目7内に差し込みバネ6先端の差し込み針11を
差し込んで板材1表面に押し付け、同時に第1図
bのように両アーム5,5を内側へ回動させるの
である。ここで、各差し込みバネ6の先端部は球
面加工18されているので、板材1表面を傷付け
ることなく差し込みバネ6は板材1表面を滑るこ
とになる。また、板材1と差し込みバネ6との角
度θは25〜50°程度が好ましい。次いで、両アー
ム5,5をその下端部間の間隔が狭まるようさら
に深く対向する方向へ回動させると、第1図cか
ら第1図dのようにネツト2は両差し込みバネ
6,6の上を滑つて、その結果ネツト2は差し込
みバネ6によつてつかまれることになるのであ
る。このようにして差し込みバネ6でネツト2を
つかんだ状態で移送装置4を上方へ駆動させると
共にテーブルリフター14側へ移動させ、第1図
eのように両アーム5,5を拡げることによりネ
ツト2を落下させてテーブルリフター14上へ積
載するのである。
合についてさらに詳細に説明すると、第1図aに
示すように移送装置4を積載物3の上方位置に移
動させ、両アーム5,5をハ字状に開いた状態で
装置4を下動させ、第4図のようにネツト2の網
目7内に差し込みバネ6先端の差し込み針11を
差し込んで板材1表面に押し付け、同時に第1図
bのように両アーム5,5を内側へ回動させるの
である。ここで、各差し込みバネ6の先端部は球
面加工18されているので、板材1表面を傷付け
ることなく差し込みバネ6は板材1表面を滑るこ
とになる。また、板材1と差し込みバネ6との角
度θは25〜50°程度が好ましい。次いで、両アー
ム5,5をその下端部間の間隔が狭まるようさら
に深く対向する方向へ回動させると、第1図cか
ら第1図dのようにネツト2は両差し込みバネ
6,6の上を滑つて、その結果ネツト2は差し込
みバネ6によつてつかまれることになるのであ
る。このようにして差し込みバネ6でネツト2を
つかんだ状態で移送装置4を上方へ駆動させると
共にテーブルリフター14側へ移動させ、第1図
eのように両アーム5,5を拡げることによりネ
ツト2を落下させてテーブルリフター14上へ積
載するのである。
このように移送装置4を移動させることによ
り、染色籠12から板材1とネツト2とを自動的
に分けることができるものである。また、本願で
は特に差し込みバネ6としてスチール製のもので
形成し、その基部にはつる巻きバネで形成される
バネ部10が形成され先部には差し込み針11が
形成されているために、ネツト2の編み目7内に
差し込みバネ6の差し込み針11を差し込む際に
うまく入らない場合でもバネ部10がたわむこと
で差し込み針11は屈曲して復元しない癖がつく
ということがなく、単にポリプロピレンなどの樹
脂で真つ直ぐに形成した差し込みバネに比べて寿
命が延びるものであり、半永久的に使用すること
ができるという利点がある。しかも、差し込み部
11をバネ鋼で形成したために強度が増し、1箇
所当たりの本数がポリプロピレン等の樹脂材で差
し込みバネを形成した場合には8本程度必要であ
るところ1本にすることが可能となり、ネツト2
の編み目7内に差し込みバネ6を差し込み易くす
ることができる利点もある。
り、染色籠12から板材1とネツト2とを自動的
に分けることができるものである。また、本願で
は特に差し込みバネ6としてスチール製のもので
形成し、その基部にはつる巻きバネで形成される
バネ部10が形成され先部には差し込み針11が
形成されているために、ネツト2の編み目7内に
差し込みバネ6の差し込み針11を差し込む際に
うまく入らない場合でもバネ部10がたわむこと
で差し込み針11は屈曲して復元しない癖がつく
ということがなく、単にポリプロピレンなどの樹
脂で真つ直ぐに形成した差し込みバネに比べて寿
命が延びるものであり、半永久的に使用すること
ができるという利点がある。しかも、差し込み部
11をバネ鋼で形成したために強度が増し、1箇
所当たりの本数がポリプロピレン等の樹脂材で差
し込みバネを形成した場合には8本程度必要であ
るところ1本にすることが可能となり、ネツト2
の編み目7内に差し込みバネ6を差し込み易くす
ることができる利点もある。
[考案の効果]
上記のように本考案は、移送装置と、移送装置
の下部に設けられ下端部間の間隔が広狭自在に駆
動されるハ字状の2本のアームと、各アームの下
部に内側へ傾斜して取り付けられ、先部の差し込
み針がネツトの網目内に差し込み自在な差し込み
バネとを具備したので、差し込みバネの下端部を
ネツトの下面に差し込んで、次いでネツトを差し
込みバネ上を滑らせることによりネツトを差し込
みバネ間でつかむことができ、簡単な構造で自動
的にネツトだけを積載物から取り出すことができ
るものであり、つまり、差し込み針を網目内に挿
入することで引つかけるようにしてネツトを吊り
上げることができるものであり、吊り上げられる
こととなるネツトの一部を折り曲げた状態で挟持
したりするようなことなく、ネツトの網目を利用
して吊り上げることができ、吊り上げ物としての
ネツトに傷をつけたり、変形させたりするような
ことなく吊り上げて移動させることができるとい
う利点がある。また、差し込みバネの基部を弾性
変形可能なバネ部で形成したので、差し込みバネ
の先端がネツトの編み目内にうまく入らないよう
な場合でもバネ部が復元変形することで復元しな
いということがなく、寿命が長く使用できるとい
う利点がある。
の下部に設けられ下端部間の間隔が広狭自在に駆
動されるハ字状の2本のアームと、各アームの下
部に内側へ傾斜して取り付けられ、先部の差し込
み針がネツトの網目内に差し込み自在な差し込み
バネとを具備したので、差し込みバネの下端部を
ネツトの下面に差し込んで、次いでネツトを差し
込みバネ上を滑らせることによりネツトを差し込
みバネ間でつかむことができ、簡単な構造で自動
的にネツトだけを積載物から取り出すことができ
るものであり、つまり、差し込み針を網目内に挿
入することで引つかけるようにしてネツトを吊り
上げることができるものであり、吊り上げられる
こととなるネツトの一部を折り曲げた状態で挟持
したりするようなことなく、ネツトの網目を利用
して吊り上げることができ、吊り上げ物としての
ネツトに傷をつけたり、変形させたりするような
ことなく吊り上げて移動させることができるとい
う利点がある。また、差し込みバネの基部を弾性
変形可能なバネ部で形成したので、差し込みバネ
の先端がネツトの編み目内にうまく入らないよう
な場合でもバネ部が復元変形することで復元しな
いということがなく、寿命が長く使用できるとい
う利点がある。
第1図a乃至eは本考案一実施例のネツトの取
り出し方法を示す説明図、第2図は同上の要部分
解側面図、第3図は同上の全体斜視図、第4図は
同上の要部断面図である。 1は板材、2はネツト、3は積載物、4は移送
装置、5はアーム、6は差し込みバネ、7は網目
である。
り出し方法を示す説明図、第2図は同上の要部分
解側面図、第3図は同上の全体斜視図、第4図は
同上の要部断面図である。 1は板材、2はネツト、3は積載物、4は移送
装置、5はアーム、6は差し込みバネ、7は網目
である。
Claims (1)
- 板材の上面にネツトが積載された積載物の上方
位置にて上下及び側方へ駆動自在に配設される移
送装置と、移送装置の下部に設けられ下端部間の
間隔が広狭自在に回動されるハ字状の2本のアー
ムと、各アームの下部に内側へ傾斜して取り付け
られ、基部に弾性変形可能なバネ部が形成され先
部に差し込み針が形成されて先部の差し込み針が
ネツトの網目内に差し込み自在な差し込みバネと
を具備して成るネツトの取出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985117169U JPH0418996Y2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985117169U JPH0418996Y2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6226340U JPS6226340U (ja) | 1987-02-18 |
| JPH0418996Y2 true JPH0418996Y2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=31002436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985117169U Expired JPH0418996Y2 (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0418996Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5548293B1 (ja) * | 2013-06-04 | 2014-07-16 | 株式会社 HRD Technology | 移送装置およびそれを備えた折り機 |
| KR101887214B1 (ko) * | 2018-03-30 | 2018-08-09 | 서울대학교산학협력단 | 바늘 패드 및 이를 포함하는 원단 집게 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429341Y2 (ja) * | 1975-03-27 | 1979-09-18 | ||
| JPS5150176A (ja) * | 1975-04-23 | 1976-05-01 | Meinan Machinery Works | Benyatanpannomochiagehoho |
| FR2523560A1 (fr) * | 1982-03-19 | 1983-09-23 | Sapivog | Prehenseur pour nappe textile ou similaire |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP1985117169U patent/JPH0418996Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226340U (ja) | 1987-02-18 |
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