JPS636345B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS636345B2 JPS636345B2 JP58024859A JP2485983A JPS636345B2 JP S636345 B2 JPS636345 B2 JP S636345B2 JP 58024859 A JP58024859 A JP 58024859A JP 2485983 A JP2485983 A JP 2485983A JP S636345 B2 JPS636345 B2 JP S636345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- film
- water
- cooling
- viscous fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂シートまたはフイルムの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
従来、熱可塑性樹脂のＴ−ダイ急冷シートまた
はフイルムの製造方法としてチルロール法、水冷
法などが知られている。しかし、チルロール法は
高速成形時、ロールと溶融樹脂膜の間に空気をま
き込んだり、ロールと溶融樹脂膜の密着性が悪い
ために、厚みムラやシワが発生したり、さらには
厚物シート等にあつては溶融樹脂膜の表面と裏面
の冷却差によるカールの発生や不十分な急冷によ
る透明性、表面光沢の低下などの欠点がある。ま
た、水冷法では溶融樹脂膜からの放熱が冷却水面
において局部的に生じ、水面の沸騰による沸騰
斑、水面の波立ちや揺れなどによる冷却の不均
一、冷却不足による厚みムラやヘイズ斑、さらに
は透明性や表面光沢のムラ、低下が生じ、高速成
形を行なえないという欠点がある。
はフイルムの製造方法としてチルロール法、水冷
法などが知られている。しかし、チルロール法は
高速成形時、ロールと溶融樹脂膜の間に空気をま
き込んだり、ロールと溶融樹脂膜の密着性が悪い
ために、厚みムラやシワが発生したり、さらには
厚物シート等にあつては溶融樹脂膜の表面と裏面
の冷却差によるカールの発生や不十分な急冷によ
る透明性、表面光沢の低下などの欠点がある。ま
た、水冷法では溶融樹脂膜からの放熱が冷却水面
において局部的に生じ、水面の沸騰による沸騰
斑、水面の波立ちや揺れなどによる冷却の不均
一、冷却不足による厚みムラやヘイズ斑、さらに
は透明性や表面光沢のムラ、低下が生じ、高速成
形を行なえないという欠点がある。
ところで、水冷法はロール法よりも効率よくシ
ート等を冷却できるという利点を有している。そ
のため、前記した水冷法の欠点を改良する方法に
関して種々の提案がなされている。たとえば溶
融樹脂膜の両面を流動する冷却水流によつて冷却
する方法、冷却槽に設けたスリツトを有する回
転ロール間に冷却水を流下させ、ここに溶融樹脂
膜を導入する方法などがある。しかしながら、こ
れらの方法にあつては、透明性にすぐれたシート
またはフイルムを得るためには成形速度に限界が
あり、冷却の制御も非常に困難であり、特に0.2
mm以上の厚さのシート等の成形を行なうことがで
きなかつた。
ート等を冷却できるという利点を有している。そ
のため、前記した水冷法の欠点を改良する方法に
関して種々の提案がなされている。たとえば溶
融樹脂膜の両面を流動する冷却水流によつて冷却
する方法、冷却槽に設けたスリツトを有する回
転ロール間に冷却水を流下させ、ここに溶融樹脂
膜を導入する方法などがある。しかしながら、こ
れらの方法にあつては、透明性にすぐれたシート
またはフイルムを得るためには成形速度に限界が
あり、冷却の制御も非常に困難であり、特に0.2
mm以上の厚さのシート等の成形を行なうことがで
きなかつた。
本発明の目的は、このような問題点を解消した
水冷法による熱可塑性樹脂シートまたはフイルム
の製造方法を提供することである。
水冷法による熱可塑性樹脂シートまたはフイルム
の製造方法を提供することである。
本発明は、Ｔ−ダイから溶融状態で押出された
膜状の熱可塑性樹脂を、スリツト内を流下する粘
度２〜3000センチポイズ（cp）の粘性流体に導
入して該樹脂の両面を冷却することを特徴とする
熱可塑性樹脂シートまたはフイルムの製造方法で
ある。
膜状の熱可塑性樹脂を、スリツト内を流下する粘
度２〜3000センチポイズ（cp）の粘性流体に導
入して該樹脂の両面を冷却することを特徴とする
熱可塑性樹脂シートまたはフイルムの製造方法で
ある。
本発明においてシートやフイルムの原料として
用いる熱可塑性樹脂としては特に制限がなく、た
とえばポリオレフイン（ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなど）、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を挙げることが
でき、特に従来よりシート等の透明性や表面性な
どに問題のあつた結晶性熱可塑性樹脂についても
このような問題を生起することなく使用すること
ができる。また、本発明のシートやフイルムには
多層シートやフイルムも含まれ、さらにシリカ、
タルク、パラ−ターシヤリーブチル安息香酸アル
ミニウム、ジベンジリデンソルビトールなどの造
核剤を添加したものも含まれる。
用いる熱可塑性樹脂としては特に制限がなく、た
とえばポリオレフイン（ポリエチレン、ポリプロ
ピレンなど）、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を挙げることが
でき、特に従来よりシート等の透明性や表面性な
どに問題のあつた結晶性熱可塑性樹脂についても
このような問題を生起することなく使用すること
ができる。また、本発明のシートやフイルムには
多層シートやフイルムも含まれ、さらにシリカ、
タルク、パラ−ターシヤリーブチル安息香酸アル
ミニウム、ジベンジリデンソルビトールなどの造
核剤を添加したものも含まれる。
また、本発明に用いる粘性流体としては、粘度
２〜3000センチポイズ（cp）、好ましくは３〜
1000cpのものであり、粘性流体の具体例として
は水に有機もしくは無機の増粘剤を添加した水溶
液が好ましいものである。ここで有機増粘剤とし
ては天然高分子物質、半合成品、合成品など各種
のものを使用できる。天然高分子物質には、かん
しよデンプン、ばれいしよデンプン、小麦デンプ
ンなどのデンプン質；こんにやくなどのマンナ
ン；寒天、アルギン酸ナトリウムなどの海藻類；
トラガントガム、アラビアゴムなどの植物粘質
物；デキストラン、レバンなどの微生物粘質物；
にかわ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲンなどの
タンパク質等がある。半合成品には、ビスコー
ス、メチルセルロース、セルボキシメチルセルロ
ースなどのセルロース系物質；可溶性デンプン、
カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ンなどのデンプン系物質等がある。また、合成品
としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド等がある。
２〜3000センチポイズ（cp）、好ましくは３〜
1000cpのものであり、粘性流体の具体例として
は水に有機もしくは無機の増粘剤を添加した水溶
液が好ましいものである。ここで有機増粘剤とし
ては天然高分子物質、半合成品、合成品など各種
のものを使用できる。天然高分子物質には、かん
しよデンプン、ばれいしよデンプン、小麦デンプ
ンなどのデンプン質；こんにやくなどのマンナ
ン；寒天、アルギン酸ナトリウムなどの海藻類；
トラガントガム、アラビアゴムなどの植物粘質
物；デキストラン、レバンなどの微生物粘質物；
にかわ、ゼラチン、カゼイン、コラーゲンなどの
タンパク質等がある。半合成品には、ビスコー
ス、メチルセルロース、セルボキシメチルセルロ
ースなどのセルロース系物質；可溶性デンプン、
カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデンプ
ンなどのデンプン系物質等がある。また、合成品
としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸ナトリウム、ポリエチレンオキシド等がある。
一方、無機増粘剤としてはシリカゾル、アルミ
ナゾル、粘土、水ガラス、各種金属塩などがあ
る。
ナゾル、粘土、水ガラス、各種金属塩などがあ
る。
これら増粘剤を水に加えて調製した水溶液のほ
か、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、シリコーンオイルなどの粘性物質を単
独で使用することもできる。本発明において粘性
流体は膜状の熱可塑性樹脂を冷却するために用い
られ、液温が−10〜＋50℃の範囲のものが好まし
い。特に厚み0.2mm以上のシートの製造において
は液温が20℃以下、特に好ましくは10℃以下にす
ることがヘイズ斑の発生防止に効果的である。
か、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、シリコーンオイルなどの粘性物質を単
独で使用することもできる。本発明において粘性
流体は膜状の熱可塑性樹脂を冷却するために用い
られ、液温が−10〜＋50℃の範囲のものが好まし
い。特に厚み0.2mm以上のシートの製造において
は液温が20℃以下、特に好ましくは10℃以下にす
ることがヘイズ斑の発生防止に効果的である。
粘性流体による膜状熱可塑性樹脂の冷却は、ス
リツト内を流下する粘度２〜3000cpの粘性流体
に溶融状態でＴ−ダイから押出された膜状の熱可
塑性樹脂を導入する。第１図および第２図は本発
明の方法を実施する装置の態様を示す説明図であ
る。
リツト内を流下する粘度２〜3000cpの粘性流体
に溶融状態でＴ−ダイから押出された膜状の熱可
塑性樹脂を導入する。第１図および第２図は本発
明の方法を実施する装置の態様を示す説明図であ
る。
第１図により本発明の方法を説明すると、Ｔ−
ダイ１から溶融状態で押出された膜状の熱可塑性
樹脂２を粘性流体３が流れているスリツト４に導
入する。このスリツト４はＴ−ダイ１の下方に位
置する水槽５と接続して形成されており、その長
さは特に制限されないが、通常、５〜100mm程度
であり、比較的短かい方が好ましい。また、スリ
ツト間隔も特に制限はなく、用いる樹脂、成形速
度などの成形条件、製品要求性状などを考慮して
決定すればよい。
ダイ１から溶融状態で押出された膜状の熱可塑性
樹脂２を粘性流体３が流れているスリツト４に導
入する。このスリツト４はＴ−ダイ１の下方に位
置する水槽５と接続して形成されており、その長
さは特に制限されないが、通常、５〜100mm程度
であり、比較的短かい方が好ましい。また、スリ
ツト間隔も特に制限はなく、用いる樹脂、成形速
度などの成形条件、製品要求性状などを考慮して
決定すればよい。
水槽５にあつては膜状の熱可塑性樹脂導入部の
粘性流体が流動することが必要であり、また液位
（水面までの深さ）は可及的に低くすべきで、一
般的には７mm以下が好ましい。液位が10mmとなる
と、得られるシートやフイルムに沸騰斑、ヘイズ
斑、カールが発生し、総ヘイズも20〜30％という
高い値となり好ましくない。該水槽５からは冷却
用の粘性流体が流れているため、膜状の熱可塑性
樹脂はスリツト４を通過する際に該流体により冷
却される。すなわち、膜状の熱可塑性樹脂の両面
は平行に流れる該流体によつて効率的に冷却され
る。この場合、粘性流体の流速は膜状の熱可塑性
樹脂の走行速度に近いことが望ましい。さらに、
水槽と接続しているスリツトは第１図のような１
段の場合に限定されず、２段以上の複数段として
膜状の熱可塑性樹脂を冷却することもできる。ま
た、第２図はスリツトの他の態様を示したもので
ある。すなわち、１対の回転する無端ベルト１
３，１３′を間隔をおいて対向せしめて形成した
スリツト１４であつて、該間隔に粘性流体を流下
させると共に該無端ベルトの対向面を粘性流体の
流れ方向と同方向に移動させるようにしたスリツ
トである。ここで無端ベルトの材質としてはステ
ンレススチールなどの金属やゴムのほか、フツ素
樹脂などの耐熱性、平滑性にすぐれた樹脂を塗布
もしくは含浸させた識物等が好ましい。無端ベル
ト１３，１３′は既知の手段、たとえばモーター
などの駆動源と接続させた駆動ロール１５，１
５′によつて駆動させることができる。
粘性流体が流動することが必要であり、また液位
（水面までの深さ）は可及的に低くすべきで、一
般的には７mm以下が好ましい。液位が10mmとなる
と、得られるシートやフイルムに沸騰斑、ヘイズ
斑、カールが発生し、総ヘイズも20〜30％という
高い値となり好ましくない。該水槽５からは冷却
用の粘性流体が流れているため、膜状の熱可塑性
樹脂はスリツト４を通過する際に該流体により冷
却される。すなわち、膜状の熱可塑性樹脂の両面
は平行に流れる該流体によつて効率的に冷却され
る。この場合、粘性流体の流速は膜状の熱可塑性
樹脂の走行速度に近いことが望ましい。さらに、
水槽と接続しているスリツトは第１図のような１
段の場合に限定されず、２段以上の複数段として
膜状の熱可塑性樹脂を冷却することもできる。ま
た、第２図はスリツトの他の態様を示したもので
ある。すなわち、１対の回転する無端ベルト１
３，１３′を間隔をおいて対向せしめて形成した
スリツト１４であつて、該間隔に粘性流体を流下
させると共に該無端ベルトの対向面を粘性流体の
流れ方向と同方向に移動させるようにしたスリツ
トである。ここで無端ベルトの材質としてはステ
ンレススチールなどの金属やゴムのほか、フツ素
樹脂などの耐熱性、平滑性にすぐれた樹脂を塗布
もしくは含浸させた識物等が好ましい。無端ベル
ト１３，１３′は既知の手段、たとえばモーター
などの駆動源と接続させた駆動ロール１５，１
５′によつて駆動させることができる。
本発明で粘度２〜3000cpの粘性流体を用いる
のは、流体の粘度が高いために流体の落下速度が
速くなつても乱流にならないこと、特に溶融樹脂
膜と最初に接触する部分において均一流れとなる
ため均一冷却が可能となるからである。
のは、流体の粘度が高いために流体の落下速度が
速くなつても乱流にならないこと、特に溶融樹脂
膜と最初に接触する部分において均一流れとなる
ため均一冷却が可能となるからである。
このことにより、沸騰斑、ヘイズ斑のない表面
状態にすぐれ、かつ透明性にすぐれたシート類を
得ることができる。
状態にすぐれ、かつ透明性にすぐれたシート類を
得ることができる。
冷却された膜状の熱可塑性樹脂は、次いで受水
槽６に送られる。受水槽６には、図示したよう
に、ガイドロール７が設けられており、受水槽で
さらに冷却された熱可塑性樹脂はガイドロール７
を経て引取りロール８により引取られ、巻取りロ
ールに導かれる。なお、ガイドロールはロール鏡
面を熱可塑性樹脂に転写するための転写ロールと
して用いることも出来る。図面、９は水位調節
板、１０は溢流板、１１は冷却器、１２はポン
プ、１６，１６′はバツクアツプロール、１７，
１７′は張力用ロールである。
槽６に送られる。受水槽６には、図示したよう
に、ガイドロール７が設けられており、受水槽で
さらに冷却された熱可塑性樹脂はガイドロール７
を経て引取りロール８により引取られ、巻取りロ
ールに導かれる。なお、ガイドロールはロール鏡
面を熱可塑性樹脂に転写するための転写ロールと
して用いることも出来る。図面、９は水位調節
板、１０は溢流板、１１は冷却器、１２はポン
プ、１６，１６′はバツクアツプロール、１７，
１７′は張力用ロールである。
本発明の、改良された粘性流体冷却法によれ
ば、結晶性の熱可塑性樹脂を原料としてシートや
フイルムを製造する場合でも無配向の透明性、表
面光沢性にすぐれたシート等を得ることができ
る。しかも、得られるシート等に厚みムラやシワ
などがなく、均質性にすぐれている。また、比較
的厚みのあるシート等を高品質で、しかも高速成
形により効率よく生産できることも本発明の特色
の１つである。そのほか本発明の方法は、設備費
が安く、かつ冷却制御が容易であることから全体
として製品コストを低減できるという利点を有し
ている。
ば、結晶性の熱可塑性樹脂を原料としてシートや
フイルムを製造する場合でも無配向の透明性、表
面光沢性にすぐれたシート等を得ることができ
る。しかも、得られるシート等に厚みムラやシワ
などがなく、均質性にすぐれている。また、比較
的厚みのあるシート等を高品質で、しかも高速成
形により効率よく生産できることも本発明の特色
の１つである。そのほか本発明の方法は、設備費
が安く、かつ冷却制御が容易であることから全体
として製品コストを低減できるという利点を有し
ている。
本発明により得られるシート等は食品、医薬品
などの包装用に好適であるほか、圧空成形、ロー
ル圧延成形、延伸成形などの固相成形用原反とし
て利用することができる。
などの包装用に好適であるほか、圧空成形、ロー
ル圧延成形、延伸成形などの固相成形用原反とし
て利用することができる。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例
ポリプロピレン（密度0.91ｇ／cm3、メルトイン
デツクス2.0ｇ／10分）をＴ−ダイ押出装置（押
出機60mm、Ｌ／Ｄ＝28、ダイ幅500mm、ダイリ
ツプ開度1.5mm）を用いて押出した。
デツクス2.0ｇ／10分）をＴ−ダイ押出装置（押
出機60mm、Ｌ／Ｄ＝28、ダイ幅500mm、ダイリ
ツプ開度1.5mm）を用いて押出した。
押出された溶融樹脂を第１図に示す冷却装置に
導入し、厚み0.2mmのポリプロピレンシートを得
た。なお、シートの製造条件は以下の通りであ
る。
導入し、厚み0.2mmのポリプロピレンシートを得
た。なお、シートの製造条件は以下の通りであ
る。
製造条件
樹脂温度 240℃
ダイ温度 280℃
成形速度 25ｍ／min
エヤーギヤツプ 120mm
冷却水 ナトリウムカルボキシメチルセルロース
0.001重量％を加えた水道水（粘度：20
センチポイズ／20℃） 冷却液温度 ４℃ スリツト間隔 1.5mm スリツト長さ 50mm 水槽の液位 ３mm このようにして得られたシートには沸騰斑、ヘ
イズ斑、カールが全く見られず、総ヘイズは８％
（内部ヘイズ６％、外部ヘイズ２％）であり、透
明性にすぐれていた。
0.001重量％を加えた水道水（粘度：20
センチポイズ／20℃） 冷却液温度 ４℃ スリツト間隔 1.5mm スリツト長さ 50mm 水槽の液位 ３mm このようにして得られたシートには沸騰斑、ヘ
イズ斑、カールが全く見られず、総ヘイズは８％
（内部ヘイズ６％、外部ヘイズ２％）であり、透
明性にすぐれていた。
比較例
実施例において冷却液として水道水を用いたこ
と以外は実施例と同様にして行ないポリプロピレ
ンシートを得た。得られたシートにはヘイズ斑が
見られ、総ヘイズは28〜32％（内部ヘイズ20〜24
％、外部ヘイズ８〜12％）であつた。
と以外は実施例と同様にして行ないポリプロピレ
ンシートを得た。得られたシートにはヘイズ斑が
見られ、総ヘイズは28〜32％（内部ヘイズ20〜24
％、外部ヘイズ８〜12％）であつた。
第１図および第２図は本発明の方法を実施する
ために用いる装置の態様を示す説明図である。 １……Ｔ−ダイ、２……膜状熱可塑性樹脂、３
……粘性流体、４……スリツト、１３，１３′…
…無端ベルト。
ために用いる装置の態様を示す説明図である。 １……Ｔ−ダイ、２……膜状熱可塑性樹脂、３
……粘性流体、４……スリツト、１３，１３′…
…無端ベルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｔ−ダイから溶融状態で押出された膜状の熱
可塑性樹脂を、スリツト内を流下する粘度２〜
3000センチポイズの粘性流体に導入して該樹脂の
両面を冷却することを特徴とする熱可塑性樹脂シ
ートまたはフイルムの製造方法。 ２ 粘性流体が増粘剤を添加した水である特許請
求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58024859A JPS59150726A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58024859A JPS59150726A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150726A JPS59150726A (ja) | 1984-08-29 |
| JPS636345B2 true JPS636345B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=12149938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58024859A Granted JPS59150726A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150726A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61123512A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-06-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ドラム真空成形用ポリプロピレン系樹脂シ−ト |
| JPS61189920A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱成形用ポリプロピレンシートの製造方法 |
| JPS62179917A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-07 | Nippon Petrochem Co Ltd | 高分子材料の押出成形方法 |
| JPH0764008B2 (ja) * | 1990-10-23 | 1995-07-12 | 出光石油化学株式会社 | ポリプロピレン樹脂シートまたはフィルムの製造方法 |
| US6306327B1 (en) | 1995-11-14 | 2001-10-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus therefor |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP58024859A patent/JPS59150726A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150726A (ja) | 1984-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3554570B2 (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造方法 | |
| US5658514A (en) | Method for producing thermoplastic resin sheet or film | |
| US5211899A (en) | Process for production of polypropylene sheets or films | |
| JPS58203018A (ja) | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 | |
| US4859379A (en) | Process for reducing draw resonance by heating film after extrusion | |
| JPS636345B2 (ja) | ||
| CN114228094A (zh) | 一种代替纸质标签的双向拉伸聚丙烯发泡薄膜制备方法 | |
| EP0135628A2 (en) | Method of producing thermoplastic resin sheet or film | |
| JPS6140539B2 (ja) | ||
| JPH0126859B2 (ja) | ||
| JPS6241457B2 (ja) | ||
| JPS6242822A (ja) | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 | |
| US2912347A (en) | Process of producing glossy wax-coated paper | |
| JPS6044319A (ja) | 結晶性熱可塑性樹脂シ−トまたはフィルムの製造方法 | |
| JPH0257009B2 (ja) | ||
| JP3846567B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| JPS60240431A (ja) | 熱可塑性樹脂シ−トまたはフイルムの製造方法 | |
| CN115534464A (zh) | 一种高光泽高透明bopp薄膜及其制备方法和应用 | |
| JPH0939088A (ja) | ポリスチレンフィルムの製造方法 | |
| JP3352509B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シート又はフイルムの製造装置 | |
| JPH0696260B2 (ja) | 重合体フィルムの製造方法 | |
| JP2000009934A (ja) | 位相差板の製造方法 | |
| JPS5933096B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シ−ト又はフイルムの製造方法 | |
| JPS61272123A (ja) | 厚さ精度の優れたポリエステルフィルムの製造方法 | |
| JP2000153202A (ja) | プラスチックフィルムの製造方法及びその装置 |