JPH04190363A - エンドレスベルト状電子写真感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 不発用はエンドレスベルト状電子写真感光体に関するも
のである。

〔従来の技術〕

電子写真感光体は基本的に導電性支持体上に感光層を設
けて構成されるが、その形状としては、円筒状、エンド
レスベルト状等種々のものがある。

その中でもエンドレスベルト状感光体は、帯電系、露光
系、現像系、転写系、クリーニング系等の配置の自由度
が大きくできる等の利点を有する。エンドレスベルト形
状の電子写真感光体を電子写真プロセスで使用する場合
、２本以上のローラを用い、該感光体を駆動する。

このようなエンドレスベル］・状感光体の１つに、ニッ
ケルを主体としてなるシームレス（無継目）ベルトを支
持体としたものが提案されており、例えば特公昭５２−
１１７７４号公報に開示されている。ここに記載のシー
ムレスベルトは、クロム又はステンレス鋼から成る円筒
状マンドレルの外表面に所定厚のニッケル薄層を形成し
た後、該ニッケル薄層をマンドレルから剥すことにより
得られる。だが。

このようなニッケルシームレスベルトのうちで厚さが５
〜１５μｍのものを支持体として用いた電子写真感光体
では、複写ザイクルを何度も繰り返していると、感光層
にクランクが発生し、クラック部はポジーポジ現像にお
いては白ポチ状の画像欠陥となる。

なお、電子写真感光体ではないが、熱硬化性樹脂を用い
遠心成形することにより形成されたシームレスベルト状
でヤング率が３５０ｋｇ／闘２以上の絶縁性支持体上に
導電層、誘電層を積層した静電記録体も提案されている
（特開昭６１−２０３４６０号公報）。

しかし、ここに記載されているシームレスベルト状絶縁
性支持体を電子写真感光体におけるシームレスベルト状
導電性支持体にそのまま利用することはできない。その
理由は、支持体の厚さが変ると記録体としての周方向弾
性率は変化してしまうため、ヤング率のみでは記録体の
周方向弾性率を規定できないためである。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、このような従来技術の欠点を解消し、感光層
のクラック発生が防止されたエンドレベルト状電子写真
感光体を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕 本発明者らは、」二記目的を達成すべく鋭意研究を重ね
た結果、従来のエンドレスベルト状感光体は通常ローラ
間に９．８Ｎ／ｍ〜３９Ｎ／ｍの張力で張架されている
が、駆動ローラによる始動時には張ノＪの約５倍、最大
で２０ＯＮ／ｍの張ツノがベルト周方向に加わるが、こ
の時、エンドレスベルト状感光体の周方向弾性率が２　
Ｘ　ＩＯ’Ｎ／ｍ２以上の時、感光体の繰り返し使用に
よっても感光層のクラックが発生しないことを見い出し
た。本発明のかかる知見に基づいてなされたものである
。

しかして、本ＭＩｌｒ４のエンドレスベルト状感光体は
複数本のローラ間に張架して周回させるエンドレスベル
ト感光体において、前記感光体の周方向弾性率が２　Ｘ
　１０’　（Ｎ／ｍ２）以上であることを特徴としてい
る。

周方向弾性率には次式により定義する。

に−−（ここでＴ単位幅当りの周方向張力（Ｎ／ｍ）△
Ｑ　　　△Ｑ：張力Ｔにおける感光体の周方向の伸び（
ｍ） である。） なお、周方向知性率の実際の測定法は、後記のように、
　ＪＩＳ　Ｋ　６３月に従って１号試験片をつくり、こ
れを万能引張圧縮試験機にかけて行なうことによりなさ
れる。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

支持体の材料としてはニンケル、コバルト、銅。

鉄、ベリリウム銅などがあげられ、これらは例えハ電鋳
法などによりシームレスのエンドレスｌくルトとして作
成することができる。また、ステンレス、鉄、銅などの
溶接してエンドレスベルトにすることができる金属も導
電性支持体の材料として用いられる。またポリエステル
、ポリイミド等の合成樹脂に導電性物質を積層したもの
も使用できる。

本発明の感光層は単層型でも積層型のいずれであっても
よい。

単層型電子写真感光体において、感光層はＣｄＳ、Ｃｄ
Ｓｅ、　Ｓｅ、色素増感された７、ｎＯなとの無機光導
粉体やフタロシアニン、アゾ系顔料、インジゴ系顔料、
ペリレン系顔料等の有機顔料、ポリビニルカルバゾール
、オキサゾール系誘導体、トリフェニルアミン誘導体、
ピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−スチルベン誘
導体等の電荷輸送物質及び結着剤樹脂を適当な有機溶媒
に分散した塗工液を塗布して製造される。

下引き層、電荷発生層、電荷輸送層から成る積層型電子
写真感光体とした場合、下引き層はポリアミド、ボリヒ
ニルアルコール、ポリビニルアセクール、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロ
リドン、ポリ−Ｎ−ビニルイミダソール、エチルセルロ
ース、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリ
マー、カゼイン、ゼラチン等の熱可塑性樹脂、フェノー
ル、尿素樹脂、メラミン、アニリン、アルキッド、不飽
和ポリエステル、エポキシ等の熱硬化性樹脂及びこれら
の樹脂に酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化
アンチモン、酸化スズ等の無機顔料が分散されたものか
ら構成される。

ここで用いられる溶媒はシクロヘキサン、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、ジクロロメタン、ｌ。

１−ジクロロエタン、】、２−ジクロロエタン、ｌ、　
１．２−トリクロロエタン、１，１，２．２−テトラク
ロロエタン、モノクロルベンゼン、メタノール、エタノ
ール、ブタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、メチル−〇−アミルケトン、メチルイソブ
チルケトン、ジエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケ
トン、シクロヘキサノン、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、ブチルセロソルブ、酢酸エチル、酢酸ブチル
、ジオキサン、テトラヒドロフラン等が好ましい。

下引き層の膜厚は０．１〜１０声好ましくは０．３〜５
μ肩程度である。

電荷発生層は電荷発生物質のみから形成されていても、
あるいは電荷発生物質がバインダー中に均一に分散され
て形成されていてもよい。電荷発生物質は、従って、こ
れら成分を適当な溶剤中に分散し、これを下引き層上に
塗布し、乾燥することにより形成される。

電荷発生物質としては例えばシーアイピグメントブルー
２５（カラーインデックス（ＣＩ）２１１８０）、シー
アイビグメントレンド４１（ＣＩ　２１２００）、シー
アイアシッドレッド５２（ＣＩ　４５１００）、シーア
イベーシックレッド３（ＣＩ　４５２１０）などの他に
５ポルフイリン↑１・格を有するフタロシアニン系顔料
、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５３−９
５０３３号公報に記載）、スチルベン骨格を有するアブ
顔料（特開昭５３−１３８２２９号公報に記載）、ジス
チリルベンゼンク・格を有するアゾ顔料（特開昭５３−
１３３４５５号公報に記載ン、）・リフェニルアミン骨
格を有するアゾ顔料（特開昭５３−１３２５４７号公報
に記載）、ジベンゾチオフェン骨格を有するアゾ顔料（
特開昭５４−２１７２１１号公報に記載）、オキサジア
ゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−１２７４２
号公報に記載）、フルオレノン骨格を有するアゾ顔料（
特開昭５４−２２８３４号公報に記載）、ビススチルベ
ン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−１７７３３号公
報に記載）５ジスチリルオキザジアゾール骨格を有する
アゾ顔料（特開昭５４−２１２９号公報に記載）、ジス
チリルカルバゾール骨格を有するアブ顔料（特開昭５４
−１７７３４号公報に記載）、カルバゾール骨格を有す
るトリスアゾ顔料（特開昭５７−１９５７６７号公報、
同５７−１９５７５１１号公報に記載）等、更にはシー
アイピグメントブルー１６（ＣＩ　７４１００）等のフ
タロシアニン系顔料、シーアイバットブラウン５（ＣＩ
　７３４１０）、シーアイバットダイ（ＣＩ　７３０３
０）等のインジゴ系顔料、アルゴスカーレットＢ（バイ
オレット社製）、インダンスレンスカーレソトＲ（バイ
エル社製）等のペリレン系顔料、スクエアリンク顔料等
の有機顔料：Ｓｅ、Ｓｅ合企、Ｃｄｓ、アモルファス３
１等の無機顔料を使用することができる。

バインダー樹脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、
ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボ
ネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブ
チラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、
ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリア
クリルアミドなどが用いられる。

バインダー樹脂の量は電荷発生物質１００重量部に対し
５〜１００重量部、好ましくは１０−５０重量部が適当
である。

ここで用いられる溶媒としてはテトラヒドロフラン、シ
クロヘキサノン、ジオキサン、ジクロロエタン、シクロ
ヘキサン、メチルエチルケトン、１．１．２−ｈジクロ
ロエタン、１，１，２．２−テトラクロロエタン、ジク
ロロメタン、エチルセロソルブ等又はこれらの混合溶媒
が好ましい。

電荷発生層の平均膜厚は０．０１〜２μ■、９了ましく
は０．１〜ｌｐＨ程度でおる。

電荷輸送層は電荷移動物質、バインダー樹脂及び必要な
らば可塑剤、レベリング剤を適当な溶剤に溶解し、これ
を電荷発生層上に塗布し乾燥することにより形成される
。

電荷輸送物質としてはボリルＮ−ビニルカルバゾール及
びその誘導体、ポリーγ−カルバゾリルエチルグルタメ
ート及びその誘導体、ピレン−ホルムアルデヒド縮金物
及びその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビニルフェナ
ントレン、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導
体、イミダゾール話導体、トリフェニルアミン誘導体、
９−（Ｐ−ジエチルアミノスチリル）アントラセン、１
，１−どス（４−ジベンジルアミノフェニル）プロパン
、スチリルアンｉ・ラセン、スチリルピラゾリン、フェ
ニルピラゾリン類、α−スチルベン誘導体等の電子供与
性物質が挙げられる。

バインダー樹脂としてはポリスチレン、スチレン−アク
リロニトリル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体
、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリアクリレ−）・樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボ
ネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、
ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビ
ニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリ
ル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂
、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の
熱可塑性又は熱硬化性樹脂が挙げられる。

電荷輸送層を形成するための溶剤としてはテトラヒドロ
フラン、ジオキサン、トルエン、モノクロルベンゼン、
１，２−ジクロロエタン、シクロへギサノン、塩化メチ
レン、１，１，２．２−テトラクロロエタン及びこれら
の混合溶剤が好ましい。電荷輸送層の膜厚は１０−１０
０μＬ好ましくは２０〜４０μ虐である。

また、電荷輸送層上に保護層を設けても良い。

この保護層は結着剤樹脂中に金属又は金属酸化物の超微
粉末を分散した層で形成することができる。

結着剤樹脂としては可視及び赤外光に対して実質上透明
で電気絶縁性、機掴的強度、接着性に優れたものが望ま
しい。例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、シリコーン樹脂、ア
ルキッド樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリビ
ニルクロライド樹脂、環化ブタジェンゴム、フン素樹脂
等を用いることができる。金属粉末としては、金。

銀、アルミニウム、鉄、銅、ニッケル、金属酸化物とし
ては酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化ビスマス、
酸化アンチモン、酸化インジウム等が使用できる。

保護層の結着樹脂と金属又は金属酸化物の組成比は材料
の組み合せによっても異なるが、結着剤樹脂１（ｉｆ）
重量部に対し金属あるいは金ＪＩｒ４酸化物を５〜５０
０重量部の範囲で用いる。

保護層の膜厚は必要に応じて０．５〜３０μＩの間に設
定することができる。

次に感光層の塗工方法について説明する。感光層として
は有機感光層が好ましく用いられ、その塗工方法として
は浸漬塗工法、スプレー塗工法、カーテン塗工法、ノズ
ル塗工法等が利用される。

ここでは代表例として浸漬塗工法、スプレー塗工法を用
いて感光層を形成する場合につき説明する。

第１図は本発明で用いる浸漬塗工装置の説明図である。

ニッケルシームレスベルトはベルト支持具１の取り付け
られている。

塗布容器２内の塗布液３からベルト支持具１を引き上げ
ることにより塗膜１５を形成している模様を示す。ベル
ト支持具Ｉの引き上げはモーター５の回転をエンドレス
ベルトＩ２によってベルトプーリー１４に伝達し、この
ベルトプーリー１４によって軸受１６によって固定され
たねじ棒６が回転し、この回転に従って雌ねじ８が上下
動されて行なわれる。

ベルト支持具１には上下に蓋４が配置され、ベルト支持
工ＬＩが塗布液３の１１こ浸漬された時、ベルト支持具
１の内面が塗布液３に浸漬されない様にする為に設けら
れており、又上方のＭ４には固定部材９が取り付けられ
ており、この固定部材９がねじ１０によって支持棒７に
固定されている。

支持棒７は固定部材ＩＩによって雌ねじ８に固定され、
雌ねじ８の上下動に従って支持体１が上下動する様に構
成されている。

塗膜１５の膜厚は塗工装置制御部１３によりモータ５の
回転数を調節し引き上げ速度を制御する事によりコント
ロールされる。

第２図はスプレー塗工装置の概略を示したものである。

エンドレスベルトはベルト支持具１７に取り付けられて
いる。

ヘルド支持具１７は水平に装架され中心軸１８のプーリ
１９に巻き付けられたベルト２ｏを回動することにより
一定方向に定速で回転する様になっており、この様なベ
ルト支持具１７にスプレーガン２１が近接設置されてい
る。スプレーガン２１は台２２をベルト支持具１７の長
手方向に平行に設置したねじ等のスキャン装置２３に装
置し、先端の噴出ノズル２４の所にキャリアガスを導く
パイプ２５が配管されると共に塗布液タンク２６からの
塗布液バイブ２７が配管されて、噴出ノズル１４からの
キャリアガスの噴射で塗布液を吸引して一緒に噴出する
様に構成されておりバイブ２５にはガス圧調節弁２８が
取り付けられている。

感光層の塗布はベルト支持具１７にエンドレスベルトを
取り付けた状態で回転し、スキャン装置２３でスプレー
ガンをスキャンしながらガス圧調節弁２８で調節された
キャリアガスと共に塗布液タンク２６内の塗布液を噴出
してエンドレスベルトに吹き付ける事により行なわれる
。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 酸化チタン（ＴＡ−３００富士チタン工業社製）３０ｇ
共重合ナイロン（ＣＭ８０００東し社製）のメタノール
溶液（ｌｉ！ｉｆ形分約１５．４ｖ１％）　　　　　］
３３４．６ｇイオン交換水　　　　　　　　　　　　１
３．１ｇから成る混合物をボールミルボットに採り、ミ
ル部祠としてφＩＯ＋ｎｍアルミナボールを使用し、２
４時間ボールミリングした後、共重合ナイロン（ＣＭ　
８０００東し社製）のメタノール溶液（固形分１５．４
％）を１９２．７ｇ加えてさらに１時間ミリングした。

ミリングした後、メタノール＋０５ｇ及び１−ブクノー
ル１１１２．５ｇを加えて希釈、撹拌し、固形分濃度１
３２ｖ１％の下引層塗工液を調製した。

この下引層塗工液を第１図に示した浸？貞塗布装置を用
いて、＠鋳法により作成したニッケルシームレスベルｌ
−（周長約４００ｍｍ、幅約３００ｏ＋ｍ、厚さ約３０
ｐ＋１）ｌ−に引き」二げ速度６ｍｍ／秒で浸漬塗布し
、１３０℃で１０分間加熱乾燥を行なって膜厚約１．５
ｐｍの下引層を形成した。

一方、次の組成 下記（１）のトリスアゾ顔料（リコー社製１１２．５ｇ
ブチラール樹脂（ＸＹＩ比、ＵＣＣ社製）　　　　　２
．１ｇシクロヘキサノン（関東化学社製）　　　　１８
２．５ｇから成る混合物をボールミルポットに取りφ＋
０ＳＵＳボールを使用し４８時間ボールミリングした後
、さらにシクロヘキサノン３００ｇを加えて１時間ミリ
ングした。ミリングした後、ミルベースを取り出し固形
分濃度が１．８ｗ１％になるようにシクロヘキサノンを
加えて希釈、撹拌して電荷発生層形成用塗工液を調製し
た。

この塗工液を引き上げ速度５ｍ＋ａ／秒で浸漬塗布を行
ない、１３０℃で１０分間加熱乾燥を行なって膜厚約０
．１μｓの電荷発生層を形成した。

続いて、次の組成 下記式（Ｈ）の電荷輸送物質（リコー社製）　　９０ｇ
シリコーンオイル（ＫＦ−５０，信越化学社製１０．０
０２ｇジクロロメタン（関東化学社製）　　　　　　８
６６ｇの電荷輸送層塗工液を調整し、引き」二げ速度（
ｉｍｍ／Ｓで塗布し、１３０℃で２０分間加熱乾燥を行
なって膜厚約２２ｐ１１の電荷輸送層を形成し、本発明
の感光体を作成した。

実施例２ 実施例１において、支持体をニッケルシームレスベルト
の代りに約８００へのアルミニウムを蒸着したポリエス
テルシームレスベルト（周長約４００ｍｍ。

輻約３００＋＋＋＋ｎ、厚さ約２７０μｍ）を用いた以
外は全〈実施例１と同様にして感光体を作成した。

実施例３ 酸化チタン（八−１００、石片産業社製）　　　　１６
０ｇメチルエチルケトン（関東化学社製）　　　１０１
．４ｇから成る混合物をボールミルポットに採り、ミル
部材としてφ１０アルミナボールを使用し、２４時間ボ
ールミリングした後、さらにメチルエチルケトン１５５
．６ｇを加えて１時間ミリングした。

ミリングした後、ミルベースを採り出し、固形分濃度が
１５ｖ１％、メチルエチルケトン／シクロへキサノン＝
３０７７０になる様にメチルエチルケトン、シクロヘキ
サンを加えて希釈、撹拌して下引層塗工液を調整した。

この塗工液を第２図に示したスプレー塗工装置を用いて
ステンレス製エンドレスベルト（周長約４００ｍｍ、幅
約３００ｍｎ＋、厚さ約２５μｓ）に下記スプレー条件
で塗布し、１５０℃で２０分間加熱乾燥を行なって膜厚
約３声の下引層を形成した。

く下引層スプレー条件〉 スプレー圧ツノ　　　　　　　　　　　　　　３ｋｇ／
ｃＪスプレーノズルー支持体間距Ｍ　　　　　ｌ００ｍ
＋ｎ支持体回転数　　　　　　　　　　　　　５０＋ｐ
ｍスプレーノズルスキャン速度　　　　　４闘／秒塗工
液吐出量　　　　　　　　　　　　３ｃｃ／分スキャン
回数　　　　　　　　　　　　　２回次に実施例１で作
成した電荷発生層塗工液をシクロヘキサノン（関東化学
社製〕により希釈し、固形分濃度０．９ｖ１％の電荷発
生層塗工液を調整し、下記のスプレー条件で塗布し、１
３０℃で２０分間加熱乾燥を行なって膜厚約０．１声の
電荷発生層を形成した。

〈電荷発生層スプレー塗工条件〉 スプレー圧力　　　　　　　　　　　　３ｋｇ／ｃｄス
プレーノズルー支持体間距離　　　　１２０ｍｍ支持体
回転数　　　　　　　　　　　　７０＋ｐｒａスプレ一
ノズルスキヤン速度　　　　　５ｍｍ／秒塗工液吐出量
　　　　　　　　　　　２．２ｃｅ／分スギャン回数　
　　　　　　　　　　　　７回続いて、次の組成 電荷輸送物質（旧（リコー社製）　　　　　　　７ｇシ
リコンオイル（ＫＦ−５０，信越化学社製＞　　０．０
０２ｇテトラヒドロフラン（関東化学社１）　　　　８
３ｇシクロヘキサノン（関東化学社製）　　　　　１５
０ｇの電荷輸送層塗工液を調整し、下引層、電荷発生層
と同様に下記のスプレー塗工条件で塗布し、１６０℃で
６０分間加熱乾燥を行なって、膜厚約２５μ糟の電荷輸
送層を形成して本発明の感光体を作成した。

く電荷発生層スプレー塗工条件〉 スプレー圧力　　　　　　　　　　　１．５ｋｇ／ｃｎ
ｆスプレーノズルー支持体間距離　　　　８０ｍｍ支持
体回転数　　　　　　　　　　　　６Ｏｒ　ｐｍスプレ
ーノズルスキャン速度　　　　　５ｍｍ／秒塗工液吐出
量　　　　　　　　　　　１４ｃｃ／分スキャン回数　
　　　　　　　　　　　　８回実施例４ 共重合ナイロン（ＣＭ８０００．東し社製）　　　　　
１０ｇメタノール（関東化学社製）　　　　　　　　＋
６ｇｇ１−ブタノール（関東化学社製）７２ｚから成る
下引層塗工液を調整し、第２図に示したスプレー塗工装
置を用いて銅製シームレスベルト（周長約４００ｍｍ、
幅約３００ｍｍ、厚さ約５０−）に下記のスプレー塗工
条件で膜厚約０．３２ｐｍの下引層を塗工した。

〈下引層スプレー塗工条件〉 スプレー圧ノ）　　　　　　　　　　　　１．５ｋｇ／
ａＪスプレーノズルー支持体間距Ｎ１３０ｍｍ支持体回
転数　　　　　　　　　　　　７３＋ｐｍスプレーノズ
ルスキャン速度　　　　　４ｔｒｍ／秒塗工戒吐出量　
　　　　　　　　　　１．７ｃｃ／分スキャン回数　　
　　　　　　　　　　　７回一方、次の組成 前記式（ｍ　）のビスアゾ顔料（リコー社製）　　２０
ｇシクロヘキサン　　　　　　　　　　　　３８０ｇか
らなる混合物をボールミルボットに採り、ミル部材とし
てＩＯｍ［ＩｌφＳＵＳボールを使用し、４８時間ボー
ルミリングした後、さらに、シクロへキサノン４００ｇ
を加えて１時間ミリングした。

ミリングした後、ミルベースを採り出し、固形分濃度が
約０．８重量％になるようにシクロヘキザノンを加えて
希釈し、撹拌して電荷発生層形成用の分散液を調製した
。

この塗工液を下記のスプレー条件で塗布し、１゜０℃で
１０分間加熱乾燥を行なって膜厚約０．１μｍの電荷発
生層を形成した。

〈電荷発生層スプレー塗工条件〉 スプレー圧力　　　　　　　　　　　１．５ｋｇ／ｃｒ
ｌスプレーノズルー支持体間距１’ｔｆｔ　　　　　９
０ｍｍ支持体回転数　　　　　　　　　　　　７３ｒｐ
ｍスプレーノズルスキャン速度　　　　　４ｍｍ／秒塗
工液吐出量　　　　　　　　　　　２．５ｃｃ／分スキ
ャン回数　　　　　　　　　　　　　９回続いて１次の
組成の電荷輸送層塗工液を調整した。

電荷輸送物質（■）（リコー社製）　　　　　　　７ｇ
ポリカーボネート樹脂（Ｃ−１４００゜卒去化成社製）
　　　　　　　　　　　　　　１０ｇシリ：Ｉ７　オイ
ル（ＫＦ−５０、信越化学社製）　　０．００２にテト
ラヒドロフラン（関東化学社製）８３ｇシクロヘキサノ
ン（関東化学社製）　　　　　１５０ｇＣ２１１゜ この塗工液を下記のスプレー条件で塗布し、１６０℃で
６０分間加熱乾燥を行なって、膜厚約２２声の電荷輸送
層を形成して本発明の感光体を作成した。

く電荷輸送層スプレー塗工条件〉 スプレー圧ノ）　　　　　　　　　　　　１．５ｋｇ／
ｃ＋Ｊスプレーノズルー支持体間距離　　　　８ｏ闘支
持体回転数　　　　　　　　　　　　６０　ｔ　ｐｍス
プレーノズルスキャン速度　　　　　５ＩＩ＋ｍ／秒塗
工液吐出量　　　　　　　　　　　１２．３ｃｃ／分ス
ギャン回数　　　　　　　　　　　　　８回実施例５ 実施例４において、支持体として銅製シームレスベルト
に代えてポリイミド製シームレスベルト（周長的４００
ｍｍ、幅約３００ｎ＋ｍ、厚さ約１３０μＩ；日東電工
社製スリーブＫ）を用いた以外は実施例４と全く同様に
して感光体を作製した。

比較例１ 実施例１において、導電性支持体をニッケルシームレス
ベルトの代りに約８００人アルミニウムを蒸着したポリ
エステルシームレスベルト（周長的４００ｍｍ、幅約３
００ｍｍ、厚さ約５６声、東洋紡製）を用いた以外は全
〈実施例１と同様にして比較の感光体を作成した。

比較例２ 実施例１において、支持体として厚さ１０声のニッケル
シームレスベルトを用いた以外は全〈実施例１と同様に
して下引層、電荷発生層を形成した。

また、電荷輸送層は実施例Ｉで用いた電荷輸送層塗工液
を用い、浸漬塗布法により電荷兄生層上に塗工し、１３
０℃で２０分間乾燥を行ない、膜厚約２０μｓの電荷輸
送層を形成し、比較例の感光体を作成した。

この様にして作成した実施例１−３、比較例１及び２の
感光体を静電式レーザーファクシミリ（リフアノラス５
１旧Ｓリコー社製）及び実施例イ及び５の感光体を静電
式複写機（マイリコピートｌＯ、リコー社製）を用いて
画像評価を行なった。

また感光体の周方向弾性率はＪＩＳ　Ｋ　６３旧の１号
試験片を作成し、万能引張圧縮試験機（ＴＣＭ　２０Ｏ
ＣＲ型　ミネビア社製）を用いて測定した。これらの結
果を表−１に示す。

表−１ 〔効　果〕 表−１の結果から明らかなように、本発明のエンドレス
ベルト状電子写真感光体は繰り返し使用しても感光層の
クラックの発生が防止されるため、白ポチ画像等の異常
画像のない鮮明な複写画像を与える。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明感光体の製造に用いる浸漬塗
工装置及びスプレー塗工装置の説明図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数本のローラ間に張架して周回させるエンドレ
   スベルト感光体において、前記感光体の周方向弾性率が
   ２×１０＾７（Ｎ／ｍ＾２）以上であることを特徴とす
   るエンドレスベルト状電子写真感光体。
2. （２）前記複数本のローラ間に単位幅当り９．８〜３９
   （Ｎ／ｍ）の張力で張架して周回される請求項１に記載
   のエンドレスベルト状電子写真感光体。